JPH07501990A - ウェブ横断方向に着色勾配を有する可変厚さ複合コーティング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ウェブ横断方向に着色勾配を有する 可変厚さ複合コーティング 技術分野 本発明はウェブ横断方向（ｃｒｏｓｓ−ｗｅｂ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に着色勾 配を有する複合コーティングの調製に関するものである。さらに詳しくは、ウェ ブ横断方向に厚さを変化し得る（可変厚さ）複合コーティングの調製方法であっ て、キャリヤフィルムに同時に予備計量されたコーティングを適用し、そのコー ティングの一方の層は均一な厚さであり、他方の層は着色され、かつウェブの中 心または端部から測定したときにウェブ横断方向に厚さが可変である方法が提供 される。可変厚さ層はこれを着色すると複合物の光学密度に勾配を生じるため自 動車のフロンとガラスの浮きすじ（ｖＬｇｎｅｔｔｅｓｔｒｉｐｅ）を与えるた めの中間層として使用するのに適している。

寸法安定性を有し化学的に不活性な塗装グイ形成部品からなる予備計量塗装装置 を本発明に従って新規な塗膜を調製するのに使用できるように変形できる。塗料 液のための流路はグイ部品内に開口部を刻設するか、ダイ部品を組み立てるとき に開口部を形成するか、あるいはその双方により形成される。典型的に行われて いるのは、ダイの内部形状を塗料液が均一な肉厚のシートになるように押し出さ れるような形状にすることである。

背景技術 グラビア印刷のような塗布技術によりウェブ横断方向に連続階調を有するカラー イメージを与えることは公知である。そのようなヴアリエーションを有する製品 は包装分野並びに自動車用安全ガラスおよび建築分野に用途が見出されている。

ある分野では、溶融された着色層な透明な熱可塑性シートとともに同時押出する ことにより階調化着色ストライブが形成されている。米国特許第４，３１６，８ ６８号公報明細書にはそのような方法の一つが記載されている。これらの方法で は着色ストライブは熱可塑性シート内に埋め込まれてその一部を一体的に構成し ている。

上述の方法にはいずれも本質的な制限がある０例えば、グラビア印刷分野では、 階調化イメージの全体的品質は刻みつけられたグラビアシリンダの品質によって 決まる。顔料を基体とする塗布溶液を使用する応用をグラビア印刷に行うにはさ らに追加的な制限があるが、これは顔料粒子がグラビア法で使用されるドクター ブレードの下に蓄積するため、塗布製品に縞（ｓｔｒｅａｋｓ）が生じ、特に自 動車のフロンとガラスのような高い光学的品質が要求される応用分野には採用で きないからである。さらに、ドクターブレードによりシリンダ表面に生じる引掻 きゃ摩耗がシリンダの寿命が制限されるため周期的にシリンダの再刻みっけが必 要となり、追加費用がかかる。安全ラミネート分野用の熱可塑性シートに対して 同時押出法により着色階調化するとグラビア印刷に本質的な品質の制限の問題は 克服されるが、色彩と階調の幅についての融通性が制限される０色彩と幅を変え るにはダイを広範囲に洗浄する必要があり、ダイ・アッセンブリの改変は操作に からむ時間短縮と労力削減の要請の点からコストがかかるものである。

テーバ状のウェブ断面形状を与えるブレードまたはナイフ・コーティングはオー ストラリア特許出願公開第５６１５３／９０号に記載されている。ブレード・コ ーティング法では、層の湿潤塗布厚は粘度のような塗料液の物性によって決まり 、塗布厚の精密な制御は特に難しい、上述のオーストラリア特許出願では精密な 制御は一複雑な圧力フィードバック系を使用することによって達成されると記載 されている。また、光学的密度は二種の溶液を異なる割合で混合することによっ て制御されると記載されている。これは勾配パターンに不均一さを生じることが ある。

スロット・コーティング（ｓｌｏｔ　ｃｏａｔｉｎｇ）のような予備計量塗布方 法を使用してウェブ横断方向に均一な塗布厚を得ることが行われている。米国特 許第４．４１１，６１４号公報にはそのような方法の一つが記載されており、そ の方法では流れ分配チャネル内にインサートを使用してウェブ横断方向の塗布溶 液の流れの均一性を改善している。そのような方法はウェブ横断方向における可 変厚さの塗膜を提供するために使用されたことはない。

二層以上の同時塗布も予備計量塗布方法において実施されている。米国特許第２ ．９０１．７７０号公報明細書にはそのような装置の一つが記載されている。

これまでに使用されてきた塗布方法に関連する問題点は制御が容易であることに より複合コーティングがキャリヤフィルム上に堆積されて優れた品質の光学的密 度勾配が得られる方法である本発明方法により解決される。複合コーティングは ポリビニルブチラールのよな接着フィルムに容易に転写され積層された安全ガラ ス構造内に取り込むことができる。この方法は、ウェブの中心または端部から測 定したときに可変密度コーティングおよび種々の幅のコーティングを転写に先立 って製造することができるのでさらに有利である。さらに、そのような方法にお いては、転写に先立ってコーティングを光学的に検査することができるのでむだ を最低限にする機会が与えられる。

発明の開示 本発明の方法では、ウェブの中心または端部から測定したときにウェブ横断方向 に可変厚さの、および階調化された色彩の複合コーティングが、未顔料着色熱可 塑性バインダ樹脂の層のコーティングをキャリヤフィルム上に堆積し、ウェブ横 断方向に可変厚さの着色コーティングをその未顔料着色バインダ樹脂層の頂部に 堆積することにより提供される。コーティングは溶媒含有溶液として適用される ときは乾燥されて溶媒を除去し、無溶媒複合コーティングをキャリヤフィルム上 に形成する。フィルムの各端部からフィルムの中心へ、あるいはフィルムの中心 からフィルムの各端部へ、最小厚さから最大厚さまでテーパ状に変化したコーテ ィングが提供される。複合コーティングは光学的に検査してから選択された幅に 分割し、接着性中間層シートに転写するなど積層構造に取込んで光学的密度勾配 帯域を有する積層グレージング（透明張り）を提供することができる。

コーティングはスロット開口部と分配チャネルを有する押出ダイを通して予備計 量される。一つの実施態様においては、一つの分配チャネルはウェブ横断方向に 可変厚さを有するコーティングを与える形状となっており、もう一つの分配チャ ネルはウェブを横切って均一な厚さのコーティングを与える形状となってぃる、 好適な実施態様においては、内部シム（間隙調整板）は分配チャネル内に位置し ている。上述したシムはウェブ横断方向に可変厚さの着色（ｃｏｌｏｒｅｄ）ま たは顔料着色された（ｐｉｇｍｅｎｔｅｄ）コーティングを堆積するような形状 となっている。顔料着色コーティング材料は押出ダイの頂部セクションを通って ポンプされる。

同時に、未顔料着色（ｎｏｎ−ｐｉｇｍｅｎｔｅｄ）コーティング材料は押出ダ イの底部セクションを通って均一厚さのコーティングが得られるようにポンプさ れる。これら二種のコーティング組成物はダイのスロット開口部から押し出され る際に層状に積み重ねられる。

あるいは、コーティングの必要な厚さ分布は、押出ダイの形状を流路がダイの壁 部に刻設されコーティング組成物が必要な厚さ分布になるようにすることにより 得られる。

本発明の範囲内に含まれるのは上述した追加のコーティング溶液層が順次あるい は同時に適用される変形例である。そのような追加の層は顔料着色でも未顔料着 色でもよい、これらの追加の層は均一の厚さでも階調化された厚さでもよい。

図面の簡単な説明 第１図は押出コーティング・ダイの側面図である。

第２図は二重スロットの押出コーティング・ダイの側面図である。

第３図は積み重ねられて第１図または第２図のダイに挿入されてコーティングの 端部において最大厚さとなるウェブ横断厚さ断面形状を与えることができるシム の上面図である。

第４図は積み重ねられて第１図または第２図のダイに挿入されてコーティングの 中心において最大厚さとなるウェブ横断厚さ断面形状を与えることができるシム の上面図である。

第５図は第３図に示すシムのスタックを使用して得られた光学的断面形状を示す 。

第６図は第４図に示すシムのスタックを使用して得た光学的密度プロフィルであ る。

第７図はダイキャビティ用のインサートの概略図である。

第８図は第７図に示すタイプのインサートを用いて得た光学的密度プロフィルで ある。

発明を実施するための最良の形態 ここで第１図を参照すると、図示されたコーティング装置は予備計量されたコー ティング方法を実施するのに用いられる。このタイプのコーティング方法は、塗 料液の堆積速度が、上記塗料液がダイに送られる速度によって制御される点で、 他の方法から区別される。上記押出ダイは、寸法安定性を有し化学的に不活性な 材料から製作されたトップピースｌＯとボトムピース１２とから形成されている 。ステンレス鋼が典型的に用いられるが、他の適当な材料を使用してもよい。分 配チャネルは、上記トップピース内、上記ボトムピース内、または両ピース内に 刻設されており、上記塗料液を上記ダイの幅に亙って分配する。第１図は、ボト ムピース１１内に刻設された分配チャネル１２を示す。上記塗料液は、シート状 となり、押出スロット１４を通してウェブに向けられる。スロット１４は、複数 のスペーサ、すなわち上記ダイピース間のシム（間隙調整部材）によるか、上記 ピースに刻み付けられた開口によるか、いずれかによって形成されている。実際 面では、通常、分配チャネルの形状とスロットの形状との組み合わせにより上記 塗料液がウェブまたはキャリヤフィルム上に均一な厚さを有するシートとして堆 積する。

第２図は、本発明の好適な装置の内部構造を示す。

押出ダイは、トップピースｌＯ、ボトムピース１１およびセンターピース１５に よって形成されている。センターピース１５は二つのコーティング層を分離する ものである。分配チャネル１２は、トップピースｌＯおよびボトムピースｌｌに 刻設されている。塗料液は、供給口１３により二つの分配チャネル１２に供給さ れる。ある場合には、供給口１３に沿う二つの分配チャネル１２はセンターピー ス１５のいずれかの側に刻設されていればよい、上記トップ層内の押出スロット １６は、第３図および第４図にそれぞれ１ｇ、　１９．２０または２１，２２． ２３で示されるようなシムのスタックによって形成されている。以下に記述され るように、上記トップ層内のシムは、ウェブ横断方向に可変厚さで着色あるいは 顔料着色されたコーティングを堆積するような形状とされる。押出スロット１６ は、またトップピース１０またはセンターピース１５に刻設された開口部によっ て形成されていてもよい。

押出スロット１７はセンターピース１５とボトムピース１１との間のシムまたは 上記両ピースに刻設された開口部のいずれかによって形成されている。

コーティングダイの内部のデザインにおいては、塗料溶液の均一分配を保証する ために、二つの基本的なアプローチが用いられる。第１のアプローチでは、分配 チャネルを十分に大きくして上記スロット内の圧力低下に比べて分配チャネル内 の圧力低下が無視し得るようにしている。上記スロットに対する入口圧力の変化 を無視できるので、上記スロットを通過した流れの速度変化も無視できる。第２ のアプローチでは、上記分配チャネルは、その分配チャネル内の圧力低下と上記 スロット内の圧力低下の総量が上記ダイの幅に亙って均一であるようにデザイン されている０本発明において１よ、二つのアプローチを数行して、ウェブ横断方 向における流速の勾配が存在するようにグイ内部のデザインがなされている。

第７図に示された実施例は、第１図および第２図に示したダイの分配チャネルに 位置され得ると共に、上記チャネルの形状を変化させるインサートを利用する。

第７図に示したように、上記インサートのランド長（ｌａｎｄ　ｌｅｎｇｔｈ） はコーティングの両端部における領域２４内でもっと長く形成されている。コー ティングの中央部における領域２５のランド長は変化しない、これらの形状の変 化は、コーティングの中央部における流れを増し、コーティングの両端部におけ る流れを減らす、これは、ランド長が大きいほど流れを一層制限するからである ６本発明は、またコーティングの両端部においてはランド長は変化しないが、コ ーティングの中央領域においてランド長を変化させたインサートを含む、このイ ンサートは、モールド加工され得ると共に、グイ操作条件下で寸法安定性を有す るような金属または適当な重合材料から製作してもよい、他の実施例では、上記 インサートは、シムまたは所望の勾配を提供するようにデザインされたシムのス タックによって置き換えられる。これらシムの部分は、上記スロットのこれまで 開いていた開口領域を満たし、上記スロットの内部形状を変化させる。狭いスロ ットを通過して流れるニュートン流体の圧力低下が上記スロットの長さに比例し 、逆に上記スロットの高さの三乗に反比例するので、塗料液の流速における勾配 が達成される。

今まで説明した発明のアプローチとは異なるデザインのシムは、ウェブの横断方 向にコーティング厚の勾配を作製するのに用いられ得る。一つのアプローチとし て、端部にテーパーを形成するエツジ・テーパーアプローチは、コーティングの 両エツジにおいてウェブ横断方向にコーティング厚の勾配を作成するようにデザ インされている。第３図に示す概略上面図は、エツジ・テーパー・コーティング を得るために共に重ねられたシム１８．１９および２０の個々の形状を示すもの である。他のアプローチとして、中心にテーパーを形成するセンター・テーパー アプローチは、コーティングの中央部にウェブ横断方向にコーティング厚の勾配 を提供するようにデザインされている。第４図に示されているように、シム２１ ，２２および２３は共に重ねられ、コーティングの中央部にコーティング厚の勾 配を得る。個々のシムの形状および共に重ねられるシムの数量は、所望のウェブ 横断方向のコーティング厚のブローフィル、塗料液の特性およびコーティング方 法の条件に依存して変えてもよい。

ウェブ横断方向にコーティング厚が変化すると、コーティングが着色剤を含む場 合には、ウェブ横断方向の光学密度がそれに対応して変化すること見出されてい る。以下に記述される実施例における第５図および第６図は、エツジ・テーパー ・アプローチおよびセンター・テーパー・アプローチのそれぞれに関して光学密 度の変化を示している。自動車用風防（ｗｉｎｄｓｈｉｅｌｄ）などに応用した 場合、そのコーティングの中央部分にスリットを設けると、潜在的に二つの勾配 の帯域が得られる。ある応用例では、適切なデザインのグイまたはシムのスタッ クまたはその両方にを用いて二つまたはそれ以上のコーティングを数セット塗布 するのが好都合であることがある。

本発明のさらに他の実施例では、上記ダイの内部の形状は機械加工されて所望の 流動プロフィルを与える。第７図は、ウェブ横断方向における流動の変化を得る ためにグイキャビティに用いられるグイインサートの概略図である。これは、分 配チャネル、押出スロットまたは両方の適切なデザインによって達成することが できる。

上記インサートの利点および特にシムのデザインの利点は、新たなダイの製作に かかる出費なしに、新規で、かつ、所望の流動プロフィルを与える経済的な利点 である。特別にデザインされたダイは活発に生産できる利点を有する。

また、本発明は、順次または同時に行うコーティング溶液の多層コーティングを 含む、好適な実施例では、非着色溶液はウェブ横断方向への均一な厚さのプロフ ィルをもって、直接ウェブ基材上に塗布することができると共に、顔料着色溶液 は、上述の非着色層の頂部上にウェブ横断方向に可変厚さのプロフィルをもって 塗布することができる０層の形成順を逆にするのが好ましい場合も有り得る。上 述の二層のコーティング厚は、着色層の光学密度、ウェブ横断方向のコーティン グ厚のプロフィルおよびコーティングの所望の特性などの種々の因子によって決 められる０個々の層のコーティング厚（乾燥時）の最大値は、約１００ミクロン である。

本発明の方法を実施するに際し、顔料着色コーティングの組成物が着色材または 顔料をバインダ樹脂中に分散させることによって製造される。未顔料着色樹脂の 溶液は上記バインダ樹脂を単一の適当な溶媒または混合溶媒中に溶解させること によって調製される。ここで選択された樹脂は、着色された分散媒の製造に用い られたものと同一または異なるものであってもよい、コーティングは、９．１４ 謹／分（３０フィート／分）から１５２．４ｍ／分（５００フィート／分）まで の速度で達成される。コーティングは、キャリアフィルム上に堆積された直後に 乾燥される。

着色に用いられた顔料は、好ましくは、ＢＥＴ（ブルナールーアンメットーテラ ー：　Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｗｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ）法による測定で、２５ 〜６００＋＊”／ｇの比表面積をる、顔料を選定するに際し、色安定性は、特に 自動車用の風防などの室外への応用の場合には、重要な因子である。この場合の 顔料としては、カーボンブラックと同様に、銅フタロシアニン青、銅フタロシア ニン緑、カルバゾール紫、アントラキノン赤、キナクリドン赤、カドミウムスル ホセレニド赤、モノアゾ赤、アゾ濃縮黄、モノアリ−ライド黄、シアリーライド 黄またはこれら顔料の組み合わせなどの耐光性顔料が用いられ得る。いくつかの 応用例では、顔料と染料を併用するのが色安定性および減少した曇り度のバラン スを達成するのに遊離であることがある。

本発明に用いるインクを製造するには、適当なバインダ樹脂は、ニトロセルロー ス、酢酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロースおよび酢酸セルロースなど のセルロースエステル類、およびポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタ ールを含む、好ましいバインダ樹脂は、ポリビニルアルコールとして算出された ヒドロキシル基含量が１０〜３５重量％であるポリビニルブチラール類である。

これらの樹脂のポリ酢酸ビニルの含量は約０〜５重量％であり、ポリ酪酸ビニル は約６０〜９０重量％である。サイズ除去クロマトグラフィ（ｓｉｚｅ　ｅｘｃ ｌｕｓｉｏｎ　ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）によって決定された、これらの 樹脂の重量平均分子量は約ｉｏ、　ｏｏｏ〜２５０、０００である０重量平均分 子量に加えてポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニルおよびポリビニルブチラー ルの含量は、安全ガラス用途に使用したときのフィルム転写コーティングの表面 張力、溶媒／溶媒混合選好性、転写条件、粘着力およびシャッター抵抗などの種 々のインク特性に強い影響を与える。上述のインク中へのバインダ樹脂の好まし い充填量は、コーティング用インク溶液中のバインダ樹脂の重量％で表すと、約 ０．１〜４０％である。

上記溶媒または混合溶媒は、上記キャリアフィルムに用いられる材料に対して化 学的に不活性であるべきである０本発明においてインクの約２８から９９重量％ までの量を占める好ましい溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパ ツール、イソプロパツール、ｎ−ブタノール、インブタノール、ジアセトンアル コールおよびベンジルアルコールなどのアルコール類、ｌ−メトキシ−２−プロ パツール、ブチルグリコールおよびメトキシブタノールなどのグリコールエステ ル類、グリコール酸−ｎ−ブチルエステルなどのエステル類、シクロヘキサン、 Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのケトン類である。加えて、非溶媒、およびメ チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢−酸メチル、酢酸エチル、酢酸 ｎ−ブチル、シクロヘキサンおよびトルエンなどの脂肪族および芳香族炭化水素 類などの限定的な溶解性を有する溶媒は、他の溶媒類と共に用いてもよい。

分散媒は、本発明に用いられる顔料基インクを製造するのに有効である０分散媒 の選択は、上記顔料、バインダ樹脂および上記インクに用いられた溶媒に依存す るであろう、可塑化剤などの添加剤は、コーティングの可撓性を増すために、上 記インク中およびバインダ樹脂コーティング中に用いられてもよい。加えて、非 イオン系表面活性剤は、上記インクの表面張力を減少させるために、および、上 述のキャリアフィルム上のコーティングの湿潤状態およびレベリングを補うため に用いられてもよい。

上述のキャリアフィルムは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドおよび ポリビニルフルオライドのような材料のフィルムから選択することができる。上 述のフィルムの厚さは、一般に、約０．００１２７〜０、０７６２ｃ＋ｏ　（０ ，００５〜０．０３インチ）である。上記キャリアフィルムは当業者に周知であ る火炎処理またはコロナ処理により処理して所望の表面張力レベルにしてもよい 。

本発明の生産物は、安全ガラスラミネートに用いられる可塑化ポリビニルブチラ ールなど、粗面を有する熱可塑性シートに熱転写するのに特に有効である。その 複合構造体は、ポリビニルブチラールのシートと上記複合体とを互いに接触させ た状態で一１〜１５０℃（華氏３０〜３００度）に加熱されたニップロールを通 過させることによって、適温で容易に粗面に転写する。

上記キャリアフィルム横断方向への均一な厚さの非着色コーティングを提供する ことによって、最大の厚さから実質的に零の厚さまで変化する着色コーティング が転写中、支持されており、光学的な勾配の質は転写プロセス中に乱されること がない。

本発明の生産物は、ラミネートを製造するのに直接用いることができる０例えば 、ガラス／プラスチック・ラミネートは、その複合体を、ポリビニルブチラール またはポリウレタンフィルムなどの適当な周知の接着材料を用いてガラスに接着 することによって製造してもよい。キャリアフィルムは、米国特許第４、１７７ 、３１５号および４，４６９．７４３号に開示されたタイプの周知の耐摩耗性の コーティングで被覆してもよく、また被覆しな（でもよい。

本発明は、以下の実施例によってさらに説明するが、部およびパーセントは特に 示されない限り重量による。

実施例１ 第３図および第４図に図示したシムのスタックを第２図に示す押出ダイ内に挿入 使用してエツジ・テーパ・コーティングおよびセンター・テーパ・コーティング をそれぞれ塗布した。これらのシムは二層押出ダイの頂部層のアッセンブリに使 用した。底部要用のダイはウェブ横断方向にコーティング溶液の均一な厚さを塗 布するように設計したものである。顔料着色溶液をダイの頂部層を通して適用し 、未顔料着色溶液をダイの底部層を通して適用した０個々の層の組成物は下記の 通りである。

顔料着色溶液： カーボンブラック　０．９０％ ポリビニルブチラール樹脂　１３．１０％ｌ−プロパツール　３８．７０％ １−メトキシ−２−プロパツール　３８．７０％ｎ−メチル−２−ピロリドン　 ８．６０％未顔料着色溶液： ポリビニルブチラール樹脂　９．８１％１−プロパツール　６０．０８％ １−メトキシ−２−プロパツール　２４．７１％ｎ−メチル−２−ピロリドン　 ５．４５％これらのコーティングを０．００５１ｃｍ　（０，００２インチ）厚 ポリエチレンテレフタレート・フィルム上に４５．７２ｔａ／分（１５０フィー ト／分）の速度で適用した。コーテイング幅は３０．４８ｃｍ（１２インチ）で あった、コーティング溶液を適用した後、フィルムを６６℃（１５０’Ｆ）に設 定したエアドライヤに通して溶媒を除去した。この乾燥複合コーティングの平均 コーティング厚は２ミクロンであった。複合コーティングのコーティング厚はエ ツジ・テーバ法の中心部分においておよびセンター・テーバ法の端部部分におい て測定した。その理由は、一定の光学的密度によって特徴付けられるコーティン グ厚は以下に述べる第５図および第６図の光学密度断面形状（プロフィル）に示 されるように本質的に一定であるからである。光学密度は透過デンシトメータ（ モデルＴＤ−９０４，マクベス、コルモーゲン・コーポレーション社の事業部（ 米国ニューヨーク州、ニューバーブ（Ｎｅｗｂｕｒｇ）市】を用いてコーティン グの３０．４８ｃｍ幅にわたって等しい増分で測定した０例えば、第６図に示す 位置番号は相互に０．３２（Ｈｃｍ（０，１２６３インチ）の間隔をおいた９５ 個の等しいセグメントに分割されている。

第５図に示すように、ウェブ上の位置の関数としての光学密度は端部における顔 料着色層の塗布厚はぼ零（０）に対応するほぼ零からその帯域の最も暗い領域に 対応する中心部の最大値まで変化している。中心のテーバ帯域では、第６図の光 学密度プロフィルは顔料着色層の塗布厚はぼ零に対応する中心におけるほぼ零か ら最大塗布厚に対応する端部における最大値まで変化している０乗物のフロンと ガラス用に必要とされる一縞を形成するために、塗布された帯域は中央にスリッ トを設けて２つの縞パターンを得る。

実施例２ 第７図に示すダイ・インサートを用いてコーティングを作製した。このインサー トは単一層コーティング・ダイのキャビティ内に配置された。このインサートは コーティング流をダイの中心に対してより多く、かつダイの端部に対して比較的 に少な（向けることによりエツジ・テーバ・コーティングを生じるように設計し たものである。このコーティング用の溶液の組成は米国特許第４，４８９．１５ ４号（Ｈ，Ｗ、Ｔａｙｌｏｒ）　ｒ重ね刷り校正刷りの調製方法（Ｐｒｏｃｅｓ ｓ　ｆｏｒ　Ｐｒｅｐａｒｉｎｇ　ａＳｕｒｐｒｉｎｔ　Ｐｒｏｏｆ）　Ｊに記 載されている。

コーティングは１５．２４■／分（５０フィート／分）の速度で０．００５１ｃ ｍ　（０，００２インチ）厚のポリエステル・フィルムに適用した。コーテイン グ幅は３０．４８ｃｍ（１２インチ）であった。コーティングを適用した後、ウ ェブを７７℃（１７０’Ｆ）に設定されたエアドライヤに通して溶媒を揮発させ た。最終的に得られるフィルムの相当する光学密度プロフィルは実施例１に記載 され、かつ第８図に示されているように測定した。

上述の実施例はウェブ横断方向における塗布厚の変化はダイのキャビティを適当 に設計することにより達成することができることを示している。

ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ 光学密度 光学密度 〜 光学密度 補正書の写しく翻訳文）提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 平成６年　３月２８り

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. １．下記工程を具備したことを特徴とするウェブ横断方向に可変厚さおよび階調 化色彩を有する複合コーティングの調製方法： （ａ）未顔料着色ポリマー性バインダ樹脂溶液の層と、ウェブ横断方向に可変厚 さを有するとともにウェブの中心または端部から測定したときにウェブ横断方向 に階調化された色彩を有する着色ポリマー性バインダ樹脂溶液の層とをキャリヤ フィルム上に堆積し、かつ （ｂ）前記コーティング層を乾燥して乾燥複合コーティングを得る。
2. ２．前記溶液はスロット開口部を有する押出ダイを通して予備計量されたもので あり、前記ダイは前記スロット開口部により前記着色バインダ樹脂溶液のための 流量勾配を与える形状を有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の 方法。
3. ３．前記厚さ勾配は分配チャネル内に位置するシムにより与えられ、前記シムは ウェブ横断方向に所定の流量勾配を与える形状を有するものであることを特徴と する請求の範囲第１項に記載の方法。
4. ４．前記着色コーティング溶液は顔料を含有することを特徴とする請求の範囲第 １項に記載の方法。
5. ５．前記ポリマー性樹脂はポリビニルブチラールであることを特徴とする請求の 範囲第１項に記載の方法。
6. ６．前記複合コーティングの表面は未顔料着色バインダ樹脂溶液の層を塗布され たものであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
7. ７．前記の層は同時に堆積されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方 法。
8. ８．未顔料着色ポリマー性バインダ樹脂の層と、ウェブの中心または端部から測 定したときにウェブ横断方向に可変厚さおよび階調化色彩を有する着色ポリマー 性バインダ樹脂層とを具備してなる複合コーティングを有するキャリヤフィルム 。
9. ９．前記バインダ樹脂はポリビニルブチラールであることを特徴とする請求の範 囲第８項に記載のキャリヤフィルム。
10. １０．前記着色剤は顔料であることを特徴とする請求の範囲第８項記載のキャリ ヤフィルム。
11. １１．個々の層の最大乾燥コーティング厚は１００ミクロンであることを特徴と する請求の範囲第８項に記載のキャリヤフィルム。
12. １２．前記フィルムはポリエステル・フィルム、ポリプロピレン・フィルム、ポ リアミド・フィルムおよびポリビニルフルオライド・フィルムからなる群より選 ばれたことを特徴とする請求の範囲第８項に記載のキャリヤフィルム。
13. １３．請求の範囲第８項に記載のキャリヤフィルムにスリットを設け、剛性基体 に接着して該基体上に着色階調化帯域を形成したことを特徴とするラミネート。