JPH0753198B2 - パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置Info
- Publication number
- JPH0753198B2 JPH0753198B2 JP17752791A JP17752791A JPH0753198B2 JP H0753198 B2 JPH0753198 B2 JP H0753198B2 JP 17752791 A JP17752791 A JP 17752791A JP 17752791 A JP17752791 A JP 17752791A JP H0753198 B2 JPH0753198 B2 JP H0753198B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- blower
- switching valve
- air flow
- rotary shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チーズ等のパツケージ
繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置に関
するものである。
繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】染色，水洗等の工程を経たチーズ等のパ
ツケージ繊維製品を乾燥釜内に装填してブロワからの気
流で脱水・乾燥する場合、従来は図４に示すような装置
が用いられている。この装置は、２台のブロワ６１，６
２と、加熱器２と、乾燥釜３と、冷却器４を備えてお
り、上記両ブロワ６１，６２から加熱器２，乾燥釜３，
冷却器４を経て再び上記両ブロワ６１，６２に還流する
気流によつて、上記乾燥釜３内に装填したチーズ５の脱
水・乾燥を行うことができるようになつている。すなわ
ち、まず、脱水工程時には、チーズ５に含浸されている
水分を強力に絞り出すために、切換コツク１９を操作し
て乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して外側から
内側に流れるように設定し、その状態で、切換弁６５，
６６を閉じ、切換弁６７を開けて２台のブロワ６１，６
２が直列に接続されるようにする。これにより、図４に
おいて矢印で示すように、ブロワ６１で加圧された気流
がさらにブロワ６２で加圧されて略２倍の風圧になり、
この高圧の気流を乾燥釜３に送ることで、乾燥釜３内に
装填されているチーズ５の内外差圧を大きくして、チー
ズ５中の水分を一気に絞り出し、チーズ５を短時間で効
果的に脱水することができる。つぎに、切換コツク１９
を操作して乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して
内側から外側に流れるように設定し、その状態で、切換
弁６５，６６を開け、切換弁６７を閉じて２台のブロワ
６１，６２が並列に接続されるようにする。これによ
り、図５において矢印で示すように、気流が２台のブロ
ワ６１，６２から並列に加熱器２に送風され、風量が略
２倍になつた状態で熱風が乾燥釜３に送られるため、チ
ーズ５を短時間で効果的に乾燥することができる。図に
おいて、６８，６９は軸受である。
ツケージ繊維製品を乾燥釜内に装填してブロワからの気
流で脱水・乾燥する場合、従来は図４に示すような装置
が用いられている。この装置は、２台のブロワ６１，６
２と、加熱器２と、乾燥釜３と、冷却器４を備えてお
り、上記両ブロワ６１，６２から加熱器２，乾燥釜３，
冷却器４を経て再び上記両ブロワ６１，６２に還流する
気流によつて、上記乾燥釜３内に装填したチーズ５の脱
水・乾燥を行うことができるようになつている。すなわ
ち、まず、脱水工程時には、チーズ５に含浸されている
水分を強力に絞り出すために、切換コツク１９を操作し
て乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して外側から
内側に流れるように設定し、その状態で、切換弁６５，
６６を閉じ、切換弁６７を開けて２台のブロワ６１，６
２が直列に接続されるようにする。これにより、図４に
おいて矢印で示すように、ブロワ６１で加圧された気流
がさらにブロワ６２で加圧されて略２倍の風圧になり、
この高圧の気流を乾燥釜３に送ることで、乾燥釜３内に
装填されているチーズ５の内外差圧を大きくして、チー
ズ５中の水分を一気に絞り出し、チーズ５を短時間で効
果的に脱水することができる。つぎに、切換コツク１９
を操作して乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して
内側から外側に流れるように設定し、その状態で、切換
弁６５，６６を開け、切換弁６７を閉じて２台のブロワ
６１，６２が並列に接続されるようにする。これによ
り、図５において矢印で示すように、気流が２台のブロ
ワ６１，６２から並列に加熱器２に送風され、風量が略
２倍になつた状態で熱風が乾燥釜３に送られるため、チ
ーズ５を短時間で効果的に乾燥することができる。図に
おいて、６８，６９は軸受である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置では、各ブロワ６１，６２にモータ６３，６４がそれ
ぞれ付設されているため、装置の据付面積を大きくする
必要があつた。
置では、各ブロワ６１，６２にモータ６３，６４がそれ
ぞれ付設されているため、装置の据付面積を大きくする
必要があつた。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、装置の据付面積をコンパクトにすることのでき
るパツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用
いる装置の提供をその目的とする。
もので、装置の据付面積をコンパクトにすることのでき
るパツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用
いる装置の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ブロワから送られた気流によつて乾燥釜
内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥を行う方
法であつて、回転駆動源を内蔵する本体から回転軸が突
出するモータと、上記回転軸の突出部に設けられ仕切り
壁で複数の室に区画されたケーシング内にそれぞれ羽根
車を内蔵してなるブロワを用い、各室の吸込口と吐出口
に接続される配管に設けた切換弁の切り換えによつて脱
水工程時には気流循環路を直列とすることにより高圧脱
水を行い、乾燥工程時には並列とすることにより大風量
で乾燥するようにしたパツケージ繊維製品の脱水・乾燥
方法を第１の要旨とし、ブロワから送られた気流によつ
て乾燥釜内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥
を行う装置であつて、回転駆動源を内蔵する本体から回
転軸が突出するモータと、上記回転軸の突出部に設けら
れ仕切り壁で複数の室に区画されたケーシング内にそれ
ぞれ羽根車を内蔵してなるブロワを備え、各室の吸込口
と吐出口に接続される配管に切換弁を設け、上記切換弁
の切り換えによつて気流循環路を直列とし、あるいは並
列としうるよう構成したパツケージ繊維製品の脱水・乾
燥装置を第２の要旨とする。
め、本発明は、ブロワから送られた気流によつて乾燥釜
内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥を行う方
法であつて、回転駆動源を内蔵する本体から回転軸が突
出するモータと、上記回転軸の突出部に設けられ仕切り
壁で複数の室に区画されたケーシング内にそれぞれ羽根
車を内蔵してなるブロワを用い、各室の吸込口と吐出口
に接続される配管に設けた切換弁の切り換えによつて脱
水工程時には気流循環路を直列とすることにより高圧脱
水を行い、乾燥工程時には並列とすることにより大風量
で乾燥するようにしたパツケージ繊維製品の脱水・乾燥
方法を第１の要旨とし、ブロワから送られた気流によつ
て乾燥釜内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥
を行う装置であつて、回転駆動源を内蔵する本体から回
転軸が突出するモータと、上記回転軸の突出部に設けら
れ仕切り壁で複数の室に区画されたケーシング内にそれ
ぞれ羽根車を内蔵してなるブロワを備え、各室の吸込口
と吐出口に接続される配管に切換弁を設け、上記切換弁
の切り換えによつて気流循環路を直列とし、あるいは並
列としうるよう構成したパツケージ繊維製品の脱水・乾
燥装置を第２の要旨とする。
【０００６】
【作用】すなわち、本発明は、ブロワとして、従来、羽
根車とモータとが一対になつたブロワを２台設けるので
はなく、回転駆動源を内蔵する本体から回転軸が突出す
るモータと、上記回転軸の突出部に設けられ仕切り壁で
複数の室に区画されたケーシング内にそれぞれ羽根車を
内蔵してなるブロワを用いるようにしたものである。し
たがつて、本発明によれば、２台の羽根車を１台のモー
タで駆動することができ、装置の据付面積をコンパクト
にすることができる。
根車とモータとが一対になつたブロワを２台設けるので
はなく、回転駆動源を内蔵する本体から回転軸が突出す
るモータと、上記回転軸の突出部に設けられ仕切り壁で
複数の室に区画されたケーシング内にそれぞれ羽根車を
内蔵してなるブロワを用いるようにしたものである。し
たがつて、本発明によれば、２台の羽根車を１台のモー
タで駆動することができ、装置の据付面積をコンパクト
にすることができる。
【０００７】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳し
く説明する。
く説明する。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の脱水・乾燥装置の一実施例を
示している。この脱水・乾燥装置の基本的な構造は図４
に示す装置と同じであり、同一部分に同一番号を付して
いる。
示している。この脱水・乾燥装置の基本的な構造は図４
に示す装置と同じであり、同一部分に同一番号を付して
いる。
【０００９】この実施例では、図３に示すように、回転
駆動源を内蔵する本体６ａから出力軸（回転軸）７が突
出したモータ６と、上記回転軸７の突出部７ａに設けら
れ仕切り壁１０ｃで２つの室１０ａ，１０ｂに区画され
たケーシング１０内にそれぞれ羽根車８，９を内蔵して
なるブロワ１を備えた構成のものが用いられ、また、図
１に示すように、各室１０ａ，１０ｂの吸込口１２，１
４と吐出口１３，１５に接続される配管２０〜２６に切
換弁１６〜１８を設け、上記切換弁１６〜１８の切り換
えによつて気流循環路を直列とし、あるいは並列としう
るよう構成している。
駆動源を内蔵する本体６ａから出力軸（回転軸）７が突
出したモータ６と、上記回転軸７の突出部７ａに設けら
れ仕切り壁１０ｃで２つの室１０ａ，１０ｂに区画され
たケーシング１０内にそれぞれ羽根車８，９を内蔵して
なるブロワ１を備えた構成のものが用いられ、また、図
１に示すように、各室１０ａ，１０ｂの吸込口１２，１
４と吐出口１３，１５に接続される配管２０〜２６に切
換弁１６〜１８を設け、上記切換弁１６〜１８の切り換
えによつて気流循環路を直列とし、あるいは並列としう
るよう構成している。
【００１０】この構成をより詳しく述べると、上記モー
タ６（このモータ６には回転駆動源として、ステータと
ロータが内蔵されている）は、ボルト３６で支持板３５
に固定されており、この支持板３５は、基台３３に取り
付けた支持台３４に取り付けられている。また、上記モ
ータ６の本体６ａから出力軸７が突出しており、この出
力軸７の端部７ａに遠心式羽根車８，９が、両羽根車
８，９の主板８ａ，９ａが背中合わせとなる状態で、ス
リーブ４５，４６、固定金具４７およびナツト４８を用
いて一体的に固定されている。上記両羽根車８，９およ
び出力軸７の端部７ａはケーシング１０内に内蔵されて
いる。このケーシング１０は、その内部が中央の仕切り
壁１０ｃによつて左右に区画されており、この左右の室
１０ａ，１０ｂのうち、左室１０ａに羽根車８が内蔵さ
れ、右室１０ｂに羽根車９が内蔵されている。そして、
上記左室１０ａに配管２１から気流が流入すると、矢印
に示すように、羽根車８の吸込口８ｂから羽根車８を通
り、羽根車８の回転により高圧気流となつて配管２３に
送られる。同様に、上記右室１０ｂにおいても、矢印に
示すように、気流が流れる。上記ケーシング１０の下部
は上記基台３３上にボルト３９で固定されている。ま
た、上記出力軸７は軸受１１で軸受されており、この軸
受１１がボルト３８で上部支持台３７に固定されてお
り、この上部支持台３７は上記支持台３４に取り付けら
れている。なお、４９は右室１０ｂの側壁において、５
０は仕切り壁１０ｃにおいて、それぞれ出力軸７の端部
７ａを回転自在に支受し、しかもこの部分を気密に保持
している。また、５１は安全カバーである。
タ６（このモータ６には回転駆動源として、ステータと
ロータが内蔵されている）は、ボルト３６で支持板３５
に固定されており、この支持板３５は、基台３３に取り
付けた支持台３４に取り付けられている。また、上記モ
ータ６の本体６ａから出力軸７が突出しており、この出
力軸７の端部７ａに遠心式羽根車８，９が、両羽根車
８，９の主板８ａ，９ａが背中合わせとなる状態で、ス
リーブ４５，４６、固定金具４７およびナツト４８を用
いて一体的に固定されている。上記両羽根車８，９およ
び出力軸７の端部７ａはケーシング１０内に内蔵されて
いる。このケーシング１０は、その内部が中央の仕切り
壁１０ｃによつて左右に区画されており、この左右の室
１０ａ，１０ｂのうち、左室１０ａに羽根車８が内蔵さ
れ、右室１０ｂに羽根車９が内蔵されている。そして、
上記左室１０ａに配管２１から気流が流入すると、矢印
に示すように、羽根車８の吸込口８ｂから羽根車８を通
り、羽根車８の回転により高圧気流となつて配管２３に
送られる。同様に、上記右室１０ｂにおいても、矢印に
示すように、気流が流れる。上記ケーシング１０の下部
は上記基台３３上にボルト３９で固定されている。ま
た、上記出力軸７は軸受１１で軸受されており、この軸
受１１がボルト３８で上部支持台３７に固定されてお
り、この上部支持台３７は上記支持台３４に取り付けら
れている。なお、４９は右室１０ｂの側壁において、５
０は仕切り壁１０ｃにおいて、それぞれ出力軸７の端部
７ａを回転自在に支受し、しかもこの部分を気密に保持
している。また、５１は安全カバーである。
【００１１】そして、冷却器４から延びる配管２０は、
図１に示すように、途中で配管２１，２２に分岐してお
り、一方の配管２１は左室１０ａの吸込口１２に接続さ
れ、他方の配管２２は右室１０ｂの吸込口１４に接続さ
れている。そして、上記配管２２には切換弁１６が設け
られている。また、左室１０ａの吐出口１３から延びる
配管２３と、右室１０ｂの吐出口１５から延びる配管２
４は、下流側で合流して配管２６となり、加熱器２に接
続されている。そして、上記配管２３には切換弁１７が
設けられている。また、上記配管２３には、上記切換弁
１７と左室１０ａの吐出口１３との間で、バイパス配管
２５の一端側が接続され、他端側は配管２２に合流し、
右室１０ｂの吸込口１４に接続されている。上記バイパ
ス配管２５には切換弁１８が設けられている。
図１に示すように、途中で配管２１，２２に分岐してお
り、一方の配管２１は左室１０ａの吸込口１２に接続さ
れ、他方の配管２２は右室１０ｂの吸込口１４に接続さ
れている。そして、上記配管２２には切換弁１６が設け
られている。また、左室１０ａの吐出口１３から延びる
配管２３と、右室１０ｂの吐出口１５から延びる配管２
４は、下流側で合流して配管２６となり、加熱器２に接
続されている。そして、上記配管２３には切換弁１７が
設けられている。また、上記配管２３には、上記切換弁
１７と左室１０ａの吐出口１３との間で、バイパス配管
２５の一端側が接続され、他端側は配管２２に合流し、
右室１０ｂの吸込口１４に接続されている。上記バイパ
ス配管２５には切換弁１８が設けられている。
【００１２】上記装置を用いて、つぎのようにして乾燥
釜３内のチーズ５を脱水・乾燥する。すなわち、まず、
チーズ５を脱水する工程では、切換コツク１９を操作し
て乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して外側から
内側に流れるように設定する。ついで、切換弁１６，１
７を閉、切換弁１８を開とすると、図１の矢印で示すよ
うに、気流循環路が直列となる。すなわち、冷却器４か
ら流出した気流は配管２０，２１を通つて左室１０ａ内
に流入し、羽根車８の回転により高圧気流となつて配管
２３に送られたのち、バイパス配管２５を通つて右室１
０ｂ内に流入する。そして、右室１０ｂ内に流入した気
流は羽根車９でさらに高圧気流とされて配管２４に送ら
れたのち、配管２６を通つて加熱器２に送られる。この
ような直列の気流循環路により両羽根車８，９で加圧圧
縮された気流は高圧となり、この高圧の気流を乾燥釜３
に送ることにより、チーズ５の内外差圧を大きくするこ
とができ、チーズ５に含浸されている水分を一気に絞り
出して、チーズ５を短時間で効果的に脱水することがで
きる。
釜３内のチーズ５を脱水・乾燥する。すなわち、まず、
チーズ５を脱水する工程では、切換コツク１９を操作し
て乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して外側から
内側に流れるように設定する。ついで、切換弁１６，１
７を閉、切換弁１８を開とすると、図１の矢印で示すよ
うに、気流循環路が直列となる。すなわち、冷却器４か
ら流出した気流は配管２０，２１を通つて左室１０ａ内
に流入し、羽根車８の回転により高圧気流となつて配管
２３に送られたのち、バイパス配管２５を通つて右室１
０ｂ内に流入する。そして、右室１０ｂ内に流入した気
流は羽根車９でさらに高圧気流とされて配管２４に送ら
れたのち、配管２６を通つて加熱器２に送られる。この
ような直列の気流循環路により両羽根車８，９で加圧圧
縮された気流は高圧となり、この高圧の気流を乾燥釜３
に送ることにより、チーズ５の内外差圧を大きくするこ
とができ、チーズ５に含浸されている水分を一気に絞り
出して、チーズ５を短時間で効果的に脱水することがで
きる。
【００１３】脱水されたチーズ５を乾燥する工程では、
切換コツク１９を操作して乾燥釜３に送られた熱風がチ
ーズ５に対して内側から外側に流れるように設定する。
その状態で、切換弁１６，１７を開、切換弁１８を閉と
すると、図２の矢印で示すように、気流循環路が並列と
なる。すなわち、冷却器４から流出した気流が配管２０
を通つたのち、配管２１，２２を通つて左右の室１０
ａ，１０ｂ内にそれぞれ流入する。そして、各室１０
ａ，１０ｂ内に流入した気流は羽根車８，９で配管２
３，２４に送られたのち、配管２６で合流して加熱器２
に送られる。このように、気流を各室１０ａ，１０ｂか
ら並列に送り出したのち合流させるため、風量が略２倍
になつた状態で熱風として乾燥釜３に送られ、チーズ５
を短時間で効果的に乾燥することができる。
切換コツク１９を操作して乾燥釜３に送られた熱風がチ
ーズ５に対して内側から外側に流れるように設定する。
その状態で、切換弁１６，１７を開、切換弁１８を閉と
すると、図２の矢印で示すように、気流循環路が並列と
なる。すなわち、冷却器４から流出した気流が配管２０
を通つたのち、配管２１，２２を通つて左右の室１０
ａ，１０ｂ内にそれぞれ流入する。そして、各室１０
ａ，１０ｂ内に流入した気流は羽根車８，９で配管２
３，２４に送られたのち、配管２６で合流して加熱器２
に送られる。このように、気流を各室１０ａ，１０ｂか
ら並列に送り出したのち合流させるため、風量が略２倍
になつた状態で熱風として乾燥釜３に送られ、チーズ５
を短時間で効果的に乾燥することができる。
【００１４】このように、この装置によれば、従来、羽
根車とモータが一組になつたブロワが２台必要であつた
ところ、２つの羽根車を１台のモータで駆動できるブロ
ワを用いたため、装置の据付面積がコンパクトになつ
た。
根車とモータが一組になつたブロワが２台必要であつた
ところ、２つの羽根車を１台のモータで駆動できるブロ
ワを用いたため、装置の据付面積がコンパクトになつ
た。
【００１５】なお、上記実施例では、２台の羽根車８，
９は、その主板８ａ，９ａを背中合わせにした状態でケ
ーシング１０内に内蔵されているが、これに限るもので
はなく、上記両羽根車８，９の吸込口８ｂ，９ｂを向か
い合わせにした状態で内蔵してもよいし、両羽根車８，
９を同じ向きに並べた状態で（いわゆる多段式にして）
内蔵してもよい。
９は、その主板８ａ，９ａを背中合わせにした状態でケ
ーシング１０内に内蔵されているが、これに限るもので
はなく、上記両羽根車８，９の吸込口８ｂ，９ｂを向か
い合わせにした状態で内蔵してもよいし、両羽根車８，
９を同じ向きに並べた状態で（いわゆる多段式にして）
内蔵してもよい。
【００１６】また、上記実施例では、羽根車８，９を２
台使用しているが、３台以上使用してもよい。
台使用しているが、３台以上使用してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来で
は２台必要であつたモータが１台で済むため、装置の据
付面積をコンパクトにすることができる。しかも、上記
据付面積がコンパクトになる分、配管等を短くすること
ができ設置場所の有効利用を図ることが可能となる。
は２台必要であつたモータが１台で済むため、装置の据
付面積をコンパクトにすることができる。しかも、上記
据付面積がコンパクトになる分、配管等を短くすること
ができ設置場所の有効利用を図ることが可能となる。
【図１】本発明の脱水・乾燥装置の一実施例を示す構成
図である。
図である。
【図２】上記実施例における乾燥工程での気流の流れの
説明図である。
説明図である。
【図３】上記実施例に用いるブロワの部分断面図であ
る。
る。
【図４】従来の脱水・乾燥装置を示す構成図である。
【図５】上記従来例における乾燥工程での気流の流れの
説明図である。
説明図である。
１ ブロワ ２ 加熱器 ３ 乾燥釜 ４ 冷却器 ５ チーズ ６ モータ ７ 出力軸 ８，９ 羽根車 １０ ケーシング １０ａ 左室 １０ｂ 右室 １２，１４ 吸込口 １３，１５ 吐出口 １６，１７，１８ 切換弁
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロワから送られた気流によつて乾燥釜
内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥を行う方
法であつて、回転駆動源を内蔵する本体から回転軸が突
出するモータと、上記回転軸の突出部に設けられ仕切り
壁で複数の室に区画されたケーシング内にそれぞれ羽根
車を内蔵してなるブロワを用い、各室の吸込口と吐出口
に接続される配管に設けた切換弁の切り換えによつて脱
水工程時には気流循環路を直列とすることにより高圧脱
水を行い、乾燥工程時には並列とすることにより大風量
で乾燥するようにしたことを特徴とするパツケージ繊維
製品の脱水・乾燥方法。 - 【請求項２】 ブロワから送られた気流によつて乾燥釜
内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥を行う装
置であつて、回転駆動源を内蔵する本体から回転軸が突
出するモータと、上記回転軸の突出部に設けられ仕切り
壁で複数の室に区画されたケーシング内にそれぞれ羽根
車を内蔵してなるブロワを備え、各室の吸込口と吐出口
に接続される配管に切換弁を設け、上記切換弁の切り換
えによつて気流循環路を直列とし、あるいは並列としう
るよう構成したことを特徴とするパツケージ繊維製品の
脱水・乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17752791A JPH0753198B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17752791A JPH0753198B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168798A JPH05168798A (ja) | 1993-07-02 |
| JPH0753198B2 true JPH0753198B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=16032486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17752791A Expired - Fee Related JPH0753198B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753198B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776742B (zh) * | 2012-08-14 | 2014-04-02 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 散纤维烘干方法及其装置 |
| CN106679399A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-05-17 | 贵州大自然科技股份有限公司 | 一种植物纤维丝烘干后的均匀分料方法及烘干筒 |
-
1991
- 1991-06-22 JP JP17752791A patent/JPH0753198B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05168798A (ja) | 1993-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2408414C2 (ru) | Способ и устройство для сушки газа | |
| KR100595763B1 (ko) | 제습 겸용 의류 건조기 | |
| JP2004135755A (ja) | 洗濯乾燥機 | |
| JPH0333492A (ja) | ２段乾式一次ポンプ | |
| US4225292A (en) | Liquid cooled pump motor unit | |
| JP6509527B2 (ja) | 乾燥機 | |
| JPH0753198B2 (ja) | パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 | |
| JP2007143711A (ja) | 衣類乾燥除湿機 | |
| JPH0637743B2 (ja) | パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 | |
| RU2496935C2 (ru) | Бытовая сушильная машина для белья | |
| KR100233496B1 (ko) | 의류건조기 | |
| JPS6311879Y2 (ja) | ||
| JP2004358028A (ja) | 衣類乾燥装置 | |
| CN214892512U (zh) | 一种烘干机进布装置 | |
| CN110629481B (zh) | 一种干燥设备 | |
| CN208007709U (zh) | 防潮性能好的防潮箱 | |
| CN110629479B (zh) | 一种集成装置及干燥设备 | |
| US3927478A (en) | Method and apparatus for drying fibrous material | |
| CN217406338U (zh) | 一种具有防潮功能的马达 | |
| CN220318200U (zh) | 一种烘干装置及洗烘一体机 | |
| JP7365987B2 (ja) | 送風機およびこれを備えた洗濯機 | |
| CN210419690U (zh) | 一种内置双输送线的箱式污泥烘干模块机组 | |
| JPS6030957A (ja) | 回転起熱装置 | |
| JP3189336B2 (ja) | 除湿式衣類乾燥機 | |
| KR101174656B1 (ko) | 증기압축 사이클 시스템을 구비하는 의류 건조기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090607 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100607 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100607 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110607 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |