JPH07508904A - 液体／臨界超過二酸化炭素ドライクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 液体／臨界超過二酸化炭素ドライクリーニング装置発明分野 本発明は一般に、臨界超過二酸化炭素を利用し、汚れの再析出を減少させると共 に向上したクリーニングを提供するエネルギー効率のよいドライクリーニング装 置に関し、ポリマー基質に対する損傷を減少させる。

発明の背景 炭化水素及びハロゲン溶剤を使用する金属、機械、精密部品、及び織物（ドライ クリーニング）から汚れをクリーニングすることが、長年にわたって実施されて きた。古くからのドライクリーニング機械は典型的に以下のようにして動作する ：汚れた衣類が、クリーニングチャンバ内の円筒状“バスケット″に位置され、 次いでクリーニングチャンバが密閉される。無極性炭化水素溶剤がチャンバ内に 送り込まれる。溶剤が連続的にチャンバで濾過され再び循環されるが、汚れ及び 染みを衣類から溶剤に分解させる目的のために、衣類と溶剤とは共にバスケット を回転させることによって混合される。クリーニングサイクルの後、溶剤のほと んどが除去され、濾過され再使用される。

最近、この実施に関連した環境的、健康的、及びコスト的なすスフが明白となっ てきた。二酸化炭素が、このタイプのクリーニングのための他の無極性溶剤の中 で潜在的な利点を保有する。それは、多くの環境的、健康的、偶発的、及びコス ト的な問題を回避する。

液体／臨界超過流体二酸化炭素が、有機及び無機の汚染物を金属部分の表面から 除去させること及び繊維をクリーニングすることにおいて、ハロカーボン（ｈａ ｌｏｃａｒｂｏｎ）溶剤に対する代替物として示唆されてきた。例えば、゛″臨 界超過ｃｏ２を有するクリーニング（Ｃｌｅａｎｉｎｇ　Ｗｉｔｈ　５ｕｐｅｒ ｃｒｉｔｉｃａｌ　Ｃ０２）　”と表題を付けられたＮＡＳＡ技術論文ＭＦＡ− ２９６１１（１９７９年３月）が、金属からのオイル及びカーボンテトラクロラ イドの残留物の除去を論じている。加えて、１９７７年３月１５日発行のマフエ イ（Ｍａｆｆｅｉ）の米国特許第４０１２１９４号が、衣類に付着した汚れを取 り出すためにチルドリキッド（ｃｈｉｌｌｅｄ　１ｉｑｕｉｄ）二酸化炭素を使 用するドライクリーニング装置を説明している。

二酸化炭素のような濃密ガスで繊維をクリーニングするために示唆されるこのよ うな方法は、　“クリープ′な濃密ガスが基質をチャンバ内に送り込まれ“°汚 れた°′濃密ガスが排出されるところでそれらが標準的抽出（ｅｘｔｒａｃｔｉ ｏｎ　）プロセスを基本としてきたので、実用において限定されるようになって きた。この希釈プロセスは、迅速なプロセスにおいて必要であるクリーニング効 率を厳格に制限する。

クリーニングで二酸化炭素を使用するための試みでの他の問題は、濃密二酸化炭 素の溶剤の力が通常の液体溶剤と比較して高くないことである。よって、この溶 剤の制限を克服するために、試みがあった。

１９９０年８月２３日に発行されたドイツ国特許出願第３９０４５１４号は、極 性クリーニング助触媒及び界面活性剤を含む臨界超過流体又は流体混合物が衣服 及び織物のクリーニング又は洗濯に実施され得るところのプロセスを説明してい る。

１９９０年６月１４日に発行のＰＣＴ／ＵＳ　８９／　Ｏ４６７４は、温度を変 化させることによって液体状態と臨界超過状態との間で相が次にシフトされると ころの濃密相ガスに汚染基質を接触させることによって２個又はそれ以上の汚染 物を除去するためのプロセスを説明している。相をシフトさせることは、異なる 溶剤を使用する必要性なく、色々の汚染物を除去するといわれる。

しかし、比較的遅いプロセス、制限される溶剤の力、及び再沈澱の問題が、二酸 化炭素クリーニング方法の実用を大きく妨げる。

他の特定的な濃密ガスクリーニングの商業的受容性に対する大きな障害は、繊維 上のポリエステル製ボタン又はポリマー部品のような固体材料が濃密ガス処理か ら取り去られると、それが粉々にされるか又はひどく変形されがちであるという ことである。ボタン又は他の固体に対する表面損傷又はひび割れの問題は、商業 的な使用が消費者の衣服及び電子部品のための二酸化炭素クリーニングを妨害し てきた。

発明の概要 従って、本発明の目的は、濃密二酸化炭素のような環境的に安全な無極性溶剤が 迅速且つ効率的に使用され、ボタンのような固体構成成分の損傷を減少させ性能 を増加させるクリーニング装置を提供することである。

本発明の他の目的は、汚れの減少した再析出、つまり無極性溶剤に溶解可能であ る必要のない活性クリーニング物質の混合に適合可能なりリーニング装置を提供 することである。

本発明のその他の目的は、クリーニング中に基質を保持できるように設計された 回転可能な内部ドラムを利用し、装置内でクリーニング流体を再利用するクリー ニング装置を提供することである。

本発明の１つの態様において、装置が、汚れた基質をクリーニングするために提 供される。この装置は、基質を保持するために適合される回転可能なドラムを含 む密封可能なりリーニング容器と、クリーニング流体貯蔵容器と、使用したクリ ーニング流体を再利用するためのガス蒸発容器とを含む。ドラムは、電気的モー タに磁気的に接続され、クリーニングプロセス中に回転される。

本発明の装置は、特定的に自動化に適し、この装置がマイクロプロセッサによっ て制限される。さらに、自動化が、ＣＯ２ガス濃縮及び膨張に関連する加熱及び 冷却の影響が装置の種々の部品を加熱及び冷却するように利用されるときに、エ ネルギー効率を増加させることができる。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の装置を示す図式的なフローシートである。

図２は、クリーニング容器の断面図である。

図３は、クリーニングがボタンの損傷を減少させるために好適に実行される斜線 領域内の温度と圧力との条件をグラフに図示する。

好適実施例の開示 クリーニング流体としての濃密二酸化炭素（ＣＯ２）のような実質的に無極性流 体を使用することができるクリーニング装置が図１に図式的に示される。装置は 一般に、３個の容器、クリーニング容器ｌＯ１好適に回転可能ドラム、ガス蒸発 容器１、及び貯蔵容器１２から成り、全部が相互に接続されている。汚れた基質 （例えば、衣服）が受けられクリーニング流体との接触に位置されるところのク リーニング容器はまた、耐圧器として参照される。以下で更に説明されるように 、ＣＯ２クリーニング流体の多くがこの装置で再利用される。

ＣＯ２が、約３００ｐｓｉ及び−１８°Ｃで冷凍タンクに通常貯蔵され及び／又 は移送される。発明装置を００２で満たすことにおいて、ポンプ２１が適合され 、ＣＯｚの温度を上昇させる補給加熱器４２を通じて冷凍タンク（図示せず）に 接続されるライン９２を通じて低圧液体ＣＯ２を引き入れる。加熱器は好適に、 細いコイルを有し、コイルを通じて雰囲気が流れ、抵抗電子加熱を利用する。ポ ンプ２１は、直結駆動式単一ピストンポンプである。液体ｃｏ２は、次に、約９ １５ｐｓｉ及び２５°Ｃで貯蔵容器１２に貯蔵される。貯蔵容器は好適に、ステ ンレス鋼からなる。図１に示すように、在来の温度ゲージ（丸で囲まれた“Ｔｌ ＋で各々図示される）、圧力ゲージ（丸で囲まれたＰ″で各々図示される）、液 体ＣＯ２レベルメータ（丸で囲まれた°“Ｌ′で各々図示される）、及び流量メ ータ（丸で囲まれた“Ｆ″で各々図示される）が装置で使用される。加えて、在 来のバルブが使用される。

動作において、汚れた基質をクリーニング容器内に位置させた後に、クリーニン グ容器が（貯蔵容器から）約２００−３００ｐｓｉの中間圧力へのガス状のＣＯ ２で満たされ、チャンバに対する強烈な熱衝撃波を防止する。ガス状のＣＯ２は 、ライン８２及び８４を通じてクリーニング容器内へと送られる。その後、液体 ＣＯ２が、好適に直結又は水圧／電気駆動式の２重ピストンを有するポンプ２０ によってライン８０．９１．８１及び８２を通じて貯蔵容器からクリーニング容 器へと送り込まれる。ポンプは、液体ＣＯ２の圧力を約９００から１５００ｐｓ 　ｉへと上昇させる。サブ冷却器３０が、ＣＯ２の温度を沸点よりも２°から３ °低い温度へと下降させ、ポンプのキャビティションを防止する。ＣＯ２の温度 は、クリーニング容器内に位置される加熱／冷却コイル９５によって調節される 。クリーニングサイクルの前又はその途中で、クリーニング添加剤が、ライン８ ２及び８３を通じてポンプ２３によってクリーニング容器内へと加えられる。更 に、ライン８２及び８３に通じるポンプ２３はまた、以下で説明するように、圧 縮ガスをクリーニング容器内へと運ｇｈめに使用される。

本発明の実施が、液体又は臨界超過の状態である第１の実質的に無極性流体と汚 染物を有する基質の接触を要する。図３を参照すると、第１の流体としてＣＯ２ を使用すると、その温度は、水平軸上に示されるように、約２０°Ｃよりもやや 下方から１００°Ｃのやや上方への広い範囲にあり、圧力は、縦軸上に示される ように、約１０００ｐｓ　ｉから約５０００ｐｓｉの範囲にある。しかし、この 温度及び圧力の広い範囲内において、ボタンのような構成部分に対する表面損傷 が減少される領域（左側又は凹状側の斜線領域で示される）があり、この領域外 の実施が、非常に重大なボタンの損傷を招いてきた。図３の斜線領域でわかるよ うに、好適な条件は、約２０’Ｃから約４５°Ｃの間の温度で約９００ｐｓ　ｉ から２０００ｐｓ　ｉの間であり、一層好適な条件は、約２０°Ｃから１００’ Ｃの間の温度で約９００ｐｓｉから１５００ｐｓｉの間であるか、又は約２０６ Ｃから３７°Ｃの間の温度で約３５００ｐｓｉから約５０００ｐｓ　ｉの間であ る。繊維がクリーンにされているところで、約２０’Ｃから１００°Ｃの間の温 度範囲内で好適に行われる。加えて、減圧に先だって温度を上昇させるプロセス がポリマーの部品に対する損傷を減少させることが、この領域内で見つけられた 。

第１の流体として適切な化合物が、図３に示す温度及び圧力の斜線領域内で液体 又は臨界超過の状態のいずれかである。本発明を実施する特定的に好適な第１の 流体は、二酸化炭素であり、これはその利用が迅速にでき環境的に安全であるた めである。二酸化炭素の臨界温度は３１°Ｃであり、臨界温度以上で臨界圧力付 近（又は以上）の濃密（又は圧縮）ガス相は通常、“臨界超過流体″として参照 される。二酸化炭素と同様に臨界超過特性で知られる他の濃密ガスもまた、それ 自身又は混合物によって第１の流体として利用され得る。このようなガスは、メ タン、エタン、プロパン、アンモニウム−ブタン、ｎ−ペンタン（ｎ−ｐｅｎｔ ａｎｅ）、ｎ−ヘキサン（ｎ−ｈｅｘａｎｅ）　、サイクロヘキサン、ｎ−へブ タン（ｎ−ｈｃｐｔａｎｅ）　、エチレン、プロピレン、メタノール、エタノー ル、イソプロパツール、ベンゼン、トルエン、ｐ−キシレン、クロロトリフルオ ロメタン、トリクロロフルオロメタン、パーフルオロプロパン（ｐｅｒｆｌｕｏ ｒｏｐｒｏｐａｎｅ）　、タロロダイフルオロメタン、スルフル・ヘキサフルオ ライド（ｓｕｌｆｕｒ　ｈｅｘａｆｌｕｏｒｉｄｅ）　Ｎ及び亜酸化窒素を含む 。

第１の流体それ自体が実質的に無極性であるが、ここで共通の譲渡人の、発明者 がミツシェル（Ｍ　１ｔｃｈｅｌｌｅ）らによる１９９１年９月４日に出願の係 属中の出願番号第７５４８０９号に説明されるように、ハイドロジン・パーオフ サイド（ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｐｅｒｏｘｉｄｅ）のソース及び有機漂白活性剤の ような他の成分を含み得る。例えば、ハイドロジン・パーオフサイドのソースは 、ハイドロジン・パーオフサイド又は無機バーオフサイドから選択され、有機漂 白活性剤は、例えば、アルカノイルオキシベンゼン（ａｌｋａｎｏｙｌｏｘｙｂ ｅｎｚｅｎｅ）のようなカーボニル・エステル（ｃａｒｂｏｎｙｌ　ｅｓｔｅｒ ）である。さらに、第１の流体は、ここで共通の譲渡人の、発明者がミツシェル （Ｍ　１ｔｃｈｅｌｌｅ）による１９９１年６月１４日出願の出願番号第７１５ ２９９号に説明されるように、他の流体（例えば、アルカン、アルコール、アル デヒド等、特にミネラル・オイル又はペトロラタム）のようなりリーニング添加 剤を含んでもよい。

本発明を実施する好適形態において、繊維が、第１の流体に接触される前に、最 初に前処理される。前処理は、はぼ環境圧力及び温度、又は上昇した温度で実行 され得る。例えば、前処理は、繊維を入れることを含むことができ、水、界面活 性剤、有機溶剤、及び酵素のような他の活性クリーニング物質の１個又はそれ以 上でクリーンにされる。驚いたことに、これら前処理成分が（前処理としてとい うよりもむしろ）濃密二酸化炭素のバルク溶液に加えられるのであれば、染みを 除去するプロセスが実際には妨害される。

水が二酸化炭素に非常によく溶けないことから、それが濃密二酸化炭素雰囲気で クリーンにされている基質に付着し、クリーニングプロセスを妨げる。よって、 前処理工程が水を含むと、第１の流体のクリーニングの後の工程が好適であり、 ここで、クリーニング流体がグリセロールのような吸湿性流体に接触され、水を 除去し、そうでなければ繊維に吸収される。

従来技術の二酸化炭素でのクリーニングは典型的に、抽出タイプのプロセスを含 み、ここで、　汚れた“濃密ガスが排水されるが、クリーンな濃密ガスが、基質 を入れるチャンバ内に送り込まれていた。このタイプの連続抽出は、迅速なプロ セスに対する能力を制限し、更に、クリーニングチャンバの圧力が解放されると 、残留した汚れが、基質及びチャンバの壁に再沈澱されるようになる。この問題 は、　（本発明も、所望されるのであれば、連続抽出プロセスとして使用するた めに適合されることができるのであるが、）本発明の方法を実施することによっ て回避される。

クリーンにされている物品が第１の流体に対して露出されている間の時間は、ク リーンにされている基質や汚れの程度などの特徴に従って変化するであろう。し かし、繊維と共に行うと、第１の流体に対する典型的な露出時間は、約１から１ ２０分、一層好適には約１０から６０分の間である。加えて、クリーンにされて いる物品は、クリーニング効率を増加させるために、撹拌又は回転され得る。当 然に、電子的構成成分のような繊細なものに対しては、撹拌は勧められ得ない。

本発明に従って、第１の流体は、圧縮空気又は圧縮窒素のような圧縮ガスである 第２の流体に取って代えられる。“圧縮″”は、第２の流体（ガス）が、大気圧 以上の圧力ではないが、第１の流体よりも低密度の条件であることを意味する。

二酸化炭素のような無極性の第１の流体は典型的且つ好適に、窒素又は空気のよ うな無極性の第２の流体に取って代えられる。よって、第１の流体は、基質との 接触から除去され、圧縮ガスである第２の流体に取って代えられる。この除去及 び代替は好適に、第１の流体を移すために第２の流体を使用することにより、以 て第２の流体が、基質と分離した汚染物との間に挿入され、基質上への汚染物の 再沈澱を遅らせる。よって、第２の流体は、浄化ガスとして見られ、好適な圧縮 窒素又は圧縮空気は、濃密二酸化炭素のような濃密された第１の流体よりも一層 ゆっくりと拡散するものと信じられている。より一層遅い拡散速度は、そうでな ければ起こり得る透過するポリマーの材料（例えば、ボタン）に対する損傷を、 回避又は減少させるのに有用であると信じられる。しかし、第１の流体は、漏れ ることによるように、基質との接触から除去され、次いで第２の流体が単に導入 される。この入れ代わりは、本発明を実施するための、より小さい好適な方法で ある。

最も好適に、第２の流体は、第１の流体を追い出すと、温度ＴＩでＰｌにやや等 しい値に圧縮される。このＰ１／ＴＩの圧力値は、汚染物が基質から分離すると きのチャンバの圧力及び温度とほぼ同等である。つまり、値Ｐ１は好適に、基質 との接触から除去されるときの第１の流体の最終圧力である。よって、圧力が好 適に概ね一定に維持されるが、モル体積は、第１の流体を満たしたチャンバが圧 縮した第２の流体で浄化されるときに顕著に変化される。

基質がクリーンにされる時間は、第１の流体と接触しているときの色々の要因に 従って変化し、また第２の流体と接触するための時間に従って変化するであろう 。一般に、繊維をクリーニングするとき、好適な接触時間は、１から１２０分の 間の範囲、一層好適には１０から６０分の範囲である。再び、クリーンにされて いる物品は、それが第２の流体に接触して効率を増加させるが、撹拌又は回転さ れ得る。Ｐｌ／Ｔｔの好適な値は、０℃から１００℃で約８００から５０００ｐ 　ｓ　ｉｌ一層好適には２０℃から６０℃で約１ｏｏｏから２５００ｐｓ　ｉで ある。

染み及び汚れのある衣類が、ＣＯ２と共に働くように設計されたフオーミュラ（ ４ｏｒｍｕｌａ）を有して前処理される。この前処理は、漂白及び活性剤及び／ 又は合成りリーニング剤を含み得る。

衣類は次にクリーニングチャンバ内に位置される。変形的な方法として、前処理 は、衣類がチャンバ内に位置された後、ＣＯ２の付加に先だって、衣類に散布さ れてもよい。

チャンバはＣＯ２で満たされ、適当な圧力及び温度のクリーニング経路を通じて プログラムされる。他のクリーニング剤がこの手順中に加えられてクリーニング を向上させる。次に、クリーニングチャンバのＣＯ２は吸湿性流体との接触に位 置され、繊維からの水の除去を支援する。次に、第２の流体（圧縮ガス）は第１ の流体と同一の圧力及び温度でチャンバ内に送り込まれる。第２の流体は、この 工程で第１の流体を移す。一旦第１の流体がなだし出されると、チャンバは都議 に減圧されクリーンな衣類が取り除かれる。

圧縮がすによって入れ代えられるときにクリーニング容器からのＣＯ２のほとん どを再利用させるために、ＣＯ２はクリーニング容器から、内部加熱交換器を組 み込んだ蒸発容器１１へと排出される。クリーニング容器は、ポンプ２０によっ てライン８７．８９．９１及び８８を通じて排出され、これにより、約２００ｐ ｓｌでガス状のＣＯ２を復元させる。復元圧力中に、クリーニング容器は同時に 加熱され；復元されていないＣＯ２が大気へと排出される。蒸発容器から、ＣＯ ２は、フィルタ５０におｔ／）て活性化した木炭鉄と共にガス状のＣＯ２を取り 出し、その後にコンデンサ３１によってクリーンなガス状のＣＯ２を濃縮させて 復元したＣＯ２を後でしようするために貯蔵容器入れ戻すことによって、連続的 に元通りにされる。汚れ、水、添加剤、及び他の残留物が、バルブ６６を通じて 蒸発容器から周期的に除去される。

図２は、繊維基質（例えば、衣服）を臨界超過Ｃｏ２でクリーニングするのに特 に適当なりリーニング容器の断面概略図である。クリーニング容器は、ガス状Ｃ Ｏ２の入口及び出口ポート１０１及び１０２を有する外部チャンバ１００と、圧 縮ガス（例えば、空気）の入口及び出口ポート１０３及び１０４と、液体ＣＯ２ の人口及び出口ポート１０５及び１０６とから成る。ガス状Ｃ０２、圧縮ガス、 及び液体ＣＯ２は各々別々の入口及び出口ポートを有するが、クリーニング容器 は、各々の流体のための入口及び出口の機能のための１個のボートをそれに代え て有してもよい。チャンバの内部は、２組のローラ１１１及び１ｌｌａによって 支持されるバスケット又はドラム１１０である。バスケラＩ・は孔部１３０を有 し、ガス状及び液体ＣＯ２がバスケットに容易に出入りできるようになっている 。羽根部１１２が、ドラムが回転されると回転作用を創り出す。クリーンにされ る基質が、クリーニング容器が使用されるときにヒンジ扉１１３によって密閉さ れるチャンバの開口を通じてバスケット内に位置される。コイル１１４が外部チ ャンバの周囲に沿って位置され、コイル１１４を通じて冷却剤又は加熱流体が循 環される。バスケット１１０のドラムは、濃密流体に対して繊維基質の一層大き い表面積を露出させることにおいて利点があり、また、繊維からの汚れの幾つか の機構的区分に対しても寄与し得る。また、チャンバで確立されたインターフェ ース又は密度傾向がある場合、ドラムの回転が繊維を゛サイクルパさせ、繊維か らの汚れの区分をさせることになる。付加的に、濃密ガスは、ドラムの回転によ って繊維から分離されるのに有益である。

バスケットは、好適に電気的なモータ１２０に磁気的に接続され、バスケットが 回転される。バスケットを駆動するための他の原動手段が可能である。特に、内 部バスケットは、ボールベアリング１２２に回転的に位置するプラットフォーム 部材１２１及び駆動ディスク１２３に取り付けられている。プラットフォーム及 び駆動ディスクは、適当な数で各々の周囲にわたって対称的に配列した磁石１２ ４によって回転的に接続される。駆動ディスクは、ベルト１２５及び滑車１２６ 又は他の適当な手段によってモータに接続される。バスケットが磁気的にモータ に接続されると、バスケットは、バスケットに入り込む駆動シャフト又は他の駆 動手段が取り除かれることから、密閉の完全性の損失がなく、外部環境から利点 的に密閉される。よって、磁気的接続を使用することによって、駆動シャフト及 び密閉ガスケット等が除去される。更に、もしバスケットが磁気的に接続される ならば、バスケットは、チャンバから容易に取り外せ、チャンバ内に位置させる ことが利点的にできる。この方法において、バスケットが構成成分ユニットであ り、所望とするならば、異なる洗濯必要条件の繊維の異なるロード（ｌｏａｄ） が異なるバスケットに一括され、よって、クリーニングの容易のためにチャンバ 内に相次いで個々にロードされる。クリーニング容器は一般に、ステンレス鋼又 はアルミニウムのようなプロセスを実行するために必要な圧力に耐えるに十分な 強さで、使用される濃密ガスと化学的に相性のよい材料から成る。図２に示すク リーニング容器は、図１に示すような装置において耐圧器１０として使用される 。

発明が好適な特定的な実施例に関連して上に説明されたが、説明及び例は、図示 を意図とするものであり、発明の範囲を限定するものではなく、発明は、添付の 請求の範囲によって定義される。

ＦＩＧ、２゜ （ｌｓｃｌ）　９０１２　１−４　Ｂ フロントページの続き （７２）発明者　ミツシェル、ジェームス・ディーアメリカ合衆国カリフォルニ ア用９４５０７、アラモ、セルバト・サークル１６９４ （７２）発明者　ティラー、アール・グレゴリ−アメリカ合衆国カリフォルニア 用９４５羽、（７２）発明者　カーティ、ダニエル・ティーアメリカ合衆国カリ フォルニア用９４５２６、ダンビル、ティレル・コート５０ リバーモア、ウォーソー・ストリート１７９８（７２）発明者　リプトン、トー マス・エムアメリカ合衆国カリフォルニア用９４５２１、コンコルド、プアー・ クリーク４６６４

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．圧縮ガスで基質をクリーニングするための装置であって、温度変化手段と共 にコンパートメントを画成する密閉可能なクリーニング容器であって、前記温度 変化手段が、動作的にそれに関連し、前記コンパートメント内で温度を調節する ための手段であるところの、クリーニング容器と、 前記基質を受けるために適合される回転可能なドラムであって、前記ドラムが、 前記クリーニング容器のコンパートメントの内部に位置されることができる、回 転ドラムと、前記コンパートメントとの流体連通における貯蔵容器と、前記コン パートメントとの流体連通におけるガス蒸発容器であって、前記貯蔵容器が、第 １の伝導手段による前記ガス蒸発容器との流体連通である、ところのガス蒸発容 器と、前記濃密ガスを追い出すために、前記コンパートメント内に選択した圧力 で圧縮した第２の流体ガスを導入するための手段とから成る、装置。
2. ２．請求項１記載のクリーニング装置であって、前記貯蔵手段が、第２の伝達手 段によって前記コンパートメントと流体連通であり、前記装置が更に：クリーニ ング添加剤を前記クリーニング容器に注入させるための手段から成る、ところの 装置。
3. ３．請求項１記載のクリーニング装置であって、前記装置が更に：前記第２の伝 達手段に配置され、前記貯蔵容器からガスをその沸点以下に冷却するための冷却 手段から成る、ところの装置。
4. ４．請求項１又は３記載のクリーニング装置であって、前記蒸発容器が更に：そ こでガス温度を調節するための手段から成る、ところの装置。
5. ５．請求項４記載のクリーニング装置であって、前記第１の伝達手段においてガ スから揮発性汚染物を除去するためのフィルタ手段から更に成る、装置。
6. ６．請求項５記載のクリーニング装置であって、前記装置が更に：前記フィルタ 手段から濾過されるガスを濃縮するためのコンデンサ手段から成る、ところの装 置。
7. ７．請求項４記載のクリーニング装置であって、前記ドラムが、円筒状であり、 少なくとも２組のローラによって支持され、前記クリーニング容器が更に、前記 ドラムを回転させるための原動手段から成り、前記原動手段が、前記ドラムに磁 気的に接続される駆動を有する、ところの装置。
8. ８．請求項７記載のクリーニング装置であって、前記原動手段が、前記ドラムを 回転させるモータを含む、ところの装置。
9. ９．請求項８記載のクリーニング装置であって、前記モータが、電気的である、 ところの装置。
10. １０．請求項４記載のクリーニング装置であって、前記ドラムが、前記クリーニ ング容器コンパートメントの内部に取り出し可能に位置できる、ところの装置。