JPH07504607A

JPH07504607A - 瓶破砕器

Info

Publication number: JPH07504607A
Application number: JP5510352A
Authority: JP
Inventors: ボンズ，ハワード
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-11-27
Filing date: 1992-11-25
Publication date: 1995-05-25
Also published as: WO1993010900A1; US5242126A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】駐桂註亘この発明は一般に破砕器に係り、詳しくはガラス瓶を小さく安全な砕片に打ち砕いてその容積を低減させる装置に関する。

及五恋五１ガラスは以前から容器の再生可能材料の一つとして知られている。ガラス瓶は当初から再利用あるいはリサイクルを目的として回収されている。大きな容積の積み重ねた、あるいは緩く荷造りしたガラスの空き瓶を再処理工場に船で輸送する場合には多量の空気が同時に輸送されることになる。このために、輸送品の容積が実際のガラス容積を上回り、輸送コストを増大させる。瓶を小片に破砕す諷と、輸送瓶の全容積はガラスだけの容積に近ずく。

当然に、瓶を手作業で破砕することは難しく、危険な作業であるので、瓶を自動的に破砕する装置が従来から設計されている。多（の州が瓶回収法を採用し、リサイクリングが一般的になってきているので、簡単かつ効果的で低置な瓶破砕装置への要求が高まってきた。

以前の装置における問題は、処理後に大きな砕片が残って後の作業者に支障を来さないようにしながら瓶を迅速に安全な寸法の砕片にすることであった。もし大きな砕片が残れば、その切断面の端がナイフになり、砕片を収容する袋とか容器を切断するばかりでな（、それを移動させる作業者に怪我を負わせることになる。今まで、この要望に応えることができる装置は、例えば、コモリＧｏ鵬ｏｒｌ）等に付与された米国特許第４，７３３，８２６号に記載されているが、構造が襦雑でかつ高価なものばかりであった。

従って、本発明の目的は、選択した寸法よりも小さい砕片に瓶を迅速に破砕できる瓶破砕器を提供することにある。

本発明の更なる目的は、調整と保守が迅速で容易にできる瓶破砕器を提供することにある。

本発明の他の目的は、装置から微細なガラスダストが生じないようにして、作業者がダストに接触すること、特にダストを吸い込むことを防止する瓶破砕器を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、廃棄及び衛生のためにガラス砕片を容易に梱包できる装置を提供することにある。

また更に他の目的は、製造が簡単でコスト効率のよい瓶破砕器を提供することにある。

凡肌Δ適！上記の目的を達成するために、瓶破砕器は破砕円板が底に配設された供給チャンバーを備えている。破砕円板は、供給チャンバー内に向けて上方に延びて、落下する瓶を捉え粗破砕する一組の打棒を備える。破砕円板の側にはガラス砕片を更に破砕するクロスバ−（十字状綿）を備える。

破砕円板は供給チャンバーの内部でその拡大部の上面の下に位置している。ガラス砕片がチャンバーを出る唯一のルートは破砕円板とチャンバー内部の拡大部の上面との間で、かつ、破砕円板の外方縁の回りであり、円板の下の領域である。

円板が垂直方向に相対移動すると、円板と拡大部の間の間隙が変化し、生成される砕片の寸法が関節される。

皿ｉ兜！！隻版哩前記したこの発明の目的と利点は、添付の図面と関連させて次の好適な実施態様の詳細な説明を膠照することにより、当業者に明らかとなる。図面において、図１は本発明に係る瓶破砕器の一部切欠き部分側断面図；図２は本発明の破砕器の円板を示す上面図：図３は破砕器の円板と供給チャンバーを示す詳細断面図；図４は瓶破砕器とガラス砕片収集器の斜視図；図５は瓶破砕器と他のガラス砕片収集器の斜視図；図６は本発明に係るガラス選別器の断面図である。

会　な　の０　な！Ｂ図面において、図１は瓶破砕器ｌＯの一部切欠き部分断面図である。好ましくは破砕器の側あるいは上部に、破砕される瓶（図示せず）を受け入れる受入れ口１２がある。該受入れ口１２は供給チャンバー１４にっながつており、該供給チャンバーは好ましくは垂直で円筒形をなしている。もちろん、垂直状態から若干外れて傾斜させることも可能である。ダイアフラム１６が受入れ口１２を、好ましくは内側から覆っており、これにより、瓶の供給チャンバー１４内への投入が可能になり、ガラス砕片が受入れ口１２から逆方向に排出されることがなくなる。

ダイアプラム１６は、好ましくは、２つの対向し当接するフラップ（垂れ縁）６６からなり、該フラップはその間を通過する瓶によって図１において矢印で示した方向に分離されるが、当接状態に素早く戻るようになっている。同じ結果を達成する他の機械的装置も同様に働（。

供給チャンバー１４は、好ましくは、例えば鋼あるいは他の金属で形成された硬質の下方部２０に、ゴム製の上方部１８が付設されて形成されている。上方部１８のゴムは破砕器の作業の騒音レベルを低減する。供給チャンバーの上方部は比較的小径の円筒部１５であり、供給チャンバーの底部は拡大部２Ｂである。

２組の相互に異なった破砕部材２４．２６を有する破砕円板２２が拡大部２８の上部内表面２７のすぐ下方に設けられている。破砕部材２４は供給チャンバー１４の小径円筒部１５内に上方に向けて延びている打棒で、円板の表面に垂直に延びている。他の構造ても良いが、好ましくは、４本の打棒が円板２２上の種々の場所に位置させられている。他の破砕部材２６は十字状の棒（クロスバ−）で、破砕円板２２の表面に平行に設けられている。好適な実施態様においては、破砕円板２６の直径に長さが等しく直交する２本の棒からなる（図２及び図３参照）。

しかし、打棒の数、高さ、長さ、形状はこれに限るものではない。

打棒２４は、小径部１５内に延びて移動させられるが、粗破砕あるいは前破砕領域１３を形成する。この領域では、瓶は粗破砕されるが、砕片は比較的大きい。

この粗破砕領域１３を設けることにより、次の破砕領域３４では既に小さい寸法になったガラス片を処理することになるため、その効率が改良される。。

図３に示されるように、破砕円板２２は、好ましくは、供給チャンバー１４の小径上方部１５より大なる直径を有している。従って、供給チャンバー１４の破砕領域３４は、拡大部２８の上面２７と、円板２２の外方縁３５に対向する側壁２９とによって定まる。破砕領域３４は破砕円板２２より大なる半径を有しているので、拡大部２８の９！２９と円板２２との間には間隙３２がある。図１から分かるように、瓶が上部から供給チャンバー１４内に入ると、唯一の出口は破砕円板２２の外方縁３５のまわりになる。従って、表面２７と十字状綿２６の間の上方の間隙３３と、破砕円板２２の外方縁３５と拡大部２８の側！！２９の間の下方の間隙３２との双方の間にはまるガラス片だけが供給チャンバー１４から出ることができる。大きな砕片はすべて破砕領域３４に残ってさらに破砕される。

破砕円板２２を駆動するのはモータ３６である。該モータの連結構造は、種々のものが可能であるが、好ましくはン中フト３６を介して円板２２の下方に直接連結される。円板は／ヤフトへの取付けのために円環（カラー）３７と保持ネジ３９を有する。該円板２２の下方、好ましくは、円板２２の下面と円環３７の外方縁に複数のファンブレード４０が設けられている。これらのブレード４０は、破砕円板２２とともに回転し、供給チャンバー１４から円板２２を通過し、円板２２の下方の領域内へ流れる下方への空気の流れを形成する。該円板２２の下方の領域が出口チャンパー４２となる（図３参照）。出口チャンパー４２は水平方向に延びて出口バイブ４３に連通し、該出口バイブはさらに砕片排出口（排出スパウト）４４に導かれ、ここから十分に破砕された砕片が破砕器ｌＯから排出される（図１膠照）。出口バイブ４３には空気の排気口４６が設けられているが、該排気口４６にはバイブ４３の外部に位置してダスト濾過袋４８が付設されている。該袋は、空気は通すがガラスのダストは通さないような細かな濾過材料（メ１／二材料）により形成されている。ファンブレード４０によって作り出された空気流れによって、ガラスダストは供給チャンバー１４から出口チャンパー４２に移送され、排気口４６から排気される。

破砕器ｌＯが稼動している間、ダストはフィルター袋４８内に残るが、いくらかは砕片排出口４４に付設された非透過性の砕片袋５０内に落下する。砕片袋５０がひとたびファンで膨らませられると、出口チャンパー４２からの空気は排気口から流れ出る。さらに、ダストだけが排気口４６から排出されるが、これはガラス砕片は重すぎるために上方に運ばれて排気口４６を通過することはなく、排出口４４を経て砕片袋５０内に落下するからである。破砕の間、砕片袋５０を膨らませたままにしておくと、落下砕片による袋５ｏの側面の摩耗が防止できるので有利である。破砕器１０を停止すると、濾過袋４８内に残るダスト砕片は砕片袋５０内に自動的に落下するが、袋４８を揺すってこの落下を促すこともてきる。

代わりに、排気口４６は標準的な市販の真空チューブ（図示せず）を取り付けることができる寸法にして、排出口４４を出る前にダストを捕集するようにすることも望ましい。ファンブレード４０によって形成される空気流れにより、瓶の内部に残留しているかもしれない液体を砕片袋５ｏ内に排出したり、迅速に蒸発させることができる。

破砕円板２２の構造と位置は公知の破砕装置との比較で重要な効果を奏する。

上方に延びる打棒２４は２つの動作を介して瓶を前もって破砕する。先ず、広い供給チャンバー１４の底部に位置させられることによって、ある瓶はチャンバー１４内に入り、打棒２４の上部５２上に妨げられないで直接落下し、大きな寸法の砕片で下方の円板２２と十字状棒２６上に注ぐ。このように、回転する円板２２によつて得られる力に重力による力が加わって、粗破砕の効率を増大させる。

第２に、瓶がチャンバーを落下する際に打棒の上面に衝突しない場合は、打棒２４の長い側面５４に瓶が当り、瓶を破砕する。

図２に見られるように、打棒は異なつた配向を有しており、回転軸から異なった距離の位置にあるので、落下する瓶に接触する可能性のある領域が広くなる。

円板２２の高回転速度と打棒２４の位置により、瓶が粗破砕領域１３を落下するときに下方の円板２２と十字状綿２６に達する前に打棒２４が瓶に衝突する可能性は高い。ガラス砕片は供給チャンバー１４内において高速度で破砕されるので、ダイヤフラム１６により砕片が受入れ口１２を通してチ；ンバ−１４から出るのが防止される。

破砕器ｌＯによって得られる砕片の寸法の！ＩＩＩは２通りの方法で行われる。

先ず、破砕器ｌＯの組立において、側！Ｉ！９と円板２２の外方縁３５の間の下方間隙３２が各々の寸法に決められる。この間隙３２の寸法は、円板２２あるいはチャンバー４４を取り替えないと変更できないので、間隙３２は供給チャンバーを出ることができる最大砕片寸法となる。チャツバ−の寸法の変更は、チャンバー内の円板の外方縁３５に隣接する部位に金属あるいは他の硬質材料帯部材４１（図３に破線で示す）を締結して間隙３２の寸法を低減させることによって可能である。

上方の間隙３３は避けられないが、パイプ４３を位置Ａ（図３参照）に移動させることにより、砕片が下方の間隙３２を避けるようにすることは可能である。

出口バイブ４３をさらに小径にするか、狭い入口にして（鎖線で示す）、間隙３２を完全に円板２２の回りに設けてもよい。

十字状線２６の上部５６と拡大部２８の上方内表面２７の間の間隙３３は、モータシャフト３８に取り付ける際に相互の位置を調整することによって決められる。この間隙３４は取付はネジ３９を緩めて円板２２、円環３７及びシャフト３８の相対位置を変えることにより容易に変更できる。当然ながら、この上方間隙３４が下方間隙３２より大きい場合は、付加的な選択はできない。しかし、上方間隙３４を下方間隙３２より小さくすることにより、操業者の特定の希望に応じて排出口４４から破砕器１０を出る砕片の寸法を低減できる。公知のリサイクリングで好ましい砕片寸法は幅あるいは径が１７４インチのものである。

明らかに、間隙３２の寸法を調整するためにネジ以外の他の公知の方法が使用できる。また、破砕器１０の内部を点検等する場合は、チャンバー１４の上方ゴム部１８を移動させ、次いで部位２ｏを除去して破砕円板２２と調節機構に至る。

好適な実施態様の構造では、モータ３６以外は破砕円板２２だけが本質的に動く部材である。ファンブレード４ｏは円板２２に設けられ、双方の組の破砕部材２４．２６が円板２２上に設けられている。このように、故障あるいは他の保守上の問題が低減される。円板２２の修理は円板を外して取り替えることにより簡単かつ容易にできる。

翼なる色のガラスがあることも知られている。混合した色のガラスをリサイクルすることは望ましくないので、異なる色のガラスは分離することが必要である。

これは異なった色のガラスの瓶を異なった貯蔵容器に保管することによって達成できる。このようにすれば、一度に一色の瓶だけが破砕器１ｏに供給される。破砕器ｌＯを出ると、−色の砕片は区分けされた収集器５８の特定の区画（貯蔵器）６０に投入される。どの色のガラスを破砕器１ｏに供給するかによって、同じ色の適切な区画６０に配設された砕片袋５ｏが砕片排出口４４に付設できる。この収集器５８にはキャスターをっけ、回転と袋の輸送が任意にできるようにすると好ましい。また、収集器５８の上部の中心に破砕器１ｏを設けると、図５に示すように、回転させて砕片を適切な区１１６０に落とし込むことができる。

砕片袋５０を透明にすると、作業者が次に破砕する瓶の色に一致する砕片を持つ袋を設けることができ、好ましい。また、袋は明るいプラスチックで少な（とも５ｍ１ｌｓの厚みのものが好ましい。その寸法は好ましくは、１２インチ幅で３０インチ高さである。袋はプラスチックであるので、密封が容易で虫を引き寄せるような臭いの放散を防止できる。これは、回収あるいは廃棄の前に袋を貯蔵しなければならないとき、特に重要である。

図６に、排出口４４の入口バイブ６４にボルト６６または他の付設手段で付設されるガラス色選別器６２を示す。該選別器は、３つの砕片収集袋５ｏが取り付けられる３つの排出口６８ａ、６８ｂ、６８ｃを有しているのが好ましい。選別器６２は、ガラスを特定の排出口に向ける選択ドア７０ａ１７０ｂを有しており、Ｍドア７０ｍ、７０ｂはＢ点で回動するようになっている。ドア７０ａ、７０ｂには駆動口１ドア２８．７２ｂがそれぞれ付設されており、選別器６２の壁を貫通してドア７０ａ、７０ｂを動かすようになっている。

作動を説明すると、図６に示されるように、ドア７０ｂが回動させられてドア７０ａに当接する。人口バイブ６４に入るガラス砕片は排出口６８ｃを通って選別器６２を出る。同様に、ロフト７２ｂを図６の右方に矢印の向きに移動させると、ドア７０ｂが垂直位置に戻り、ガラス砕片だけが排出口６８ｂを通じて流出する。同様に、ロフト７２ｂを右方に駆動するとドア７０ａが矢印の方向に動いて砕片が排出口６８ａから流れ出る。

上記において示し記載した実施態様は所望の結果を十分に得ることができるものであるが、これらの実施態様は例示のために示され記載されたものであって、発明を限定するものではないことを付言する。

フロントページの続き（５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号ＢＯ２Ｃ２３１０２７１１２−４ＤＩ

Claims

【特許請求の範囲】

１．第１の部分と該第１の部分の下方の第２の部分を有する供給チャンバーと、外方縁と上記第２の部分との間に第１の間隙が形成されるように、上記第２の部分内に回転自在に設けられた破砕円板と、上記破砕円板の第１の表面に垂直で上記第１の部分内に延びるように設けられた少なくとも一つの打捧と、上記破砕円板の上記第１の表面に平行に設けられ少なくとも一つのクロスバーと、上記破砕円板の下方に設けられて上記砕片が上記第１の間隙を通過した後だけガラス砕片を収容する排出チャンバーと、を具備する、瓶を砕片に破砕する瓶破砕器。
２．上記供給チヤンバーは上記第１の部分に連通し上記第２の部分から離間した受入れ口を有し、該受入れ口には、上記受入れ口から砕片が放出されるのを防止するダイアフラムが設けられた請求項１記載の瓶破砕器。
３．上記ダイアフラムは上記供給チャンバー内において受入れ口を中心に回動きれ、受入れ口を閉止するように相互に弾性的に付勢されるとともに受入れ口に入る瓶の力で付勢力に抗して移動させられる複数のフラツプを有する請求項２記載の瓶破砕器。
４．上記第１の部分はゴムで形成され、瓶破砕器の稼動騒音を低減する構成とされた請求項１記載の瓶破砕器。
５．上記第２の部分は上記第１の部分よりも大なる半径を有し、上記破砕円板は上記第２の部分内のシャフトに、上記第２の部分の上面に対して破砕円板の位置が変更できるように、設けられ、上記クロスバーと上記上面の間の距離を変化させて供給チャンバーを出る砕片の寸法を調整できる構成とされた請求項１記載の瓶破砕器。
６．供給チャンバー内には破砕円板の外方縁に隣接して帯部材が設けられ、供給チャンバーを出る砕片の寸法が該帯部材の厚みによって調整できる構成とされた請求項５記載の瓶破砕器。
７．上記排出チャンバー内に配該されて上記破砕円板に運結されたファンブレードをさらに具備し、上記破砕円板の回転時に該ブレードにより上記供給チャンバーから上記排出チャンバーへの空気流れを形成する構成とされた請求項１記載の瓶破砕器。
８．上記排出チャンバーに連通する砕片収集袋をさらに具備し、接収泉袋は上記空気流れにより膨らまされた請求項７記載の瓶破砕器。
９．上記ブレードは上記破砕円板の第２の面上に設けられ、該第２の面は上記第１の面に対向している請求項８記載の瓶破砕器。
１０．上記排出チャンバーに連通し、そこから延びる出口バイブを更に具備し、該バイブは上記排出チャンバーからの砕片を収容する構成とされた請求項１記載の瓶破砕器。
１１．上記出口バイブから上方に延びる空気排気口を更に具備し、該排気口にはダスト濾過袋が付設されるとともに、該濾過袋はメッシュ材料で形成されている請求項１０記載の瓶破砕器。
１２．上記クロスバーは上記破砕円板の直径に等しい長さを有する請求項１記載の瓶破砕器。
１３．排出チャンバーから下方に延びる排出口と、複数の貯蔵器を備えた収集器を更に具備し、該収集器には、上記貯蔵器の種々のものが排出口の下に位置するように、キャスター上に設けられている請求項１記載の瓶破砕器。
１４．排出チャンバーと排出口が回転きせられて上記貯蔵器の種々のものの上にくるように、瓶破砕器が上記収集器上で回動自在とされている請求項１３記載の瓶破砕器。
１５．排出チャンバーから下方に延びる排出口と、選別器とを更に有し、該選別器は排出口に付設された人口と、複数の出口と、選別器内に位置して人口に入る砕片を上記出口の種々のものに向ける制御ドアを有する請求項１記載の瓶破砕器。
１６．軸方向に衝突してくる瓶を砕片に破砕する瓶破砕板において、一対の対向する表面を有する円板と、上記円板の上記表面の一方に垂直に設けられた長尺の打棒と、上記打棒よりも高い軸方向高きを有する長尺のクロスバーを具備し、該クロスバーが上記打棒に最初に係合し次いでクロスバーに係合するように上記一方の表面に平行に設けられた瓶破砕板。
１７．上記クロスバーは上記円板の直径を横切って延びる請求項１６記載の瓶破砕板。