JPH0753606A - 連続重合装置 - Google Patents
連続重合装置Info
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- JPH0753606A JPH0753606A JP5199799A JP19979993A JPH0753606A JP H0753606 A JPH0753606 A JP H0753606A JP 5199799 A JP5199799 A JP 5199799A JP 19979993 A JP19979993 A JP 19979993A JP H0753606 A JPH0753606 A JP H0753606A
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- Japan
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- monomer
- polymerization
- polymer
- mixer
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】分散媒中に所定粒径のモノマー滴を分散させる
ミキサー３と、内部に分散媒が充填されると共に上部に
モノマー導入口７が設けられ下部にポリマー排出口８が
設けられた反応器６と、この反応器６の前記モノマー導
入口７に前記ミキサー３からモノマー滴を連続的に供給
しかつ反応器６内を一定流量の押し出し流れで下降させ
る定量ポンプ５とを備えた連続重合装置である。 【効果】懸濁重合などの連続化が可能になるため、生産
性が高い。また、重合度のばらつきが少なく、ポリマー
の粒径制御も容易であり、反応器内にポリマーが凝集付
着することもない。
ミキサー３と、内部に分散媒が充填されると共に上部に
モノマー導入口７が設けられ下部にポリマー排出口８が
設けられた反応器６と、この反応器６の前記モノマー導
入口７に前記ミキサー３からモノマー滴を連続的に供給
しかつ反応器６内を一定流量の押し出し流れで下降させ
る定量ポンプ５とを備えた連続重合装置である。 【効果】懸濁重合などの連続化が可能になるため、生産
性が高い。また、重合度のばらつきが少なく、ポリマー
の粒径制御も容易であり、反応器内にポリマーが凝集付
着することもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の連続重合装
置に関し、特に懸濁重合法による連続重合装置に関す
る。
置に関し、特に懸濁重合法による連続重合装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】懸濁重合法は、汎用重合の合成方法とし
て広く工業的に利用されており、近時は、粒子としての
機能を生かした機能性高分子粒子、例えば電子写真用ト
ナーの製法として着目されている。とくに粒径がミクロ
ンオーダーで、粒度が揃った粒子を合成するのに、懸濁
重合法は好適である。
て広く工業的に利用されており、近時は、粒子としての
機能を生かした機能性高分子粒子、例えば電子写真用ト
ナーの製法として着目されている。とくに粒径がミクロ
ンオーダーで、粒度が揃った粒子を合成するのに、懸濁
重合法は好適である。
【０００３】通常の懸濁重合法では、重合釜にモノマー
などを仕込んで重合反応を行わせるバッチ生産が採用さ
れている。しかし、バッチ生産では、生産効率が悪く、
かつバッチ間でばらつきが発生するという問題がある。
そこで、連続重合法が一部検討されている（Y. Hatate,
A. Ikari and F. Nakashio; Preprints of The 47th A
nnual Meeting of The Soc. of Chem. Engrs.,Japan, A
-102 (1982)および同49th, G-110 (1984)) 。
などを仕込んで重合反応を行わせるバッチ生産が採用さ
れている。しかし、バッチ生産では、生産効率が悪く、
かつバッチ間でばらつきが発生するという問題がある。
そこで、連続重合法が一部検討されている（Y. Hatate,
A. Ikari and F. Nakashio; Preprints of The 47th A
nnual Meeting of The Soc. of Chem. Engrs.,Japan, A
-102 (1982)および同49th, G-110 (1984)) 。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現状で
は、懸濁重合の連続化は工業的に実施されていない。そ
の理由としては、以下のような問題点があげられる。 (1) 反応器内で攪拌しながら重合を行うため、ポリマー
粒子同士の 合一分裂が繰り返されるので、粒径の制御
が容易でない。 (2) 生成したポリマーが反応器の内壁面に凝集付着す
る。 (3) 反応器内でのモノマーの滞留時間を均一化するのが
困難であるため、生成ポリマー粒子に重合の完結してい
ない粒子が混入するおそれがある。 従って、本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
連続重合が可能な連続重合装置を提供することである。
は、懸濁重合の連続化は工業的に実施されていない。そ
の理由としては、以下のような問題点があげられる。 (1) 反応器内で攪拌しながら重合を行うため、ポリマー
粒子同士の 合一分裂が繰り返されるので、粒径の制御
が容易でない。 (2) 生成したポリマーが反応器の内壁面に凝集付着す
る。 (3) 反応器内でのモノマーの滞留時間を均一化するのが
困難であるため、生成ポリマー粒子に重合の完結してい
ない粒子が混入するおそれがある。 従って、本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
連続重合が可能な連続重合装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の連続重合装置
は、分散媒中に所定粒径のモノマー滴を分散させるミキ
サーと、内部に分散媒が充填されると共に上部にモノマ
ー導入口が設けられ下部にポリマー排出口が設けられた
反応器と、この反応器の前記モノマー導入口に前記ミキ
サーからモノマー滴を連続的に供給しかつ反応器内を押
し出し流れで下降させる定量ポンプとを備えたものであ
る。
は、分散媒中に所定粒径のモノマー滴を分散させるミキ
サーと、内部に分散媒が充填されると共に上部にモノマ
ー導入口が設けられ下部にポリマー排出口が設けられた
反応器と、この反応器の前記モノマー導入口に前記ミキ
サーからモノマー滴を連続的に供給しかつ反応器内を押
し出し流れで下降させる定量ポンプとを備えたものであ
る。
【０００６】また、本発明では、前記反応器の外側に加
熱手段が設けられ、この加熱手段は反応器内の前記モノ
マー導入口からポリマー排出口にかけて温度が低くなる
温度勾配を形成する。
熱手段が設けられ、この加熱手段は反応器内の前記モノ
マー導入口からポリマー排出口にかけて温度が低くなる
温度勾配を形成する。
【０００７】
【作用】本発明の連続重合装置では、反応器内でモノマ
ー滴は定量ポンプによる押し出し流れによって下降し、
その過程で重合反応が行われる。従って、各モノマー滴
の反応器内での滞留時間はほぼ等しくなるため、重合度
のばらつきが少なくなる。
ー滴は定量ポンプによる押し出し流れによって下降し、
その過程で重合反応が行われる。従って、各モノマー滴
の反応器内での滞留時間はほぼ等しくなるため、重合度
のばらつきが少なくなる。
【０００８】また、モノマー滴はあらかじめミキサーに
よって所定粒径に調整されているので、その粒径のまま
反応器内を下降しながら重合が行われ、重合中に攪拌は
行われない。従って、攪拌により粒子同士が衝突して凝
集するおそれがない。さらに、反応器内で攪拌を行わ
ず、モノマー滴は反応器内を押し出し流れで下降するだ
けであるから、ポリマーが反応器の内壁面に凝集付着す
るのが防止される。
よって所定粒径に調整されているので、その粒径のまま
反応器内を下降しながら重合が行われ、重合中に攪拌は
行われない。従って、攪拌により粒子同士が衝突して凝
集するおそれがない。さらに、反応器内で攪拌を行わ
ず、モノマー滴は反応器内を押し出し流れで下降するだ
けであるから、ポリマーが反応器の内壁面に凝集付着す
るのが防止される。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の連続重合装置の一実施例を
示す説明図である。この連続重合装置はとくに懸濁重合
用に適したものである。図１において、１は分散安定剤
を含む分散媒（水など）を入れたタンクであり、２は重
合開始剤を含むモノマーを入れたタンクである。分散安
定剤としては、従来より懸濁重合法において使用されて
いるものがいずれも採用可能であり、例えばポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸塩、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、デンプン、トラガントガ
ム、ゼラチンなどの水溶性高分子、硫酸バリウム、硫酸
カルシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、タルク、ベントナイト、ケイソウ土などの水
難溶性の無機化合物があげられる。また、前記重合開始
剤としては、分散媒に不溶性でモノマー易溶性のものが
用いられ、例えば過酸化ラウロイル、過酸化ベンゾイ
ル、２，２′−アゾビスイソブチロニトリルなどがあげ
られる。また、モノマーとしては、懸濁重合可能なもの
であれば特に制限はなく、例えば塩化ビニル、スチレ
ン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどが
あげられる。
示す説明図である。この連続重合装置はとくに懸濁重合
用に適したものである。図１において、１は分散安定剤
を含む分散媒（水など）を入れたタンクであり、２は重
合開始剤を含むモノマーを入れたタンクである。分散安
定剤としては、従来より懸濁重合法において使用されて
いるものがいずれも採用可能であり、例えばポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸塩、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、デンプン、トラガントガ
ム、ゼラチンなどの水溶性高分子、硫酸バリウム、硫酸
カルシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、タルク、ベントナイト、ケイソウ土などの水
難溶性の無機化合物があげられる。また、前記重合開始
剤としては、分散媒に不溶性でモノマー易溶性のものが
用いられ、例えば過酸化ラウロイル、過酸化ベンゾイ
ル、２，２′−アゾビスイソブチロニトリルなどがあげ
られる。また、モノマーとしては、懸濁重合可能なもの
であれば特に制限はなく、例えば塩化ビニル、スチレ
ン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどが
あげられる。
【００１０】前記タンク１，２から所定流量で分散媒お
よびモノマーがそれぞれミキサー３に送られ、分散媒中
にモノマーを分散させた分散液を調製する。かかるミキ
サー３において、所定粒径のモノマー滴が形成される。
ミキサー３としては、連続操作に適したものであれば特
別な制限はなく、例えば高速剪断攪拌機、スタチックミ
キサー、シラスポーラスガラスなどを膜材とする多孔質
ガラス管または多孔質ガラス板（以下、シラスポーラス
ガラスをＳＰＧという）などが採用可能である。ＳＰＧ
を利用した液滴調整機は、例えば清本鉄工（株）よりＳ
ＰＤモジュールとして市販されている。この装置は、外
筒とＳＰＤ内筒とからなり、モノマー液が内筒の多孔質
ガラスの孔を強制的に通過させられることにより孔径に
対応した粒径のモノマー滴が得られるようにしたもので
ある。モノマー滴の粒径は、攪拌形のミキサーの場合は
攪拌翼の回転速度を調整することにより、ＳＰＧの場合
は多孔質ガラスの有する孔径を変えることにより、それ
ぞれ所望の粒径のモノマー滴が得られる。
よびモノマーがそれぞれミキサー３に送られ、分散媒中
にモノマーを分散させた分散液を調製する。かかるミキ
サー３において、所定粒径のモノマー滴が形成される。
ミキサー３としては、連続操作に適したものであれば特
別な制限はなく、例えば高速剪断攪拌機、スタチックミ
キサー、シラスポーラスガラスなどを膜材とする多孔質
ガラス管または多孔質ガラス板（以下、シラスポーラス
ガラスをＳＰＧという）などが採用可能である。ＳＰＧ
を利用した液滴調整機は、例えば清本鉄工（株）よりＳ
ＰＤモジュールとして市販されている。この装置は、外
筒とＳＰＤ内筒とからなり、モノマー液が内筒の多孔質
ガラスの孔を強制的に通過させられることにより孔径に
対応した粒径のモノマー滴が得られるようにしたもので
ある。モノマー滴の粒径は、攪拌形のミキサーの場合は
攪拌翼の回転速度を調整することにより、ＳＰＧの場合
は多孔質ガラスの有する孔径を変えることにより、それ
ぞれ所望の粒径のモノマー滴が得られる。
【００１１】所定粒径のモノマー滴を含有した分散液４
は、定量ポンプ５によって反応器６に送られる。反応器
６は鉛直に設置された円筒形で構成され、上部にモノマ
ー導入口７が設けられ、下部にポリマー排出口８が設け
られる。反応器６の内部には分散媒が充満されている。
反応器６の外周面には加熱手段としてのジャケット９が
設けられ、このジャケット９に熱媒を通して反応器６内
を所定の重合温度に加温する。このとき、ジャケット９
を複数段に分割し、前記モノマー導入口７からポリマー
排出口８にかけて徐々に温度が低くなるように温度勾配
を形成する、すなわち装置下部になるほど液体の密度が
大きくなるようにすると、反応器６内で上昇流による自
然対流が発生するのを防止できる。
は、定量ポンプ５によって反応器６に送られる。反応器
６は鉛直に設置された円筒形で構成され、上部にモノマ
ー導入口７が設けられ、下部にポリマー排出口８が設け
られる。反応器６の内部には分散媒が充満されている。
反応器６の外周面には加熱手段としてのジャケット９が
設けられ、このジャケット９に熱媒を通して反応器６内
を所定の重合温度に加温する。このとき、ジャケット９
を複数段に分割し、前記モノマー導入口７からポリマー
排出口８にかけて徐々に温度が低くなるように温度勾配
を形成する、すなわち装置下部になるほど液体の密度が
大きくなるようにすると、反応器６内で上昇流による自
然対流が発生するのを防止できる。
【００１２】反応器６内でのモノマーの滞留時間、従っ
て重合時間は、反応器６の鉛直方向の長さを調節するこ
とによって決定することができる。そのため、長い滞留
時間を必要とする場合は、反応器６を２つまたはそれ以
上連結すればよい。反応器６内で重合が完結したポリマ
ーは、下部のポリマー排出口８より連続的に排出され、
ポリマー貯留タンク１０に送られる。
て重合時間は、反応器６の鉛直方向の長さを調節するこ
とによって決定することができる。そのため、長い滞留
時間を必要とする場合は、反応器６を２つまたはそれ以
上連結すればよい。反応器６内で重合が完結したポリマ
ーは、下部のポリマー排出口８より連続的に排出され、
ポリマー貯留タンク１０に送られる。
【００１３】反応器６内へのモノマーの流量は定量ポン
プ５で調整することができる。反応器６内を下降するモ
ノマー滴が重合してポリマー粒子となる過程で、粒子の
比重が変化する。例えばモノマーがスチレンやアクリル
酸エステルの場合、モノマーからポリマーに転化するの
に伴って、比重は０．９から１．１に変化する。従っ
て、重合率が低いときは浮力を受け、重合率が高くなる
と沈降しようとするが、粒径が１０μｍ程度であれば、
それらの速度は小さく実質的に無視できる。
プ５で調整することができる。反応器６内を下降するモ
ノマー滴が重合してポリマー粒子となる過程で、粒子の
比重が変化する。例えばモノマーがスチレンやアクリル
酸エステルの場合、モノマーからポリマーに転化するの
に伴って、比重は０．９から１．１に変化する。従っ
て、重合率が低いときは浮力を受け、重合率が高くなる
と沈降しようとするが、粒径が１０μｍ程度であれば、
それらの速度は小さく実質的に無視できる。
【００１４】つぎに、図１に示す連続重合装置を使用し
て懸濁重合を行った具体例を示す。 試験例１ 反応器６として、容積１５００ｍｌ、高さ８８４ｍｍ、
内径５０ｍｍの円筒形容器を使用し、ミキサー３として
ＳＰＧ乳化装置（冷化工業（株）製のバイブロミキサ
ー）を使用した。また、分散安定剤を含む分散媒として
１重量％のポリビニルアルコール水溶液を使用し、重合
開始剤を含むモノマーとして過酸化ラウロイルを１重量
％溶解したスチレンを使用した。これらを前記ＳＰＧで
混合して、平均粒径が５μｍのモノマー滴を含む分散液
４を調製した。この分散液４中のモノマー滴の含有量を
示す分散相分率は１０％であった。
て懸濁重合を行った具体例を示す。 試験例１ 反応器６として、容積１５００ｍｌ、高さ８８４ｍｍ、
内径５０ｍｍの円筒形容器を使用し、ミキサー３として
ＳＰＧ乳化装置（冷化工業（株）製のバイブロミキサ
ー）を使用した。また、分散安定剤を含む分散媒として
１重量％のポリビニルアルコール水溶液を使用し、重合
開始剤を含むモノマーとして過酸化ラウロイルを１重量
％溶解したスチレンを使用した。これらを前記ＳＰＧで
混合して、平均粒径が５μｍのモノマー滴を含む分散液
４を調製した。この分散液４中のモノマー滴の含有量を
示す分散相分率は１０％であった。
【００１５】この分散液４を定量ポンプ５によってモノ
マー導入口７から反応器６内に送った。一方、反応器６
のジャケット９に８０℃の温水を通して加温した。以上
の条件で連続重合を開始し、反応器６の下部ポリマー排
出口８より排出されたポリマーの粒径、分散相分率およ
び重合率を一定時間ごとに測定した。その結果を表１に
示す。表１中の時間は反応器６へのモノマー供給開始時
を始点としている。
マー導入口７から反応器６内に送った。一方、反応器６
のジャケット９に８０℃の温水を通して加温した。以上
の条件で連続重合を開始し、反応器６の下部ポリマー排
出口８より排出されたポリマーの粒径、分散相分率およ
び重合率を一定時間ごとに測定した。その結果を表１に
示す。表１中の時間は反応器６へのモノマー供給開始時
を始点としている。
【００１６】なお、ポリマーの粒径はコールターカウン
ターにより測定した体積平均粒径である。ポリマーの分
散相分率は（モノマー重量＋ポリマー重量）／サンプル
重量により測定した。さらに、重合率はポリマー重量／
（モノマー重量＋ポリマー重量）により測定した。ここ
で、モノマー重量は、採取したサンプルを９倍量のメタ
ノール中に入れて遠心分離を行い、上澄み液を液体ガス
クロマトグラフィーにかけて算出した。ポリマー重量
は、遠心分離により得た沈澱物を真空乾燥させて重量測
定して求めた。
ターにより測定した体積平均粒径である。ポリマーの分
散相分率は（モノマー重量＋ポリマー重量）／サンプル
重量により測定した。さらに、重合率はポリマー重量／
（モノマー重量＋ポリマー重量）により測定した。ここ
で、モノマー重量は、採取したサンプルを９倍量のメタ
ノール中に入れて遠心分離を行い、上澄み液を液体ガス
クロマトグラフィーにかけて算出した。ポリマー重量
は、遠心分離により得た沈澱物を真空乾燥させて重量測
定して求めた。
【００１７】表１から明らかなように、ポリマーの粒径
はほぼ安定しており、モノマー滴の粒径とほぼ同じであ
る。また、重合率も初期の流出分を除けば常に９５％以
上を示している。さらに、連続して４８時間の重合を行
った後も、反応器６の内壁面へのポリマー等の付着は全
く認められなかった。 試験例２ 反応器６のジャケットを３段に分割し、上から順に８５
℃、８０℃および７５℃の温水を通したほかは試験例１
と同様にして連続重合を行った。その結果を表１に示
す。
はほぼ安定しており、モノマー滴の粒径とほぼ同じであ
る。また、重合率も初期の流出分を除けば常に９５％以
上を示している。さらに、連続して４８時間の重合を行
った後も、反応器６の内壁面へのポリマー等の付着は全
く認められなかった。 試験例２ 反応器６のジャケットを３段に分割し、上から順に８５
℃、８０℃および７５℃の温水を通したほかは試験例１
と同様にして連続重合を行った。その結果を表１に示
す。
【００１８】表１から明らかなように、ポリマーの流出
開始点がより明確になり、流出当初から常に９８％以上
の重合率が得られている。これは、反応器６内に温度勾
配を形成して、反応器６内での対流を抑制したため、反
応器６内でのモノマーの滞留時間が各モノマー滴ごとに
均一になったためと考えられる。また、連続４８時間の
重合を行った後も、試験例１と同様に、反応器６の内壁
面へのポリマー等の付着は全く認められなかった。 比較試験例 反応器６を水平に設置したほかは実施例１と同様にして
連続重合を行った。その結果を表１に示す。
開始点がより明確になり、流出当初から常に９８％以上
の重合率が得られている。これは、反応器６内に温度勾
配を形成して、反応器６内での対流を抑制したため、反
応器６内でのモノマーの滞留時間が各モノマー滴ごとに
均一になったためと考えられる。また、連続４８時間の
重合を行った後も、試験例１と同様に、反応器６の内壁
面へのポリマー等の付着は全く認められなかった。 比較試験例 反応器６を水平に設置したほかは実施例１と同様にして
連続重合を行った。その結果を表１に示す。
【００１９】表１から明らかなように、ポリマーの重合
率は低い値を示している。これは、モノマーの供給開始
から１時間後にすでにポリマーが回収されていることか
ら、反応器６内での流れは完全な押し出し流れでなく、
滞留時間にばらつきが生じていたためと思われる。ま
た、４８時間連続重合後、反応器６の内壁面にポリマー
凝集物の付着が認められた。
率は低い値を示している。これは、モノマーの供給開始
から１時間後にすでにポリマーが回収されていることか
ら、反応器６内での流れは完全な押し出し流れでなく、
滞留時間にばらつきが生じていたためと思われる。ま
た、４８時間連続重合後、反応器６の内壁面にポリマー
凝集物の付着が認められた。
【００２０】
【表１】
【００２１】本発明の他の連続重合装置を図２に示す。
同図に示す連続重合装置は、第１のミキサー３１として
冷化工業（株）製のバイブロミキサーを使用し、得られ
た分散液４′を定量ポンプ５にてＳＰＧである第２のミ
キサー３２を経て反応器６′に通す。第２のミキサー３
２ではモノマー滴の粒径が調整される。反応器６′は２
つの反応器を連結したものが使用されている。ジャケッ
ト９′には加温オイルが導入される。また、ポリマー貯
留タンク１０′の液面高さは反応器９′内の液面高さと
同じにして、サイホン効果により反応器９′内の分散媒
が排出されるのを防止している。図２において、１１，
１２は定量ポンプである。
同図に示す連続重合装置は、第１のミキサー３１として
冷化工業（株）製のバイブロミキサーを使用し、得られ
た分散液４′を定量ポンプ５にてＳＰＧである第２のミ
キサー３２を経て反応器６′に通す。第２のミキサー３
２ではモノマー滴の粒径が調整される。反応器６′は２
つの反応器を連結したものが使用されている。ジャケッ
ト９′には加温オイルが導入される。また、ポリマー貯
留タンク１０′の液面高さは反応器９′内の液面高さと
同じにして、サイホン効果により反応器９′内の分散媒
が排出されるのを防止している。図２において、１１，
１２は定量ポンプである。
【００２２】なお、本発明の連続重合装置は、懸濁重合
だけでなく、乳化重合、溶液重合、分散重合などにも適
用可能である。
だけでなく、乳化重合、溶液重合、分散重合などにも適
用可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の連続重合装置は
連続重合を可能にするものであるため、生産性が高く、
従来のバッチ式のようにバッチ間でばらつきが発生する
という問題がなくなり、均一な品質のポリマーを合成で
きるという効果がある。その際、本発明の連続重合装置
では、反応器内でモノマー滴は定量ポンプによる押し出
し流れによって下降し、その過程で重合反応が行われる
ため、各モノマー滴の反応器内での滞留時間はほぼ等し
くなるため、重合度のばらつきが少なくなり、重合の完
結していない粒子の混入がない。
連続重合を可能にするものであるため、生産性が高く、
従来のバッチ式のようにバッチ間でばらつきが発生する
という問題がなくなり、均一な品質のポリマーを合成で
きるという効果がある。その際、本発明の連続重合装置
では、反応器内でモノマー滴は定量ポンプによる押し出
し流れによって下降し、その過程で重合反応が行われる
ため、各モノマー滴の反応器内での滞留時間はほぼ等し
くなるため、重合度のばらつきが少なくなり、重合の完
結していない粒子の混入がない。
【００２４】また、モノマー滴はあらかじめミキサーに
よって所定粒径に調整されているので、その粒径のまま
反応器内を下降しながら重合が行われ、重合中に攪拌は
行われないため、モノマー滴とほぼ同じ粒径のポリマー
粒子が得られる。従って、ポリマー粒子の粒径制御が容
易である。さらに、反応器内で攪拌を行わず、モノマー
滴は反応器内を押し出し流れで下降するだけであるか
ら、反応器の内壁面に付着するのが防止される。
よって所定粒径に調整されているので、その粒径のまま
反応器内を下降しながら重合が行われ、重合中に攪拌は
行われないため、モノマー滴とほぼ同じ粒径のポリマー
粒子が得られる。従って、ポリマー粒子の粒径制御が容
易である。さらに、反応器内で攪拌を行わず、モノマー
滴は反応器内を押し出し流れで下降するだけであるか
ら、反応器の内壁面に付着するのが防止される。
【図１】本発明の連続重合装置の一実施例を示す説明図
である。
である。
【図２】本発明の連続重合装置の他の実施例を示す説明
図である。
図である。
１ 分散安定剤を含む分散媒（水など）を入れたタン
ク ２ 重合開始剤を含むモノマーを入れたタンク ３ ミキサー ４ 分散液 ５ 定量ポンプ ６ 反応器 ７ モノマー導入口 ８ ポリマー排出口 ９ ジャケット（加熱手段）
ク ２ 重合開始剤を含むモノマーを入れたタンク ３ ミキサー ４ 分散液 ５ 定量ポンプ ６ 反応器 ７ モノマー導入口 ８ ポリマー排出口 ９ ジャケット（加熱手段）
Claims (2)
- 【請求項１】分散媒中に所定粒径のモノマー滴を分散さ
せるミキサーと、内部に分散媒が充填されると共に上部
にモノマー導入口が設けられ下部にポリマー排出口が設
けられた反応器と、この反応器の前記モノマー導入口に
前記ミキサーからモノマー滴を連続的に供給しかつ反応
器内を押し出し流れで下降させる定量ポンプとを備えた
連続重合装置。 - 【請求項２】前記反応器の外側に加熱手段が設けられ、
この加熱手段は反応器内の前記モノマー導入口からポリ
マー排出口にかけて温度が低くなる温度勾配を形成する
請求項１記載の連続重合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199799A JPH0753606A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 連続重合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199799A JPH0753606A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 連続重合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753606A true JPH0753606A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16413822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5199799A Pending JPH0753606A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 連続重合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009161737A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Rohm & Haas Co | 均一なサイズのポリマービーズを製造する方法 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP5199799A patent/JPH0753606A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009161737A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Rohm & Haas Co | 均一なサイズのポリマービーズを製造する方法 |
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