JPH07501015A - 金属加工品を加工する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 金属加工品を加工する装置 本発明は、金属加工品を加工するための装置であって、フレームと、上下に移動 可能であり複数のパンチツールを支持している回転可能なツールターレットと、 前記パンチツールと関連されたグイツールを支持しているグイキャリアとを備え 、パンチツールかツールターレットの回転によって加工位置に移動できる加工装 置に関する。

この形式の知られた装置は、ＧＢ−Ａ−２１３０１３２に示されている。この公 知の装置においてグイツールは静止のツール支持体によって支持されている。ツ ールターレットか回転すると、装置のフレーム部分はこの静止ツール支持体に関 して移動し、それ故、この公知の装置の構造は複雑になっている。

本発明によれば、フレームはグイツール用のキャリアとして対応する定位置の回 転可能なツールターレットが設けられ、そのグイツールが前記ツールターレット の回転により対応する加工位置に移動できる点で、簡単な構造が獲られる。

本発明の好ましい実施例によれば、各ツールターレットはツールターレットの回 転位置を検出するための検出器を備え、両検出器は、もし対応する（ンチ及びグ イツールか加工位置に配置されたなら、上下に移動可能なツールターレットの移 動を可能にするだけである。このように、不適切な調整による誤差が阻止される 。

代わりに、両ツールターレットは、一方のツールターレツト力徊転したとき他の ツールターレットが回転されて対応するパンチ及びグイツールの回転位置が加工 位置に配置されるように、互いに連結される。

もしこのような装置に上下に移動可能な主プレートが設けられるなら、本発明に よれば主プレートは上下に移動可能なツールターレットを支持することが好まし い。

本発明による装置の実施例が概略的に示されている図面を参照して本発明を説明 する。

第１図は、本発明による装置の実施例の側面図である。

第２図は、第１図の装置の前面図である。

第３図は、第１図の装置の上面図である。

第４図は、第１図の装置の詳細を拡大して示す図である。

第５図は、第４図の線ｖ−■に沿った断面図である。

第６図は、第１図の装置の定位置の静止ツールターレットの断面図である。

第７図は、第１図の線■−■に沿った断面図である。

第８図は、本発明による装置の第２の実施例の側面図である。

第９図は、第８図の装置の背面図である。

第１０図は、本発明による装置の第３の実施例の一部を示す側面図である。

第１１図は、第１０図の装置の一部を示す上面図である。

第１２図は、本発明による装置の第４の実施例の側面図である。

第１図ないし第３図に示される金属加工品を加工するための装置は、ベースプレ ート３に接続している二枚のウェブプレート２でつくられたフレーム１を備えて いる。上下に移動可能な主プレート４はウェブプレート２の間で案内されかつウ ェブプレート２の上で装置の上側に取り付けられだ液圧シリンダピストン組立体 ５によって駆動される。ボルトのヘッドが第１図に示され、そのボルトによって 主プレート４はシリンダピストン組立体の図示しないピストンに接続されている 。主プレート４は装置の前側における固定された案内ブロック７と後側及び装置 の下中央部分における調整可能な案内ブロック８との間で包囲されている。適当 な滑り要素が案内ブロック７．８と主プレート４との間に設けられ得る。

装置は、更に、フレーム１に枢動可能に支持されかつ軸受け１０によって主プレ ート４に接続されたキャリアプレー１・９を備えている。キャリアプレート９は シリンダピストン組立体５によって主プレート４を介して駆動される。

第４図及び第５図に詳細に示されるように、キャリアプレート９はほぼ三角形の 剪断プレート１１を備え、その剪断ブレードの真っすぐな側部は直角を成しかつ それぞれほぼ水平及び垂直にな〜っている。フレーム１は対応する切断刃１４と 共に静止の剪断ブレード１３を支持している。剪断ブレード１３に接近するため に、またもし必要なら剪断ブレード１１を交換するために、適当な開口１５が第 １図に示されるウェブプレート２に設けられ、一方はぼＬ形の開口１６が他のウ ェブプレート２に設けられ、その結果、アングル材、加工品その他が切断され得 る。

剪断ブレード１１は、更に、円弧状の側部を備え、ボルト１７により剪断ブレー ド１１に相補のキャリアプレート９のリセス内に取り付けられている。ボルト１ ７は、切断刃１２によって決定されるような角度からの距離に、すなわちこの直 角の２等分線に存在する剪断ブレードの軸線を決定する。この２等分線による剪 断ブレード１１の移動がキャリアプレート９の枢動運動中に反対側の剪断ブレー ド１３に向くようにするために、案内要素１９がフレーム１に固定され、その案 内要素は長いカム２０を支持している。このカム２０は剪断ブレード１１のスロ ット２１と係合し、そのスロットは切断刃１２間で直角の２等分線にしたがって 伸びている。カム２０を有する剪断ブレード１１を設けることも、また案内要素 １９にスロット２１を設けることも可能である。

直角の距離における剪断ブレード軸線１７の位置により、剪断ブレードの軸線１ ７の両側において動作中に発生する切断力が互いに部分的に反対方向に釣り合い 、その結果これらの切断力が円弧状の側部とキャリアプレート９のリセスの円弧 状の縁との係合によって得られる。それによって、カム２０は過剰に負荷が加え られない。主プレート４が軸受け１０においてキャリアプレート９と係合するの で、シリンダピストン組立体５によって与えられる力よりも大きな切断力が剪断 ブレード１１の位置で得られる。

第１図及び第４図に示されるように、キャリアプレート９は剪断ブレード２２を 支持し、またこの位置でフレームは平らな加工品を切断するための反対の剪断ブ レード２３を支持する。

第１図ないし第３図は、主プレート４が両生表面に突出するツール２４．２５が 設けられることを、示している。ツール２４は、フレーム１の対応するウェブプ レート２４によって支持されたダイ２６と協働する三角形パンチとしてつくられ ている。ツール２５は、フレーム１の対応するウェブプレート２によって支持さ れたダイ２７と協働する成形ユニットとしてつくられている。更に、主プレート ４の両鉛直端面はそれぞれツール２８．２９を支持している。後側のツールは、 フレーム１によって支持されたダイ（ｄｉｅ）３０と協働する三角形のパンチと してつくられている。ツール２９は回転可能なツールターレットとしてつくられ 、それについては以後で詳細に説明する。

主プレート４に前記別のツールを設けることによって、金属加工品を加工するた めの非常に多目的に使用できる装置が得られることが明らかである。上述のよう な異なるツール２４．２５．２８．２９は例示としてのみ述べられ、他の形式の ツールも使用可能である。

フレーム１のウェブプレート２は、主プレート４の上及び下で滑らないように互 いに接続されている。このために、一つのウェブプレート２は、示されていない 方法で上及び下側で突出するキ一部分が設けられ、前記キ一部分は他のウェブプ レートの上及び下側に設けられたスロットと嵌め合い係合している。それによっ て、ウェブプレート２及び主プレート４は非常に大きな負荷を支持できる。

第１図の側面図において、フレーム１及び主プレート４は丸い或いは四角の加工 品を切断するための切断ツール３１が設けられているように示されている。

ツール２９は、６個の異なるパンチツール（ｐｕｎｃｈ　ｔｏｏｌ）　３２を支 持する回転可能なツールターレット２９としてつくられている。ツールターレッ ト２９を回転することによって、これらのパンチツール３２は鉛直方向下側に向 けられた加工位置に引き続いて配置される。回転可能なツールターレット３３は 固定位置に１に取り付けられ、別のパンチツール３２と対応するグイツール（ｄ ｉｅ　ｔｏｏｌ）　３４を支持し、そのダイツールはツールターレットの回転に より上に向けられた加工位置に配置され得る。第１図に示されるように、フレー ム１は止め具３５を支持し、その止め具はツールターレット２９が上に移動する とき加工品がパンチツール３２に追従するのを阻止する。止め具３５はガイド３ ６上で滑り可能である。

第６図は固定の又は静止のツールターレット３３の水平部分を示し、ツールター レット２９の構造はツールターレット３３の同じ部分に相当し、そこにおいて、 もちろんダイツール３４の代わりにパンチツール３２が設けられている。ツール ターレット２９の構造は別に記載しない。

ツールターレット３３は、ウェブプレート２に取り付けられたキャリアプレート ３７とこのキャリアプレート３７に取り付けられた円形の支持体３８とを備え、 前記支持体は断面において段が付けられている。ドラム３９はこの円形の支持体 ３８に回転可能に取り付けられていて、前記ドラム３９はダイツール３４又はパ ンチツール３２を支持している。ドラム３９は、Ｖ形断面を有する傾斜したヘッ ド４１を有していてＶ形断面を有するドラム３９の開口４２内に係合するように なっている係止ビン４０によって、所望の位置に係止される。各ダイツール又は パンチツールに対して、対応する断面がＶ形の開口４２が設けられている。係止 ビン４０のヘッド４１の傾斜した形状及びドラム３９のＶ形量口４２との協働に より、所望の位置でのツールターレット３３の極めて安定した係止が対応する楕 円面のくさび作用によって得られる。更に、係止ビン４０は、係止ビンが動かな くなることはないので、開口４２の外に容易に押され得る。

係止ビン４０は、キャリアプレート３７に形成されたチャンバ４４に受けられる アーム４３によって支持されている。軸４５は支持体３８の軸方向空洞４６内に 回転可能に受けられ、かつアーム４３が回転可能に伸びている。六角形の部分４ ７はドラム３９の閉鎖キャップ４８の相補の開口を通して突出する。軸４５はア ーム４３に関して回転できるけれども、アーム４３は軸４５に関して軸方向に移 動できない。

もし軸４５か内側に押されると、係止ビン４０は開口４２から離脱し、その結果 引き続いて所望のダイ又はパンチツール３４．３２は加工位置に移動できる。

概略的に示されたばね４９によって、アーム４３は軸４５と共に係止位置に戻さ れる。

パンチツール３２及びダイツール３４の加工位置への不正確な位置決めを阻止す るために、各ツールターレット２９．３３は、対応するツールターレット２９． ３３の回転位置を検出するための検出器５０が設けられている。示された実施例 において、この検出器５０は六つの位置を有するスイッチを備え、そのスイッチ の軸５１は回転しないように軸４５と連結されている。雨検出器５ｏは、もし対 応するパンチ及びダイツールが加工位置にあると、シリンダピストン組立体５が 主プレート４を駆動できるだけであるような方法で、この形式の装置の通常の動 作手段と連結されている。代わりとして、ツール３２．３４を加工位置に動かす ための一つのツールターレットが回転すると他のツールターレットが自動的に回 転されて対応するツール３４．３２を加工位置に移動するような方法で、ツール ターレット２９．３３を互いに連結することも可能である。この連結は、例えば 、歯付きベルト及びホイール等による機械式接続であり得る。

図２及び図３から分かるように、ツール２４．２５は互いに反対に整合され、こ れらのツールの主プレート４への取り付けは主プレート４の共通の取り付は開口 によって与えられる。それによって、二つのツールに対して主プレート４の弱め られた位置が一つの位置においてのみ必要である。

第７図はツール２４．２５の位置で記載された装置の横断面を示し、これらのツ ールの主プレート４の取り付けはより詳細に示されている。スロット５２は主プ レート４に設けられ、しかるにスロット５３は主プレート４に向けられたツール ２４．２５の側部に設けられ、それによって突出する部分５４が得られる。これ らの部分５４は、主プレート４のスロット５２内のキーのように嵌合して係合し 、その結果、動作中に発生する剪断力はこのスロット及びキー接続５２．５４に よって受けられる。

ツール２４．２５は、複数の引っ張りボルト５５によってキー及びスロット接続 部５２．５４の位置において、主プレート４に固定されている。上側において、 ツール２４．２５は一つ（又はそれ以上）の引っ張りボルト５６によって固定さ れ、そこにおいて、スペーサ５７がツール２４．２５と主プレート４との間に設 けられている。もちろん、適当な開口５８及びスロット５９がウェブプレート２ に形成され、必要な移動の自由度を与える。示された実施例において、ダイ２６ ．２７用の支持体は引っ張りボルト６０によってウェブプレート２に固定される 。

ダイ支持体２６．２７とウェブプレートとの間にキー及びスロット接続等が設け られ、剪断力を担う。スロット６１は引っ張りボルト６０を受けるように主プレ ート４に設けられている。

キャリアプレート９及び剪断ブレード１１を有する装置の一部はこの装置の他の 部分から分離して使用され得る。枢動可能なキャリアプレート９を使用すること なく装置にツール２４．２５．２８．２９を装備することも可能である。更に、 装置にツールターレット２９．３３のみを装備することも可能であり、その場合 ツールターレット２９はシリンダピストン組立体によって直接駆動される。

このようにして作られた装置は第８図で側面で概略的に示されている。この場合 、装置の前側におけるウェブプレート２はガイドトラック１００を支持し、スラ イダ１０１は前記トラックに沿って上下に移動可能である。スライダ１０１は液 圧シリンダピストン組立体１０２によって駆動される。シリンダピストン駆動１ ０２の中心線は加工位置にあるパンチツール３２の中心線と一致し、それによっ て非常に都合の良い力の伝達が得られる。スライダ１０１はＵ形でありかつツー ルターレット２９を支持し、そのツールターレットは概略的に示された軸１０３ によってＵ形のスライダ１０１の両側において支持されている。ツールターレッ ト３３は概略的に示された軸１０４によってＵ形のホルダ１０５の両側において 支持されている。ホルダ１０５はフレーム１に静止して支持されている。ツール ターレット２９．３３をＵ形のスライダ１０１及びＵ形のホルダ１０５内にそれ ぞれ支持することによって、比較的大きな力が得られる。

第８図の実施例において、枢動可能なキャリアプレート９は液圧シリンダピスト ン組立体１０６によって駆動され、そのシリンダピストン組立体１０６はキャリ アプレート９の枢動点のほぼすぐ上の斜めの位置に配置されている。シリンダピ ストン組立体１０６とキャリアプレート９との接続点は、キャリアプレート９の 枢動点の中心線及びシリンダピストン組立体をフレームと接続している蝶番接続 点の中心線によってそれぞれ決定される二つの境界面とフレームの鉛直端面１１ ３との間に存在する。それによってコンパクトな構造が得られる。更に、キャリ アプレート９は図示しない三角形の剪断ブレードが前記方法で装備される。キャ リアプレート９はまた切断ツール３１を備える。この場合、キャリアプレート９ は、フレーム１によって支持されたダイ３０と協働するツール２８が設けられる 。

最後に、キャリアプレート９は剪断ブレード２２が装備され、しかるにフレーム はこの位置において平らな加工品を切断するために反対の剪断ブレード２３を支 持している。

第８図の破線で示されるように、キャリアプレート９はリンク１０７によってス ライダ１０８と接続され、そのスライダ１０８はフレーム１内に上下に移動可能 に案内されている。このために、各ウェブプレート２は第１１図の上面図に示さ れるようにスロット１０９が設けられている。スロット１０９内でのスライダ１ ０８の移動のための隙間は調整くさび１１０によって調整可能である。

スライダ１０８は、フレーム１によって支持されかつ異なるＶ形すセスを有する ダイ１１２と協働する曲げツール１１１を支持している。スライダ１０９の位置 におけるウェブプレート２３は平らで主に鉛直な端縁１１３を有し、その結果、 曲げツール１１１及びダイ１１２は全く自由に接近できる。それによって、曲げ られるべき材料は、曲げ加工中にどんな妨害も受けず、最もすてきな形状に曲げ られ得る。

第１０図は第８図の実施例と主に対応する本発明による装置の他の実施例の側面 図を示している。しかしながら、この場合において、スライダ１０８は枢動可能 なキャリアプレート９とリンクによって連結されていない。スライダ１０８は液 圧シリンダピストン組立体１１４によって駆動される。この実施例は、更に第８ 図の実施例と完全に対応する。第１１図は第１０図の装置の上面図であり、そこ において、スライダ１０８、スロット１０９及び調整くさび１１０が示されてい る。

曲げツール１１１はボルト１１５及びキー１１６によってスライダ１０８に固定 される。

第１２図は第８図の実施例に主に対応する装置の側面図である。しかしながら、 この場合、ツールターレット３３は鉛直軸線１１７の回りで枢動可能にフレーム １に支持されている。両ツールターレット２９．３３が水平軸線の回りで回転可 能である他の実施例におけるように、加工位置に配置された両ツール３３．３４ はツールターレット２９の水平軸線を横切る中心線上に配置されている。

本発明は上記の実施例に限定されず、実施例の数は発明の範囲内で変えられる。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成　６年　５月１９日Ｉ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．フレームと、上下に移動可能でありかつ複数のパンチツールを支持する回転 可能なツールターレットと、前記パンチツールと関連するダイツールを支持する ダイキャリアとを備え、パンチツールがツールターレットの回転によって加工位 置に移動される金属加工品を加工するための装置において、フレームは、対応す る定位置の回転可能なツールターレットがダイツール用のキャリアとして設けら れ、そのダイツールが前記ツールターレットを回転することによって対応する加 工位置に移動されることを特徴とする装置。
2. ２．請求の範囲１に記載の金属加工品を加工するための装置において、加工位置 に配置されたパンチツール及び加工位置に配置された対応するダイツールの中心 線がパンチツールターレットの軸線及び（又は）ダイツールターレットの軸線と 交差することを特徴とする装置。
3. ３．請求の範囲２に記載の金属加工品を加工するための装置において、両ツール ターレットが水平軸線の回りで回転可能であることを特徴とする装置。
4. ４．請求の範囲２に記載の金属加工品を加工するための装置において、上下に移 動可能なツールターレットが水平軸線の回りで回転可能でありまた他のツールタ ーレットが鉛直軸線の回りで回転可能であることを特徴とする装置。
5. ５．前記請求の範囲のいずれかに記載の金属加工品を加工するための装置におい て、各ツールターレットがツールターレットの回転位置を検出するための検出器 を備え、そこにおいて両検出器は、もし対応するパンチ及びダイツールが加工位 置に配置されるなら上下に移動可能なツールターレットの移動を可能にすること を特徴とする装置。
6. ６．請求の範囲１ないし４のいずれかに記載の金属加工品を加工するための装置 において、両ツールターレットが、一方のツールターレットが回転すると他方の ツールターレットが回転されて各回転位置において対応するパンチ及びダイツー ルが加工位置に配置されるような方法で、互いに連結されていることを特徴とす る装置。
7. ７．前記請求の範囲のいずれかに記載の金属加工品を加工するための装置におい て、各ツールターレットが各ツール用の係止開口及びツールターレットを所望の 加工位置に係止するように各係止開口と協働するようになっている回転不能な係 止ピンが設けられていることを特徴とする装置。
8. ８．請求の範囲７に記載の金属加工品を加工するための装置において、係止ピン がＶ形断面を有する傾斜したヘッドを備え、係止開口が対応するＶ形断面を有す ることを特徴とする装置。
9. ９．前記請求の範囲のいずれかに記載の金属加工品を加工するための装置におい て、一方又は両者のツールターレットがＵ形支持体に回転可能に支持されている ことを特徴とする装置。
10. １０．前記請求の範囲のいずれかに記載の金属加工品を加工するための装置にお いて、上下に移動可能なツールターレットがシリンダピストン組立体によって駆 動され、そのシリンダピストン組立体の中心線が加工位置にあるパンチツールの 中心線と整合されることを特徴とする装置。