JP2000084434A

JP2000084434A - 破砕機

Info

Publication number: JP2000084434A
Application number: JP10261079A
Authority: JP
Inventors: Munemasa Ueno; 宗正上野; Masakuni Sannomiya; 政邦三宮; Tsutomu Shirai; 勉白井
Original assignee: Uenotex Co Ltd
Current assignee: Uenotex Co Ltd
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 2000-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】破砕機構を備えた破砕機体及び噴射ノズル機
構を備えた選別機体を一体に構成しているので、破砕機
により破砕された破砕物を別途配備した選別設備まで自
動搬送する搬送設備を不要とすることができ、全体の設
備コストの低減及び設備の小型化並びに省スペース化を
図ることができる。【解決手段】破砕機体１の下部に選別機体１０を配設
し、選別機体内に破砕室２に連通する選別室１１を形成
し、選別室に破砕室から落下してくる破砕物Ｒを吹き飛
ばし可能な圧縮空気を噴射する噴射ノズル機構１２を配
設し、選別室の下部に破砕物の質量により異なるそれぞ
れの飛行軌跡に応じた落下回収位置に複数個の選別回収
部１３を配設してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば都市ゴミや産
業廃棄物等を破砕する際に用いられる破砕機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の破砕機として、特開平８−
１０３６７８号公報に示す如く、破砕機体内に破砕室を
形成し、該破砕室内に回転軸を横設し、該回転軸にロー
ル状の回転体を配設し、該回転体の外周部分に複数個の
回転刃を配設し、該破砕機体に該回転刃と協働して被破
砕物を剪断破砕する固定刃を備えてなる一軸剪断式構造
の破砕機や破砕室内に二個又は数個の回転刃は配設し、
相互に異方向に回転する回転刃の協働により被破砕物を
剪断破砕する多軸剪断式構造の破砕機、その他の剪断式
構造以外の各種の破砕機が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれら従
来構造の場合、破砕機により破砕された破砕物を別途配
備した選別設備まで自動搬送し、その選別設備におい
て、破砕物の比重に応じて重量物、中量物、軽量物等に
風力により弁別する設備としているため、破砕機と選別
設備との間の搬送設備が不可欠となると共に破砕された
破砕物の種類が多種に及ぶこともあって、搬送設備の構
造が複雑化し易く、それだけ大掛かりな設備となり、全
体の設備コストの高騰並びに設備の大型化を余儀なくさ
れることがあるという不都合を有している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決することを目的とし、本発明のうちで、請求項１記
載の発明は、破砕機体内に破砕室を形成し、該破砕室内
に被破砕物を破砕する破砕機構を備えてなり、上記破砕
機体の下部に選別機体を配設し、該選別機体内に上記破
砕室に連通する選別室を形成し、該選別室に破砕室から
落下してくる破砕物を吹き飛ばし可能な圧縮空気を噴射
する噴射ノズル機構を配設し、該選別室の下部に破砕物
の質量により異なるそれぞれの飛行軌跡に応じた落下回
収位置に複数個の選別回収部を配設してなることを特徴
とする破砕機にある。

【０００５】又、請求項２記載の発明は、上記破砕室か
ら落下してくる破砕物を上記噴射ノズル機構の空気噴射
位置に落下案内可能な案内部材を配設してなることを特
徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記
選別回収部の上部の隣り合う落下口部の境部分に飛行し
てくる破砕物の落下回収位置を変更可能な位置変更部材
を配設してなることを特徴とするものであり、又、請求
項４記載の発明は、上記噴射ノズル機構に上下に配置さ
れる複数個の噴射ノズルを配設したことを特徴とするも
のであり、又、請求項５記載の発明は、上記上下の噴射
ノズルの間に破砕物を下の噴射ノズルの空気噴射位置に
落下案内可能な補助案内部材を配設してなることを特徴
とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記位
置変更部材に上記噴射ノズル機構により吹き飛ばされて
くる破砕物を受けて飛行方向後方の選別回収部に回収案
内可能な受面部材を配設してなることを特徴とするもの
である。

【０００６】又、請求項７記載の発明は、上記選別機体
に上記噴射ノズル機構の空気噴射方向の前方位置に吹抜
口部を配設し、該吹抜口部に吹き飛ばされてくる破砕物
を捕捉する捕捉機構を配設してなることを特徴とするも
のであり、又、請求項８記載の発明は、上記吹抜口部に
噴射ノズル機構からの空気を吸込可能な空気吸込源を接
続してなることを特徴とするものであり、又、請求項９
記載の発明は、上記選別機体を複数個の分割機体により
分割移動組立構造に形成してなることを特徴とするもの
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１乃至図７は本発明を一軸剪断
式破砕機に適用した実施の形態例を示し、図１乃至図４
は第一形態例、図５は第二形態例、図６は第三形態例、
図７は第四形態例である。

【０００８】図１乃至図４の実施の第一形態例におい
て、１は破砕機体であって、内部に破砕室２が形成さ
れ、破砕室２内に被破砕物Ｗを破砕する破砕機構３が設
けられ、この場合、破砕機構３として、破砕室２の上部
に図示省略の押込機構により被破砕物Ｗの押込作用をな
す押込部材４を配設し、破砕室２内に一個の回転軸５を
横設し、回転軸５を回転させる図外の回転機構を配設
し、この回転軸５に回転体６を配設し、回転体６の外周
部分に複数個の回転刃７を配設し、一方、破砕機体１に
回転刃７と協働して被破砕物Ｗを剪断破砕する固定刃８
を配設し、回転刃７と固定刃８との下方位置に通過穴９
ａをもつスクリーン部材９を配置して構成している。

【０００９】１０は選別機体であって、上記破砕機体１
の下部に取付固定され、選別機体１０内に破砕室２に連
通する選別室１１を形成し、選別室１１に破砕されて破
砕室２から落下してくる破砕物Ｒを吹き飛ばし可能な圧
縮空気Ａを噴射する噴射ノズルＳをもつ噴射ノズル機構
１２を配設し、噴射ノズルＳとしては複数個の小穴から
なるノズル穴や例えば０．２ｍｍ乃至５ｍｍ幅の細長い
スリット状の穴を噴出口とする構造のものが用いられ、
選別室１１の下部に破砕物Ｒの質量により異なるそれぞ
れの飛行軌跡に応じた落下回収位置に複数個の選別回収
部１３としての、ガラス瓶等の破砕物の重量物Ｒ₁、缶
類、プラスチック製容器等の破砕物の中量物Ｒ₂、フィ
ルムや紙類等の破砕物の軽量物Ｒ₃のそれぞれ比重の異
なる三種類に弁別するための三個の選別回収部１３ａ・
１３ｂ・１３ｃを配設している。尚、選別回収部１３の
数は２個又は４個以上の場合もある。

【００１０】この場合、上記スクリーン部材９の下方位
置に破砕室２から落下してくる破砕物Ｒを上記噴射ノズ
ル機構１２の空気噴射位置に落下案内可能な案内部材１
４を選別機体１０に対して固定的に配設して構成してい
る。

【００１１】１５は位置変更部材であって、上記選別室
１１の幅に合わせた羽根ダンパー板状に形成され、この
位置変更部材１５を選別回収部１３としての三個の選別
回収部１３ａ・１３ｂ・１３ｃの上部の隣り合う落下口
部Ｍ₁・Ｍ₂・Ｍ₃の境部分に枢着部１６により揺動自在
に枢着し、図示省略の作動機構又は切換レバーにより位
置変更部材１５の揺動角度を調節し、この角度調節によ
って上記飛行してくる破砕物Ｒの落下回収位置を変更す
るように構成している。

【００１２】又、この場合、上記噴射ノズル機構１２と
して、上下に配置される複数個、この場合に二個の噴射
ノズル１２ａ・１２ｂを上下二段に配設し、かつ、上下
の噴射ノズル１２ａ・１２ｂの間に破砕物Ｒを下の噴射
ノズル１２ｂの空気噴射位置に落下案内可能な補助案内
部材１７を配設してなり、又、この場合、上記位置変更
部材１５に噴射ノズル機構１２により吹き飛ばされてく
る破砕物Ｒを受けて飛行方向後方の選別回収部１３ａに
回収案内可能な受面部材１８を配設して構成している。

【００１３】又、この場合、上記選別機体１０に噴射ノ
ズル機構１２の空気噴射方向の前方位置に室外に連通す
る吹抜口部１９を形成し、この吹抜口部１９に吹き飛ば
されてくる破砕物Ｒを捕捉する捕捉機構２０を配設し、
かつ、必要に応じて、吹抜口部１９に噴射ノズル機構１
２からの空気を吸込可能な図示省略の集塵機及び吸込ブ
ロワー又は単に吸込ブロワー等からなる空気吸込源に連
なる吸込ダクト２１を接続して構成している。

【００１４】この捕捉機構２０としては、吹抜口部１９
に図示省略のフィルター部材を固定的に配置する構造と
することもあり、この場合、上記捕捉機構２０として、
上記選別機体１０に旋回軸２２を回転自在に配設すると
共に旋回軸２２を旋回させる旋回用モータ２３を配設
し、旋回軸２２に上記吹抜口部１９及び吹抜口部１９外
としての、この場合、選別室１１の室内壁１１ａに対面
しつつ旋回可能な旋回面部材２４を取付け、旋回面部材
２４に吹抜口部１９への空気通過を許容して上記噴射ノ
ズル機構１２により吹き飛ばされてくる破砕物Ｒを捕捉
可能な合成樹脂製網材や金網材、多数の小穴を有するパ
ンチングメタル等の多孔板面材等からなる捕捉面体２５
を配設し、選別機体１１の内壁に旋回面部材２４の外周
面を覆う遮蔽部材１１ｂを立設してなり、しかして、旋
回面部材２４を旋回用モータ２３により回転させ、噴射
ノズル機構１２により吹き飛ばされて吹抜口部１９を通
過しようとする破砕物Ｒを空気吸込源の吸込力をもって
捕捉面体２５により捕捉し、捕捉された破砕物Ｒを吹抜
口部１９外としての選別室１１の室内壁１１ａに対面し
た非吸込位置において破砕物Ｒを釈放自重落下させるよ
うに構成している。尚、選別機体１１の上記吸込口部１
１の形成されていない非吸込位置に圧縮空気を捕捉面体
２５を介して選別室１１内に吹き出す空気吹出口を形成
し、空気吹出口からの圧縮空気により捕捉面体２５に捕
捉された破砕物Ｒを強制的に釈放させる構造を採用する
こともある。

【００１５】この場合、旋回面部材２４は、軸筒２４ａ
に複数個の仕切板２４ｂを放射状に突設し、仕切板２４
ｂの両側面に複数個の扇状の通過領域穴２４ｃを有する
面板２４ｄ・２４ｅを取付け、選別室１１側の面板２４
ｄに通過領域穴２４ｃを覆う大きさのパンチングメタル
からなる捕捉面体２５ａを取付け、選別室１１と反対側
の面板２４ｅに通過領域穴２４ｃを覆う大きさのパンチ
ングメタルからなる捕捉面体２５ｂを取付け、捕捉面体
２５ａとしてのパンチングメタルを捕捉面体２５ｂとし
てのパンチングメタルよりも穴の径の大きいものを選択
して用い、即ち、捕捉能力の異なる捕捉面体２５ａ・２
５ｂを各面板２４ｄ・２４ｅに取付けてなり、かつ面板
２４ｄの通過領域穴２４ｃの境部分に複数個の仕切板２
４ｆを放射状に形成し、しかして、捕捉面体２５ａによ
り比較的大きな破砕物Ｒを捕捉し、次いで、捕捉面体２
５ｂにより比較的小さな破砕物Ｒを捕捉し、捕捉面体２
５ａにより捕捉した破砕物Ｒはそのまま非吸込位置にお
いて釈放自重落下させ、捕捉面体２５ｂにより捕捉した
破砕物Ｒは捕捉面体２５ａと捕捉面体２５ｂとの対向間
隙より非吸込位置において釈放自重落下させ、又、上記
仕切板２４ｂ及び仕切板２４ｆの仕切作用により、或る
通過領域穴２４ｃに対向する位置の捕捉面体２５ａ・２
５ｂにより捕捉した破砕物Ｒが隣り合う通過領域穴２４
ｃ側に移行しないように構成している。

【００１６】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、図１の如く、人為的又は自動的に、破砕機体１内の
破砕室２に図外のホッパーを介してフィルム、ランナ、
プラスチックラップ等の都市ゴミや産業廃棄物等の被破
砕物Ｗを投入し、被破砕物Ｗは図示省略のシリンダ機構
等からなる押込機構の押込部材４により回転軸５に向け
て押し込まれ、破砕機構３が駆動し、破砕室２内におい
て、図示省略のモータ等からなる回転機構により回転軸
５が回転し、ロール状の回転体６は回転し、回転体６の
回転により回転刃７は図中矢印方向の時計廻りに回転
し、この回転刃７の回転により破砕機体１に取り付けら
れた固定刃８との協働により被破砕物Ｗを剪断破砕する
ことになり、破砕された破砕物Ｒはスクリーン部材９の
通過穴９ａを介して落下し、通過穴９ａより大きな被破
砕物Ｗは再び回転体６の上方にまわってから再度剪断破
砕され、このようにして被破砕物Ｗの剪断破砕が行われ
ることになる。

【００１７】そして、上記破砕機体１の下部に選別機体
１０が配設され、破砕物Ｒは上記破砕室２から選別室１
１内に落下し、この破砕室２から落下してくる破砕物Ｒ
は噴射ノズル機構１２の圧縮空気Ａにより水平方向又は
斜め上向き方向に吹き飛ばされ、破砕物Ｒは破砕物Ｒの
質量により異なる飛行軌跡をもって吹き飛ばされ、この
飛行軌跡に応じた落下回収位置に選別回収部１３として
の複数個、この場合、三個の選別回収部１３ａ・１３ｂ
・１３ｃが配設され、よって、ガラス瓶等の破砕物の重
量物Ｒ₁は選別回収部１３ａに回収され、缶類、プラス
チック製容器等の破砕物の中量物Ｒ₂は選別回収部１３
ｂに回収され、フィルムや紙類等の破砕物の軽量物Ｒ₃
は選別回収部１３ｃに回収され、この場合比重の異なる
三つの種類の破砕物Ｒに弁別されることになる。

【００１８】従って、破砕機体１内の破砕室２に投入さ
れた被破砕物Ｗは破砕機構３により破砕され、破砕され
て破砕室２から落下してくる破砕物Ｒは噴射ノズル機構
１２の圧縮空気Ａにより水平方向又は斜め上向き方向に
吹き飛ばされ、破砕物Ｒは破砕物Ｒの質量により異なる
飛行軌跡をもって吹き飛ばされ、破砕物Ｒは飛行軌跡に
応じた複数個の選別回収部１３に回収することができ、
よって、破砕機構３を備えた破砕機体１及び噴射ノズル
機構１３を備えた選別機体１１を一体に構成しているの
で、破砕機により破砕された破砕物を別途配備した選別
設備まで自動搬送する搬送設備を不要とすることがで
き、それだけ全体の設備コストの低減及び設備の小型化
並びに省スペース化を図ることができる。

【００１９】又、この場合、上記破砕室２から落下して
くる破砕物Ｒを上記噴射ノズル機構１２の空気噴射位置
に落下案内可能な案内部材１４を配設しているので、破
砕物Ｒを圧縮空気Ａにより確実に吹き飛ばすことがで
き、それだけ選別能力を高めることができ、又、この場
合、上記選別回収部１３の上部の隣り合う落下口部Ｍ₁
・Ｍ₂・Ｍ₃の境部分に飛行してくる破砕物Ｒの落下回収
位置を変更可能な位置変更部材１５を配設しているか
ら、図示省略の作動機構又は切換レバーにより位置変更
部材１５の揺動角度を調節することにより、各選別回収
部１３への破砕物Ｒの選別回収能力を高めることができ
る。

【００２０】又、この場合、上記噴射ノズル機構１２に
上下に配置される複数個の噴射ノズルＳ、この場合、二
個の噴射ノズル１２ａ・１２ｂを上下二段に配設してい
るので、破砕物Ｒを複数段に吹き飛ばすことができ、風
力選別能力を高めることができ、又、この場合、上記上
下の噴射ノズル１２ａ・１２ｂの間に破砕物Ｒを下の噴
射ノズル１２ｂの空気噴射位置に落下案内可能な補助案
内部材１７を配設しているから、破砕物Ｒを下の噴射ノ
ズル１２ｂにより確実に吹き飛ばすことができ、それだ
け選別能力を高めることができ、又、この場合、上記位
置変更部材１５に上記噴射ノズル機構１２により吹き飛
ばされてくる破砕物Ｒを受けて飛行方向後方の選別回収
部１３に回収案内可能な受面部材１８を配設しているか
ら、上記位置変更部材１５の落下回収位置の変更調節に
伴って受面部材１８も落下回収位置の変更作用を行うこ
とになり、それだけ各選別回収部１３への破砕物Ｒの選
別回収能力を高めることができる。

【００２１】又、この場合、上記選別機体１０に上記噴
射ノズル機構１２の空気噴射方向の前方位置に吹抜口部
１９を配設し、吹抜口部１９に吹き飛ばされてくる破砕
物Ｒを捕捉する捕捉機構２０を配設しているから、吹抜
口部１９に別途集塵設備を配備することがなく、それだ
け装置全体の小型化及び経済性を高めることができ、
又、この場合、上記吹抜口部１９に噴射ノズル機構１２
からの空気を吸込可能な空気吸込源を接続しているか
ら、捕捉効率を高めることができる。

【００２２】又、この場合、上記捕捉機構２０として、
選別機体１０に上記吹抜口部１９及び吹抜口部１９外に
対面しつつ旋回可能な旋回面部材２４を配設し、旋回面
部材２４に吹抜口部１９への空気通過を許容して噴射ノ
ズル機構１２により吹き飛ばされてくる破砕物Ｒを捕捉
可能な捕捉面体２５を配設しているから、旋回面部材２
４の旋回動作に伴って、吹抜口部１９に対面した位置に
おいて、噴射ノズル機構１２により吹き飛ばされて吹抜
口部１９を通過しようとする破砕物Ｒを捕捉面体２５に
より捕捉し、捕捉された破砕物Ｒを吹抜口部１９外とし
ての選別室１１の室内壁１１ａに対面した非吸込位置に
おいて破砕物Ｒを釈放自重落下させ、この場合、選別回
収部１３ｃに回収することができ、捕捉機構２０の構造
を簡素化することができると共に捕捉面体２５の種類の
選択の余地を拡大でき、捕捉能力を容易に変更すること
もできて破砕物Ｒの種類の融通性を高めることができ、
吹抜口部１９に大掛かりな集塵機を設備する必要もな
く、それだけ装置の製作コストの低減及び装置の小型化
を図ることができる。

【００２３】又、この場合、上記吹抜口部１９に噴射ノ
ズル機構１２からの空気を吸込可能な空気吸込源を接続
しているから、圧縮空気Ａの吹き飛ばし圧力に相俟って
捕捉面板２５への捕捉効率を高めることができ、又、こ
の場合、上記旋回面部材２４に複数個の仕切板１６ａ・
１６ｆを放射状に突設しているから、旋回面部材１６の
旋回動作に伴って、捕捉面体２５により破砕物Ｒの捕捉
及び釈放を繰り返すに際し、捕捉面体２５により捕捉し
た破砕物Ｒが吹抜口部１９を介して外に排出通過する空
気の流れにより吹抜口部１９側に移行することを防ぐこ
とができ、それだけ捕捉及び釈放の協働作用を確実に行
うことができ、捕捉効率を高めることができ、又、この
場合、上記旋回面部材２４として、軸筒２４ａに複数個
の仕切板２４ｂ・２４ｆを放射状に突設し、仕切板２４
ｂ・２４ｆの両側面に複数個の通過領域穴２４ｃを有す
る面板２４ｄ・２４ｅを配設し、各面板２４ｄ・２４ｅ
に捕捉能力の異なる捕捉面体２５ａ・２５ｂを配設して
構成しているから、例えば穴径やメッシュの大きさが異
なる捕捉面体２５ａ・２５ｂを選択し、この捕捉能力の
異なる捕捉面体２５ａ・２５ｂを使用するにより段階的
に破砕物Ｒを捕捉することができ、それだけ捕捉の融通
性を高めることができる。

【００２４】図５の第二形態例は別例構造を示し、この
場合、上記第一形態例に比較して、上記捕捉機構２０を
配置しない構造としたものであり、捕捉機構２０の特有
の効果を得ることはできないものの、上記第一形態例と
略同様な作用効果を得ることができる。

【００２５】図６の第三形態例は別例構造を示し、この
場合、上記第一形態例に比較して、上記噴射ノズル機構
１２の噴射ノズルＳを単一個により構成すると共に補助
案内部材１７及び受面部材１８を配置していない構造と
したものであり、これら部材の特有の効果を得ることは
できないものの、上記第一形態例と略同様な作用効果を
得ることができる。

【００２６】図７の第四形態例は別例構造を示し、この
場合、上記第一形態例に比較して、上記選別機体１０を
分割機体１０ａ・１０ｂにより分割移動組立構造に形成
し、この分割機体１０ａ・１０ｂの間に可動部材２６を
支点軸２７により可動揺動自在に配設し、可動部材２６
を揺動用シリンダとしての可動機構２８により揺動自在
に設け、可動部材２６にスクリーン部材９や案内部材１
４、位置変更部材１５を配設し、上記第一形態例と略同
様な作用効果を得ることができると共に選別機体１０内
の選別室２やスクリーン部材の掃除や保守点検作業を容
易に行うことができる。

【００２７】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、破砕機体１、破砕機構３、選別機体１
０、噴射ノズル機構１２、選別回収部１３、捕捉機構２
０の構造や形態並びに数等は適宜設計して変更される。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、人為的又は自動的に破砕機体内の破砕室
に投入された被破砕物は破砕機構により破砕され、破砕
されて破砕室から落下してくる破砕物は噴射ノズル機構
の圧縮空気により吹き飛ばされ、破砕物は破砕物の質量
により異なる飛行軌跡をもって吹き飛ばされ、飛行軌跡
に応じた落下回収位置に複数個の選別回収部が配設さ
れ、比重の異なる種類の破砕物に弁別することができ、
よって、破砕機構を備えた破砕機体及び噴射ノズル機構
を備えた選別機体を一体に構成しているので、破砕機に
より破砕された破砕物を別途配備した選別設備まで自動
搬送する搬送設備を不要とすることができ、それだけ全
体の設備コストの低減及び設備の小型化並びに省スペー
ス化を図ることができる。

【００２９】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
破砕室から落下してくる破砕物を上記噴射ノズル機構の
空気噴射位置に落下案内可能な案内部材を配設している
ので、破砕物を圧縮空気により確実に吹き飛ばすことが
でき、それだけ選別能力を高めることができ、又、請求
項３記載の発明にあっては、上記選別回収部の上部の隣
り合う落下口部の境部分に飛行してくる破砕物の落下回
収位置を変更可能な位置変更部材を配設しているから、
位置変更部材の位置調節により複数個の各選別回収部へ
の破砕物の選別回収能力を高めることができる。

【００３０】又、請求項４記載の発明にあっては、上記
噴射ノズル機構に上下に配置される複数個の噴射ノズル
を配設しているので、破砕物を複数段に段階的に吹き飛
ばすことができ、風力選別能力を高めることができ、
又、請求項５記載の発明にあっては、上記上下の噴射ノ
ズルの間に破砕物を下の噴射ノズルの空気噴射位置に落
下案内可能な補助案内部材を配設しているから、破砕物
を下の噴射ノズルにより確実に吹き飛ばすことができ、
それだけ選別能力を高めることができ、又、請求項６記
載の発明にあっては、上記位置変更部材に上記噴射ノズ
ル機構により吹き飛ばされてくる破砕物を受けて飛行方
向後方の選別回収部に回収案内可能な受面部材を配設し
ているから、上記位置変更部材の落下回収位置の変更調
節に伴って受面部材も落下回収位置の変更作用を行うこ
とになり、それだけ各選別回収部への破砕物の選別回収
能力を高めることができる。

【００３１】又、請求項７記載の発明にあっては、上記
選別機体に上記噴射ノズル機構の空気噴射方向の前方位
置に吹抜口部を配設し、該吹抜口部に吹き飛ばされてく
る破砕物を捕捉する捕捉機構を配設してなるから、吹抜
口部に別途、他の集塵機を設備する必要もなく、それだ
け装置の製作コストの低減及び装置の小型化を図ること
ができ、又、請求項８記載の発明にあっては、上記吹抜
口部に噴射ノズル機構からの空気を吸込可能な空気吸込
源を接続しているから、圧縮空気の吹き飛ばし圧力に相
俟って捕捉面板への捕捉効率を高めることができ、又、
請求項９記載の発明にあっては、上記選別機体を複数個
の分割機体により分割移動組立構造に形成してなるの
で、選別機体内の選別室の掃除や保守点検作業を容易に
行うことができる。

【００３２】以上の如く、所期の目的を充分達成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第一形態例の全体断面図であ
る。

【図２】本発明の実施の第一形態例の部分拡大断面図で
ある。

【図３】本発明の実施の第一形態例の部分斜視図であ
る。

【図４】本発明の実施の第一形態例の部分拡大正面図で
ある。

【図５】本発明の実施の第二形態例の全体断面図であ
る。

【図６】本発明の実施の第三形態例の全体断面図であ
る。

【図７】本発明の実施の第四形態例の全体断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｗ被破砕物Ｒ破砕物Ａ圧縮空気１破砕機体２破砕室３破砕機構１０選別機体１１選別室１２噴射ノズル機構１３選別回収部１４案内部材１５位置変更部材１７補助案内部材１８受面部材１９吹抜口部２０捕捉機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者白井勉新潟県中頸城郡柿崎町大字柿崎7396番地10 ウエノテックス株式会社内Ｆターム(参考） 4D021 AB01 DA15 FA02 GA02 GA03 GA08 GA11 GA14 GA18 GA21 GA30 HA01 HA10 4D067 EE01 EE14 EE16 EE22 GA18 GB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】破砕機体内に破砕室を形成し、該破砕室
内に被破砕物を破砕する破砕機構を備えてなり、上記破
砕機体の下部に選別機体を配設し、該選別機体内に上記
破砕室に連通する選別室を形成し、該選別室に破砕室か
ら落下してくる破砕物を吹き飛ばし可能な圧縮空気を噴
射する噴射ノズル機構を配設し、該選別室の下部に破砕
物の質量により異なるそれぞれの飛行軌跡に応じた落下
回収位置に複数個の選別回収部を配設してなることを特
徴とする破砕機。
【請求項２】上記破砕室から落下してくる破砕物を上
記噴射ノズル機構の空気噴射位置に落下案内可能な案内
部材を配設してなることを特徴とする請求項１記載の破
砕機。
【請求項３】上記選別回収部の上部の隣り合う落下口
部の境部分に飛行してくる破砕物の落下回収位置を変更
可能な位置変更部材を配設してなることを特徴とする請
求項１又は２記載の破砕機。
【請求項４】上記噴射ノズル機構に上下に配置される
複数個の噴射ノズルを配設したことを特徴とする請求項
１、２又は３記載の破砕機。
【請求項５】上記上下の噴射ノズルの間に破砕物を下
の噴射ノズルの空気噴射位置に落下案内可能な補助案内
部材を配設してなることを特徴とする請求項４記載の破
砕機。
【請求項６】上記位置変更部材に上記噴射ノズル機構
により吹き飛ばされてくる破砕物を受けて飛行方向後方
の選別回収部に回収案内可能な受面部材を配設してなる
ことを特徴とする請求項３、４又は５記載の破砕機。
【請求項７】上記選別機体に上記噴射ノズル機構の空
気噴射方向の前方位置に吹抜口部を配設し、該吹抜口部
に吹き飛ばされてくる破砕物を捕捉する捕捉機構を配設
してなることを特徴とする請求項１記載の破砕機。
【請求項８】上記吹抜口部に噴射ノズル機構からの空
気を吸込可能な空気吸込源を接続してなることを特徴と
する請求項７記載の破砕機。
【請求項９】上記選別機体を複数個の分割機体により
分割移動組立構造に形成してなることを特徴とする請求
項１記載の破砕機。