JPH0754165A - 摺動部品 - Google Patents
摺動部品Info
- Publication number
- JPH0754165A JPH0754165A JP33394793A JP33394793A JPH0754165A JP H0754165 A JPH0754165 A JP H0754165A JP 33394793 A JP33394793 A JP 33394793A JP 33394793 A JP33394793 A JP 33394793A JP H0754165 A JPH0754165 A JP H0754165A
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- JP
- Japan
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- diffracted
- sliding
- intensity
- plane
- silver
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動を繰り返して行なった場合の摩擦抵抗の
増大を防止する。 【構成】 金属製摺動部品本体における他の金属部品と
摺動する面に銀メッキ層を形成する。この銀メッキ層の
結晶構造を、その（２００）面で回折された回折Ｘ線の
強度が（１１１）面で回折された回折Ｘ線の強度の１／
３以上となるような結晶構造とする。
増大を防止する。 【構成】 金属製摺動部品本体における他の金属部品と
摺動する面に銀メッキ層を形成する。この銀メッキ層の
結晶構造を、その（２００）面で回折された回折Ｘ線の
強度が（１１１）面で回折された回折Ｘ線の強度の１／
３以上となるような結晶構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばねじ込み式
管継手用のユニオンナットおよびユニオンねじのような
互いにねじ合わせられるねじ部品や、すべり軸受および
これに支持される軸や、互いに摺動する２つの板状体な
どとして用いられる摺動部品に関する。
管継手用のユニオンナットおよびユニオンねじのような
互いにねじ合わせられるねじ部品や、すべり軸受および
これに支持される軸や、互いに摺動する２つの板状体な
どとして用いられる摺動部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばねじ込み式管継手用のユニオン
ナットおよびユニオンねじは、これらを互いにねじ合わ
せるさいにフランクどうしが摺動するようになってい
る。そして、従来、ユニオンナットとしては、その締め
付けのさいのかじり、焼付きを防止する目的で、ユニオ
ンナットのねじ部の表面に銀メッキ層が形成されたもの
が用いられている。
ナットおよびユニオンねじは、これらを互いにねじ合わ
せるさいにフランクどうしが摺動するようになってい
る。そして、従来、ユニオンナットとしては、その締め
付けのさいのかじり、焼付きを防止する目的で、ユニオ
ンナットのねじ部の表面に銀メッキ層が形成されたもの
が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ユニオンナットには次のような問題が生じることが判明
した。すなわち、ねじ込み式管継手の脱着を繰り返して
行なう場合のように、ユニオンナットのユニオンねじへ
の締め付けおよび戻しを繰り返して行なうと、ユニオン
ナットとユニオンねじとの摺動面間の摩擦抵抗が大きく
なり、その結果締め付けに要するトルクが徐々に大きく
なる。したがって、締め付けトルクによる締め付け軸力
の管理を行えなくなって、所定の締め付け軸力を得られ
なくなるという問題がある。また、戻しトルクが増大し
て、管継手の取り外し作業が困難になるという問題があ
る。
ユニオンナットには次のような問題が生じることが判明
した。すなわち、ねじ込み式管継手の脱着を繰り返して
行なう場合のように、ユニオンナットのユニオンねじへ
の締め付けおよび戻しを繰り返して行なうと、ユニオン
ナットとユニオンねじとの摺動面間の摩擦抵抗が大きく
なり、その結果締め付けに要するトルクが徐々に大きく
なる。したがって、締め付けトルクによる締め付け軸力
の管理を行えなくなって、所定の締め付け軸力を得られ
なくなるという問題がある。また、戻しトルクが増大し
て、管継手の取り外し作業が困難になるという問題があ
る。
【０００４】そこで、この発明の発明者等が上記問題の
生じる原因を突き止めるために、種々実験研究を重ねた
結果、銀メッキ層の結晶構造、特に（１１１）面で回折
された回折Ｘ線の強度と、（２００）面で回折された回
折Ｘ線の強度との関係が上記問題の発生に深く関わり合
っており、従来のユニオンナットでは、銀メッキ層の
（１１１）面で回折された回折Ｘ線の強度を１００とし
た場合に、（２００）面で回折された回折Ｘ線の強度が
３０未満であり、その結果上記問題が発生することが判
明した。
生じる原因を突き止めるために、種々実験研究を重ねた
結果、銀メッキ層の結晶構造、特に（１１１）面で回折
された回折Ｘ線の強度と、（２００）面で回折された回
折Ｘ線の強度との関係が上記問題の発生に深く関わり合
っており、従来のユニオンナットでは、銀メッキ層の
（１１１）面で回折された回折Ｘ線の強度を１００とし
た場合に、（２００）面で回折された回折Ｘ線の強度が
３０未満であり、その結果上記問題が発生することが判
明した。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決した摺
動部品を提供することにある。
動部品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による摺動部品
は、金属製摺動部品本体における他の金属部品と摺動す
る面に銀メッキ層が形成され、この銀メッキ層が、その
（２００）面で回折された回折Ｘ線の強度が（１１１）
面で回折された回折Ｘ線の強度の１／３以上となるよう
な結晶構造を有しているものである。
は、金属製摺動部品本体における他の金属部品と摺動す
る面に銀メッキ層が形成され、この銀メッキ層が、その
（２００）面で回折された回折Ｘ線の強度が（１１１）
面で回折された回折Ｘ線の強度の１／３以上となるよう
な結晶構造を有しているものである。
【０００７】上記において、銀メッキ層の結晶構造を、
その（２００）面で回折された回折Ｘ線の強度が（１１
１）面で回折された回折Ｘ線の強度の１／３以上となる
ような結晶構造に限定したのは、上記強度が１／３未満
であれば、摺動を繰り返して行なった場合に、摩擦抵抗
が大きくなるからである。たとえばユニオンナットの場
合では、締め付けを繰り返して行なううちに、摩擦抵抗
が大きくなって締め付けおよび戻しに要するトルクが大
きくなるからである。
その（２００）面で回折された回折Ｘ線の強度が（１１
１）面で回折された回折Ｘ線の強度の１／３以上となる
ような結晶構造に限定したのは、上記強度が１／３未満
であれば、摺動を繰り返して行なった場合に、摩擦抵抗
が大きくなるからである。たとえばユニオンナットの場
合では、締め付けを繰り返して行なううちに、摩擦抵抗
が大きくなって締め付けおよび戻しに要するトルクが大
きくなるからである。
【０００８】銀メッキ層の結晶構造を上記のようなもの
にするには、たとえば金属製摺動部品本体における他の
金属部品と摺動する面に銀メッキ層を形成した後、４０
０〜５５０℃で２〜７時間加熱する熱処理を施すのがよ
い。しかしながら、これに限定されない。
にするには、たとえば金属製摺動部品本体における他の
金属部品と摺動する面に銀メッキ層を形成した後、４０
０〜５５０℃で２〜７時間加熱する熱処理を施すのがよ
い。しかしながら、これに限定されない。
【０００９】
【作用】金属製摺動部品本体における他の金属部品と摺
動する面に形成された銀メッキ層が、その（２００）面
で回折された回折Ｘ線の強度が（１１１）面で回折され
た回折Ｘ線の強度の１／３以上となるような結晶構造を
有していると、摺動を繰り返して行なったとしても、摩
擦抵抗の増大は起こらない。
動する面に形成された銀メッキ層が、その（２００）面
で回折された回折Ｘ線の強度が（１１１）面で回折され
た回折Ｘ線の強度の１／３以上となるような結晶構造を
有していると、摺動を繰り返して行なったとしても、摩
擦抵抗の増大は起こらない。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに説
明する。
明する。
【００１１】実施例１ ステンレス鋼からなるユニオンナットのねじ部の表面に
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した後、これを４００
℃で６時間加熱した。銀メッキ層の（２００）面で回折
された回折Ｘ線の強度は、（１１１）面で回折された回
折Ｘ線の強度を１００とした場合、６６であった。
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した後、これを４００
℃で６時間加熱した。銀メッキ層の（２００）面で回折
された回折Ｘ線の強度は、（１１１）面で回折された回
折Ｘ線の強度を１００とした場合、６６であった。
【００１２】実施例２ ステンレス鋼からなるユニオンナットのねじ部の表面に
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した後、これを５５０
℃で６時間加熱した。銀メッキ層の（２００）面で回折
された回折Ｘ線の強度は、（１１１）面で回折された回
折Ｘ線の強度を１００とした場合、６７であった。
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した後、これを５５０
℃で６時間加熱した。銀メッキ層の（２００）面で回折
された回折Ｘ線の強度は、（１１１）面で回折された回
折Ｘ線の強度を１００とした場合、６７であった。
【００１３】実施例３ ステンレス鋼からなるユニオンナットのねじ部の表面に
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した後、これを５５０
℃で２時間加熱した。銀メッキ層の（２００）面で回折
された回折Ｘ線の強度は、（１１１）面で回折された回
折Ｘ線の強度を１００とした場合、４０であった。
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した後、これを５５０
℃で２時間加熱した。銀メッキ層の（２００）面で回折
された回折Ｘ線の強度は、（１１１）面で回折された回
折Ｘ線の強度を１００とした場合、４０であった。
【００１４】比較例１ ステンレス鋼からなるユニオンナットのねじ部の表面に
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した後、これを２００
℃で６時間加熱した。銀メッキ層の（２００）面で回折
された回折Ｘ線の強度は、（１１１）面で回折された回
折Ｘ線の強度を１００とした場合、２５であった。
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した後、これを２００
℃で６時間加熱した。銀メッキ層の（２００）面で回折
された回折Ｘ線の強度は、（１１１）面で回折された回
折Ｘ線の強度を１００とした場合、２５であった。
【００１５】比較例２ ステンレス鋼からなるユニオンナットのねじ部の表面に
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した。銀メッキ層の
（２００）面で回折された回折Ｘ線の強度は、（１１
１）面で回折された回折Ｘ線の強度を１００とした場
合、４であった。
厚さ２０μｍの銀メッキ層を形成した。銀メッキ層の
（２００）面で回折された回折Ｘ線の強度は、（１１
１）面で回折された回折Ｘ線の強度を１００とした場
合、４であった。
【００１６】評価試験 上記実施例１〜３および比較例１〜２のユニオンナット
と、ステンレス鋼製ユニオンねじを使用し、締め付けお
よび戻しを１つの工程としてこの工程を１０回繰り返し
て行なった。そして、１回目の締め付けに要するトルク
と１０回目の締め付けに要するトルクとを比較した。そ
の結果、実施例１〜３では、両トルクはほとんど変化し
ていなかった。これに対し、比較例１および２では、１
０回目の締め付けに要するトルクは１回目の締め付けに
要するトルクの１．５倍となっていた。
と、ステンレス鋼製ユニオンねじを使用し、締め付けお
よび戻しを１つの工程としてこの工程を１０回繰り返し
て行なった。そして、１回目の締め付けに要するトルク
と１０回目の締め付けに要するトルクとを比較した。そ
の結果、実施例１〜３では、両トルクはほとんど変化し
ていなかった。これに対し、比較例１および２では、１
０回目の締め付けに要するトルクは１回目の締め付けに
要するトルクの１．５倍となっていた。
【００１７】また、１回目の戻しに要するトルクと１０
回目の戻しに要するトルクとを比較した。その結果、実
施例１〜３では、両トルクはほとんど変化していなかっ
た。これに対し、比較例１および２では、１０回目の戻
しに要するトルクは１回目の戻しに要するトルクの１．
５倍となっていた。
回目の戻しに要するトルクとを比較した。その結果、実
施例１〜３では、両トルクはほとんど変化していなかっ
た。これに対し、比較例１および２では、１０回目の戻
しに要するトルクは１回目の戻しに要するトルクの１．
５倍となっていた。
【００１８】上記結果から、実施例１〜３では、締め付
けトルクによる締め付け軸力の管理を行うことが可能に
なって、締め付けおよび戻しを繰り返して行なった場合
にも、常に所定の締め付け軸力を得られるとともに、戻
しトルクの増大を防止できることが分る。
けトルクによる締め付け軸力の管理を行うことが可能に
なって、締め付けおよび戻しを繰り返して行なった場合
にも、常に所定の締め付け軸力を得られるとともに、戻
しトルクの増大を防止できることが分る。
【００１９】
【発明の効果】この発明の摺動部品によれば、上述のよ
うに、摺動を繰り返して行なったとしても、摩擦抵抗が
大きくなることはない。したがって、長期間にわたって
摺動性能を維持することができる。
うに、摺動を繰り返して行なったとしても、摩擦抵抗が
大きくなることはない。したがって、長期間にわたって
摺動性能を維持することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 信一 大阪市西区立売堀２丁目３番２号 株式会 社フジキン内 (72)発明者 山路 道雄 大阪市西区立売堀２丁目３番２号 株式会 社フジキン内 (72)発明者 篠原 努 大阪市西区立売堀２丁目３番２号 株式会 社フジキン内 (72)発明者 森本 明弘 大阪市西区立売堀２丁目３番２号 株式会 社フジキン内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製摺動部品本体における他の金属部
品と摺動する面に銀メッキ層が形成され、この銀メッキ
層が、その（２００）面で回折された回折Ｘ線の強度が
（１１１）面で回折された回折Ｘ線の強度の１／３以上
となるような結晶構造を有している摺動部品。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33394793A JP3334011B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-12-28 | 摺動部品 |
| KR1019940036758A KR100350937B1 (ko) | 1993-12-28 | 1994-12-26 | 접동부품및그제조방법 |
| TW087219480U TW420265U (en) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | Sliding parts |
| TW083112216A TW334499B (en) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | The method of manufacturing sliding parts |
| DE69409932T DE69409932T2 (de) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | Gleitende Bauteile und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP94120790A EP0661471B1 (en) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | Sliding parts and method of producing same |
| CA002139207A CA2139207C (en) | 1993-12-28 | 1994-12-28 | Sliding parts and method of producing same |
| US08/365,452 US5520492A (en) | 1993-12-28 | 1994-12-28 | Sliding parts and method of producing same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-140882 | 1993-06-11 | ||
| JP14088293 | 1993-06-11 | ||
| JP33394793A JP3334011B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-12-28 | 摺動部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754165A true JPH0754165A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3334011B2 JP3334011B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=26473264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33394793A Expired - Lifetime JP3334011B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-12-28 | 摺動部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334011B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0700085A3 (en) * | 1994-08-29 | 1996-07-17 | Tadahiro Ohmi | Lead frame and lead frame material |
| JP2010222647A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Daido Metal Co Ltd | 摺動部材 |
| KR20140050557A (ko) | 2012-10-19 | 2014-04-29 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 파이프 조인트 |
| JP2016194318A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社フジキン | 管継手、流体制御器、流体制御装置、及び半導体製造装置 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33394793A patent/JP3334011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0700085A3 (en) * | 1994-08-29 | 1996-07-17 | Tadahiro Ohmi | Lead frame and lead frame material |
| JP2010222647A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Daido Metal Co Ltd | 摺動部材 |
| KR20140050557A (ko) | 2012-10-19 | 2014-04-29 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 파이프 조인트 |
| US9371946B2 (en) | 2012-10-19 | 2016-06-21 | Tokyo Electron Limited | Pipe joint |
| JP2016194318A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社フジキン | 管継手、流体制御器、流体制御装置、及び半導体製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3334011B2 (ja) | 2002-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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