JPH0753349B2 - 継管のカシメ検査方法及び検査工具 - Google Patents
継管のカシメ検査方法及び検査工具Info
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- JPH0753349B2 JPH0753349B2 JP14256691A JP14256691A JPH0753349B2 JP H0753349 B2 JPH0753349 B2 JP H0753349B2 JP 14256691 A JP14256691 A JP 14256691A JP 14256691 A JP14256691 A JP 14256691A JP H0753349 B2 JPH0753349 B2 JP H0753349B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は継管のカシメ検査方法及
び検査工具に係り、第１管に設けたソケットの拡径口に
第２管を所定の深さ挿入して、第１管の周部からのカシ
メによる継なぎが、強度的に満足できるか又はできない
かを検査する方法と検査工具であって、第１管だけの強
度、及び第１管と第２管の二重のときの合計強度と第１
管の外周に打ち込むポンチに作用する弾力部材の弾力強
度を、予め調整して極く容易に検査できる方法及び工具
に関するものである。
び検査工具に係り、第１管に設けたソケットの拡径口に
第２管を所定の深さ挿入して、第１管の周部からのカシ
メによる継なぎが、強度的に満足できるか又はできない
かを検査する方法と検査工具であって、第１管だけの強
度、及び第１管と第２管の二重のときの合計強度と第１
管の外周に打ち込むポンチに作用する弾力部材の弾力強
度を、予め調整して極く容易に検査できる方法及び工具
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】継手管を含む第１管の両端又は１端に設
けたソケットの拡径口に第２管を所定の深さ挿入して第
１管の周部からのカシメによる連結を施すことは様々な
態様で行われているが、第１管に設けたソケットの拡径
口に第２管が所定の深さ挿入されてカシメが有効に施さ
れているかどうかについて機械的に検査する方法は知ら
れておらず、人の目により原始的に検査しているか、超
音波探知の手段で検査しているもので、専用の工具はな
く、目で検査するには第２管に挿入の目印を施さねば不
完全であるから実施が煩わしく検査漏れ又は誤確認が混
じる欠点があり、超音波検査も検査装置が高値でありか
つ検査漏れがないようにチエックを厳重にする必要があ
る等の欠点がある。
けたソケットの拡径口に第２管を所定の深さ挿入して第
１管の周部からのカシメによる連結を施すことは様々な
態様で行われているが、第１管に設けたソケットの拡径
口に第２管が所定の深さ挿入されてカシメが有効に施さ
れているかどうかについて機械的に検査する方法は知ら
れておらず、人の目により原始的に検査しているか、超
音波探知の手段で検査しているもので、専用の工具はな
く、目で検査するには第２管に挿入の目印を施さねば不
完全であるから実施が煩わしく検査漏れ又は誤確認が混
じる欠点があり、超音波検査も検査装置が高値でありか
つ検査漏れがないようにチエックを厳重にする必要があ
る等の欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記に鑑み、本発明は
第２管の先端が第１管のソケットの拡径口に正規に挿入
されて二重が終わる部分付近の第１管の外周にポンチを
打ち込むだけで、カシメ(管の連結)が良いか、不良であ
るかを機械的にかつ迅速に確認できるようにすること及
び前記の検査漏れの確認を簡易に施すことができる方法
及びその方法の実施が容易である工具の開発を課題と
し、発明の目的とするものである。
第２管の先端が第１管のソケットの拡径口に正規に挿入
されて二重が終わる部分付近の第１管の外周にポンチを
打ち込むだけで、カシメ(管の連結)が良いか、不良であ
るかを機械的にかつ迅速に確認できるようにすること及
び前記の検査漏れの確認を簡易に施すことができる方法
及びその方法の実施が容易である工具の開発を課題と
し、発明の目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の継管のカシメ検
査方法及び検査工具は、請求項１、２、３からなり請求
項１の発明は、第１管の1端部にソケットを拡径して設
け、そのソケットの拡径口に第２管を所定の深さ挿入
し、第１管の周部からカシメて第２管を連結する方法に
おいて、前記カシメ工作と同時或いは異時に、第１管に
第２管が正規に挿入されて二重になる装入端部付近の外
周に、第１管のみの一重であると強度的に勝って第１管
外周に窪みを生じさせ、第１管と第２管が重なって二重
である正規の挿入であると強度的に負けて第１管の外周
に窪みを殆ど生じさせない圧力でポンチを打ち込むこと
から成る継管のカシメ検査方法に係り、第１管と第２管
とが共に数メートルと長い場合に適する。
査方法及び検査工具は、請求項１、２、３からなり請求
項１の発明は、第１管の1端部にソケットを拡径して設
け、そのソケットの拡径口に第２管を所定の深さ挿入
し、第１管の周部からカシメて第２管を連結する方法に
おいて、前記カシメ工作と同時或いは異時に、第１管に
第２管が正規に挿入されて二重になる装入端部付近の外
周に、第１管のみの一重であると強度的に勝って第１管
外周に窪みを生じさせ、第１管と第２管が重なって二重
である正規の挿入であると強度的に負けて第１管の外周
に窪みを殆ど生じさせない圧力でポンチを打ち込むこと
から成る継管のカシメ検査方法に係り、第１管と第２管
とが共に数メートルと長い場合に適する。
【０００５】また請求項２の発明は、第１管は両端にソ
ケットを設けた直管形又はエルボ形の継手管からなり、
第１管の両端のソケットの拡径口に第２管を夫々所定の
深さに挿入し第１管の各拡径口の周部からカシメて各第
２管を連結する方法において、前記カシメ工作と同時或
いは異時に、継手管である第１管のみの一重であると強
度的に勝って第１管外周に窪みを生じさせ、継手管であ
る第１管と第２管が重なって二重である正規の挿入であ
ると強度的に負けて第１管の外周に窪みを殆ど生じさせ
ない圧力でポンチを打ち込むことから成る継管のカシメ
検査方法に係り、第１管が短い継手管であり、第２管が
数メートル程度の長い場合の連結に適する。
ケットを設けた直管形又はエルボ形の継手管からなり、
第１管の両端のソケットの拡径口に第２管を夫々所定の
深さに挿入し第１管の各拡径口の周部からカシメて各第
２管を連結する方法において、前記カシメ工作と同時或
いは異時に、継手管である第１管のみの一重であると強
度的に勝って第１管外周に窪みを生じさせ、継手管であ
る第１管と第２管が重なって二重である正規の挿入であ
ると強度的に負けて第１管の外周に窪みを殆ど生じさせ
ない圧力でポンチを打ち込むことから成る継管のカシメ
検査方法に係り、第１管が短い継手管であり、第２管が
数メートル程度の長い場合の連結に適する。
【０００６】又請求項３の発明はシリンダ部材のシリン
ダに嵌めて電動装置又は加圧流体により進退作動するピ
ストン部材のピストンロッドの前部に進退可能に取付け
た第１可動打圧具と、前記シリンダ部材の先端上面に軸
支したフックと、前記シリンダ部材の先端下面軸支する
と共に前記フックに適時に掛けて前記第１可動打圧具の
前部に対応させる第２打圧具とからなり、第１可動打圧
具の進出と共に第２打圧具との間に第１管部材のソケッ
トと該ソケットに嵌った第２管部材を挟み同時に第１管
部材と第２管部材の正規の嵌め込み二重部の末端外周を
打圧するポンチを第１可動打圧具と第２打圧具の夫々又
は何れか一方に設け、そのポンチは打圧の部分が第１管
のみの一重であると強度的に勝って第１管外周に窪みを
生じさせ、第１管と第２管が重なる正規の二重であると
強度的に負けて第１管の外周に窪みを殆ど生じさせない
圧力に調整してなることを特徴とする継管のカシメ検査
工具に係り、請求項１、２の発明方法の実施に適する。
ダに嵌めて電動装置又は加圧流体により進退作動するピ
ストン部材のピストンロッドの前部に進退可能に取付け
た第１可動打圧具と、前記シリンダ部材の先端上面に軸
支したフックと、前記シリンダ部材の先端下面軸支する
と共に前記フックに適時に掛けて前記第１可動打圧具の
前部に対応させる第２打圧具とからなり、第１可動打圧
具の進出と共に第２打圧具との間に第１管部材のソケッ
トと該ソケットに嵌った第２管部材を挟み同時に第１管
部材と第２管部材の正規の嵌め込み二重部の末端外周を
打圧するポンチを第１可動打圧具と第２打圧具の夫々又
は何れか一方に設け、そのポンチは打圧の部分が第１管
のみの一重であると強度的に勝って第１管外周に窪みを
生じさせ、第１管と第２管が重なる正規の二重であると
強度的に負けて第１管の外周に窪みを殆ど生じさせない
圧力に調整してなることを特徴とする継管のカシメ検査
工具に係り、請求項１、２の発明方法の実施に適する。
【０００７】
【実施例】添付図面図１〜図５は請求項１の発明の実施
例を例示するもので、図１は第１管と第２管とを模型的
に示した一部切断側面図、図２はカシメが正規で良好の
場合の一部切断側面図、図３はカシメが正規でなく不良
の場合の一部切断側面図、図４はカシメ良好の場合の切
断側面図、図５はカシメ不良の場合の切断側面図。図
６、７は請求項２の発明の第１管である直管及びエルボ
管からなる管継手の縱断面図。図８〜図１０は請求項３
の発明の継管のカシメ検査工具を例示したもので、図８
は一部切欠側面図、図９は正面図、図１０は図８の工具の
第２可動カシメ具の斜視図である。
例を例示するもので、図１は第１管と第２管とを模型的
に示した一部切断側面図、図２はカシメが正規で良好の
場合の一部切断側面図、図３はカシメが正規でなく不良
の場合の一部切断側面図、図４はカシメ良好の場合の切
断側面図、図５はカシメ不良の場合の切断側面図。図
６、７は請求項２の発明の第１管である直管及びエルボ
管からなる管継手の縱断面図。図８〜図１０は請求項３
の発明の継管のカシメ検査工具を例示したもので、図８
は一部切欠側面図、図９は正面図、図１０は図８の工具の
第２可動カシメ具の斜視図である。
【０００８】図１は請求項１の発明の第１管１と第２管
７を模型的に示したもので、第１管１には拡径段部２と
拡径口３からなるソケット４を一端に設け、拡径口３の
外方端部に外周に膨らむリング嵌合溝５を設けてＯリン
グ６を嵌め込む。第２管７の図の右端にも前記と同じソ
ケット４を設ける。第１管１と第２管７とは管径及びソ
ケットの径が同じであり、図１〜図２の構成の上では第
１管１のソケット４に第２管７の端部を挿入した後はそ
の第２管７が第１管１になる。第１管１のソケット４の
拡径口３の拡径段部２に第２管７の一端部を挿入した態
様を図１に示す。図１の挿入の深さは正規であるが、深
さが足らなくてもカシメは外見的に変わらない、しかし
実質的にはカシメ８が後に説明するように不良であるこ
とがあるため本発明方法が必要になる。
７を模型的に示したもので、第１管１には拡径段部２と
拡径口３からなるソケット４を一端に設け、拡径口３の
外方端部に外周に膨らむリング嵌合溝５を設けてＯリン
グ６を嵌め込む。第２管７の図の右端にも前記と同じソ
ケット４を設ける。第１管１と第２管７とは管径及びソ
ケットの径が同じであり、図１〜図２の構成の上では第
１管１のソケット４に第２管７の端部を挿入した後はそ
の第２管７が第１管１になる。第１管１のソケット４の
拡径口３の拡径段部２に第２管７の一端部を挿入した態
様を図１に示す。図１の挿入の深さは正規であるが、深
さが足らなくてもカシメは外見的に変わらない、しかし
実質的にはカシメ８が後に説明するように不良であるこ
とがあるため本発明方法が必要になる。
【０００９】図２、４は第１管１のソケット４の拡径口
３への第２管の挿入の深さが正規である場合を示す。こ
の時のカシメ８は第１管１と第２管７の二重になる(イ)
の外周に施す。（第２管のソケット４への非装入部(ロ)
の外周にも施すこともある)このカシメ８の検査はカシ
メと同時若しくは異時に第１管１と第２管７が重なって
正規の二重である端部(ハ)の外周にポンチ９を打ち込ん
で行う。前記の正規の挿入であるとポンチ９が該二重の
強度に負けて第１管の外周に僅かな窪み１２を生じて検
査済みであることを表示する。
３への第２管の挿入の深さが正規である場合を示す。こ
の時のカシメ８は第１管１と第２管７の二重になる(イ)
の外周に施す。（第２管のソケット４への非装入部(ロ)
の外周にも施すこともある)このカシメ８の検査はカシ
メと同時若しくは異時に第１管１と第２管７が重なって
正規の二重である端部(ハ)の外周にポンチ９を打ち込ん
で行う。前記の正規の挿入であるとポンチ９が該二重の
強度に負けて第１管の外周に僅かな窪み１２を生じて検
査済みであることを表示する。
【００１０】図３、５は第２管７の第１管１のソケット
４の拡径口３への挿入の深さが不足する場合を示す。こ
の時のカシメ８は第１管のみの一重部分(イａ)と《この
部分(イａ)は前記二重部分の端であることもあるがカシ
メ不良であることは同じである。》第２管７の第１管１
への非挿入部分(ロ)とに図２、４と同じ間隔により第１
管１の外周と、第２管７の外周とに生ずる。このカシメ
８の検査はカシメと同時若しくは異時に第１管１と第２
管７が重なって正規の二重部分である端部(ハ)の外周に
ポンチ９を打ち込んで行う。しかるに第２管７の第１管
１のソケット４の拡径口３への挿入の深さが不足である
からポンチ９は(ハ)の部分の第１管１のみに打込まれ、
該第１管１は不正規の一重であるからその強度に勝って
顕著に窪んだポンチ孔１２ａを生じ、カシメ不良である
ことと検査済みであることを表示する。
４の拡径口３への挿入の深さが不足する場合を示す。こ
の時のカシメ８は第１管のみの一重部分(イａ)と《この
部分(イａ)は前記二重部分の端であることもあるがカシ
メ不良であることは同じである。》第２管７の第１管１
への非挿入部分(ロ)とに図２、４と同じ間隔により第１
管１の外周と、第２管７の外周とに生ずる。このカシメ
８の検査はカシメと同時若しくは異時に第１管１と第２
管７が重なって正規の二重部分である端部(ハ)の外周に
ポンチ９を打ち込んで行う。しかるに第２管７の第１管
１のソケット４の拡径口３への挿入の深さが不足である
からポンチ９は(ハ)の部分の第１管１のみに打込まれ、
該第１管１は不正規の一重であるからその強度に勝って
顕著に窪んだポンチ孔１２ａを生じ、カシメ不良である
ことと検査済みであることを表示する。
【００１１】ポンチ９は１〜数個とする。数個の場合は
等角度間隔の環状配置とする。ポンチ９は例えばロック
ねじ１１により弾力を調整される弗素樹脂ゴム、コイル
ばね等の弾力部材１０により圧力を調整し、第１管１と
第２管７が二重である時強度的に負け、第１管１のみの
一重である時強度的に勝つ調整を施す。本実施例は３〜
４メートルの長さ、１０〜４０ミリ径の第１、第２管の
連結に適する。
等角度間隔の環状配置とする。ポンチ９は例えばロック
ねじ１１により弾力を調整される弗素樹脂ゴム、コイル
ばね等の弾力部材１０により圧力を調整し、第１管１と
第２管７が二重である時強度的に負け、第１管１のみの
一重である時強度的に勝つ調整を施す。本実施例は３〜
４メートルの長さ、１０〜４０ミリ径の第１、第２管の
連結に適する。
【００１２】図６、７は請求項２の発明方法における第
１管を示す。請求項２の発明方法は第１管が図６の直管
形又は図７のエルボ形の継手管からなる構成に特徴があ
る。その他は請求項１の図面（図１〜図５）及び説明と
同じである。本実施例は第１管が短い継手管であり、第
２管が数メートルと長く１０〜４０ミリ径の第１管と第
２管の連結に適する。
１管を示す。請求項２の発明方法は第１管が図６の直管
形又は図７のエルボ形の継手管からなる構成に特徴があ
る。その他は請求項１の図面（図１〜図５）及び説明と
同じである。本実施例は第１管が短い継手管であり、第
２管が数メートルと長く１０〜４０ミリ径の第１管と第
２管の連結に適する。
【００１３】図８〜図１０は請求項３の発明を例示する
ものである。請求項３の発明は請求項１、２発明方法の
カシメ検査とカシメ８とを同時に施す工具２１を示し、
シリンダ部材２２のシリンダ２３にピストン２４を摺動
可能に嵌め、ピストンロッド２５を前部に突出し、該ロ
ッド２５に第１可動カシメ具２６を取付け、シリンダ部
材２２の前端外周に回転可能なリング２２ａを嵌め、該
リング２２ａの上側と下側とに二叉片２８、２８ａを設
けた突出片２７、２７ａを取付け、前記下側の二叉片２
８ａに第１可動カシメ具２６の前部に対応する第２カシ
メ具３１の脚片３２を軸３３によって開閉可能に連結
し、前記カシメ具３２の上側の二叉部３４に係合ピン３
５を通し、上側の二叉片２８にフック３６の一端軸支し
て、該フック３６を係合ピン３５に係合して第２カシメ
具３１を第１可動カシメ具２６の前側に固定できるよう
にする。シリンダ部材２２のシリンダ２３の後側には逆
止弁３７′により弁座を閉じられる加圧油補給孔３７を
設け、その補給孔３７を加圧油送給孔３８と逆止弁３９
をもつ排油孔４０とに分岐し、加圧油送給孔３８にはモ
ーター４１の軸に設けられた偏心ピン４２により押上げ
られるプランジャ４３を備える加圧孔４４に連通させ、
排油孔４０を前記の逆止弁３９を介してシリンダ部材２
２の下方に固定したケース４５に内蔵させた排油タンク
４６の内空に連通する。
ものである。請求項３の発明は請求項１、２発明方法の
カシメ検査とカシメ８とを同時に施す工具２１を示し、
シリンダ部材２２のシリンダ２３にピストン２４を摺動
可能に嵌め、ピストンロッド２５を前部に突出し、該ロ
ッド２５に第１可動カシメ具２６を取付け、シリンダ部
材２２の前端外周に回転可能なリング２２ａを嵌め、該
リング２２ａの上側と下側とに二叉片２８、２８ａを設
けた突出片２７、２７ａを取付け、前記下側の二叉片２
８ａに第１可動カシメ具２６の前部に対応する第２カシ
メ具３１の脚片３２を軸３３によって開閉可能に連結
し、前記カシメ具３２の上側の二叉部３４に係合ピン３
５を通し、上側の二叉片２８にフック３６の一端軸支し
て、該フック３６を係合ピン３５に係合して第２カシメ
具３１を第１可動カシメ具２６の前側に固定できるよう
にする。シリンダ部材２２のシリンダ２３の後側には逆
止弁３７′により弁座を閉じられる加圧油補給孔３７を
設け、その補給孔３７を加圧油送給孔３８と逆止弁３９
をもつ排油孔４０とに分岐し、加圧油送給孔３８にはモ
ーター４１の軸に設けられた偏心ピン４２により押上げ
られるプランジャ４３を備える加圧孔４４に連通させ、
排油孔４０を前記の逆止弁３９を介してシリンダ部材２
２の下方に固定したケース４５に内蔵させた排油タンク
４６の内空に連通する。
【００１４】以上の各部は第１管１と第２管７のカシメ
具として使用されている構成であって、図８に示した第
１可動カシメ具２６と第２カシメ具３１とは対称形であ
るが構造的には同じで、請求項３は前記した二重部分
(イ)と第２管７の非差込み部分(ロ)の夫々に施すカシメ
用の半円状の突条４７、４７とソケット４のリング嵌合
溝５の構成片５ａによる位置決め溝４８と放射方向の孔
に嵌まってロックねじ１１に一端を係合する弗素樹脂ゴ
ム、コイルばね等の弾力部材１０により先端を内方に押
出されるポンチ９を設ける。
具として使用されている構成であって、図８に示した第
１可動カシメ具２６と第２カシメ具３１とは対称形であ
るが構造的には同じで、請求項３は前記した二重部分
(イ)と第２管７の非差込み部分(ロ)の夫々に施すカシメ
用の半円状の突条４７、４７とソケット４のリング嵌合
溝５の構成片５ａによる位置決め溝４８と放射方向の孔
に嵌まってロックねじ１１に一端を係合する弗素樹脂ゴ
ム、コイルばね等の弾力部材１０により先端を内方に押
出されるポンチ９を設ける。
【００１５】工具２１はピストン２４と共に第２可動カ
シメ具２６が図８の通りに退いているのを確認してから
フック３６を係合ピン３５から外し、さらに第２カシメ
具３１を軸３３を中心にして図８の反時計方向に廻して
第１管１と第２管７の第１図の挿入状態のものに工具２
１を嵌め、再び第２カシメ具３１を時計方向に廻してフ
ック３６を係合ピン３５に掛け、第２カシメ具３１の位
置決め溝４８を構成片５ａに嵌めて位置決めしてから、
ピストンロッド２５と第１可動カシメ具２６を第２カシ
メ具３１の方向に流体圧により移動し、第２図等の前記
(イ)(ロ)の各々にカシメ８を施し、同時に前記の(ハ)に
ポンチ９を打込んで図４、図５のカシメの良、不良の検
査と検査済みの表示を行う。本実施例は流体圧に代えて
電動装置を使用できる。
シメ具２６が図８の通りに退いているのを確認してから
フック３６を係合ピン３５から外し、さらに第２カシメ
具３１を軸３３を中心にして図８の反時計方向に廻して
第１管１と第２管７の第１図の挿入状態のものに工具２
１を嵌め、再び第２カシメ具３１を時計方向に廻してフ
ック３６を係合ピン３５に掛け、第２カシメ具３１の位
置決め溝４８を構成片５ａに嵌めて位置決めしてから、
ピストンロッド２５と第１可動カシメ具２６を第２カシ
メ具３１の方向に流体圧により移動し、第２図等の前記
(イ)(ロ)の各々にカシメ８を施し、同時に前記の(ハ)に
ポンチ９を打込んで図４、図５のカシメの良、不良の検
査と検査済みの表示を行う。本実施例は流体圧に代えて
電動装置を使用できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の請求項１、請求項２は前記に例
記したように、第１管１のソケット４の拡径口３に第２
管７を所定の深さ挿入し、第１管１の周部からのカシメ
８により連結する方法において、前記のカシメ工作と同
時或いは異時に、第１管に第２管７が正規に挿入されて
二重になる装入端部分付近の外周に第１管１が一重であ
ると強度的に勝って第１管１の外周に顕著な窪みを生じ
させ、第１管１と第２管７が正規の二重であると強度的
に負けて第１管１の外周に殆ど窪み生じさせない圧力で
ポンチ９を打込んで、第１管１と第２管７の継ぎが、挿
入不足の一重部分であって欠陥があるか、ないかを検査
し確認する方法に係り、その確認操作は簡単に実施でき
て能率的でしかも検査が済んだことの表示に誤りを来た
さない効果がある。又、請求項３の発明は請求項１、２
のポンチの打込みによる検査の実施を一挙動で施すこと
ができる効果がある。
記したように、第１管１のソケット４の拡径口３に第２
管７を所定の深さ挿入し、第１管１の周部からのカシメ
８により連結する方法において、前記のカシメ工作と同
時或いは異時に、第１管に第２管７が正規に挿入されて
二重になる装入端部分付近の外周に第１管１が一重であ
ると強度的に勝って第１管１の外周に顕著な窪みを生じ
させ、第１管１と第２管７が正規の二重であると強度的
に負けて第１管１の外周に殆ど窪み生じさせない圧力で
ポンチ９を打込んで、第１管１と第２管７の継ぎが、挿
入不足の一重部分であって欠陥があるか、ないかを検査
し確認する方法に係り、その確認操作は簡単に実施でき
て能率的でしかも検査が済んだことの表示に誤りを来た
さない効果がある。又、請求項３の発明は請求項１、２
のポンチの打込みによる検査の実施を一挙動で施すこと
ができる効果がある。
添付図面は本発明方法の請求項１、請求項２を例示する
もので
もので
【図１】第１管と第２管とを模型的に示した一部切断側
面図
面図
【図２】カシメ良好の場合の一部切断側面図
【図３】カシメ不良の場合の一部切断側面図
【図４】カシメ良好の場合の切断側面図
【図５】カシメ不良の場合の切断側面図
【図６】請求項２の第１管の縱断面図
【図７】同エルボ管の縱断面図
【図８】本発明方法に使用する検査工具の一部切欠側面
図
図
【図９】同正面図
【図１０】図８の検査工具の第１可動カシメ具の斜視図
１ 第１管、 ２ 拡径段部、 ３ 拡径口、 ４ ソ
ケット、５ リング嵌合溝、 ５ａ 構成片、 ６ Ｏ
リング、 ７ 第２管、８ カシメ、 ９ ポンチ、
１０ 弾力部材、 １１ ロックねじ、１２、１２ａ
ポンチ孔、（イ）二重部分、 （イａ） 一重部分、
（ロ） 非差込み部分、（ハ） ポンチ打込部分、２１
工具、 ２２ シリンダ部材、 ２２ａ リング。
２３ シリンダ、２４ ピストン、 ２５ ピストンロ
ッド、 ２６ 第１可動カシメ具、２６′ 連結突部、
２７、２７ａ 突出片、 ２８、２８ａ 二叉片、３
１ 第２カシメ具、 ３２ 脚片、 ３３ 軸、 ３４
二叉部、３５ 係合ピン、３６ フック、 ３７ 加
圧油補給孔、３７′ 逆止弁、 ３８ 加圧油送給孔、
３９ 逆止弁、４０ 排油孔、 ４１ モーター、
４２ 偏心ピン、 ４３ プランジャ、４４ 加圧孔、
４５ ケース、 ４６ 排油タンク、 ４７カシメ突
条、４８ 位置決め溝、
ケット、５ リング嵌合溝、 ５ａ 構成片、 ６ Ｏ
リング、 ７ 第２管、８ カシメ、 ９ ポンチ、
１０ 弾力部材、 １１ ロックねじ、１２、１２ａ
ポンチ孔、（イ）二重部分、 （イａ） 一重部分、
（ロ） 非差込み部分、（ハ） ポンチ打込部分、２１
工具、 ２２ シリンダ部材、 ２２ａ リング。
２３ シリンダ、２４ ピストン、 ２５ ピストンロ
ッド、 ２６ 第１可動カシメ具、２６′ 連結突部、
２７、２７ａ 突出片、 ２８、２８ａ 二叉片、３
１ 第２カシメ具、 ３２ 脚片、 ３３ 軸、 ３４
二叉部、３５ 係合ピン、３６ フック、 ３７ 加
圧油補給孔、３７′ 逆止弁、 ３８ 加圧油送給孔、
３９ 逆止弁、４０ 排油孔、 ４１ モーター、
４２ 偏心ピン、 ４３ プランジャ、４４ 加圧孔、
４５ ケース、 ４６ 排油タンク、 ４７カシメ突
条、４８ 位置決め溝、
Claims (3)
- 【請求項１】 第１管の1端部にソケットを拡径して設
け、そのソケットの拡径口に第２管を所定の深さ挿入
し、第１管の周部からカシメて第２管を連結する方法に
おいて、前記カシメ工作と同時或いは異時に、第１管に
第２管が正規に挿入されて二重になる装入端部付近の外
周に、第１管のみの一重であると強度的に勝って第１管
外周に窪みを生じさせ、第１管と第２管が重なって二重
である正規の挿入であると強度的に負けて第１管の外周
に窪みを殆ど生じさせない圧力でポンチを打ち込むこと
から成る継管のカシメ検査方法。 - 【請求項２】 第１管は両端にソケットを設けた直管形
又はエルボ形の継手管からなり、第１管の両端のソケッ
トの拡径口に第２管を夫々所定の深さに挿入し第１管の
各拡径口の周部からカシメて各第２管を連結する方法に
おいて、前記カシメ工作と同時或いは異時に、継手管で
ある第１管のみの一重であると強度的に勝って第１管外
周に窪みを生じさせ、継手管である第１管と第２管が重
なって二重である正規の挿入であると強度的に負けて第
１管の外周に窪みを殆ど生じさせない圧力でポンチを打
ち込むことから成る継管のカシメ検査方法。 - 【請求項３】 シリンダ部材のシリンダに嵌めて電動装
置又は加圧流体により進退作動するピストン部材のピス
トンロッドの前部に進退可能に取付けた第１可動打圧具
と、前記シリンダ部材の先端上面に軸支したフックと、
前記シリンダ部材の先端下面軸支すると共に前記フック
に適時に掛けて前記第１可動打圧具の前部に移動対応さ
せる第２打圧具とからなり、第１可動打圧具の進出と共
に第２打圧具との間に第１管部材のソケットと該ソケッ
トに嵌った第２管部材を挟み、同時に第１管部材と第２
管部材の正規の嵌め込みの二重部の末端外周を打圧する
ポンチを第１可動打圧具と第２打圧具の夫々又は何れか
一方に設け、そのポンチは打圧の部分が第１管のみの一
重であると強度的に勝って第１管外周に窪みを生じさ
せ、第１管と第２管が重なる正規の二重であると強度的
に負けて第１管の外周に窪みを殆ど生じさせない圧力に
調整してなることを特徴とする継管のカシメ検査工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14256691A JPH0753349B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 継管のカシメ検査方法及び検査工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14256691A JPH0753349B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 継管のカシメ検査方法及び検査工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343681A JPH04343681A (ja) | 1992-11-30 |
| JPH0753349B2 true JPH0753349B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15318309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14256691A Expired - Lifetime JPH0753349B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 継管のカシメ検査方法及び検査工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753349B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9233055B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-01-12 | The Procter & Gamble Company | Personal care composition in the form of a dissolvable article |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14256691A patent/JPH0753349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9233055B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-01-12 | The Procter & Gamble Company | Personal care composition in the form of a dissolvable article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04343681A (ja) | 1992-11-30 |
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