JPH07501501A

JPH07501501A - 板紙紙料および再生紙からの製造方法

Info

Publication number: JPH07501501A
Application number: JP6506373A
Authority: JP
Inventors: レイベル，マイクル，ジェイ．; アンダーソン，ドナルド，イー．; グルーバー，カール; トーグセン，ポール; デゲゼル，ロバート; デゲゼル，モリィ
Original assignee: Phenix Composites Inc
Current assignee: Phenix Composites Inc
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1993-08-11
Publication date: 1995-02-16
Anticipated expiration: 2019-02-23
Also published as: EP0613420A1; FI941669A; CA2121031A1; TW275653B; EP0613420B1; ATE191682T1; AU4806293A; WO1994004360A1; FI941669A0; DE69328350D1; EP0613420A4; DE69328350T2; JP3499555B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】板紙紙料および再生紙からの製造方法ッチから形成された成形紙料に関する。各バッチ成分には、大豆を原料とする接着剤、別個の着色剤および他の添加剤が含まれる。予定されたバッチ成分を一緒にし、カリ、マイクロ波、無線周波または熱エネルギーの存在する圧力下で硬化させる。

廃物質の別途の用途を見出すための関心、並びに圧力の高まりに伴い、再生新聞紙および他の紙料から有用な製造物を導き出すための転換方法を開発するために種々の努力が払われている。これらの努力の大部分は、細断形態および成形シート形態における建築用絶縁材料の製造に向けられている。かようなシート商品は、再生紙または建築用パネルボートまたはライナーボードのような比較的密なまたは厚い物質を含む。これらの方法には、種々の接着剤および添加剤の添加、成形並びに硬化工程が含まれる。

絶縁物質の製造に関する方法は、Ｕ、Ｓ、Ｐ、ＮｏＳ、４，１８４，３１１および４，３００，３２２に見出すことができる。前者の特許には、外部カバーに貼合された成形絶縁生成物が開示されている。後者の特許には、囲いが慣用のように取付けられているパッチング（ｂａｔｔｉｎｇ）用囲い中に注入される乾燥細断混合物が開示されている。細断新聞用紙粒状物を水と混合して構造空隙に吹付け、ここで過剰な物質を駆出後に物質を硬化させる吹付は方法も存在する。Ｉｍｐｒｏｖｅｄ［ｎ５ｕｌａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｄｕｃｔの表題のオーストラリア出願Ｎｏ、３６６０３／８４にも成形新聞用紙絶縁物が開示されている。物質は主として空気硬化させるが、マイクロ波硬化にも言及されている。

Ｕ、　Ｓ、Ｐ、　Ｎｏ、４．　１４８．　９５２には、輸送が容易なように故紙の部分的細断および圧縮方法が開示されている。Ｕ、　Ｓ、　Ｐ、　ＮｏＳ、４．　１１１．　７３０および５，０１１，７４１には、別の方法として、スラリーに蒸煮デンプンおよび尿素ホルムアルデヒドから誘導されたバインダーを添加し、これを加圧下で成形し、かつ、硬化させて無着色板紙紙料を形成する方法か開示されている。

前者は、建築用構造部材としても使用できる。

Ｕ、Ｓ、Ｐ、ＮｏＳ、４，９９４，１４８および５，０６４，５０４にも、遮壁造形室（ｓｃｒｅｅｎ　ｗａｌｌ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ｃｈａｍｂｅｒ）に形成できる新聞用紙スラリーからの成形構造ブロックの製造方法が開示されている。しっくいまたはセメントバインダーも開示されている。ブロックの硬化は気乾によって行なわれる。

広い範囲の貼合せ接着用途に対して大豆から誘導される接着剤も含めた種々の接着剤配合も、Ｈａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ、　Ｖａｎ　Ｎｏ５ｔｒａｎｄ　Ｒｈｅｉｎｈｏｌｄ　（１９６２）に開示されている。

従来技術によって製造された最終物質は、装飾用完成ラミネートを別個に貼合せない限り、殆んとが何等かの目立つまたは審美的に魅力的な模様がなく、望ましくない鈍い灰色またはつやのない灰色である。

従来技術において公知でない方法は、未処理の故紙を利用して天然石外観を有する装飾的な、構造的に安定な建築用紙料であって、該紙料がシート物質または種々の付形物質として成形または押出できる原料に形成する方法である。特定の厚い色模様および（または）審美的に気持のよい表面のきめが要求される天然石外観の紙料は、床、壁、天井および家具のような完成表面処理としての利用が特に未知である。

かような建築用紙料がないことは＝　（１）故紙の細裂および再バルブ化は、セルロース繊維の長さを減少させ、それによって最終物質の引裂きおよび剪断強さか損傷される：　（２）最終物質の審美的に気持の良いきめおよび着色を反復して製造するための従来手段の欠除；　（３）材料の競争力を減少させるバルブ紙料の費用のかかる脱インギおよび漂白：および（４）製造された紙料の表面仕上および構造的一体性に不利な影響を及ぼしうる故紙原料中における未知、かつ、望ましくない汚染物質の潜在的存在を含む種々の因子によるものと考えられている。

これとは別に、例えば花こう岩のような不規則模様の、多色物質は近代的の複合体またはラミネートに容易には複製または模写できないことも見出されている。

これらの障害は、天然石の形成方法および天然石の人間の知覚作用の関係を理解することによって解決されてきた。

すなわち、天然石は時間の経過に伴って最小エネルギー系へ向って結合する特定の物理的法則に反応する種々の着色鉱物の密に詰ったランダム結晶から形成されている。かような工程は、Ｆ、　Ｍａｎｄｅｌｂｒｏｔによって主唱された規則正しい無秩序系（ｏｒｄｅｒｅｄ　ｃｈａｏｔｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ）の理論の最近の理解と一致する。対比する場合における人間の眼−脳の知覚作用は学習であり、物質が「天然物」であるか「人造物」であるかの何等かの認知および理解は、各観察者によってなされた学習された知覚との関係における心理的比較に基づいて形成される。本発明の人工的に製造された物質は、特に花こう岩である岩石の天然のランダム配列に酷似するため、得られた物質は花こう岩と知覚される。

模様並びに花こう岩および天然岩石に類似した本体のきめ示す構造的に硬性物質を得ようと努力している。本発明には、任意に入手できる建築用岩石を実質的にシュミレーした種々の着色およびきめ模様を示すボード紙料ラミネートおよび行形生成物を反復製造するのに必要な方法も開示されている。

一つの方法においては、物質はカメオまたは凹版（ｉｎｌａｇｌｉｏ）に貼合せ、エンボスできるまたは他の物質をインレイ（ｉｎｌａｉｄ）できるシート紙料形成のための成形または種々の形状に押出される。最終生成物は、セルロースバルブ、最も顕著なのは加工された大豆誘導体である蛋白質に富む接着バインダーを含有する１種以上の着色成分バッチの混合、および無線周波、マイクロ波エネルギーまたは熱エネルギーの存在下に調製混合物の硬化を含む基礎工程がら製造できる。

従って、本発明の主要目的は、好ましくは新聞用紙である細断または微粉砕紙、接着バインダーおよび所望の着色剤を含有し、かつ、熱および圧力の条件下で硬化される混合物から誘導される種々の製品を提供することである。

本発明の他の目的は、反復製造できる天然石外観および構造的に安定な物質を辱ることである。

本発明のさらに他の目的は、農業穀物および豆類、特に天然油を含有または無含有大豆の誘導体から成るバインダーを含む混合物を提供することである。

本発明のさらに池の目的は、制御されたｐＨ特性を有し、かつ、比較的乾燥混合物中で凝固でき、無線周波、マイロ波または熱エネルギーの存在下での圧縮後に生成された原料に所望の性質を与えることができる水酸化すトリウム、ポリビニルアセテートおよび硫酸アルミニウムのような添加剤を含む混合物を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、例えば多段圧縮工程を介在させたｌ工程以上の加工または硬化工程を適用し、それによって好ましい含水量を得る、各着色、成分バッチまたは混合物を好ましい含水量にする予備乾燥を含む加工技術を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、成分混合物を無線周波、マイクロ波エネルギーまたは熱エネルギーの存在下に加熱および（または）硬化させることであり、かつ、二次成形型か炉電極を含むことができることである。

種々の上記の目的、利点および特徴は、大豆誘導体と水とからのアルカリ性ｐＨ接着バインダーの製造：着色剤のバインダーへの添加：バイダーと好適に細裂または微粉砕された新聞用紙との混合および混合物を１２〜２０％の範囲内の好ましい水分の「半乾燥」塊まで乾燥；混合物を圧縮して成形：そして、形成混合物を硬化するまで加熱を含む単一着色剤供給原料用の好ましい製造方法において得られる。好ましい一方法においては、成形最終製品の形状に機械加工されているプレートを経て適用される無線周波またはマイクロ波エネルギーの存在下に制御された硬化が得られる。あるいはまた、マイクロ波、ＲＦまたは熱エネルギーもしくはこれらの組合せの存在下に混合物を押出または硬化できる。硬化原料は、またキルン乾燥させ、かつ、寸法安定性を増加させるために制御された湿度環境中に貯蔵することもできる。

好ましい最終製品の一つは、天然石外観を有する構造ラミネートである。この物質の見掛けの粒度または模様は、配合される別個に着色された成分供給原料のコンシスチンシーから決定できる。

石状粒度は、接着バインダーと酸性化された細断紙機細物および着色添加物の混合の間に起こる凝固または「カードリングＪ　（ｃｕｒｄｌｉｎｇ）によって得られるものと考えられている。得られた混合物は、非ブリード性の色安定性および粒状または「乾性」の感じを示す。各着色供給原料は、同じまたは異なる粒度の他の着色供給原料と混合できる。別個に調整した供給原料混合物を配合し、加熱または無加熱で加圧および硬化させる場合には、得られた固体物質は肉眼で天然石状固体と識別する無秩序または乱雑な色模様を形成する。

原料の収集を除いては単一色の板紙紙料の調製用の好ましい方法の間には、４つの別個の工程段階がある。段階ｌには、パンのドウまたは子供のＰＬＡＹ　Ｄｏｕｇｌ（のコンシスチンシーおよび１１〜１３の程度のアルカリ性ｐＨを存する比較的乾性の大豆基剤の接着バインダーの調製が含まれる。アルカリ性バインダーは、粉砕大豆の高分子量［断片Ｊ　（ｆｒａｇｍｅｎｔ）の螺旋をほぐすために望ましい、前記の粉砕大豆は脱脂したまたはしてなくてもよいが、典型的には外皮を脱いたちのでミールまたは粉のコンシステシーまで篩ったものである。

段階２の間には、耐水性を改長し、かつ、所望の機械的硬さ、強さなどを最終製品に付与するために種々の添加剤を接着バインダーに混合する。通常、金属酸化物の形態である着色剤が、接着バインダーに添加される。着色接着バインダーは、典型的にはｌＯ〜１２の範囲内のｐＨを示す。

細断バルブ紙料は、例えば吹付けによってセルロース質「フラッフ」またはバルブ紙料に酸性薬剤を添加することにより調製され、フラッフは新聞用紙または非塗被印刷用紙のような故紙の細断およびフレイリングによって調製される。あるいはまた、商用として入手でき、かつ、硼酸のような難燃剤を含有していてもよい種々の絶縁材を使用することもできる。フラッフの粒度は、例えば異なる寸法の細断粒子を混合することにより所望のように変化できる。得られたバルブ紙料のｐＨは、典型的には、９〜１１の範囲内である。着色接着バインダーおよびバルブ紙料は、次の段階３て混合して１種以上の供給原料混合物を形成する。ある形状に成形または押出される各供給原料のｐＨは、好ましくは７〜１０の範囲内である。各供給原料の相対的含水量は、１２〜２０％の範囲内にする、これは加熱空気の存在下に供給原料の部分的乾燥によって得ることができる。

段階４の間に、２種以上の単色供給原料混合物を、天然の「花こう岩」または他の装飾用石に見える石英のような着色粒子の混合物に似せるように選ばれた色の好ましい割合でさらに混合することもできる。段階５の間には、単一供給原料または供給原料混合物を、２〜５０ｔｏｎ／ｆｔ”の範囲内の制御された圧力、および４５〜９５°Ｃの範囲内の制御された温度下で漸進的に圧縮して水の望ましくない部分をさらに抽出することができる。圧縮物質は、任意の残留水を蒸気として追出す時間、わずかに高い圧力で最終的に加熱し、その間、圧縮された供給原料を最終形態に「硬化」させる。硬化紙料、すなわち、得られた物質は、さらにキルン乾燥させ、かつ、制御された湿度に保持して寸法安定性を制御する。

得られた硬化紙料の拡大しない肉眼外観および１０×程度の倍率下の外観に基づくと、熱および圧力下での混合物の稠密化および凝固を支配する自然法則は、花こう岩のような天然に形成された装飾用石に見られる「秩序ある集団」（ｏｒｄｅｒｅｄ　ｃｈａｏｓ）を支配する法則と同様な性質のものであると考えられる。この結果として、匹敵するコンシスチンシーおよび均一性の同様な石−状外観が生成された原料によって得られる。

硬化紙料の密度および機械加工適性特徴は、フレークまたはパーティクルボードのような木材または木材様物質に匹敵するかまたはこれらより良好である。例えば、紙料はキャビネット銘柄木材と同様に鋸で切り、溝をつけられ、かんながかけられ、サンドペーパーでみがけ、かつ、仕上げできる。この物質は破損または裂けることなく同様な方法で（ぎおよびねじを受入れる。この物質はまた慣用のキャビネート技法を使用して多数の個々のパネルまたは断片の結合から構成されている大きいまたは複雑な組立または構造物の部材としても使用できる。パネルか同し着色剤バッチ混合物から加工されている場合には、−たん接着し、サンドペーパーをかけて仕上げ後には継目は殆んと見えない。

磨いた石とは異なり、この物質の密度は半分以下であり、木材と同様に機械加工ができ、花こう岩のような天然石のようにもろい破損を示すことはない。生成物質の限定された気孔率は、また、建物、装飾用また構造目的に対するこの物質の好適性を増加させるためにアクリル樹脂、フェスまたは他の表面処理剤での真空含浸用に好適にしている。

添加剤、および適用される圧力および加熱スケジュールによって、硬化紙料の表面硬さ、曲げ弾性率、引張強さおよび圧縮強さも、代表的な低密度ファイバーボードに匹敵できる値から才一りのこれらの値を超える値まで変化させることができる。構造銘柄のパーティクルボードおよび他の建築用パネルに要求される値を超える剛さおよび強度も得ることができる。密度も、４５の程度から７５Ｉｂｓ／ｆｔ”以上の範囲にわたって注文通りにすることができる。

本発明のさらに他の目的、利点並びに特徴は、次の詳細な説明、および添付の図面並びに表からさらに明らかになるであろう。種々の現在のところ好ましい構造並びに方法が記載されているが、これらの説明は本発明を限定するものと解釈すべきではなく、次の添付の請求の範囲の範囲内にあるものと解釈すべきである。

本発明に対して考えられる変法および改良法は、妥当なものとして記載されている。各種の試験した特性も定義しである。ある程度まで、ある性質も観察できたであろうが、完全に理解できるものではなく、考え得る説明も提案しである。

図面の簡単な説明図１は、好ましい製造方法のブロック図である。

図２は、別の製造方法のブロック図である。

図３は、ＲＦまたはマイクロ波カップリングプレートが最終生成物を圧縮し、形成するマイクロ波またはＲＦ硬化ステーションの図面である。

図４は、本発明から形成されたボードまたは押出紙料によって示される石−状、粒状構造の写真である。

図５は、連続押出ステーションの図面である。

好ましい態様の説明図１を参照すると、新聞用紙のような未処理（すなわち、未漂白）、バルブ化紙料から板紙紙料を製造するのに使用される現在好ましい方法の全般的ブロック図が示されている。好ましい方法は広義には、原料板紙または行形紙料を製造するために５段階の別個の段階て行なわれる。次いで紙料を適切な寸法に裁断、行形、および表面仕上工程で仕上げて最終仕上げ製品を製造する。ラミネートまたは成形特徴として使用する場合には、完成板紙紙料は典型的には、家具または天井または壁パネルに取付けるためにさらに調製する。

第１または初期段階の間に、所要原料物質を選択し、等綴付け、仕分けし、そして段階２において予備加工が容易にできる形態で適切なビン中に貯蔵する。これらの物質は典型的には、適切な寸法に細断された紙機粒物のセルロースパルブ原質、加工大豆誘導体、着色剤、水および各種の添加剤を含有する。各物質については下記にさらに詳細に説明する。

段階２の間に、新聞用紙または池の未塗被印刷用紙のような故紙を所望の粒子寸法および相対的寸法濃度に細断することによってバルブ紙料を調製する。細断紙には、完成製品にある種の所望の性質（例えば、硼酸の添加にょる難燃性または接着を容易にするための酸性添加剤）を付与するために必要に応じて他の乾燥物質を混合する。

接着バインダーは、ミールまたは粉から成っていてもよい加工大豆誘導体と水および完成製品の要求によって他の添加剤とを混合することによって別途に調製する。大豆ミールまたは粉を使用する場合には、ミールまたは粉は典型的にはさやおよび外皮を除いた完全な豆を慣用の常温粉砕方法で１５０〜３２５メツンユの範囲内の粒度まて粉砕することによって調製される。ミールまたは粉は脱脂されているかまたは天然油を含有していてもよい。油を除去する場合には、慣用の機械的または抽出法を使用して行うことができる。調製されたミールまたは粉は、別途に洗浄または処理する必要はない。

単色着色剤は、完成製品に予定されている所望の色模様によって選ばれる。

好適な着色剤は、色セメントまたはグラウトに使用されるような粉砕金属酸化物である。

製造された原料の終局的石仏は、段ＩＩＶ３て得られた混合物の混合割合に基づいて得られるから、各着色剤は別個に貯蔵される。

段階３の間には、予備加工された成分（すなゎぢ、細断紙、接着バインダーおよび着色剤のＩＰ１以上の単色バッチを混合して割合を決める。バルブ原料め各バソ升の繊維は、混合の開繊維と化学的に結合する着色剤で着色される。３種の色のハツチが、示されており、異なる壓式の導入ラインは３種の別個の着色バッチの混合を示している。各供給原料は、また１２〜２０％の範囲内の含水量まで部分乾燥できる。乾燥はバッチがフラッフされるがまたはメツシュコンベヤーに沿って通過するに伴い各着色バッチに加熱空気を通すことによって行うことができる。

別個の着色バッチを今度は段階４で予定された種々の割合で組合せまたは混合して完成製品に再現性のある「無秩序の」色模様を肴する所望の供給原料が得られる。供給原料混合物は、形成し、かつ、硬化させると所望の石−状外観を生成するコールスロー（ｃｏｌｅｓｌａｗ）コンシスチンシーを有するゆるく凝結した、多色、半乾性綿状物質の形態を示す。

段階５では方法の一つにおいて、熱プレス中で制御された熱および圧力下で圧縮することによって硬化原料生成物が製造される。別法として、図２のように供給原料をロールプレスしてもよく、または図５のようにスクリュー押出機で押出すこともできる。好ましくは、物質を時間の経過と共に任意の保留水分を追出し、かつ、圧縮物質が硬化するまで漸進的に圧縮および加熱する。

最終段階では、原料の行形生成物は種々の市場要求に従ってサンダー仕上、かんな仕上、鋸仕上、行形または他の機械加工によって表面仕上、裁断および最終付形される。表面は、好ましいンーラント、ラッカー、フェスなどで被覆または含浸させることもてきる。

個々の板紙紙料成分を一緒に結合させることによって、継目なし外観の複雑な形状およびアセンブリーを形成できる。インレイのような他の材料との複合体も得ることかてきる。継目のあるアセンブリーは、好ましくは、任意の色差を最小にするために共通の色バッチから調製した原質から製造できる。

図１の工程段階２〜５のさらに詳細な説明を次に示す。種々の代替混合物または工程変数も、多数の所望の最終生成的特性に関して記述する。

接着バインダー調製の間の主要関心事項は、セルロース質紙料の繊維および着色剤を均等に湿潤させ、被覆し、かつ、接着させることができる低価格バインダーの調製である。大部分の接着剤は大量に購入しても高価格であり、従って好ましい態様において使用するには不適当である。従って、多数の樹脂接着剤は取り上げなかった。

価格に加えて、接着バインダーはマイクロ波、無線周波または熱エネルギーの存在下でその安定性を好ましく保留しなければならない。追加の所望の特性は、発泡に対して敏感でないこと、比較的低含水量を存し、８〜１２の範囲内のｐＨを有し、カリ、いったん硬化した後は耐湿性を示さねばならない。非−石油基剤接着剤、特に、デンプンおよび蛋白質基剤接着剤が有利に使用されてきた。好適な蛋白質基剤接着剤は、種々の農業穀物および豆類、最も顕著なのは大豆から誘導することができる。

現在好ましい接着バインダーは、加工大豆から誘導される。大豆は殻および外皮を除き、かつ、ミールまたは粉状フンシスチンシーまで粉砕され、粉形態は１５０〜３２５メツツユ程度にされる。所望ならば、大豆は予備洗浄し、公知の機械的および化学的処理によって天然油を除去することもできる。油は後の工程での発泡を減少させるために添加することもできる。好適量および所望または必要に応じて大豆誘導体に添加される物質には、水酸化すｌ・リウムまたはカリウム、珪酸すトリウム、ポリビニルアセテートおよびラテックスのような種々の添加剤である。後者の添加剤は、最終生成物に種々の望ましい性質を付与し、および（または）後の段階の加工において水および他の液体の除去を容易にする。耐水性、難燃性、防カビ性、粘弾性および表面硬さが、前記の望ましい性質のいくらかの代表である。

接着バインダーの混合用並びに着色剤およびバルブ紙料とバインダーとの混合用としての要件を満し、かつ、各種のバッチ寸法に適合している各種の工業用バッチミキサーが入手できる。リポンブレンダーのような連続式供給ミキサーも、供給原料の各個別の着色バッチを連続的に混合するのに有利に使用できる。供給原料成分の適切な組成を確保するのに適正な比例配分制御が要求される。かような装置のさらに詳細か図２を参照にして記述されている。

好ましい混合物の主要なセルロース充填物質は、細断または微粉砕新聞用紙である。完成最終生成物に対して望ましい種々の外観および機械的特性によって、新聞用紙の粒度は変化できる。すなわち、粒度は亜麻または綿のような繊維物質のコンシスチンシーまて粉砕されている微細に粉砕された新聞用紙から約１／４× １／２インチの公称粒子寸法を存する細断物質の範囲である。異なる寸法粒子の組合せも使用できる。

新聞用紙の所望の特性は、生成されたセルロース繊維が、接着バインダーの表面吸着およびセルロース繊維の湿潤を容易にする本質的にリグニンを含まないことである。リグニンは木材繊維の加工の間に典型的に除去されるから、新聞用紙および未塗被印刷用紙は本質的にリグニンを含まない。本発明の大豆基剤接着バインダーの蛋白質鎖は、アルカリ性または中性溶液中においてセルロース物質と混合されたときは、湿潤によって繊維の上記したコイルの戻りおよび再コイル化を誘発することによってセルロース繊維と結合するものと考えられている。この再コイル化が添加された着色剤および隣接繊維を捕促し、非常に強力な分子状、粒子内結合を形成する。

好ましい混合物においては、新聞用紙は１／Ｉ　Ｏ−１／４　Ｘ　１／１０〜ｌ／２インチの範囲内の粒度に細断される。他の寸法の粒子および形状も使用できる。

かような粒状物質は次に記載のような方法で好適な着色剤と混合したときには、「石−状」外観を示す板紙紙料が得られる。すなわち、−例として花こう岩に非常に似ている粒状外観を示す。他の外観も、裁断粒子および着色剤の濃度を変化させることによって得られる。図４には、本発明によって調製した板紙紙料の切片の粒状構造および岩石−状外観の写真を示す。

細断新聞用紙はそれ自体だけでも使用できるが、ある種の所望の特性を付与するために池の繊維物質を含ませることもできる。例えば、適切な繊維長を有する細断ガラス繊維、紡糸プラスチックまたは他の繊維質添加物も供給原料に配合できる。繊維質材せによっては、繊維を種々の方法で予定された配列にランダムに分散または混合することができる。方向性繊維配置を使用する場合には、板紙紙料を添加繊維の特定軸配列を有する多重ラミネーションから展開することができる。得られた板紙紙料は、それによって選択的曲げ、行形、剪断または引裂特性を示す。あるいはまた、ランダム繊維配列のラミネーションを相互に重ね合せることもてきる。しかし、すべての場合に、改良された構造的一体性を有する岩石状外観の板紙紙料か得られる。

好ましい態様において使用される着色剤は、各種の、一般的には無機質の金属基剤着色物質から成る。現在好ましい混合物においては、粉砕金属酸化物着色剤が追加の再加工なして配合される。かような着色剤は色セメントおよびグラウトとして一般に使用される。池の型の着色剤も匹敵する利点をもって使用されるものと思はれる。

任意の着色剤に要求される特性は、熱および圧力下での色の堅牢性である。最も重要なことは、各着色剤が一つの色バッチのバルブ紙料粒子または繊維と混合されたならば、隣接繊維に色かにじみまたは移行してはならないことである。色の堅牢性は、段階３において調製された各着色バッチ、段階４で得られた混合原料および最終的に形成された板紙または行形紙料に存在しなければならない。これらの要件のすべては、本発明の教示に基づい処理されたとき商用として入手できる着色剤によって満たされる。

図１の成形工程の段階３において論議したように、予備処理供給原料の３バツチを調製する。各バッチには、単色着色剤か含まれる。同じまたは異なる容積のバッチを、板紙原料の所望の種類および色を達成するのに要する割合を得るために必要に応じて混合できる。下記の表■には、段階２および３にわたる供給原料の単色バッチ調製のための好ましい工程順序を要約する。

表■ 工程ｌ：　添加　水（６０−７０°Ｆ）　１７５粉砕大豆　９７パイン油　３３分間または均一になるまで混合工程２：　添加　水（６０−７０’　Ｆ）　１６９２分間または均一になるまで混合工程３：　添　加　２５％水酸化ナトリウム溶液　１４１分間混合工程４：　添　加　°Ｎ゛商漂珪酸ナトリウム　２５工程５：　添　加　大豆グルー１５−２７−９２／１　１１７．２５ポリビニル　アセテ−）　２３．５１分間混合工程６：　添加　Ｈ，Ｂ、Ｆｕｌ　Ｉｅｒ　ＷＢ−２５２３６２１分間分間上程７：　添加　Ｈ，Ｂ、Ｆｕｌｌｅｒ　ＲＭ−０２５５６０１分間混合段階３：工程８・　添　加　所望の金属酸化物着色剤　８１−２分間混合工程９．　添　加　工程８からのセルロースバルブ　５紙料混合物（処理済み）　■ 混合物が半乾性ゴールスローコンンステンノーになるまで混合工程ｌＯ：　添　加　４０％硫酸アルミニウム溶液　ｌ工程９から得られた　５０．２０　（注）：４０％Ａｌｕｍ溶液を工程９から得られた混合物上に吹付けて混合物のｐＨを約６〜７に減少させる。

表Ｉの配合の僅かな変更によって、さらに安定または最適化された機械的性質を有する最終的に形成された板紙または行形紙料が製造されることが見出されている。

下記の表■および■の各々には、硬さおよび水分感受性の改良された性質を有する原料が生成されることか証明されている。

表■ セルロース（紙）　１６．９大豆粉　１５．８珪酸ナトリウム　４．１（水中　５０％）水酸化ナトリウム　２．３（水中　５０％）石灰　１．９スチレンブタジエンラテツクス　１．６表■ セルロース（紙）　１７．７大豆粉　１５．４珪酸すトリウム　４．０（水中　５０％）水酸化カリウム　３．１（水中　４５％）石灰　１．９ＳＢＲラテツクス　１．６着色の異なる供給原料の各別個のバッチの製造に同様な方法を使用した。いったん調製したら別個の供給原料ハツチは図１に示すように段階４て混合するまで貯蔵する。

段階４ては、予備加工供給原料ハツチの所望の割合を主または一次混合工程で混合し、段階５て処理する最終供給原料を得る。得られた板紙紙料において得られた色模様は、配合物中におるけ各バッチの供給原料の相対割合によって完全に決定される。例えば、天然の［赤色）花こう岩の外観を実質的に複製した板紙紙料生成物を爵るために、別個の赤色、黒色および白色供給原料バッチを調製した。

次いで、個々の白色、赤色および黒色バッチ原料を２５：３７．５：３７．５の重量％比て混合して段階５の供給原料を形成した。

段階４て着色供給原料バッチを混合後に、相対的に乾性の混合物を得る。混合物のコンシスチンシーはコールスローに類似している。このコンシスチンシーは、初期に引用した再生新聞用紙法において調製された水性スラリーからのものとは有意に相異する。

段階４の供給原料混合物の比較的低含水量にも拘らず、段階５では混合物は好ましくは予備乾燥に処する。これは図１の圧縮成形工程の場合には、アルカリ性液体の一部の追加除去および混合物を団結させるため一つ以上の予備形成または部分圧縮工程を含むことができる。最終的の水除去は「熱プレス」工程または図１の段階５て起こるかまたは図２の連続押出方法における段階５の二次ローラー圧縮工程で行なわれる。少量の湿分は接着バインダーと繊維状やセルロースおよび添加物との反応を増進させ、かつ、優先的結合を促進させるが、外部からの水は後の硬化を妨げかつ製造費を増加させる。

図１の予備乾燥工程の間、配合供給原料中に最初から存在する水の５０〜６５重量％の範囲内の水の量が除去される。例えば、初期の重量が１３ボンドの供給原料バッチの場合には、約４ポンドの重量の水の容積が物質を１工程以上の最終加熱および硬化工程に処する前に除去される。

水は供給原料を１回以上の圧縮サイクルで部分圧縮することによって、または時間をかけた漸進的圧縮によって除去される。供給原料は、混合物を４５〜９５° Ｃの程度の平均横断面温度に均一に加熱するのに十分な時間、マイクロ波または無線周波エネルギーもしくは熱的に制御された環境で同時に処することができる。

かような加熱は湿分の放出を容易にする。マイクロ波または無線周波加熱は、物質の容積全体にわたって比較的均一なエネルギー分布が得られるため、かような加熱方法か好ましい。別法として、赤外および他の対流または接触加熱方法も使用できる。

段階４ての配合供給原料も、段階５で予備形成する前に空気で予備乾燥できる。

これは、例えは開放された金属金網ベルトによって支持されている供給原料の層を通して乾燥熱空気を通過させることによって達成される。１４０〜１８０°Ｆの空気温度および３０分までの暴露時間が熱プレス工程前に含水量を１２〜２０％まで減少させるのに使用できる。配給供給原料からの水の抽出は、有意量の水蒸気または液体を発生することなく成形プレスにおける比較的迅速な加熱ができる。例えば、硬化させた厚さ１インチの板紙は、２８０〜３２０°Ｆに保持された定盤を使用し、５〜３０分間で予備乾燥供給原料に対して３００〜５５０ｐｓｉを加えることによって図１の熱プレス工程の間に形成できる。供給原料を空気乾燥しない場合は、数分間の追加が必要であり、結果としてエネルギー使用量が大きくなる。硬化工程には関係なく、空気による供給原料の予備乾燥は全体の工程に対して利益を与える。

供給原料の予備乾燥または空気乾燥のない場合には、慣用の熱加熱方法はある程度不利であることが証明されている。すなわち、物質を比較的長時間の加熱に処さない限り、板紙原料の外部表面を硬化させ、内部水分の放出を妨げる［表皮効果」を起こす傾向がある。内部温度も接着剤と繊維間の化学的結合が損傷される点まで人為的に上昇できる。縁も使用できなくなった縁を除去するために追加の機械加工が必要な点まで炭化またはもろくなる。空気による配合供給原料の予備乾燥は、従って慣用の輻射加熱または熱硬化装置が組込まれている製造工程の場合にも望ましいことである。

図１の熱プレス工程の間の最終硬化は、マイクロ波または無線周波加熱環境下で行うことができる。かような加熱装置は水分に対して許容性があるが、供給原料混合物の予備乾燥によるように不必要な水分を最初に除去しておけばエネルギー所望Ｉか減少する。２００〜３００ｐｓｉの範囲内の圧力が典型的であり、予備形成工程の間には漸進的に加圧し、そして、最終的硬化工程の間には３００〜５００ｐｓｉに増加させる。最終形態に圧縮後に、供給原料をマイクロ波または無線周波加熱に再暴露し、かつ、最終形状に硬化させる。圧縮供給原料は交互に加熱および圧縮するか同時に加熱および圧縮のいずれかが可能であることも認識すべきである。

最終の硬化暴露および加えられる熱エネルギーの時間は、製造される板紙紙料の厚さおよび所望密度に関連して選択する。１インチの厚さの公称板紙紙料の場合には、２．５ＧＨ，までのマイクロ波周波数では３〜５分の範囲内の暴露時間および２〜５キロワツト／ｆ　ｔ”で好適な板紙紙料が製造される。これより高い周波数のマイクロ波でもある種の利点が得られるが、大部分の商用等級の炉は１３．６．２７．４４および１００　ＭＨｚの比較的低いＲＦ周波数で作動する。

最終硬化を得るためには、この比較的低いＲＦ周波数も同様に存効である。

調製される原料によって、好適な炉または加熱プレスは供給原料を所望の寸法に圧縮し、かつ、好ましい原料処理量およびエネルギー消費量が得られるように選択される。図１の方法において使用される特定の加熱、注入バッチ成形プレスまたは「熱プレス」を図３に横断面図として示す。この加熱生成プレスは、板紙紙料の単一片の熱プレス用として好適である。

プレス成型の本体は、好適な重金属の側壁および底部壁ｌから構成されている。

壁１は最高成形圧力に耐えうるものでなければならない、かつ、抽出液体の除去を容易にするスクリーンのような多孔質部材２が内張すされていてもいなくてもよい。可動性上部壁または圧縮プレート３には、金型の上部に沿って、かつ、金型キャビティ４中に含まれている任意の供給原料物質を圧縮するプレート３を向けるために水圧手段（便宜上および明瞭化のために示していないが下記のピストン２０と同様である）と連結している圧縮プレートを備えている。

圧縮プレート３には、ＲＦまたはマイクロ波発生機ＩＯから接続器７を通って好適な共軸ケーブルまたは導波管６によって供給されるＲＦまたはマイクロ波プレート電極か含まれている。ケーブル６の中心導体８は、圧縮プレート３を電極５から隔離している電気および熱絶縁体９に通る。任意の代替プレート５は、供給原料を適切に加熱することができなければならない。

！１に示されるように供給原料が最終原質形態にまで圧縮および加熱されたならば、原質はピストン２０によって金型キャビティ４から抜取られる。ピストン２０は金型の底部壁に沿ってプレーＨ２に固定されている。追加の多孔質部材１３は、放出される湿分の除去を容易にするために、部材２の下方そして形成板紙原質１１とプレート１２どの間に配置されている。底部および上部プレート、１２．５のいずれかまたは両者は、絶縁管１５および真空または他の好適な吸引ポンプ１６を経て放出湿分の抽出ができるように、孔または溝１４の列を含む。

次に図２の押出工程に注目すると、この図には、バッチ法ではなく連続製造方法を示す一般化したブロック図が示されている。かような工程および関連製造装置は、１／８〜２インチの厚さと変化する板紙紙料が得られるように構成されており、かつ、典型的には、連続供給炉または加熱アセンブリーを含む押出成形機が含まれるであろう。押出工程において使用されるスクリュー型押出装置３０を図５に示す。

最終段階５以外は、図１および２の工程段階は同しであり、匹敵する装置を使用し、かつ、全般的に表工、■および■の工程および供給原料を使用する。すなわち、および図１のように、段階１の原料物質貯蔵ポツパーまたは液体供給ラインからの適切な固体および液体を受入れるために段階２にミキサーを備えている。

モーター駆動パドルまたはオーガーは、着色供給原料バッチの各々を調製するために段階３て混合ステーションに成分混合物に移送する前に、別個のバルブ原質および接着バインダー成分を好ましいコンシスチンシーまで混合する。

段階２および３の別個の混合ステーションの代りに、ホッパーを含む単一ミキサーも使用できる。ホッパーは、細断、予備処理されたバルブ紙料の好適な供給設備も含むことができる。ホッパーには、バルブ紙料を適切な粒度まで最終的に細断、または基礎バルブ紙料と混合される追加のバルブ紙料を細断するためのノユレッダー機構を含ませることもてきる。適切量の接着バインダーおよびバルブ紙料をミキサーに添加した後に、物質を着色剤および強化用繊維のような任意の追加の添加物と共に混合する。

次に、段階４て異なるミキサーステーションまたは段階３のミキサーを使用する組合せのいずれかで単色着色剤混合物と混合する。生成された供給原料は、次に、図５に示すようなスクリュー駆動押出機に供給する。供給原料は、材料取入口および駆動装置３５によって駆動される下部にあるスクリュー３４で特に受入れられ、供給原料は漸進的に圧縮され、余分の液体は除去され、かつ、適切に構成されている押出ダイ３６を通して供給原料を押出すことによって供給原料を画形する。ダイオリフイス３８の形状は、所望に応じて変化できる。板紙紙料の場合には、広い、高さの低い矩形オリフィス３８が使用される。スクリュー３４の経路に沿った供給原料の温度は、スクリュー３４を取囲む備付けのヒーターおよび温度制御ライン４０に加えられた制御信号で変更できる。

押出ダイ３６を出た後押出物質は、典型的に、介在するＲＦ、マイクロ波または熱加熱装置に含まれるまたは別個に存在するロール形成機またはピンチローラ− のような画形用ローラの逐次配列に供給される。供給原料は、これが加熱されるに伴い漸進的に圧縮される。最終的圧縮および成形は画形ローラーの機外セクションで起こる。残留水分および蒸気は、画形供給原料が最終的に硬化される前に各ローラーセクションで滲出除去される。最終的の硬化は、ローラーを取囲む比較的大きい炉装置中、または形成供給原料を適正な組成および乾燥度まで硬化させる別個の炉装置中で行うことができる。

ダッシュ線で示すような後−硬化またはキルン乾燥法も、図１および２の方法のいずれに組込むことができる。原料か図１および３の圧縮または図２および５の押出によって形成されるにしても、原料は典型的に、９〜１２％の水分を保留している。好ましくは、加熱キルン中においてこれを４％以下または２％以下にも減少させる。キルン乾燥は、典型的には、２５０〜３２０°Ｆの炉温度で６〜２４時間に亘って行なわれる。いったん乾燥後は、原料は好ましくは長期間の寸法安定性を助長するために制御された湿度環境中に貯蔵して６〜８％の水分まで戻す。

硬化させた後には、図１のハツチ法または図２の連続押出法のいずれかに従って粗原料は適切な表面調整、裁断および画形ステーションに逐次通し、これらの場所で適切なサンダー仕上および表面成形アセンブリーか原料を適正な寸法に調整する。その後に、この物質を仕上塗装ステーションに通し、ここで物質に適切な表面塗装を適用する。１／８〜１インチの厚さ範囲の板紙原料は、−吹成形工程またはその後の表面仕上のいずれかて本発明から容易に得られる。他の厚さも工程調整装置を使用して同様に得られる。

下記の表■には、表Ｔ、ＩＩおよび■の供給原料混合物から得られた板紙原料の一体性を確認するある種の測定された機械的性質を示す。かような測定は一般に受入れられている試験方法並びに装置を使用して行った。

表■ 表１の加工板紙紙料の性質生成物の密度：　低い　高い圧力　ｐｓ　ｉ　２００　６００最終密度　ｌｂ／ｆｔ３２５　８０比重　０．４０　１．２８Ｙｏｕｎｇ　％ジュラス、ｐｓ　ｉ　５００．０００　１　、２００．０００破壊係数、ρｓｌ　２．０００　４，５００Ｂａｌｌ硬さ、　Ｉｂ　１，９００　３．８００浸漬水分吸収率、％　１９　１２．５９０％相対湿度での線膨張率、％　１．４　０．２表Ｖには、上記に従って製造した厚さｌ１ｎｃｈの粗板紙紙料に対する木材基材生成物の匹敵する測定値を示す。

表Ｖ比較できる性質ＨＲ２４測定　（ＫＰＳＩ）　（ＫＰＳＩ）　（ＰＳＩ）　（ＷＴ、％）オーク　１２．２０　２５００　１１３８．００　２１％松　１１．６０　１６００　３７８　２５％試料板紙試料　Ａ　２．０−４．６　５５０−１２００　３５００−７２００　１４−４０％試料　８　２．５　５７０　４６００　２５％試料　Ｃ２，８５＞２５０　４８００　３２％試料　Ｄ　４．９０　１３００　５６００　２１％図１または２の方法のいずれかによって製造された板紙紙料の望ましい性質は、物質が比較的緻密性であり、従って比較的平滑表面に仕上げることができることである。これに応じて、縁が慣用のフィンガーまたは突合継ぎおよび他の継ぎ方法に適応し、多数の比較的小さい片から比較的大きい複合片の製造ができる。また、製造された紙料の全体積を通じて現れる独特の均一な色模様のために、本質的に継目のない接合面が得られる。コーナー成形、輪郭および垂直接合コーナーのような複雑な形状も、同し物質の２個の片の接点て見えない継目に形成できる。

製造された板紙紙料の追加の特性は、バッチ加工法を使用して合成またはインレイ板紙紙料に二次加工できる。かような例および図１の方法では、記念図版、名札なとおよび殆んどが任意のを機物質（例えば木材またはプラスチック）または無機物質（例えば金属）から成ることかでき別個に調製されたインレイ部材を段階５の前にプレス金型中に挿入することができる。供給原料が添加され、成形工 ■の間に圧縮された後は、供給原料インレイ物質の周囲に形成され、かつ、インレイ物質と緊密に接触する。最終硬化後には、インレイと板紙との間には強い接触か作られそしてインレイは得られた板紙紙料の一体部分となる。

本発明および図１および３の方法並びに装置の使用のさらに他の特性は、所望の図形または形状を有するカメオまたは凹版のいずれかに上部および（または）下部板をＷ加工できることである。供給原料が金型中において加圧されたとき、板紙紙料は、熱盤パターンが上げられているかはめ込まれているかによって凹版かカメオのいずれかの熱盤中に付与されたパターンの像を保留しているであろう。

原料生成物または板紙紙料を硬化させた後は、このパターンは微細にわたって保留される。

本発明を種々の現在のところ好ましい混合物および製造装置に関して説明してきたか、関係する技術の熟練者にはさらに他の方法並びに混合物が提案できることを認識す一＼きである。従って、前記の説明には本発明の精神並びに範囲内のこれらのす一＼ての同等の懸様も含まれるものと解釈すべきであると考えている。

請求の範囲は次の通りである。

へＦｉＧ、４フロントページの続き（８１）指定回　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ）、ＧＡ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＮＥ、ＳＮ。

ＴＤ、ＴＧ）、ＡＵ、ＢＢ、ＢＧ、ＢＲ，ＢＹ、ＣＡ。

ＣＺ、ＦＩ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＫＺ、ＬＫ、ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、Ｎｏ、ＮＺ、ＰＬ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、ＳＥ、ＳＫ、ＵＡ、ＵＳ、ＶＮ（７２）発明者　グルーバー、カールアメリカ合衆国５６０５８　ミネソタ州し　セウアー、インナー　ドライブ　２３２（７２）発明者　ドーグセン、ポールアメリカ合衆国５６０７３　ミネソタ州ニューウルム、サウス　ペイン　８２７（７２）発明者　デゲゼル、ロバートアメリカ合衆国５６００１　ミネソタ州マンカド、セブンス　ストリート　ウェスト（７２）発明者　デゲゼル、モリイアメリカ合衆国５６００１　ミネソタ州マンカド、セブンス　ストリート　ウェスト

Claims

【特許請求の範囲】

１．（ａ）故紙原料を予定された粒子寸法に細断してバルブ紙料限形成し；（ｂ）該バルブ紙料に、豆類穀物誘導体から本質的に成る接着バインダー、着色剤および水を混合してアルカリ性ＰＨの供給原料限形成し；（ｃ）該アルカリ性供給原料を、圧力および温度の予定された条件下で圧縮し；そして（ｄ）付形供給原料を寸法的に安定な物質まで最終的に硬化させることを特徴とする再生紙からの製品の製造方法。
２．供給原料に酸性物質を混合して６〜７の範囲内のＰＨを有する供給原料を得る工程を含む請求項１に記載の方法。
３．前記の圧縮工程を、制御された圧力で供給原料を漸進的に圧縮するための手段を含み、かつ、供給原料の加熱に電磁エネルギーを適用する手段を含む装置を使用して行う請求項１に記載の方法。
４．前記の供給原料を、マイクロ波および無線周波エネルギーから成る部類から選ばれる電磁エネルギーの存在下に形成する請求項１に記載の方法。
５．前記の圧縮および最終硬化工程の少なくとも一つを、電磁エネルギーを生成しかつ、予定された最終物体の形状に構成されている透過板（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｐｌａｔｅ）を有する手段中において行う請求項４に記載の方法。
６．前記電圧磁手段に、硬化の間液体および蒸気の形態で供給原料から出た水分除去用の手段も含む請求項５に記載の方法。
７．前記のバルブ紙料への難燃剤を添加する工程を含む請求項１に記載の方法。
８．前記の難燃剤が、前記の接着バインダーの３〜４重量％の量の硼酸から成る請求項７に記載の方法。
９．前記の接着バインダーが、１５０〜２００メッシュ寸法に調製された５部の大豆ミールおよび１部のホルムアルデヒド樹脂を含有する請求項１に記載の方法。
１０．粉末酸化鉄着色剤とパルプ紙料とを混合する工程を含む請求項１に記載の方法。
１１．１５〜２０重量％の量のポリビルニアセテートと接着バインダーとを混合する工程を含む請求項１０に記載の方法。
１２．前記の試料が、０．１Ｘ０．１インチ〜０．２５Ｘ１．２５インチの範囲内の粒度に細断された新聞用紙を含有する請求項１に記載の方法。
１３．供給原料から発生した水分の真空除去用装置を含む請求項１に記載の方法。
１４．端供給原料が大豆誘導体から調製された接着バインダーを含有する複数の単色供給原料を混合する工程および該複数の単色供給原料を混合して８〜１２の範囲内のＰＨを示すアルカリ性供給原料を得る追加工程を含む請求項１に記載の方法。
１５．（ａ）非塗被、無リグニン試料を、予定された粒子寸法に細断してバルブ紙料を形成し；（ｂ）ある量のパルプ紙料に、常温加工大豆誘導体から本質的に成る接着バインダー、単色酸化数着色剤および水を混合することによって調製された複数の着色混合物を混合してアルカリ性ＰＨの供給原料を形成し；（ｃ）複数の着色混合物限、予定された割合で混合して８〜１２の範囲内のＰＨを有するアルカリ性供給原料を形成し；（ｄ）マイクロ波および無線周波エネルギーから成る部類から得られる電磁エネルギーの存在する圧力および温度の予定された条件下で、供給原料を予定された形状に漸進的に圧縮し；そして（ｅ）付形供給原料を寸法的に安定な物質に最終的に硬化させることを特徴とする再用紙からの製品の製造方法。
１６．供給原料を６〜７の範囲内のＰＨに低下させるために酸性物質を前記のアルカリ性供給原料と混合する工程を含む請求項１５に記載の方法。
１７．寸法的に安定な仕上表面を防湿性シーラントで含浸する工程を含む請求項１５に記載の方法。
１８．ガラス繊維および紡糸プラスチックから成る部類から選ばれる繊維質物質を前記パルプ紙料と混合する工程を含む請求項１５に記載の方法。
１９．前記の圧縮工程を、供給原料のロール形成用手段を含み、かつ、供給原料を加熱するために電磁エネルギーを適用するための手段をさらに含む、制御された圧力で供給原料を漸進的に圧縮る押出手段から成る装置で行う請求項１５に記載の方法。
２０．（ａ）大豆誘導体を含む接着バインダーの混合手段；（ｂ）紙料限予定された粒度まで細断する手段；（ｃ）前記の接着バインダーと紙粒子とを混合して供給原料を形成する手段；（ｄ）供給原料限部分的に圧縮し、かつ、該供給原料の加熱用手段も含む手段；（ｅ）前記の部分加熱供給原料をダィ金型を通して押出す手段；（ｆ）押出供給原料のロール形成用の手段；（ｇ）マイクロ波エネルギーの存在下に、形成された供給原料を硬化させる手段；（ｈ）硬化物質を最終形状に仕上げるための手段；および（ｉ）硬化物質の仕上塗被用手段から成る再生紙から最終製品の形成用の装置。
２１．（ａ）紙料を細断してパルプ紙料を形成し；（ｂ）微細に粉砕した大豆誘導体および水から成る接着バインダーを調製し；（ｃ）バルブ紙料と接着バインダーとを混合して７〜１０の範囲内ＰＨを有する供給原料を形成し；（ｄ）供給原料の含水率を綿状熊まで減少させ；（ｅ）圧力および熱の存在下に、綿状供給原料を予定された形状に形成し；そして（ｆ）付形供給原料を、熱エネルギーの存在下に硬化させる諸工程から成ることを特徴とする再生紙からの木材代替製品の製造方法。
２２．前記の形成工程が、前記の供給原料をフォーミングダィを通して押出すことから成る請求項２１に記載の方法。
２３．前記の形成固定が、フォーミングダィ間で前記の供給原料を圧縮することから成る請求項２１に記載の方法。
２４．（ａ）セルロース系廃材料からバルブ紙料を調製し；（ｂ）微細に粉砕された豆類誘導体および水から成る接着バインダーを調製し；（ｃ）バルブ紙料と接着バインダーとを混合して供給原料を形成し；（ｄ）供給原料の含水量を綿状状態まで減少させ；（ｅ）圧力および温度の存在下に供給原料を予定された形状に形成し；そして（ｆ）熱エネルギーの存在下に付形供給原料を硬化させる諸工程から成ることを特徴とする製品の製造方法。
２５．（ａ）セルロース系材料からパルプ紙料を調製し；（ｂ）微細に粉砕された大豆誘導体および水から成る接着剤を調製し；（ｃ）バルブ紙料と接着剤とを混合して、７〜１０の範囲内のＰＨ限有する供給原料を形成し；（ｄ）供給原料の含水量を綿状状態まで減少させ；（ｅ）圧力および温度の存在下に、綿状供給原料を予定された形成に形成し；そして（ｆ）付形供給原料を熱エネルギーの存在下に硬化させる諸工程から成ることを特徴とする再生物質からの製品の製造方法。
２６．（ａ）微細に粉砕された豆類穀物誘導体および水から成る接着バインダーの混合用手段；（ｂ）パルプ紙料形成のための廃セルロース系物質の細断用手段；（ｃ）供給原料を形成するための前記の接着バインダーとバルブ紙料の混合用の手段；（ｄ）綿状状態にまで供給原料の含水量を減少させるための手段；（ｅ）フォーミングダイを通して綿状供給原料押出用の手段；および（ｆ）形成供給原料を熱的に硬化させるための手段から成ることを特徴とする再血紙からの製品形成用装置。
２７．細断セルロース系廃材料を、微細に粉砕された大豆誘導体と水との綿状混合物から本質的に成り、かつ、７〜１０の範囲内のＰＨを有する接着バインダーとを混合し、圧力および温度の存在下に付形し、そして予定された形態に熱的に硬化させたものであることを特徴とする生成物。
２８．細断されたセルロース系廃材料を、微細に粉砕された豆類誘導体と水との綿状混合物から本質的に成り、かつ、７〜１０の範囲内のＰＨを有する接着バインダーとを混合し、圧力および温度の存在下に付形し、そして図４に示されるような岩石−状粒子構造を示すように熱的に硬化させたものであることを特徴とする生成物。