JPH0637743B2 - パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置Info
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- JPH0637743B2 JPH0637743B2 JP17752691A JP17752691A JPH0637743B2 JP H0637743 B2 JPH0637743 B2 JP H0637743B2 JP 17752691 A JP17752691 A JP 17752691A JP 17752691 A JP17752691 A JP 17752691A JP H0637743 B2 JPH0637743 B2 JP H0637743B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チーズ等のパツケージ
繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置に関
するものである。
繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】染色，水洗等の工程を経たチーズ等のパ
ツケージ繊維製品を乾燥釜内に装填してブロワからの気
流で脱水・乾燥する場合、従来は図４に示すような装置
が用いられている。この装置は、２台のブロワ５１，５
２と、加熱器２と、乾燥釜３と、冷却器４を備えてお
り、上記両ブロワ５１，５２から加熱器２，乾燥釜３，
冷却器４を経て再び上記両ブロワ５１，５２に還流する
気流によつて、上記乾燥釜３内に装填したチーズ５の脱
水・乾燥を行うことができるようになつている。すなわ
ち、まず、脱水工程時には、チーズ５に含浸されている
水分を強力に絞り出すために、切換コツク１９を操作し
て乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して外側から
内側に流れるように設定し、その状態で、切換弁５５，
５６を閉じ、切換弁５７を開けて２台のブロワ５１，５
２が直列に接続されるようにする。これにより、図４に
おいて矢印で示すように、ブロワ５１で加圧された気流
がさらにブロワ５２で加圧されて略２倍の風圧になり、
この高圧の気流を乾燥釜３内に送ることで、乾燥釜３内
に装填されているチーズ５の内外差圧を大きくして、チ
ーズ５中の水分を一気に絞り出し、チーズ５を短時間で
効果的に脱水することができる。つぎに、切換コツク１
９を操作して乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対し
て内側から外側に流れるように設定し、その状態で、切
換弁５５，５６を開け、切換弁５７を閉じて２台のブロ
ワ５１，５２が並列に接続されるようにする。これによ
り、図５において矢印で示すように、気流が２台のブロ
ワ５１，５２から並列に加熱器２に送風され、風量が略
２倍になつた状態で熱風が乾燥釜３内に送られるため、
チーズ５を短時間で効果的に乾燥することができる。
ツケージ繊維製品を乾燥釜内に装填してブロワからの気
流で脱水・乾燥する場合、従来は図４に示すような装置
が用いられている。この装置は、２台のブロワ５１，５
２と、加熱器２と、乾燥釜３と、冷却器４を備えてお
り、上記両ブロワ５１，５２から加熱器２，乾燥釜３，
冷却器４を経て再び上記両ブロワ５１，５２に還流する
気流によつて、上記乾燥釜３内に装填したチーズ５の脱
水・乾燥を行うことができるようになつている。すなわ
ち、まず、脱水工程時には、チーズ５に含浸されている
水分を強力に絞り出すために、切換コツク１９を操作し
て乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して外側から
内側に流れるように設定し、その状態で、切換弁５５，
５６を閉じ、切換弁５７を開けて２台のブロワ５１，５
２が直列に接続されるようにする。これにより、図４に
おいて矢印で示すように、ブロワ５１で加圧された気流
がさらにブロワ５２で加圧されて略２倍の風圧になり、
この高圧の気流を乾燥釜３内に送ることで、乾燥釜３内
に装填されているチーズ５の内外差圧を大きくして、チ
ーズ５中の水分を一気に絞り出し、チーズ５を短時間で
効果的に脱水することができる。つぎに、切換コツク１
９を操作して乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対し
て内側から外側に流れるように設定し、その状態で、切
換弁５５，５６を開け、切換弁５７を閉じて２台のブロ
ワ５１，５２が並列に接続されるようにする。これによ
り、図５において矢印で示すように、気流が２台のブロ
ワ５１，５２から並列に加熱器２に送風され、風量が略
２倍になつた状態で熱風が乾燥釜３内に送られるため、
チーズ５を短時間で効果的に乾燥することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置では、各ブロワ５１，５２にモータ５３，５４がそれ
ぞれ付設されているため、装置の据付面積を大きくする
必要があつた。
置では、各ブロワ５１，５２にモータ５３，５４がそれ
ぞれ付設されているため、装置の据付面積を大きくする
必要があつた。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、装置の据付面積をコンパクトにすることのでき
るパツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用
いる装置の提供をその目的とする。
もので、装置の据付面積をコンパクトにすることのでき
るパツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用
いる装置の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ブロワから送られた気流によつて乾燥釜
内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥を行う方
法であつて、回転駆動源を内蔵する本体の左右から回転
軸が突出する両軸モータと、この両軸モータの各回転軸
に直結され羽根車を内蔵するケーシングとからなるブロ
ワを用い、各ケーシングに接続される配管に設けた切換
弁の切り換えによつて脱水工程時には各ブロワ間の気流
循環路を直列にすることにより高圧脱水を行い、乾燥工
程時には各ブロワ間の気流循環路を並列にすることによ
り大風量で乾燥を行うようにしたパツケージ繊維製品の
脱水・乾燥方法を第１の要旨とし、ブロワから送られた
気流によつて乾燥釜内に装填したパツケージ繊維製品の
脱水・乾燥を行う装置であつて、回転駆動源を内蔵する
本体の左右から回転軸が突出する両軸モータと、この両
軸モータの各回転軸に直結され羽根車を内蔵するケーシ
ングとからなるブロワを備え、各ケーシングに接続され
る配管に切換弁を設け、上記切換弁の切り換えによつて
各ブロワ間の気流循環路を直列にし、あるいは並列にし
うるよう構成したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥装置
を第２の要旨とする。
め、本発明は、ブロワから送られた気流によつて乾燥釜
内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥を行う方
法であつて、回転駆動源を内蔵する本体の左右から回転
軸が突出する両軸モータと、この両軸モータの各回転軸
に直結され羽根車を内蔵するケーシングとからなるブロ
ワを用い、各ケーシングに接続される配管に設けた切換
弁の切り換えによつて脱水工程時には各ブロワ間の気流
循環路を直列にすることにより高圧脱水を行い、乾燥工
程時には各ブロワ間の気流循環路を並列にすることによ
り大風量で乾燥を行うようにしたパツケージ繊維製品の
脱水・乾燥方法を第１の要旨とし、ブロワから送られた
気流によつて乾燥釜内に装填したパツケージ繊維製品の
脱水・乾燥を行う装置であつて、回転駆動源を内蔵する
本体の左右から回転軸が突出する両軸モータと、この両
軸モータの各回転軸に直結され羽根車を内蔵するケーシ
ングとからなるブロワを備え、各ケーシングに接続され
る配管に切換弁を設け、上記切換弁の切り換えによつて
各ブロワ間の気流循環路を直列にし、あるいは並列にし
うるよう構成したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥装置
を第２の要旨とする。
【０００６】
【作用】すなわち、本発明は、ブロワとして、従来、羽
根車とモータとが一対になつたブロワを２台設けるので
はなく、回転駆動源を内蔵する本体の左右から回転軸が
突出する両軸モータと、この両軸モータの各回転軸に直
結され羽根車を内蔵したケーシングとからなるブロワを
用いるようにしたものである。したがつて、本発明によ
れば、２台の羽根車を１台のモータで駆動することがで
き、装置の据付面積をコンパクトにすることができる。
根車とモータとが一対になつたブロワを２台設けるので
はなく、回転駆動源を内蔵する本体の左右から回転軸が
突出する両軸モータと、この両軸モータの各回転軸に直
結され羽根車を内蔵したケーシングとからなるブロワを
用いるようにしたものである。したがつて、本発明によ
れば、２台の羽根車を１台のモータで駆動することがで
き、装置の据付面積をコンパクトにすることができる。
【０００７】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳し
く説明する。
く説明する。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の脱水・乾燥装置の一実施例を
示している。この脱水・乾燥装置の基本的な構造は図４
に示す装置と同じであり、同一部分に同一番号を付して
いる。
示している。この脱水・乾燥装置の基本的な構造は図４
に示す装置と同じであり、同一部分に同一番号を付して
いる。
【０００９】この実施例では、図３に示すように、ブロ
ワ１として、回転駆動源を内蔵する本体の左右から出力
軸（回転軸）７ａ，７ｂが突出した両軸モータ６と、こ
の両軸モータ６の各回転軸７ａ，７ｂに直結され羽根車
８，９を内蔵したケーシング１０，１１を備えた構成の
ものが用いられ、また、図１に示すように各ケーシング
１０，１１に接続される配管２０〜２６に切換弁１６〜
１８を設け、これら切換弁１６〜１８の切り換えによつ
て各ブロワ間の気流循環路を直列にし、あるいは並列に
しうるよう構成している。
ワ１として、回転駆動源を内蔵する本体の左右から出力
軸（回転軸）７ａ，７ｂが突出した両軸モータ６と、こ
の両軸モータ６の各回転軸７ａ，７ｂに直結され羽根車
８，９を内蔵したケーシング１０，１１を備えた構成の
ものが用いられ、また、図１に示すように各ケーシング
１０，１１に接続される配管２０〜２６に切換弁１６〜
１８を設け、これら切換弁１６〜１８の切り換えによつ
て各ブロワ間の気流循環路を直列にし、あるいは並列に
しうるよう構成している。
【００１０】この構成をより詳しく述べると、上記モー
タ６（このモータ６には回転駆動源として、ステータと
ロータが内蔵されている）は、ボルト３６で支持板３５
に固定されており、この支持板３５は、基台３３に取り
付けた支持台３４に取り付けられている。また、上記モ
ータ６の本体６ａの左右から出力軸７が突出しており、
この出力軸７の左右両端部７ａ，７ｂに、遠心式羽根車
８，９が、軸スリーブ４１、固定金具４４およびインペ
ラーナツト４０を用いて、一体的に固定されている。上
記左右の羽根車８，９および出力軸７の両端部７ａ，７
ｂは、ケーシング１０，１１内に内蔵されており、ケー
シング１０，１１の下部は上記基台３３上に取り付けら
れた支持板４９にボルト４８で固定されている。なお、
４２はメカニカルシールで、出力軸７の両端部７ａ，７
ｂを回転自在に支受し、しかもこの部分を気密に保持し
ている。また、４５は安全カバー、４６はパツキンであ
る。
タ６（このモータ６には回転駆動源として、ステータと
ロータが内蔵されている）は、ボルト３６で支持板３５
に固定されており、この支持板３５は、基台３３に取り
付けた支持台３４に取り付けられている。また、上記モ
ータ６の本体６ａの左右から出力軸７が突出しており、
この出力軸７の左右両端部７ａ，７ｂに、遠心式羽根車
８，９が、軸スリーブ４１、固定金具４４およびインペ
ラーナツト４０を用いて、一体的に固定されている。上
記左右の羽根車８，９および出力軸７の両端部７ａ，７
ｂは、ケーシング１０，１１内に内蔵されており、ケー
シング１０，１１の下部は上記基台３３上に取り付けら
れた支持板４９にボルト４８で固定されている。なお、
４２はメカニカルシールで、出力軸７の両端部７ａ，７
ｂを回転自在に支受し、しかもこの部分を気密に保持し
ている。また、４５は安全カバー、４６はパツキンであ
る。
【００１１】そして、冷却器４から延びる配管２０は、
図１に示すように、途中で配管２１，２２に分岐し、一
方の配管２１はケーシング１０の吸込口１２に接続さ
れ、他方の配管２２はケーシング１１の吸込口１４に接
続されている。そして、上記配管２２には切換弁１６が
設けられている。また、ケーシング１０の吐出口１３か
ら延びる配管２３と、ケーシング１１の吐出口１５から
延びる配管２４は、下流側で合流して配管２６となり、
加熱器２に接続されている。そして、上記配管２３には
切換弁１７が設けられている。また、上記配管２３に
は、上記切換弁１７とケーシング１０の吐出口１３との
間で、バイパス配管２５の一端側が接続され、他端側は
配管２２に合流し、ケーシング１１の吸込口１４に接続
されている。上記バイパス配管２５には切換弁１８が設
けられている。
図１に示すように、途中で配管２１，２２に分岐し、一
方の配管２１はケーシング１０の吸込口１２に接続さ
れ、他方の配管２２はケーシング１１の吸込口１４に接
続されている。そして、上記配管２２には切換弁１６が
設けられている。また、ケーシング１０の吐出口１３か
ら延びる配管２３と、ケーシング１１の吐出口１５から
延びる配管２４は、下流側で合流して配管２６となり、
加熱器２に接続されている。そして、上記配管２３には
切換弁１７が設けられている。また、上記配管２３に
は、上記切換弁１７とケーシング１０の吐出口１３との
間で、バイパス配管２５の一端側が接続され、他端側は
配管２２に合流し、ケーシング１１の吸込口１４に接続
されている。上記バイパス配管２５には切換弁１８が設
けられている。
【００１２】上記装置を用いて、つぎのようにして乾燥
釜３内のチーズ５を脱水・乾燥する。すなわち、まず、
チーズ５を脱水する工程では、切換コツク１９を操作し
て乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して外側から
内側に流れるように設定する。ついで、切換弁１６，１
７を閉、切換弁１８を開とすると、図１の矢印で示すよ
うに、各ブロワ間の気流循環路が直列になる。すなわ
ち、冷却器４から流出した気流は配管２０，２１を通つ
てケーシング１０内に流入し、羽根車８の回転により高
圧気流となつて配管２３に送られたのち、バイパス配管
２５を通つてケーシング１１内に流入する。そして、ケ
ーシング１１内に流入した気流は羽根車９でさらに高圧
気流とされて配管２４に送られたのち、配管２６を通つ
て加熱器２に送られる。このような直列の気流循環路に
より両羽根車８，９で加圧圧縮された気流は高圧とな
り、この高圧の気流を乾燥釜３に送ることにより、チー
ズ５の内外差圧を大きくすることができ、チーズ５に含
浸されている水分を一気に絞り出して、チーズ５を短時
間で効果的に脱水することができる。
釜３内のチーズ５を脱水・乾燥する。すなわち、まず、
チーズ５を脱水する工程では、切換コツク１９を操作し
て乾燥釜３に送られた気流がチーズ５に対して外側から
内側に流れるように設定する。ついで、切換弁１６，１
７を閉、切換弁１８を開とすると、図１の矢印で示すよ
うに、各ブロワ間の気流循環路が直列になる。すなわ
ち、冷却器４から流出した気流は配管２０，２１を通つ
てケーシング１０内に流入し、羽根車８の回転により高
圧気流となつて配管２３に送られたのち、バイパス配管
２５を通つてケーシング１１内に流入する。そして、ケ
ーシング１１内に流入した気流は羽根車９でさらに高圧
気流とされて配管２４に送られたのち、配管２６を通つ
て加熱器２に送られる。このような直列の気流循環路に
より両羽根車８，９で加圧圧縮された気流は高圧とな
り、この高圧の気流を乾燥釜３に送ることにより、チー
ズ５の内外差圧を大きくすることができ、チーズ５に含
浸されている水分を一気に絞り出して、チーズ５を短時
間で効果的に脱水することができる。
【００１３】脱水されたチーズ５を乾燥する工程では、
切換コツク１９を操作して乾燥釜３に送られた熱風がチ
ーズ５に対して内側から外側に流れるように設定する。
その状態で、切換弁１６，１７を開、切換弁１８を閉と
すると、図２の矢印で示すように、各ブロワ間の気流循
環路が並列になる。すなわち、冷却器４から流出した気
流は配管２０を通つたのち、配管２１，２２を通つてケ
ーシング１０，１１内にそれぞれ流入する。そして、各
ケーシング１０，１１内に流入した気流は羽根車８，９
で配管２３，２４に送られたのち、配管２６で合流して
加熱器２に送られる。このように、気流を各ケーシング
１０，１１から並列に送り出したのち合流させるため、
風量が略２倍になつた状態で熱風として乾燥釜３に送ら
れ、チーズ５を短時間で効果的に乾燥することができ
る。
切換コツク１９を操作して乾燥釜３に送られた熱風がチ
ーズ５に対して内側から外側に流れるように設定する。
その状態で、切換弁１６，１７を開、切換弁１８を閉と
すると、図２の矢印で示すように、各ブロワ間の気流循
環路が並列になる。すなわち、冷却器４から流出した気
流は配管２０を通つたのち、配管２１，２２を通つてケ
ーシング１０，１１内にそれぞれ流入する。そして、各
ケーシング１０，１１内に流入した気流は羽根車８，９
で配管２３，２４に送られたのち、配管２６で合流して
加熱器２に送られる。このように、気流を各ケーシング
１０，１１から並列に送り出したのち合流させるため、
風量が略２倍になつた状態で熱風として乾燥釜３に送ら
れ、チーズ５を短時間で効果的に乾燥することができ
る。
【００１４】このように、この装置によれば、従来、羽
根車とモータが一組になつたブロワが２台必要であつた
ところ、両軸モータ１台で構成したため、装置の据付面
積がコンパクトになつた。
根車とモータが一組になつたブロワが２台必要であつた
ところ、両軸モータ１台で構成したため、装置の据付面
積がコンパクトになつた。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来で
は２台必要であつたモータが１台で済むため、装置の据
付面積をコンパクトにすることができる。しかも、上記
据付面積がコンパクトになる分、配管等を短くすること
ができ設置場所の有効活用を図ることが可能となる。
は２台必要であつたモータが１台で済むため、装置の据
付面積をコンパクトにすることができる。しかも、上記
据付面積がコンパクトになる分、配管等を短くすること
ができ設置場所の有効活用を図ることが可能となる。
【図１】本発明の脱水・乾燥装置の一実施例を示す構成
図である。
図である。
【図２】上記実施例における乾燥工程での気流の流れの
説明図である。
説明図である。
【図３】上記実施例に用いるブロワの部分断面図であ
る。
る。
【図４】従来の脱水・乾燥装置を示す構成図である。
【図５】上記従来例における乾燥工程での気流の流れの
説明図である。
説明図である。
１ ブロワ ２ 加熱器 ３ 乾燥釜 ４ 冷却器 ５ チーズ ６ モータ ７ 出力軸 ８，９ 羽根車 １０，１１ ケーシング １６，１７，１８ 切換弁
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロワから送られた気流によつて乾燥釜
内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥を行う方
法であつて、回転駆動源を内蔵する本体の左右から回転
軸が突出する両軸モータと、この両軸モータの各回転軸
に直結され羽根車を内蔵するケーシングとからなるブロ
ワを用い、各ケーシングに接続される配管に設けた切換
弁の切り換えによつて脱水工程時には各ブロワ間の気流
循環路を直列にすることにより高圧脱水を行い、乾燥工
程時には各ブロワ間の気流循環路を並列にすることによ
り大風量で乾燥を行うようにしたことを特徴とするパツ
ケージ繊維製品の脱水・乾燥方法。 - 【請求項２】 ブロワから送られた気流によつて乾燥釜
内に装填したパツケージ繊維製品の脱水・乾燥を行う装
置であつて、回転駆動源を内蔵する本体の左右から回転
軸が突出する両軸モータと、この両軸モータの各回転軸
に直結され羽根車を内蔵するケーシングとからなるブロ
ワを備え、各ケーシングに接続される配管に切換弁を設
け、上記切換弁の切り換えによつて各ブロワ間の気流循
環路を直列にし、あるいは並列にしうるよう構成したこ
とを特徴とするパツケージ繊維製品の脱水・乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17752691A JPH0637743B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17752691A JPH0637743B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571063A JPH0571063A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0637743B2 true JPH0637743B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16032467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17752691A Expired - Fee Related JPH0637743B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | パツケージ繊維製品の脱水・乾燥方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637743B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101039689B1 (ko) * | 2009-01-29 | 2011-06-08 | 김두복 | 염색사 건조 장치 |
| CN105887392A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-24 | 广东溢达纺织有限公司 | 染带脱水装置、染带机和染带脱水方法 |
-
1991
- 1991-06-22 JP JP17752691A patent/JPH0637743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571063A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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