JPH0751742A - スパイラル鋼管の製造装置 - Google Patents
スパイラル鋼管の製造装置Info
- Publication number
- JPH0751742A JPH0751742A JP20047793A JP20047793A JPH0751742A JP H0751742 A JPH0751742 A JP H0751742A JP 20047793 A JP20047793 A JP 20047793A JP 20047793 A JP20047793 A JP 20047793A JP H0751742 A JPH0751742 A JP H0751742A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- roll
- steel pipe
- spiral steel
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 開先精度の向上を図ることにより溶接品質及
び生産性を大幅に向上させるスパイラル鋼管の製造装置
を提供すること。 【構成】 造管機の入側に設置されている開先装置の近
傍にコイル両エッジ部の押えロール及びコイル中央部に
コイル上下動吸収のためのロール高さ調整可能な中央押
えロールを配設したスパイラル鋼管の製造装置。 【効果】 コイル中央部の上下動を吸収することによっ
て、コイルエッジ部の変動を防止し、開先精度の向上に
よる溶接品質及び生産性の向上にある。
び生産性を大幅に向上させるスパイラル鋼管の製造装置
を提供すること。 【構成】 造管機の入側に設置されている開先装置の近
傍にコイル両エッジ部の押えロール及びコイル中央部に
コイル上下動吸収のためのロール高さ調整可能な中央押
えロールを配設したスパイラル鋼管の製造装置。 【効果】 コイル中央部の上下動を吸収することによっ
て、コイルエッジ部の変動を防止し、開先精度の向上に
よる溶接品質及び生産性の向上にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスパイラル鋼管の製造装
置に関し、特にスパイラル鋼管開先装置部コイル中央部
に押えロールを配設した装置に関するものである。
置に関し、特にスパイラル鋼管開先装置部コイル中央部
に押えロールを配設した装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スパイラル鋼管の製造工程では熱
延鋼板コイルを巻き戻し、鋼板コイルの両エッジを切削
して板幅を揃え、その後開先加工を行い、スパイラル成
形されて、内面溶接と外面溶接を順次施された後スパイ
ラル鋼管が製造される。この造管ラインにおいて、鋼板
コイルの両エッジに施す開先加工の良否がその後の溶接
品質を左右する。そのため開先形状の安定化のために開
先装置近傍のコイルを押えロールにて上下方向に拘束し
ているのが実状である。
延鋼板コイルを巻き戻し、鋼板コイルの両エッジを切削
して板幅を揃え、その後開先加工を行い、スパイラル成
形されて、内面溶接と外面溶接を順次施された後スパイ
ラル鋼管が製造される。この造管ラインにおいて、鋼板
コイルの両エッジに施す開先加工の良否がその後の溶接
品質を左右する。そのため開先形状の安定化のために開
先装置近傍のコイルを押えロールにて上下方向に拘束し
ているのが実状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、連続ラ
インにおいてコイルが移送される場合にコイル中央部が
上下動することにより、この中央部の上下動に対応し
て、コイルエッジ部が上下動し、特にコイル中央部が上
昇すると、コイルエッジは下降する。このようなコイル
上下動はコイル継ぎ近傍で顕著に発生し開先形状を変化
させる。すなわち、図５は従来のコイルの上下動の状況
を示す断面図である。図５に示すように、コイル１の両
端部には押えロール３が配設され、この状態でコイル中
央部が上昇するとコイルエッジ部は下降しコイル幅に応
じてその変動量は変わる。このような状態となると開先
加工する際切削された開先形状が変化するため、開先精
度が不安定となり、その後の溶接において溶接品質を悪
化させる要因となる。
インにおいてコイルが移送される場合にコイル中央部が
上下動することにより、この中央部の上下動に対応し
て、コイルエッジ部が上下動し、特にコイル中央部が上
昇すると、コイルエッジは下降する。このようなコイル
上下動はコイル継ぎ近傍で顕著に発生し開先形状を変化
させる。すなわち、図５は従来のコイルの上下動の状況
を示す断面図である。図５に示すように、コイル１の両
端部には押えロール３が配設され、この状態でコイル中
央部が上昇するとコイルエッジ部は下降しコイル幅に応
じてその変動量は変わる。このような状態となると開先
加工する際切削された開先形状が変化するため、開先精
度が不安定となり、その後の溶接において溶接品質を悪
化させる要因となる。
【０００４】上述したような、問題点を鑑み、その問題
を解消すべく、その目的は開先精度の向上を図ることに
より溶接品質及び生産性を大幅に向上させるスパイラル
鋼管の製造装置を提供することにある。
を解消すべく、その目的は開先精度の向上を図ることに
より溶接品質及び生産性を大幅に向上させるスパイラル
鋼管の製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するための発明であって、その要旨とするところ
は、造管機の入側に設置されている開先装置の近傍にコ
イル両エッジ部の押えロール及びコイル中央部にコイル
上下動吸収のためのロール高さ調整可能な中央押えロー
ルを配設したことを特徴とするスパイラル鋼管の製造装
置にある。
を達成するための発明であって、その要旨とするところ
は、造管機の入側に設置されている開先装置の近傍にコ
イル両エッジ部の押えロール及びコイル中央部にコイル
上下動吸収のためのロール高さ調整可能な中央押えロー
ルを配設したことを特徴とするスパイラル鋼管の製造装
置にある。
【０００６】以下本発明について図面に従って詳細に説
明する。図１は本発明に係るスパイラル鋼管の製造装置
の平面図である。図１に示すように造管機の入側におい
て装入されたコイル１の両エッジ部に対しエッジ面開先
加工用の開先フライス２が両端エッジ部に配設されてい
る。各開先フライス２はコイル幅方向及び高さ方向の位
置調整可能となっている。また、コイル両端部には押え
ロール３が二列配列し、そのコイル中央部には中央押え
ロール４が長さ方向に配列され、更にピンチロール５に
よって押さえられ、しかる後造管されるものである。コ
イル１は先ずエッジ面開先加工用の開先フライス２によ
り所定の開先角度に開先が取られるのであるが、この開
先の大きさは板厚によって、それぞれ異なるため適宜調
整可能である。
明する。図１は本発明に係るスパイラル鋼管の製造装置
の平面図である。図１に示すように造管機の入側におい
て装入されたコイル１の両エッジ部に対しエッジ面開先
加工用の開先フライス２が両端エッジ部に配設されてい
る。各開先フライス２はコイル幅方向及び高さ方向の位
置調整可能となっている。また、コイル両端部には押え
ロール３が二列配列し、そのコイル中央部には中央押え
ロール４が長さ方向に配列され、更にピンチロール５に
よって押さえられ、しかる後造管されるものである。コ
イル１は先ずエッジ面開先加工用の開先フライス２によ
り所定の開先角度に開先が取られるのであるが、この開
先の大きさは板厚によって、それぞれ異なるため適宜調
整可能である。
【０００７】図２は本発明に係るコイル中央押えロール
を設置した状態を示す横断面図である。図２に示すよう
に、コイル１の両エッジ部に対しエッジ面開先加工用の
開先フライス２が両エッジ部に配設されている。また、
コイル両端部には押えロール３を配設させ、このコイル
中央部には中央押えロール４がコイル幅に応じ、コイル
中央にスライド出来るように構成されている。コイル１
は通常は図５に示すように上昇傾向にあるため、これを
押さえるために中央押えロール４を配設し、しかもコイ
ル幅に応じコイル中央にスライド可能とした。このよう
にコイル中央部の上下動吸収のため強制的にロールで中
央を押さえコイルエッジ部の変動を防止するものであ
る。
を設置した状態を示す横断面図である。図２に示すよう
に、コイル１の両エッジ部に対しエッジ面開先加工用の
開先フライス２が両エッジ部に配設されている。また、
コイル両端部には押えロール３を配設させ、このコイル
中央部には中央押えロール４がコイル幅に応じ、コイル
中央にスライド出来るように構成されている。コイル１
は通常は図５に示すように上昇傾向にあるため、これを
押さえるために中央押えロール４を配設し、しかもコイ
ル幅に応じコイル中央にスライド可能とした。このよう
にコイル中央部の上下動吸収のため強制的にロールで中
央を押さえコイルエッジ部の変動を防止するものであ
る。
【０００８】図３は本発明に係るコイル中央押えロール
の上下量調整機構を示す図である。図３（Ａ）は正面断
面図であり、図３（Ｂ）は側面断面図である。符号６は
ロール押し込み用ボルト、７はナット、８はＨ型鋼より
なるフレーム、９はロールケース、１０はロールブラケ
ットから構成され、ロール高さ微調整機構の単独化が図
られ、２箇所の開先装置の対応が可能となり、また鋼
種、板厚にも対応することが出来る。さらにはロール回
転不良や割れ時のロールやブラケットセットの交換が容
易に出来る構造に成っている。
の上下量調整機構を示す図である。図３（Ａ）は正面断
面図であり、図３（Ｂ）は側面断面図である。符号６は
ロール押し込み用ボルト、７はナット、８はＨ型鋼より
なるフレーム、９はロールケース、１０はロールブラケ
ットから構成され、ロール高さ微調整機構の単独化が図
られ、２箇所の開先装置の対応が可能となり、また鋼
種、板厚にも対応することが出来る。さらにはロール回
転不良や割れ時のロールやブラケットセットの交換が容
易に出来る構造に成っている。
【０００９】
【実施例】コイル幅１４６０ｍｍ、熱延コイル材を使用
して直径７００ｍｍのスパイラル鋼管を製造するに当た
り、図５に示すようにコイル中央部が通常は上昇しその
結果コイルエッジ部は下降し、上記コイル幅においてコ
イル中央部の変動量（δB）に対するコイルエッジの変
動量（δA ）はδA ：δB ＝１：２．４の関係にあるこ
とを見出し、その変動量に応じて図２に示すように中央
押さえロールの押し込み代δC を約１０ｍｍ行うことに
よって、コイルの上下動は抑えられ、開先形状の上下変
動状況は従来の開先形状上下変動状況を示す図６に対し
て図４に示すように本発明を実施することによる開先形
状上下変動状況は改善されていることがわかる。このよ
うに中央押さえロールを設置することによって、開先上
下変動量を抑えることが可能となった。
して直径７００ｍｍのスパイラル鋼管を製造するに当た
り、図５に示すようにコイル中央部が通常は上昇しその
結果コイルエッジ部は下降し、上記コイル幅においてコ
イル中央部の変動量（δB）に対するコイルエッジの変
動量（δA ）はδA ：δB ＝１：２．４の関係にあるこ
とを見出し、その変動量に応じて図２に示すように中央
押さえロールの押し込み代δC を約１０ｍｍ行うことに
よって、コイルの上下動は抑えられ、開先形状の上下変
動状況は従来の開先形状上下変動状況を示す図６に対し
て図４に示すように本発明を実施することによる開先形
状上下変動状況は改善されていることがわかる。このよ
うに中央押さえロールを設置することによって、開先上
下変動量を抑えることが可能となった。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によってコイ
ル中央部の上下動を吸収することによって、コイルエッ
ジ部の変動を防止し、開先精度の向上による溶接品質及
び生産性の向上を図ることが出来る優れた効果を奏する
ものである。
ル中央部の上下動を吸収することによって、コイルエッ
ジ部の変動を防止し、開先精度の向上による溶接品質及
び生産性の向上を図ることが出来る優れた効果を奏する
ものである。
【図１】本発明に係るスパイラル鋼管の製造装置の平面
図、
図、
【図２】本発明に係るコイル中央押えロールを設置した
状態を示す横断面図、
状態を示す横断面図、
【図３】本発明に係るコイル中央押えロールの上下量調
整機構を示す図、
整機構を示す図、
【図４】本発明を実施した場合の開先上下変動量と発生
頻度との関係を示す図、
頻度との関係を示す図、
【図５】従来のコイルの上下動の状況を示す断面図、
【図６】従来の場合の開先上下変動量と発生頻度との関
係を示す図である。
係を示す図である。
１ コイル ２ 開先加工用の開先フライス ３ 押えロール ４ 中央押えロール ５ ピンチロール ６ ロール押し込み用ボルト ７ ナット ８ Ｈ型鋼よりなるフレーム ９ ロールケース １０ ロールブラケット
Claims (1)
- 【請求項１】 造管機の入側に設置されている開先装置
の近傍にコイル両エッジ部の押えロール及びコイル中央
部にコイル上下動吸収のためのロール高さ調整可能な中
央押えロールを配設したことを特徴とするスパイラル鋼
管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05200477A JP3119972B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | スパイラル鋼管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05200477A JP3119972B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | スパイラル鋼管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751742A true JPH0751742A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3119972B2 JP3119972B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=16424972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05200477A Expired - Fee Related JP3119972B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | スパイラル鋼管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119972B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132671A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 厚肉電縫鋼管の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-12 JP JP05200477A patent/JP3119972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132671A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 厚肉電縫鋼管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3119972B2 (ja) | 2000-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001003 |
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