JPH07500544A - のこ刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 のこ刃 背景 丸のこ（鋸）は金属並びに木材ののこ引きに使用されて来て永きに亘る。直線の こ引きのためには、直径の１％より小さい肉厚ののこ刃が周辺の引張り応力と中 央の圧縮応力を含む内部応力を具備しなければならず、この応力かのこ刃の中央 部分の往復動（ハンマーリング）や回動による張力によって得られることは既知 である。適正な張力を有するのこ刃は直径の０．５％にまで肉厚を減少させるこ とで実現し得る。薄い引き目は被加工材の損耗と加工エネルギーの消費が低減す るので、経済的に重要である。同様に、帯のこで直線引きをするには、端縁での 圧縮応力を回避しなければならない。

大きな丸のこは重く、高張るので１．１個の歯が損傷したときに、のこ刃全体を 取外して再研磨する事態を回避するために、取替可能な切削チップで構成するこ との必要性が永い間の懸案となっていた。

過去の解決策の幾つかはＵＳＰ１７４，２１６、［１ＳＰ２４６．７０３及びＵ ＳＰ３０３．７８７に示されている。摩耗抵抗が一段と高くなっているが脆い焼 結炭化タングステン等の材料が入手出来るようになり、これが丸のこ刃の永久的 にはんた付けされたチップとして大いに利用され、他方帯のこではその利用度合 が低くなって来るにつれ、一層この取替可能チップの必要性は強まって来た。

取替可能チップののこ刃用途は殆んどなく、あっても木材引きの肉厚丸のこに限 定され、多くはフライス溝工作用のカッタのために用いられて来た。旋盤工具に 一般に用いられているチップホルダ設計はのこ刃には幾つかの理由から適用する ことは出来ない、ねじを含むチップホルダは、ねじに対し充分な強度のあるねじ 用の余地を得るために実質的肉厚を要求し、そして種々の偏心を含むホルダのた めに同じ柄（ホールド）を要求する。

チップを弾性的にくさび止めしているチップホルダは、その近傍に圧縮応力を生 み出し、従って狭い溝の旋削やスロットフライスカンフには用いられるが、肉薄 のこ刃には適用することが出来ない。

弾性的にくさび止めするチップに関しては、のこ引きの際のチップとのこ刃のチ ップ以外の残部のチップ近傍部分が加熱することがその使用を阻む理由であり、 またチップ材としてスチールより熱膨張率が低く従って切削力に相当するものよ り強いくさび締付は力を必配設すると、熱応力が低下し、のこ刃の安定性が確保 されることは既知である。しかし、この既知の構造は取替え可能チップのくさび 止めから生しる圧縮応力に対抗するには強度的に充分とはいえない。

本発明は弾性的くさび止めされた取替え可能チップを用いたのこ刃であって、く さび止めとのこ引き中の加熱のいづれによってものこ刃周辺に圧縮応力が発生し ないようにしである結果、取替え可能チップの適用が可能となる、斯−るのこ刃 に関する。本発明によれば、幾本かの歯が損傷しても、のこ刃全体を取外して再 研磨したり、再はんだ付けをする代りに、損傷チップのみを取替えることが出来 る。

説明 本発明に係るのこ刃は、その刃体周辺に複数の凹所を有し、当該凹所にチップが ＥＰＯ９５０６２と前記ＵＳ特許に記述の公知技術に従って締結面間にくさび止 めされている、斯＼る金属の刃体を含んで成る。

って収斂するような形態にすることが出来る。チップは先細り挿入部分を有して いても、或いは有していなくてもよいが、チップ用の凹所の位置付は面によって 案内される少くとも１つの対応する凸状或いは凹所の位置付は面を有しているの が好ましい、チップは刃体の少くとも１方の表面から突出している。

本発明によれば、刃体は各凹所の前と背後に刃みぞ或いはスロットを具備してい る。この刃みぞ或いはスロットは凹所より実質的に深い、各凹所から半径内方に は、凹所に連通せず、代りにブリッヂ（架橋部分）によって凹所から分離されて いる閉じた輪郭を有する少くとも１つの張力分散孔が配設されている。この孔は その１部が刃みぞ或いはスロットの底より刃体周辺の近くに配位している。張力 分散孔の機能は、刃体の刃みぞ或いはスロット間の部分が前記ブリッヂによって 接合している一２個のレバー（梃子）として作用することにある。レバーの周辺 端がチップ挿入中のくさび力によって、或いはのこ引き時の熱膨張によって強制 的に互いに引き離されるとき、ブリッヂはヒンジとして作用し、レバー内端が互 いに近か寄って刃体に接線方向の引張り応力を生み出す。この応力がのこ刃を平 坦状に維持し１．且つ共振振動数を高める。従って、のこ刃の物性はある。張力 分散孔は各凹所の半径内方に１個の孔を有するＴの逆字様の形状にするか、各凹 所の半径内方に２個の孔を有するＬ字形状にするのが好ましい。

金属ののこ引きでは、切削速度は制限されていて、遠心力によってチップが凹所 から投げ出されるという危険は殆んどないが、金属の場合より高切削速度で行う 木材のこ引きではチップをＵＳＰｌ　、　６０８．１８２方向位置が充分に規定 されていなければならないが、これはチップと凹所の接線方向の支持面によって 非常に容易に達成される。この支持面はｔｌｓＰ３０３．７８７　（７）ように チップの終端に、ｔｌｓＩ’１７４，２１６（７）ようにチップの下側で或いは ＵＳＰ４，８０１，２２４のようにチップの前端に配設することが出来る。また 、チップに１ＩｓＰ２４６．７０３のように突起を具備せしめて、遠心力に抗し た固定と半径方向位置付けを併せて行うようにすることも提案されているが、こ れはチップの取り外しや挿置の際に過剰の変形をもたらす。

本発明を図１．２．３及び４を参照して更に詳しく説明する。

図１はチップと、凹所の両側には離間配置の刃みぞがある斯−る凹所とを示して いる。

図２と図３はチップと、凹所の両側には狭いスロットがある斯−る凹所とを示し ている。

図４は２個の張力分散孔を有する実施例を示している。

チップ（１１）は全図面においてＵＳＰ４，８０１．２２４に記述の通りに示さ れており、締付は力は平行な面（１２，１３）に与えられ、チップの半径内位部 分はチップ挿入を容易にするために先細り（テーパ状）になっている。チップの 半径方向位置はチップ前側の段差部（１５）によって決められる。チップ（１１ ）の下方の凹所底（１６）に凹所空白部分がある。凹所の背後にはチップの取り 出し、挿入に用いるレバーを定置する孔（１０）がある。

図１は、凹所底（１６）の半径内方に配位する張力分散孔（１８）を示している 。この孔は、凹所に向う尖端をなす垂直部分と接線方向径方向外位部分はクラン ク生成を回避するために丸い形状になっている。この孔外位部分と凹所底（１６ ）の間には、刃体材料のブリツ前方には前部刃みぞ（２１）があり、チップの背 後には後部刃みぞが配設されている。後部刃みぞは後続のチップの前部刃みぞと 連続させることが出来る。刃みぞ（２１，２２）の底は張力分散孔の内位部分（ ２０）に較ベチップ群のエッヂ（切刃）間を結ぶ線からの相対的に短い半径方向 距離に配位し、且つ当該孔の外位部分に較べ相対的に長い距離に配位するように すべきである。

多くの用途では、大きな刃みぞを有することは望ましくな（、その場合にはのこ 刃は図２に示すようにチップの前方の半径方向スロット（２３）と背後の半径方 向スロソ）　（２４）を含む輪郭を有するように作ることが出来る。クラック生 成の危険を低減するために、このスロットは丸い孔（２５）等の大きな半径で丸 められた終端を有している。このスロット終端（２５）は張力分散孔の内位部分 （２０）と較ベチンプエンヂ間を結ぶ線からの相対的に短い半径方向距離に、且 つ孔外位部分（１９）に較べ相対的に長い半径方向距離に配位させるべきである 。

張力分散孔は図１，２に示すように少くとも部分的に開いた孔（１８）として形 成することが出来るし、カールした端部（３２）を有するレーザカットされた狭 いスロット（３１，３４，３５）として形成することも出来る。同様に、半径方 向スロットは大半径孔（２５）としの容易に変形可能な材料で充填させるか、或 いはそのまま空白にしておくことも出来る。

図４は別の実施例を示し、本例では張力分散孔が１組の２個のＬ字形孔（３４， ３５）であり、両者は併せて逆丁字形孔と同じ作用効果を発揮し、それに加えて 両り字形の間にある金属帯部分かのこ引き中にチップに作用する横方向力に対す る抵抗力を高める。

本発明に係る丸のこ刃はその周辺に分散配置された幾個かのチップ群を有する。

金属ののこ引きのためには、１つ置きのチップを相対的に大きく角取りし、且つ 水平エッヂ（切刃）を短縮させた身高のチップにし、そして身短のチップには長 い水平エッヂを具備せしめて、このエッヂが全ての切粉を狭幅にし、この切粉が 引き目の両側をこすったり、固着したりしないようにするのが有益である。木材 のこ引きのためには、長い水平エッヂ（切刃）を有するチップを全てのチップと して使用することが出来るし、遠心力に抗してチップ群を固定するためには管状 ペッグ用の刻み目（３３）を入れるのが好ましい。

本発明は丸のこ刃への適用として記述されたが、ガングソー、動力バックソー及 びバンドソーのための直線刃や環状のこ刃等の他のタイプののこ刃への適用も可 能である。

いづれの場合も得られる利益は同じであって、その利益としては：のこ刃周辺に 沿った内部応力による切り目（カット）直線度が向上すること；及び損傷したチ ップをその損傷時にだけ交換することが可能になることが挙げられる。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．のこ刃周辺に沿って配設された複数の凹所群にくさび状に挿入されて、のこ 刃の弾性変形により生じる力によって当該凹所に保持される相対的に硬質の材料 の取替え可能なチップ（１１）に；当該凹所の間で切刃間を結ぶ線から内方へ延 在して、底（２１，２２）を有する刃みぞ或いはスロットを形成している輪郭； 及び当該凹所の各々より内方に配位している１群の張力分散孔を有するのこ刃に おいて、 該孔群が該凹所に接続していない少くとも１個の孔（１８，３１，３４，３５） を含み、チップ（１１）の切刃を結ぶ線から測定して、該凹所底に至るまでの第 １距離が該張力分散孔の内位部分（１９）に至るまでの第２距離より小さく、該 第２距離が該輪郭底（２１，２２）に至るまでの第３距離より小さく、該第３距 離が該張力分散孔の内位部分（２０）に至るまでの第４距離より小さいことを特 徴とするのこ刃。
2. ２．該張力分散孔群がその内位部分（２０）においてその内位部分（１９）より 長く接線方向に延在していることを特徴とする、請求項１に記載ののこ刃。
3. ３．該張力分散孔群が逆Ｔ字形の２個の孔を含んで成ること特徴とする、請求項 ２に記載ののこ刃。
4. ４．該張力分散孔群がＬ字形の２個の孔を含んで成ることを特徴とする、請求項 ２に記載ののこ刃。
5. ５．該輪郭が１個以上のスロット（２３，２４，２９，３０）を含み、該輪郭底 （２１，２２）が１木のスロットの部分であることを特徴とする、請求項１に記 載ののこ刃。
6. ６．該張力分散孔がカール終端（３２）を有する少くとも局部的に狭幅になって いるスロット（３１，３４，３５）であることを特徴とする、請求項２に記載の のこ刃。