JP2816620B2 - 移送方向の変換と移送量調節可能の材料移送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、気体、液体又は粉粒
体等を移送する移送装置に係り、詳しくは気体の噴出に
伴うエゼクタ効果を利用して管路中の被移送物を移送す
る装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】管路中に傾斜して噴射される流体のエゼ
クタ効果によってによって気体、液体、粉粒体又はこれ
らの混合体を含む材料を、吸引又は移送させる材料移送
技術は広く知られている。また実開昭５４−１７５８７
３号公報には送吸風兼用具として、空気通路部に、一方
向に向かって開口した複数のオリフイスを有する環状の
空気方向変換具を挿入固定すると共に、該空気方向変換
具のオリフイスを空気通路部と連通状態で前後可変に装
着可能とし、空気の噴射角を変えることで管路の被移送
体の移動方向を変えることを可能とした装置が提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記したエゼクタ効果
を利用した材料移送装置において移送される材料の移送
量は、噴射ノズルから噴射される気体の噴射量によって
決定される。本装置を使用するに当たって移送量を調整
したい場合がしばしば発生する。従来、この種の移送装
置において移送量を調整する場合、通常噴射気体の供給
源とをつなぐ配管に配備された流量調整弁によってその
流量を制御することによって行われる。

【０００４】この種の材料移送装置においては、移送材
料の性状に合わせて、噴射量を最適にすることが本装置
の効率化の上で不可欠である。そのためには噴射ノズル
の直前の圧力を維持しながらノズルの先端の開口面積を
変化させることが必要である。 説明の冗長を避け身近な
事例でその説明に代えるならば、水道の水のホースによ
る散水の場合、蛇口のカランや元栓で調節するより、ホ
ースの先端を絞ることで調節する方が、充分な噴射速度
を維持できる。前述の従来例では、環状の空気方向変換
具に備える複数のオリフイスの開口部の大きさは固定さ
れており、その流量調節は噴射ノズルより離れた配管上
の流量調節弁で行わざるを得ない。したがって従来例の
材料移送装置における流量調節は、噴射ノズルの直前の
圧力を保持できないので、必要以上の圧縮気体源を消費
し極めて効率が悪い。

【０００５】本発明は、従来のこの種の技術の前記した
ような問題点を改善せんとして提案されるもので、１管
路中で移送材料の移送方向の切り替えが可能であり、か
つ噴射ノズル直前で噴射気体の流量調節の可能な材料移
送装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ために、本発明における移送方向の変換と移送量調節可
能の材料移送装置は、第１の管状体と、該第１の管状体
と同軸的に配置された第２の管状体と、前記２つの管状
体に軸線を一致させて形成した円腔と、前記円腔内に差
替可能に収納した内筒と、前記２つの管状体と前記内筒
とに有する材料を移送すべき管路として規定される共通
の内径部分と、前記円腔と前記内筒との間に形成される
気体室と、圧縮気体源とをつなぐ流路及び気体室から前
記管路に向けた噴射ノズルと、前記２つの管状体を分解
または組み合わすべく同軸上に形成した結合ねじとを備
え、前記内筒の差し替えによって噴射ノズルの噴射角を
変換可能とした構成であって、前記円腔と前記管路との
間に形成される段部とこれに対応する前記内筒の両端面
は、前記管路の軸線を中心線とする対称の２つの仮想直
円錐面に内接する周面で形成され、前記第１または第２
のいずれか一方の管状体に選択的に着脱可能でかつ気密
的に結合可能な整合部といずれか他方の管状体の円腔内
に空間を置いて挿入される遊合部とを有し、前記噴射ノ
ズルは前記遊合部の端部と前記円腔と前記管路との間に
形成される環状の空隙であり、前記第１及び第２の管状
体を相互に結合する結合ねじの回動によって前記段部と
前記遊合部の端部に形成される環状の空隙の大きさを調
整すべく構成したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本材料移送装置は、圧縮気体供給源より圧縮気
体が流路に供給される。供給された気体は気体室を経て
噴射ノズルより管路に向けて高速で噴射され拡散する。
このとき噴射ノズルを形成する段部と内筒の端面は管路
の軸線に対し傾斜した周面で形成されているので、噴射
ノズル先端に生ずるエゼクタ効果は管路に対して方向性
を有し、よって管路中の材料は圧縮気体の噴射方向に移
動する。

【０００８】ここで管状体の結合ねじを回動し内筒をそ
の軸線に沿って前後に移動すると段部と内筒端面との間
隔が変化し、気体の噴射速度が変化する。この変化に伴
って被移送体の移送量が調節される。

【０００９】また第１及び第２の管状体の結合を外し、
内筒の固定端を第１又は第２のいずれかに選択すること
で、噴射方向を変換し、第１から第２又は第２から第１
の管状体に向けて移送方向を変えることができる。

【００１０】

【実施例１】以下、清掃用として用いられるエアーダス
ターにおける実施例を図面を参照して説明する。

【００１１】図２で、１０は把手１０ａと一体に成型さ
れた第１の管状体で、管路１ａの一方の解放端側からは
軸線ＣＬに一致させて円腔４０ａが段部１１を形成させ
て穿設され、さらにその端部には内径ねじ４１ａならび
に調整ねじを兼ねた結合ねじ１２が形成されている。ま
た段部１１の端面は軸線ＣＬを中心線とし頂点を円腔４
０ａの内側とする仮想直円錐面ｃ１に沿った周面を形
成、図示例の場合、裁頭円錐体状の突起をなす。

【００１２】２０は第２の管状体で、第１の管状体１０
と同様、管路１ｂの一方の解放端側から軸線ＣＬに一致
させて円腔４０ｂが段部２１を形成させて穿設され、さ
らにその端部には、内径ねじ４１ｂならびに調整ねじを
兼ねた結合ねじ２２が形成されている。また段部２１の
端面は、段部１１と同様、軸線ＣＬを中心線とし頂点を
円腔４０ｂの内側とする前記ｃ１と対称の仮想直円錐面
ｃ２に沿った周面を形成、逆向きの截頭円錐体状の突起
をなす。

【００１３】５０は内筒で、一方の端部には、前記円腔
４０ｂに備えたねじ４１ｂに螺合する外形ねじ５１と、
円腔４０ｂの内周に密着する整合部５４及び段部２１に
対応した端面５３を備え、図示矢印Ａ及び点線で示すご
とく第２の管状体２０の円腔４０ｂ内に、気密的に封止
固定される。内筒５０の前記５１、５３及び５４を除く
他の外径部分は、円腔４０の内径より小さな外径の遊合
部５５を形成する。第２の管状体２０に固定された前記
内筒５０は、図示矢印Ｂに示すごとく第１の管状体１０
の円腔４０ａ内に挿入、結合ねじ２２によって図１に示
すごとく一体に結合、組み立てられる。一体に組み立て
られた第１及び第２の管状体の内径部分と内筒５０の内
径部分は共通の管路１を規定する。他方、円腔４０ａの
内周面と遊合部５５の外周との間の空間は気体室４５
を、遊合部５５側の端部は円腔４０ａの段部１１の突起
に対応した漏斗状の端面とすることで、第１の管状体側
の気体室４５から第２の管状体側の管路１に向けた噴射
ノズル８０を形成している。ここで前記内径ねじ４１ａ
および４１ｂは、前記内筒５０の外径ねじ５１に螺合す
べく同一の規定値に形成される。

【００１４】６０は、６１の気体入力口に導入される圧
縮気体を前記気体室４５に導くための気体流路で、開閉
弁７０の操作によってその導入を制御する。開閉弁７０
はまた弁体７１，弁座７２，案内７３，スプリング７４
及び押しボタン７５で構成されている。図中２４，５６
は、気体室４５と外部及び気体室４５の内筒５０の固定
側と管路１との間の気密効果を高めるためのシール部材
である。

【００１５】図２の構成で、気体入力口６１を圧縮気体
源（図示せず。）に接続、押しボタン７５を押し開閉弁
７０を開くと、圧縮気体は流路６０を経て気体室４５に
流入する。気体室４５の流入気体は噴射ノズル８０を経
て高速で管路１に噴射される。このとき噴射ノズル８０
の先端に生ずるエゼクタ効果によって、管路１の材料は
第１の管状体から第２の管状体の側へ向けて高速で移動
し、第１の管状体側の解放端には吸引力が、第２の管状
体側の解放端には噴出力が現れる。

【００１６】ここで、結合ねじ２２を回動し、第１及び
第２の管状体の距離を変えると、円腔４０の軸線ＣＬに
沿った方向の長さを変える。円腔４０の長さが変化する
ことで、段部１１と内筒５０の端部との間隔が変化し噴
射ノズル８０の大きさが変わる。このようにして結合ね
じ２２を回動することで管路１に向けた気体の噴出速度
に変化を与えることができる。

【００１７】図３及び図４は、内筒５０の左右を逆に配
置、図１，図２で内筒５０が第２の管状体２０側に固定
され、第１の管状体１０側に遊合させるのに対し、図
３，図４では、図示矢印Ａ’のごとく内筒５０の整合部
５４を第１の管状体１０側に固定、遊合部５５を第２の
管状体２０側に遊合させて、気体室４５及び噴射ノズル
８０を第２管状体２０側に形成させる。こうして噴射ノ
ズル８０の噴射角は、図２とは逆の方向に設定され、管
路１の材料は逆の方向に移動される。

【００１８】

【実施例２】図５は、本発明の第二実施例を示すもので
あるが、各部材に、前実施例と同じ符号を用いて説明す
る。図１及び図３で、段部１１及び２１が軸線ＣＬに頂
点を持つ内側に持つ対称の２つの仮想直円錐面に沿った
周面を備えるのに対し、本実施例では、頂点を外側に持
つ２つの仮想直円錐面ｃ３，ｃ４に沿った周面で形成さ
れ、内筒５０の２つの端面もまたこれに対応して形成さ
れる。この場合、前実施例では噴射ノズル８０の噴射角
は全実施例とは逆の方向、すなわち内筒５０の方向が図
１と同じ方向の場合、第１の管状体１０側に、図３と同
じ方向の場合、第２の管状体２０側に向けられる。

【００１９】

【実施例３】図面で、段部１１、２１を第１及び第２の
管状体１０，２０を構成する部材とは別の環状部材１
３，２３で構成されているが、それぞれの管状体と一体
に構成してもよい。しかし図示例のように、段部を、別
部材の環状部材１３，２３で構成することで、内筒５０
と併せて環状部材１３，２３を表面硬化並びに耐食処理
を施すことが容易となり、噴射ノズル８０の搬送材料な
いし噴出気体に対する耐久性を向上させることができ
る。また段部１１の周面は噴射ノズル８０の一部を構成
するので、機能上その形状は高精度に形成されなければ
ならない。また内筒５０の端部との整合上も精密加工を
必要とする。本実施例のように別部材とすることで、あ
らかじめ内筒５０に接触する周面を正確に加工すること
が容易となる。

【００２０】以上の記載で、清掃用のエアーガンを例に
説明したが、本発明の目的とするところは移送方向の変
換と移送量調節可能の材料移送装置にあり、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で改変が可能なものである。例え
ば、前記気体流路を直接一般の気体回路に、また管路１
のそれぞれの解放端には搬送用のダクトを接続すること
で、汎用の粉粒体搬送装置とすることも可能である。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載する効果を奏する。

【００２２】結合ねじを回動することにより、円腔の段
部と内筒の端面との間隔、すなわち噴射ノズルの開口面
積を直接変化させることで、気体の噴射量と噴射速度を
効果的に調節することができる。

【００２３】さらに２つの管状体の結合を外し、内筒の
方向を入れ換えることで、移送体のの移送方向を容易に
変換することができる。

【００２４】また、段部を管状体内部に送入固定した別
部材の環状部材とすることで、噴射ノズルを構成する段
部と内筒に、耐摩性、耐食性及び高精度形状を付与させ
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発の第１実施例における縦断面図である。

【図２】図１の各部分を分解して示した図である。

【図３】内筒の方向を変えて示した図１と同様の図であ
る。

【図４】図３の各部分を分解して示した図である。

【図５】本発の第２実施例における縦断面図である。

【符号の説明】

１ 管路 １０ 第１の管状体 ２０ 第２の管状体 ４０ 円腔 １１，２１ 段部 ４５ 気体室 ５０ 内筒 ５４ 整合部 ５５ 遊合部 ５３，５６ 端面 ８０ 噴射ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F04F 5/24 B05B 1/30

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の管状体と、該第１の管状体と同軸的
   に配置された第２の管状体と、前記２つの管状体に軸線
   を一致させて形成した円腔と、前記円腔内に差替可能に
   収納した内筒と、前記２つの管状体と前記内筒とに有す
   る材料を移送すべき管路として規定される共通の内径部
   分と、前記円腔と前記内筒との間に形成される気体室
   と、圧縮気体源とをつなぐ流路及び気体室から前記管路
   に向けた噴射ノズルと、前記２つの管状体を分解または
   組み合わすべく同軸上に形成した結合ねじとを備え、前
   記内筒の差し替えによって噴射ノズルの噴射角を変換可
   能とした構成であって、前記円腔と前記管路との間に形
   成される段部とこれに対応する前記内筒の両端面は、前
   記管路の軸線を中心線とする対称の２つの仮想直円錐面
   に内接する周面で形成され、前記第１または第２のいず
   れか一方の管状体に選択的に着脱可能で、かつ気密的に
   結合可能な整合部と、いずれか他方の管状体の円腔内に
   空間を置いて挿入される遊合部とを有し、前記噴射ノズ
   ルは前記遊合部の端部と前記円腔と前記管路との間に形
   成される環状の空隙であり、前記第１及び第２の管状体
   を相互に結合する結合ねじの回動によって前記段部と前
   記遊合部の端部に形成される環状の空隙の大きさを調整
   すべく構成したことを特徴とする移送方向の変換と移送
   量調節可能の材料移送装置。
2. 【請求項２】段部の端面は頂点が内側である対称の２つ
   の仮想直円錐面に内接する周面である請求項１に記載の
   材料移送装置。
3. 【請求項３】段部の端面は頂点が外側である対称の２つ
   の仮想直円錐面に外接する周面である請求項１に記載の
   材料移送装置。
4. 【請求項４】段部の内筒に対応した周面は円腔内に送入
   固定された別部材からなる環状部材である請求項１、２
   又は３に記載の材料移送装置。
5. 【請求項５】前記第１及び第２の管状体と、前記内筒の
   整合部は、管状体の内径及び内筒の外形に形成されたね
   じである請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の材
   料移送装置。