JPH07506306A - 粉末・顆粒状の，ばら積み可能な材料のための乾燥機の運転の方法と，この方法に従って作動する乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 粉末・顆粒状の、ばら積み可能な材料のための乾燥機の運転の方法と、この方法 に従って作動する乾燥機本発明の対象は、特許請求の範囲１の上位概念に従った 方法及びこの方法に従って作動する乾燥機である。

このような乾燥機は例えばプラスチック工業において、中空ブロー成型方式での プラスチック製品の製造に必要とされる顆粒を乾燥するのに好んで使用される。

これについては、ホッパ状の乾燥機に乾燥させる顆粒を充填し、乾燥機の底範囲 に？７．煉空気流を導き入れ、この乾燥空気流が上昇し、乾燥させる顆粒を除湿 する方法が公知である。乾燥した空気は乾燥機の上部の排出口を通じて排出され る。

公知の乾燥機は循環空気方式で作動する。すなわちブロワの上流側で、乾燥した 圧縮空気流が配管の中へ導き入れられ、この圧縮空気流がブロワ内で減圧され、 このブロワを通じて下流方向へ流れ、１つまたは数個の出口ノズルを通じて乾燥 機の底範囲へ導かれる。

公知の方法及びこの方法に従って作動する乾燥機の欠点は、連続的に圧縮空気流 を供給しなければならず、そのための機械に多大な手間・費用を要することであ る。この圧縮空気流は、乾燥空気として有利な状態にするために、濾過し、脱油 し、相応に加熱しなければならない。

もう一つの欠点は、乾燥空気を循環空気方式で乾燥機内で循環させるのに必要な 機械に比較的多大な手間・費用がかかることである。そのために、相応の配管と 、乾燥機の循環系を空気が常に十分に貫流するのを保証するようなブロワが必要 である。

従って、別個の空気流を乾燥機に供給することができないという欠点が存する。

このような別個の空気流の供給は、さまざまな乾燥作業にとって有利なのである 。

従って本発明の課題は、方法及びこの方法に従って作動する乾燥機を、機械にあ まり手間・費用をかけずに、乾燥される材料をより良＜ｅ／！ｉ、Ｎさせること が保証されるような形に改良することである。

この課題の解決に関し、本発明は特許請求の範囲１の対象に従った方法を特徴と している。

本発明に係る方法の本質的特徴は、この方法が、中空ブロー成型工程の出口（下 流）で得られる乾燥空気流を用いて実行されることである。これは、この乾燥空 気流が露点が比較的低くなるまで乾燥しており、既に状態調節（濾過及び脱油） されており、本来ならば無駄に屋外へ排出される筈のこの乾燥空気流が顆粒乾燥 機に供給されるという利点をもつ。

乾燥空気という概念は、乾燥空気として顆粒乾燥機へ供給される空気流を意味す る。しかし中空ブロー成型工程に関しては、この乾燥空気は掃気と呼ばなければ ならない。なぜなら本発明によれば、中空ブロー成型工程からの掃気が顆粒乾燥 機へ導き入れるのに使用されるからである。

これによって幾つかの利点が同時に得られる。本来ならば無駄に屋外へ排出され る掃気が顆粒乾燥機のための乾燥空気流として使用されるので、技術の現到達水 準において公知であるような、専用の圧縮空気流を用意する必要がない。そのた めわずかな機械の手間・費用しか生じない。なぜなら、中空ブロー成型工程の出 口から本発明に係る顆粒乾燥機まで、相応の連絡配管を設けるだけでよいからで ある。

つまり本発明では、ブロ一工程で生じる掃気が、このような顆粒を？２燥させる ために顆粒乾燥機内で乾燥剤として使用されるのである。

「顆粒」という概念は、制限的に理解すべきではない。なぜなら本発明では、こ のｒ顆粒」には、それ自体公知の方法でこのような乾燥機内で乾燥される総ての 物質、すなわち粉末状、顆粒状または繊維状の物質が含まれるからである。

本発明に係る方法のもう一つの利点は、掃気が中空ブロー成型工程から出た後、 この乾燥空気を予熱し、このように熱せられた乾燥空気を顆粒乾燥機に供給でき ることである。これは技術の現到達水準では不可能であった。なぜなら技術の現 到達水準では、圧縮空気を循環空気ブロワの上流側に吹き入れるだけであり、こ の空気を追加的に加熱゛することは予定されていなかったからである。技術の現 到達水準では、循環系°を通る空気が熱せられるようになっていた。それに対し て本発明に係る方法では、中空ブロー成型工程の掃気が顆粒乾燥機に供給され、 乾燥される材料を通って流れ、乾燥機の上端に配置された出口から排出される。

すなわち、本発明の第一の実施態様では循環プロセスが断念され、乾燥機のため の単純な貫流方式が提案される。

本発明のもう一つの実施態様では、上記の方法による乾燥空気の供給の他に、乾 燥機内で乾燥空気を誘導するための追加的な循環系が提案される。

すなわち最初に挙げた好ましい実施例では、乾燥空気はＩＮ流方式で乾燥機を通 過するようになっており、これは機械に要する手間・責用が少なくて済むという 利点をもつ。

二番目に記述した実施例において初めて、追加的な乾燥循環系が攪案される。

その際、乾燥機の上端に、相応の配管を介してブロワが取付けられる。このブロ ワは乾燥機から取り出される空気を圧縮し、再び乾燥機の底範囲へ戻す。この底 範囲へ戻される空気は、追加的に加熱される。これは、顆粒全体の温度が、この 加熱によつ崖急速に必要な温度まで引き上げられるという利点をもつ。

さらに、乾燥プロセスが中空ブロー成型工程と直接関連していること、より詳し く言えば、中空ブロー成型工程を開始する前にまず、乾燥した顆粒を中空ブロー 成型工程に使用できるよう、顆粒を乾燥させなければならないという点において 、関連していることも重要である。

これには、まず圧縮空気流を直接、乾燥機へ導き入れ、顆粒を予備乾燥すること が必要である。顆粒の一部が乾燥するやいなや、これを押し出し機へ搬送するこ とができる。押し出し機は材料をホース変形ヘッドへ導き、そこで材料がプラス チックホースに変形され、それから中空ブロー型へ入れられる。その後初めて、 中空ブロー成型工程自体が起動し、中空ブロー成型工程で生ずる掃気が、乾燥機 を本発明に係る方法に従った乾燥モードで運転するために使用される。

つまり本発明は、中空ブロー成型工程に使用する圧縮空気を直接乾燥機へ導き入 れ、少なくとも乾燥プロセスの初めに、顆粒の部分乾燥を行うことにも関係して いる。

本発明は、上述のような、押し出しブロ一工程で生じる掃気の使用のみに制限さ れているのではなく、任念のプラスチック変形工程で生じる掃気の使用に、特に いわゆる引っ張りブロー成型工程、またはその他の公知のプラスチック変形工程 に関係している。

つまり本発明において重要なのは何よりもまず、プラスチック変形工程で生成さ れる廃棄物、すなわちプラスチックの変形に使用された掃気または乾燥空気を顆 粒乾燥機のための乾燥空気として使用するということである。

本発明の発明対象は、個々の特許請求の範囲からだけではな（、個々の特許請求 の範囲の相互の組合わせからも生じる。要約を含め、書類に開示されている総て の記載及び特徴、特に図面に提示されている空間的態様に対して、これらが個別 的に、または組合わせにおいて、技術の現到達水準と比べて新規である限りにお いて、発明の本質をなすものとして特許を請求する。

以下に本発明を一つの実施態様のみを提示している図面に基づいて、訂しく説明 する。

この図面及びその記述から、発明の本質をなす、更なる特徴及び利点が明かにな る。

図面には、本発明に係る方法没び該方法に従って作動する顆粒乾燥機の好ましい 実施例の概略を示しである。

配管網の入口のところで矢印の方向１９に、圧縮空気１．１が配管に供給される 。バルブ５は閉じており、バルブ４は開いている。この圧縮空気１．１は前置フ ィルタ２．１をｊｊ流し、管１．２を経由して乾燥機２．２に到達する。

圧縮空気１，１はほぼ５−１２ｂａｒの範囲の圧力をもつ。

これに対して、圧縮空気１．１が引っ張りブロー成型のために必要とされる場合 は、圧力範囲は２５−４０ｂａｒである。

乾燥機２．２の出口から出た空気は管１．３を経由し、フィルタ２．３を通って 流れる。例えば吸収乾燥機の仕様になっている乾燥機２．２がらまだ粒子が空気 に混入した場合は、これらの粒子がフィルタ２，３によって除去される。

このようにして乾燥され、脱油され、清浄にされた圧縮空気１．１は、　開いた ３方バルブ６を関してヒータ２．４に到達する。ここで予熱された圧縮空気１゜ １は管１．６を経由し、排出口１．７を介して顆粒ホッパの底範囲へ導がれる。

顆粒乾燥機２０の主要部分は断熱ハウジングであり、このハウジング内に乾燥さ れる材料２１が入っている。矢印方向２２に出口１．７から出て来る空気は、乾 燥される材料２１を貫流し、上部の入口１，８を介して顆粒乾燥機２０から排出 される。

さらに、ここに図示されていない方法で、矢印の方向］１に、乾燥される顆粒が 備蓄タンクから取り出され、管１３を経由して搬入装置［１２へ送られ、この搬 入装置が乾燥される顆粒を顆粒乾燥機２０に供給する。

顆粒乾燥ｌ１２０内での乾燥を一定の時間行った後、顆粒乾燥機２０から乾燥し た材料を取り出し、中空ブロー成型工程へ供給することができる。そのために必 要な搬送管その他の設備は図示されていない。それから中空ブロー成型工程がこ の材料を用いて開始される。バルブ６が切り替わり、圧縮空気流１．１が管２３ を経由してブロー・アーμ１７へ供給され、掃気１８として中空ブロー型１６内 へ導き入れられる。

このようにして得られた掃気１８は、中空ブロー型１６からブロー・アーμ１７ を通じて排出された後、屋外へは排出されず（バルブ７は閉じている）、部分的 に開いているスロットルバルブ８を通じて管１．５に供給され、バルブ９が開い たとき、ヒータ２．４に供給される。

前に記述したのと同じ方法で、この空気をヒータ２．４で熱することができ、そ れから前述の方法で顆粒乾１機２０の底範囲へ排出高、７を介して吹き入れられ る。吹き入れは、大気圧よりわずかに高い圧力下で行われる。

本発明のさらなる実施態様においては、顆粒乾燥機２０の出口２４のところで特 定の温度、例えば１７０℃の顆粒を取り出すことができるようにするために、さ らに顆粒乾燥機２０の追加的なヒータが予定されている。そのために独自の加熱 循環系が予定されている。これは、顆粒乾燥機２０の上部から始まり、ブロワ３ ．２の上ｆＬ側でハウジングに流入する顆粒管１．９から成っている。ブロワ３ ゜２は乾燥機から取り出された空気を圧縮し、この空気を管１４を介してヒータ ３゜３に供給する。このヒータ３．３で、この空気が要求される顆粒温度に応じ て熱せられ、それから出口ノズル１．１０を介して顆粒の中へ流入し、出口１， ７から出て来る掃気１８と混合する。

永続的な加熱循環において、この空気はまたもや管１５とブロワ３．２を介して 取り出され、管１４及び出口ノズル１．１０を関して乾燥機へ戻される。

従って本発明の特徴は、中空ブロー成型工程で生じる掃気１８を顆粒乾燥機２０ で使用することである。

図面の記号 １．１　圧縮空気 １．７　排出口 １．８　排出口 １．９　排出口 １．１０　排出ノズル ２．１　前置フィルタ ２．２　乾燥機 ３．１　顆粒ホッパ ３．２　ブロワ ３．３　ヒータ ４　バルブ １１　矢印の方向 １２　搬送される物 １６　中空ブロー型 １７　ブロー・アーμ １８　掃気 １９　矢印の方向 ２０　顆粒乾燥機 ２］　材料 ２２　矢印の方向 ２３管 ２４　出口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．粉末・顆粒状の、ばら積み可能な材料のための乾燥機の運転の方法であって 、ホッパ状の乾燥機の底範囲へ乾燥空気流が導き入れられ、乾燥される材料を通 って上昇し、この材料を除湿する方法において、乾燥空気流が中空ブロー成型工 程、引っ張りブロー成型または他の方式のブラスチック変形工程の出口で得られ ることを特徴とする方法。 ２．中空ブロー成型工程の掃気を乾燥空気流として使用することを特徴とする、 特許請求の範囲１記載の方法。 ３．中空ブロー洗浄工程の掃気が中空ブロー工程から排出された後、予熱される ことを特徴とする、特許請求の範囲１または２記載の方法。 ４．乾燥空気が貫流方式で乾燥機（２０）を通過することを特徴とする、特許請 求の範囲１−３のいずれかに記載の方法。 ５．乾燥空気が、乾燥機（２０）を貫流した後、少なくとも部分的に回収される ことを特徴とする、特許請求の範囲１−４のいずれかに記載の方法。 ６．第一の方法ステップにおいて、中空ブロー成型工程を始める前にまず材料を 乾燥機内で乾燥させ、第二の方法ステップにおいて乾燥された材料を中空ブロー 工程へ供給し、第三の方法ステップにおいて材料を中空ブロー成型方式で変形し 、第四の方法ステップにおいて、中空ブロー成型工程で生じる掃気を、更なる（ 訳注：続いて乾燥機に装入される）材料を乾燥させるために乾燥機へ供給するこ とを特徴とする、特許請求の範囲１−５のいずれかに記載の方法。 ７．中空ブロー成型工程の掃気を搬送する管（１．５）が、ブロー・アーバ（１ ７）を起点として、ヒータ（２．４）まで設けられており、該ヒータの出口側の 管（１．６）が乾燥機（２０）まで設けられていることを特徴とする、特許請求 の範囲１−６のいずれかに記載の方法を実施するための装置。 ８．乾燥空気流の吹き込みが、乾燥機（２０）の底範囲に配置された出口（１． ７）を介して、大気圧をわずかに上回る圧力で行われることを特徴とする、特許 請求の範囲７記載の装置。 ９．乾燥ホッパ（３．１）に、顆粒乾燥機（２０）の上部を起点とし、ブロワ（ ３．２）の下流で（訳注：本文では「上流」となっています）乾燥ホッパ（３． １）のハウジングへ流入している管（１．９）で構成された加熱循環系が関係付 けられていることを特徴とする、特許請求の範囲７または８記載の装置。 １０．管（１４）を通じて乾燥ホッパ（３．１）へ供給される加熱空気が電気ヒ ータ（３．３）を通過し、乾燥機の底範囲の出口ノズル（１．１０）を経由して 排出ちれることを特徴とする、特許請求の範囲９記載の装置。