JPH0753534B2 - 流体式移送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、流体圧によって気
体、液体または粉粒体等を移送するハンドタイプの流体
式移送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】管路中に傾斜して噴射される流体のエゼ
クタ効果によって気体、液体、粉粒体またはこれらの混
合体を含む被移送物を吸引または移送させる移送技術は
広く知られている。

【０００３】例えば、実開昭５４−１７５８７３号公報
は、送吸風兼用具であり、空気通路部に、一方向に向っ
て開口した複数のオリフィスを有する環状の空気方向変
換具を挿入固定するとともに、この空気方向変換具のオ
リフィスを空気通路部と流通状態で前後可変に装着可能
とし、空気の噴射角を変えることで管路の被移送物の移
送方向を変えることを可能とした装置である。

【０００４】このエゼクタ効果を利用した移送装置にお
いて移送される被移送物の移送量は、噴射ノズルから噴
射される気体の噴射速度によって決定される。この装置
を使用するに当たって移送量を調節したい場合がしばし
ば発生する。

【０００５】従来、この種の移送装置において移送量を
調節したい場合、通常の噴射気体の供給源とを繋ぐ配管
に配備された流量調節弁によってその流量を制御するこ
とによって行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、噴射ノズルと離れた配管上に配備された流量調
節弁によってその流量を制御することは、流量調節後の
管路の圧力損失によって噴射速度が低下し、良好なエゼ
クタ効果が現れない。また、この移送装置を清掃用具と
して使用する場合、移送方向の変換と移送量の調節が手
元で行えないと特に不便である。

【０００７】従来の移送装置は、空気通路部と把手部が
一体であるため、使用目的によって異なる管径の空気通
路部を有する複数種類の移送装置が必要となり、コスト
アップの原因となっている。

【０００８】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、被移送物の移送方向
の切り替えが可能であり、かつ噴射ノズル直前で噴射流
体の流量調節が可能で圧力損失を低減できるとともに、
移送管体と把手が着脱可能で、管径等が異なる複数種類
の移送管体を交換できる流体式移送装置を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、流体式移送装置は、移送管体と、
この移送管体に対して着脱可能な把手とから構成され
る。そして、前記移送管体は、第１の管状体と、この第
１の管状体と同軸的に接続された第２の管状体と、この
第１と第２の管状体に軸線を一致させて形成された円腔
と、この円腔に差替え可能に収納され第１と第２の管状
体とで被移送物を移送する移送管路を形成する内筒と、
前記円腔と内筒との間に形成され前記第１の管状体の外
部に開口する接続口を有する円環状の気体室と、前記円
腔の両端部に設けられ前記移送管路の軸線を中心線とす
る対称の２つの仮想直円錐面に内接する周面で形成され
た段部と、前記内筒の一端部に設けられ第１または第２
の管状体に選択的に固定される整合部と、前記内筒の他
端部に設けられ第１または第２の管状体に空間を介して
遊合され前記段部との間で移送管路に向って開口する噴
射ノズルを形成するとともに内筒の軸方向の移動によっ
て前記噴射ノズルの開度を調節自在な遊合部とから構成
し、前記把手は、前記第１の管状体に対して着脱可能に
結合される結合部を有する把手本体と、この把手本体の
結合部に設けられ前記接続口と接続される接続部を有し
前記気体室に圧縮気体を供給する気体流路とから構成し
たことにある。

【００１０】

【作用】圧縮気体供給源から供給される圧縮気体は、把
手に設けられた気体流路を介して移送管体の気体室に供
給され、この気体室の圧縮気体は噴射ノズルから管路に
向って高速で噴射される。このとき、噴射ノズルを形成
する段部と内筒の遊合部は管路の軸線に対して傾斜した
周面で形成されているので、噴射ノズルの先端に生じる
エゼクタ効果は管路に対して方向性を有し、よって管路
中の被移送物は圧縮気体の噴射方向に移送される。

【００１１】第１の管状体に対して第２の管状体のねじ
込み量によって内筒が軸方向に進退移動し、段部と遊合
部との間隔が変化し、噴射ノズルの開度が変り、圧縮気
体の噴射速度が変化し、この変化に伴って被移送物の移
送量が調節される。

【００１２】第１と第２の管状体の結合を外し、内筒の
整合部を第１または第２の管状体のいずれかに選択する
ことで、噴射方向を第１の管状体側または第２の管状体
側に変換することができる。移送管体と把手とは着脱可
能に連結されており、管径、長さ等が異なる複数種類の
移送管体を交換でき、使用目的に応じた移送管体を装着
することができる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の各実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１４】図１〜図６は第１の実施例を示し、図１お
よび図２は、ハンドタイプの流体式移送装置の全体構成
を示す。１は移送管体、２はこの移送管体１に対して着
脱可能な把手である。移送管体１について説明すると、
３はダイキャスト等によって成形された第１の管状体
で、管路３ａが形成されている。

【００１５】第１の管状体３の基端部には管路３ａの軸
線ｏと一致し、管路３ａより大径に形成した円腔４が設
けられ、この円腔４の端部には固定ねじ部５並びに調節
ねじ部６が刻設されている。

【００１６】前記円腔４の端部にはリング７が圧入さ
れ、このリング７には管路３ａの内面との間で段部８が
形成されている。この段部８の端面には軸線ｏを中心線
とし頂点を円腔４の内側とする仮想直円錐面８ａに沿っ
た周面を形成して裁頭円錐体状の突起をなしている。

【００１７】９はダイキャスト等によって成形された第
２の管状体で、第１の管状体３と同様に管路９ａが形成
されている。第２の管状体９の基端部には管路９ａの軸
線ｏと一致し、管路９ａより大径に形成した円腔１０が
設けられ、この円腔１０の端部には固定ねじ部１１並び
に調節ねじ部１２が刻設されている。

【００１８】前記円腔１０の端部にはリング１３が圧入
され、このリング１３には管路９ａの内面との間で段部
１４が形成されている。この段部１４の端面には軸線ｏ
を中心線とし頂点を円腔１０の内側とする前記仮想直円
錐面８ａと対称の仮想直円錐面１４ａに沿った周面を形
成して逆向きの裁頭円錐体状の突起をなしている。

【００１９】そして、第２の管状体９の調節ねじ部１２
は第１の管状体３の調節ねじ部６に着脱可能に螺合され
るようになっており、調節ねじ部１２の端部に位置する
外周面には第１の管状体３の内周面との間をシールする
Ｏリング１５ａが嵌着されている。

【００２０】また、１６は内筒であり、外周面にはＯリ
ング１５ｂが嵌着されているとともに、前記円腔４の固
定ねじ部５に螺合するおねじ部１７が刻設されている。
内筒１６の基端部には円腔４の内周に密着する整合部１
８および段部８に対応する端面１９が設けられ、前記第
１の管状体３の円腔４内に気密的に封止固定される。

【００２１】内筒１６のおねじ部１７、整合部１８およ
び端面１９を除く他の外径部分、つまり先端部は、円腔
４の内径より小さな外径の遊合部２０に形成されてい
る。第１の管状体３に固定された内筒１６は、第２の管
状体９の円腔１０内に挿入され、調節ねじ部６，１２の
螺合によって結合される。

【００２２】このように第１と第２の環状体３，９の内
径部分と内筒１６の内径部分は同一内径に形成され、被
移送物を移送する移送管路２１に形成されている。ま
た、円腔１０の内周面と遊合部２０の外周面との間の空
間は円環状の気体室２２に形成されている。

【００２３】さらに、遊合部２０の先端部は円腔１０の
段部１４の突起と対応した漏斗状の端面に形成すること
で、第２の管状体９側の気体室２２から第１の管状体３
の管路３ａに向けた噴射ノズル２３が形成されている。

【００２４】また、前記第１の管状体３の基端部におけ
る外側壁には取付け台２５が一体に突設されている。こ
の取付け台２５の中央部には前記気体室２２と連通する
接続口２６ａを有する雄側ジョイント２６が突設されて
いる。

【００２５】雄側ジョイント２６の外周面にはＯリング
１５ｃが嵌着されているとともに、おねじ部２６ｂが刻
設されている。さらに、取付け台２５には雄側ジョイン
ト２６を挟んで２つの係合穴２７，２７が穿設されてい
る。そして、この取付け台２５に前記把手２が着脱可能
に取付けられる。

【００２６】次に、図３に基づいて把手２について説明
すると、２８はダイキャスト等で成形された把手本体で
あり、上端部には前記取付け台２５と同一形状の結合部
２９が形成されている。この結合部２９には嵌合穴３０
が穿設され、この嵌合穴３０には前記雄側ジョイント２
６に接続される雌側ジョイント３１が回転自在に嵌合さ
れている。

【００２７】雌側ジョイント３１の外周面にはＯリング
１５ｄが嵌着されているとともに、嵌合穴３０の内周面
との間に係合される平行ピン３２が介在されている。さ
らに、雌側ジョイント３１の中心部には雄側ジョイント
２６のおねじ部２６ｂに螺合されるめねじ部３１ａを有
する接続口３１ｂが設けられ、この接続口３１ｂは取付
け台２５の接続口２６ａと同一内径に形成されている。

【００２８】また、前記雌側ジョイント３１にはローレ
ット加工した滑り止め部を有するフランジ部３３が一体
に設けられ、このフランジ部３３の外周面の一部は結合
部２９の一部に切欠した設けた切欠部２９ａから把手本
体２８の外側面に突出している。

【００２９】さらに、結合部２９には雌側ジョイント３
１を挟んで係合ピン３４，３４が突設され、前記取付け
台２５の係合穴２７，２７と係合した状態で、前記雄側
ジョイント２６に対して雌側ジョイント３１が結合され
るようになっている。

【００３０】把手本体２８の内部には一端が前記接続口
３１ｂと連通し、他端が把手本体２８の底部に開口し、
前記気体室２２に圧縮気体を導く気体流路３５が設けら
れている。

【００３１】気体流路３５の中途部にはパッキン３６を
有する弁座３７が設けられ、この弁座３７には弁体３８
が接離可能に設けられている。この弁体３８はスプリン
グ受け体３９によって支持されたスプリング４０によっ
て閉弁方向に付勢されており、この弁体３８には突出ピ
ン３８ａが一体に突設されている。

【００３２】弁座３７より上部に位置する気体流路３５
は広幅部４１に形成され、この広幅部４１には枢支ピン
４２を支点として回動自在なカム４３が設けられてい
る。このカム４３は扇状をなし、その底面４３ａに対し
て略直角の垂直面４３ｂを有している。そして、カム４
３の底面４３ａは弁体３８の突出ピン３８ａに当接し、
垂直面４３ｂは後述する操作部４４に対向している。

【００３３】操作部４４について説明すると、前記把手
本体２８の前部、すなわち、把手本体２８を手で握った
ときに、その手指に位置する部分には気体流路３５に対
して直角方向に開口するねじ孔４５が穿設されている。
このねじ孔４５には案内筒４６が螺合され、この案内筒
４６とねじ孔４５とはＯリング１５ｅによってシールさ
れている。

【００３４】案内筒４６にはプッシュロッド４７が軸方
向に進退自在に挿入され、このプッシュロッド４７と案
内筒４６とはＯリング１５ｆによってシールされてい
る。プッシュロッド４７の先端部は前記カム４３の垂直
面４３ｂに当接し、基端部には押しボタン４８が固定さ
れている。この押しボタン４８と案内筒４６との間には
スプリング４９が介在され、プッシュロッド４７を後退
方向に付勢している。

【００３５】また、把手本体２８の底部には気体流路３
５に接続される接続管体５０が設けられ、この接続管体
５０には圧縮気体供給源（図示しない）に連通する高圧
ホース５１が接続されている。

【００３６】次に、前述のように構成された流体式移送
装置の作用について説明する。図４および図５に示すよ
うに、内筒１６を第１の管状体３側に固定した状態にお
いて、圧縮気体供給源から高圧ホース５１を介して供給
された圧縮気体は、把手本体２８の気体流路３５まで導
かれているが、その圧縮気体の圧力は弁体３８を閉弁方
向に作用している。

【００３７】この状態から、把手本体２８を握った状態
で、その手指によってスプリング４９の付勢力に抗して
押しボタン４８を押し込むと、プッシュロッド４７の先
端部によってカム４３が時計回りに回動する。

【００３８】カム４３の回動によって突出ピン３８ａを
介して弁体３８がスプリング４０の付勢力に抗して押し
下げられ、弁体３８が弁座３８から離れて開弁され、気
体流路３５中の圧縮気体は接続口２６ａ，３１ｂを介し
て気体室２２に流入する。気体室２２の圧縮気体は噴射
ノズル２３を経て高速で移送管路２１に噴射される。

【００３９】このとき噴射ノズル２３の先端に生じるエ
ゼクタ効果によって移送管路２１の被移送物は第２の管
状体９から第１の管状体３に向かって高速に移送され、
第２の管状体９の開放端には吸引力が、第１の管状体３
の開放端には噴出力が現れる。

【００４０】ここで、第２の管状体９を回して調節ねじ
部１２と６との螺合幅を変化させ、第１と第２の管状体
３，９の距離を変えると、円腔１０の軸線ｏに沿った方
向の長さが変化する。

【００４１】円腔１０の長さが変化することによって、
段部１４と内筒１６の端部との間隔が変化し噴射ノズル
２３の開度が変化し、移送管路２１に向かって噴出する
圧縮気体の噴出速度に変化を与えることができる。

【００４２】図６は、内筒１６の差替え、つまり左右を
逆に配置し、内筒１６を第２の管状体９に固定し、第１
の管状体３側に遊合した状態を示す。このように内筒１
６を差替えることによって、遊合部２０の先端部は円腔
４の段部８の突起と対応した漏斗状の端面に形成するこ
とができ、第１の管状体３側の気体室２２から第２の管
状体９の管路９ａに向けた噴射ノズル２３が形成され
る。

【００４３】したがって、移送管路２１の被移送物は第
１の管状体３から第２の管状体９に向かって高速に移送
され、第１の管状体３の開放端には吸引力が、第２の管
状体９の開放端には噴出力が現れる。

【００４４】また、移送管体１と把手２とは着脱可能で
あるため、管径、長さ等が異なる複数種類の移送管体１
を用意することによって、把手２に対して使用目的に応
じた移送管体１を選択的に取り付けることができる。

【００４５】この場合、把手本体２８に設けた雌側ジョ
イント３１のフランジ部３３を手指によって回すことに
より、雌側ジョイント３１のめねじ部３１ａが雄側ジョ
イント２６のおねじ部２６ｂに対して緩み、同時に係合
ピン３４，３４と係合穴２７，２７との係合が解除さ
れ、雄側ジョイント２６と雌側ジョイント３１とが分離
して第１の管状体３の取付け台２５に対して把手本体２
８の結合部２９を分離することができる。

【００４６】したがって、把手２に対して別に用意した
管径、長さ等が異なる移送管体１を取付けることがで
き、１つの把手２に複数種類の移送管体１を取付けるこ
とができる。

【００４７】しかも、移送管体１と把手２とを着脱可能
に構成することによって、把手２を取り外し、移送管体
１のみを、例えば工作機械の切削部近傍に取付け、切粉
の吸引または吹き飛ばしに利用することも可能となる。

【００４８】図７は第２の実施例を示し、第１の実施例
を同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。第
１の実施例では、段部８および１４が軸線ｏに頂点を内
側に持つ対象の２つの仮想直円錐面に沿った周面を備え
たのに対し、この実施例では、リング７および１３に頂
点を外側に持つ２つの仮想直円錐面５２ａ，５２ｂに沿
った周面で形成され、内筒５３の２つの端面５３ａ，５
３ｂもこれに対応して形成されている。

【００４９】この場合、第１の実施例では噴射ノズル２
３の噴射角は第１の実施例とは逆方向、すなわち、内筒
５３の方向が図５と同じ方向の場合、第１の管状体３側
に、図１と同じ方向の場合、第２の管状体９側に向けら
れる。

【００５０】なお、前記実施例においては、リング７，
１３に段部８，１４を形成したが、これらは第１および
第２の管状体３，９と一体に形成してもよい。しかし、
段部８，１４を別部材のリング７，１３に設けることに
よって、リング７，１３の表面硬化処理、耐蝕処理を施
すことが容易となり、噴射ノズル２３の耐久性を向上で
きる。

【００５１】また、前記実施例では清掃用のエアーガン
について説明したが、気体流路の途中に設けたり、粉粒
体等の搬送通路に設け、気体、粉粒体等の搬送にも使用
することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、噴射ノズルの開度を任意に調節することができ、噴
射速度を制御できることから、気体、粉粒体等の移送
等、使用目的に応じて移送速度を調節することができ
る。内筒を差替えることによって、１つの移送管体で、
被移送物の移送方向を容易に切り替えることができる。

【００５３】さらに、移送管体と把手とが着脱可能であ
るから、把手対して別に用意した管径、長さ等が異なる
移送管体を取付けることができ、１つの把手に複数種類
の移送管体を取付けることができる。しかも、把手を取
り外し、移送管体のみを、例えば工作機械の切削部近傍
に取付け、切粉の吸引または吹き飛ばしに利用すること
も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示す流体式移送装置
の縦断側面図。

【図２】同実施例の移送管体と把手とを分離した状態の
斜視図。

【図３】同実施例の要部を一部を拡大して示す縦断側面
図。

【図４】同実施例の内筒と第２の管状体を分離した状態
の移送管体の縦断側面図。

【図５】同実施例の作用を説明するための移送管体の縦
断側面図。

【図６】同実施例の内筒を差替えた状態の移送管体の縦
断側面図。

【図７】この発明の第２の実施例を示す移送管体の縦断
側面図。

【符号の説明】

１…移送管体、２…把手、３…第１の管状体、４，１０
…円腔、８，１４…段部、９…第２の管状体、１６…内
筒、１８…整合部、２０…遊合部、２１…移送管路、２
２…気体室、２３…噴射ノズル、２８…把手本体、２９
…結合部、３５…気体流路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 53/66 Ｂ 7612−3Ｆ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送管体と、この移送管体に対して着脱
   可能な把手とから構成され、 前記移送管体は、第１の管状体と、この第１の管状体と
   同軸的に接続された第２の管状体と、この第１と第２の
   管状体に軸線を一致させて形成された円腔と、この円腔
   に差替え可能に収納され第１と第２の管状体とで被移送
   物を移送する移送管路を形成する内筒と、前記円腔と内
   筒との間に形成され前記第１の管状体の外部に開口する
   接続口を有する円環状の気体室と、前記円腔の両端部に
   設けられ前記移送管路の軸線を中心線とする対称の２つ
   の仮想直円錐面に内接する周面で形成された段部と、前
   記内筒の一端部に設けられ第１または第２の管状体に選
   択的に固定される整合部と、前記内筒の他端部に設けら
   れ第１または第２の管状体に空間を介して遊合され前記
   段部との間で移送管路に向って開口する噴射ノズルを形
   成するとともに内筒の軸方向の移動によって前記噴射ノ
   ズルの開度を調節自在な遊合部とから構成し、 前記把手は、前記第１の管状体に対して着脱可能に結合
   される結合部を有する把手本体と、この把手本体の結合
   部に設けられ前記接続口と接続される接続部を有し前記
   気体室に圧縮気体を供給する気体流路とから構成したこ
   とを特徴とする流体式移送装置。
2. 【請求項２】 内筒は、第１の管状体に対する第２の管
   状体のねじ込み量によって軸方向に進退し、噴射ノズル
   の開度が調節されることを特徴とする請求項１記載の流
   体式移送装置。