JPH07500178A - 往復密閉コンプレッサ用のピストン−連接ピン−コネクティング・ロッド・アセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 往復密閉コンプレッサ用のヒストリー連接ピンーコネクティング・ロッド・アセ ンブリ 本発明は往復密閉コンプレッサ用のヒストリー連接ビンーコネクティング・ロッ ド・アセンブリ、ならびに冷蔵庫、フリーザ、噴水水飲み器などの小型機械に用 いられる往復密閉コンプレッサのピストンに連接ピンを取り付ける方法に関する 。

往復コンプレッサはシリンダ内を往復動するピストンに、連接ピンによって連接 される小さいアイと、ピストンのストロークと直交しているクランクシャフトの 偏心端部に取り付けられた大きなアイとを有するコネクティング・ロッドを備え ている。

該クランクシャフトの他端は電気モータのロータを支持しており、モータのステ ータはクランクシャフトのベアリングを収納しているシリンダ・ブロック上で支 持されている。ブロックはスプリングによってケース内に取り付けられている。

該ケースは密閉装置を規定するカバーによって閉鎖されている。

コンプレッサの性能を向上させるには、機械的な観点から、相対運動を行う部品 がその形状に関して完璧に調整され、容積歩留まりを損なうことになる漏れ、摩 耗及びトライボロジ効果を防止することが重要である。

部品の形状の完全性は、たとえば、ピストンの円周度の維持で検証される。

ピストンのこの特性の変動はコンプレッサの作動に影響を及ぼす。

周知の技術におけるピンとピストンの間の取付け（締め代、弾性ピン、接着など による機械的取付け）は、主として対称性の喪失によって引き起こされる変形に より、またピストンーピンーコネクティング・ロッド・アセンブリとシリンダに 生じる、振動、雑音及び容積歩留まりの損失（漏れ）をもたらす問題によりコン プレッサの性能に影響を及ぼす。

取付は作業に使用される部品が小さければ小さいほど、またこのような部品に必 要な精度が高ければ高いほど、上記の欠陥は大きくなる。

周知の技術のうち、ピンやリング、あるいは接着法における接着材料などの付加 的な締め付は要素を使用するものは、ピストンーピンーコネクティング・ロッド ・アセンブリに局所張力、特にアンバランスを引き起こし、これもコンプレッサ の性能を損なう。

従来の溶接技法は付加的な材料を組み込み、残留物を生じるという不都合があり 、これによって溶融作業中にピストンを変形するので、焼き戻しあるいは焼結材 料などの異なる物理特性（融点）を有する材料に適用してはならないものである 。さらに、この固定方法は密閉コンプレッサの場合などの小型システム、詳細に いえば、そのピストンービンーコネクティング拳ロッド・アセンブリに適用する のが困難である。

接着による固定は溶接による固定の場合などの残留物という不都合がないが、溶 接対象面の完全な清掃と接着剤の効果のための所定の時間を必要とするものであ り、この時間は触媒を塗布することによって短縮はできるが、コンプレッサの順 ＾け作業に生じる問題を回避するものではない。さらに、物理的化学的劣化はコ ンプレッサの作動条件の関数として接着剤の急速な老化を招くものであり、した がって、その強度を相当程度減少させ、該コンプレッサの取付は作業における信 頼性に影響を及ぼすものである。

それ故、本発明の一般的な目的は、装着後に変形を生じることがなく、シたがっ て密閉コンプレッサにアンバランスや振動を生じることのないヒストリー連接ピ ンーコネクティング・口ラド・アセンブリを提供することである。

本発明の他の目的は、固定される部品の機械加工などの事前準備を装着作業に必 要とせず、これによって該コンプレッサの連続した装着が可能となるヒストリー 連接ビンーコネクテイング・ロッド・アセンブリを提供することである。

本発明のさらに他の目的は、変形を生じることがなく、かつヒストリー連接ピン ーコネクテイング・ロッド・アセンブリにアンバランスや振動を生じ、これによ ってコンプレッサの信頼性及び歩留まりに影響を及ぼすことのある付加的な材料 またはその他の構成要素を使用することがない、連接ピンを往復密閉コンプレッ サ用のピストンに取り付ける方法を提供することである。

本発明のさらにまた他の目的は、連接ピンを往復密閉コンプレッサ用のピストン に取り付ける連続方法であって、少なくとも該往復密閉コンプレッサの耐用寿命 中に該コンプレッサの作動条件に物理的及び化学的に耐用性のあるヒストリー連 接ピンーコネクティング・ロッド・アセンブリの固定をもたらすものを提供する ことである。

これらの目的はクランクシャフト及びシリンダを支持するためのベアリングを有 しているシリンダ・ブロックを備えており、該シリンダ内でピストンが往復動し 、前記クランクシャフトの上部にコネクティング・ロッドを介してピストンに接 続された偏心端部が設けられており、コネクティング・ロッドの小さいアイが前 記ピストンの内部に導入され、連接ピンによって保持されており、該連接ピンは ピストンのそれぞれの横方向放射状開口上で支持された端部を有しており、該端 部は連接ピンの少なくとも一端の周縁により、またピストンのそれぞれの横方向 放射状開口の隣接する内面によって規定され、それぞれの第１溶接領域に含まれ ている少なくとも１個の溶接点によって互いに取り付けられており、該溶接領域 は連接ピンの前記端部の周縁の一部を含み、かつ前記端部の約９０度のセクタに 、前記連接ピン端部の直径線に対称に配置されており、該直径線がピストンの長 手方向軸線に関して平行で、かつ同一平面上にあり、少なくとも１個の溶接点が 前記第１直径線と直交する直径線に関して前記第１溶接領域と対向している少な くとも１つの第２溶接領域に設けられていることを特徴とするタイプの往復密閉 コンプレッサ用のヒストリー連接ビンーコネクティング・ロッド・アセンブリに よって達成される。

このヒストリー連接ピンーコネクテイング・ロッド・アセンブリは ａ　コネクティング・ロッドの小さいアイをピストン内部へ導入し、 ｂ　ピストンの横方向放射状開口ならびにコネクテイング・ロッドの小さいアイ を介して連接ピンを導入し、Ｃ連接ピンをピストン内部で中心におき、ｄ　連接 ピンの端部の少なくとも一方をピストンに関する軸方向の変位に関して移動しな いようにし、ｅ　高速マイクロ溶接機に関してピン−ピストン・アセンブリを位 置決めして、前記連接ピンの端部の約９０度のセクタに、前記端部の、ピストン の長手方向軸に関して平行で同一平面上にある直径線に対称に含まれている前記 連接ピン端部の周縁部分を含んでいるそれぞれの第１溶接領域に適用される少な くとも１つの溶接点を有するようにし、 ｆ　所定の時間の間マイクロ溶接機を付勢して、前記溶接点をもたらすようにし 、 ｇ　マイクロ溶接機を不活動化し、 ｈ　ステップｅ−ｇを必要に応じて反復し、前記第１溶接領域に付加的な溶接点 を獲得し、 ｉ　前記装置をピン−ピストン・アセンブリに関して再配置して、第１直径線と 直交する直径線に関して、前記第１溶接領域と対向する少なくとも１つの第２溶 接領域に少な（とも１つの第２溶接点を規定し、 ｊ　任意選択で、ステップｉを反復して、前記第２溶接領域に他の溶接点を獲得 し、 ｋ　マイクロ溶接機を不活動化し、 １　ヒストリー連接ピン・アセンブリをリリースするステップを備えていること を特徴とする方法によって取り付けられる。

マイクロ溶接技法は、何らかの材料または構成要素を付加することなく、それぞ れの縁部に隣接するピン−ピストン表面の部分だけを溶融し、それ故、きわめて 小さい溶接点だけしかもたらさず、結果として、ピストンに影響を及ぼさず、こ れによってコンプレッサの良好な性能を保証するような少ない張力しか前記構成 要素にかけないピン−ピストン・アセンブリの溶接を可能とする。さらに、この ような技法はエネルギーを節減し、コンプレッサの連続生産のために連接ピンと ピストンの間の固定を自動化することを可能とする。

添付図面に基づいて、本発明を以下で説明する。添付図面中、第１図は、往復密 閉コンプレッサの長手方向部分略断面図である。

第２図は、本発明によるヒストリー連接ピンーコネクティング・ロッド・アセン ブリを示し、互いに対称の２対の溶接点を示す、第１図の一部の拡大詳細図であ る。

第３ａ図、第３ｂ図、及び第３Ｃ図は、連接ピンの端部の隣接表面とピストンの それぞれの放射状開口の間の溶接点の分布を構造上さまざまに変えた、連接ピン 接続点の配置に関する好ましい円形部分を示す、上述のアセンブリの側面図であ る。

第１図によれば、モータ／コンプレッサ畳ユニット１がバネ２（１個だけが示さ れている）によりて、ケース３内部で懸吊されている。シリンダ・ブロック４は 電気モータのステータ５を支持し、クランクシャフト７を支持するためのベアリ ング６を備えている。シリンダブロックの下部には、電気モータのロータ８が取 り付けられている。クランクシャフト７はその上端に、上端１０が自由になって いる偏心ピン９を担持している。

シリンダ・ブロック４は内部でピストン２０が往復動するシリンダ１１も収納し ている。

第１図及び第２図に示すように、シリンダ１１のクランクシャフトに対向する端 部には、周知のようにして構成することのできるバルブ・プレート１２とカバー １３が設けられている。

ピストン２０とクランクシャフト７の偏心ピン９との間の接続はコネクティング ーロツド３０によって行われる。該コネクティング・ロッドは小さいアイ３１を 備えており、該アイの半径方向突出部３２は大きなアイ３３に取り付けることの できるコネクティング・ロッド３０のロッドを規定している。小さいアイ３１が 連接ピン４０によってピストン２０の内に保持されているのに対し、大きなアイ ３３はクランクシャフト７の偏心ピン９の周囲に取り付けられている。上述のコ ネクテイング・ロッド３０は特に２つの部片で形成されているが、この点は本発 明に属するものではない。

第１図から第３Ｃ図によれば、ピストン２０はその端面の一方において、第１開 口２１を備えており、該開口にコネクテイング・ロッド３０の小さいアイ３１が 導入され、前記コネクティング・ロッド３０のロッド３２の一部が緩やかに嵌合 している。

前記第１開口２１はピストン２０の本体内部を貫通して延びており、直径方向に 整合している一対の横方向放射状開口２３及び２４と連通している。好ましい図 示の形態において、前記端部開口は円形であって、連接ピンの形状と一致する形 状となっている。前記横方向放射状開口２３．２４の一方を通して、コネクティ ング・ピン−ピストン・アセンブリは連接ピン４０を受入れ、該連接ピンを中心 として、コネクティングーロブド３０は、クランクシャフト７の偏心ピン９によ って規定される２つの最大作動角位置の間を移動する。

連接ピン４０はその対向端部４１．４２がそれぞれの端部開口２３．２４の周縁 に隣接したピストン２０のそれぞれの横方向放射状開口２３．２４の内部表面縁 部２３ａｓ　２４ａにやっと到達するような態様で配置されており、前記ピスト ンの円周度を損なわないようになっている。連接ピン４０の各対向端部４１．４ ２は、対応する端部開口２３．２４の内部表面縁部２３ａ、　２４Ｂとともに、 ２つの角度のある溶接領域が規定されている面を備えている。各溶接領域はピス トン２０のそれぞれの内部表面縁部２３　ａ　ｓ　２４　ａの形状と一致した形 状を有している、溶接線り上に形成される所定の最大数の溶接点を受け入れるこ とができる。

前記溶接領域の各々は連接ピン４０のそれぞれの地面に関して同心であり、かつ 連接ピン４０の各地部に規定される、ピストン２０の長手方向軸に関して平行で あり、かつ同一平面上にある直径線に関して一４５度と＋４５度の間、好ましく は一１５度と＋１５度の間に設置されている角度のついたセクタを備えている。

セクタの角度のある開口は連接ピン４０の前記端面がピストンのシリンダ状形状 に関して存在している最小距離の関数であるから、連接ピンのそれぞれの端面の 縁部上の溶接点がピストンの側壁に、ピストンの円周度に影響を及ぼす変形を生 じることはない。

好ましい図示の形態において、各溶接領域は、連接ピン４０の端面の周縁との前 記直径線の交点の１つに規定されたそれぞれの溶接点を受け入れる。該交点にお いて、上述の距離は最大となり、それ故、ピストンの円周度に影響を及ぼすこと のない溶接点の最大の変形を可能とする。この位置において、各対向開口の溶接 点は整合している。

本発明の図示していない実施例において、第１の直径線に直交する第２の直径線 によって規定される連接ピンの各端面の一方または両方の半球は、前記第１直径 線に関゛して対称な２つの溶接領域を備えている。ただし、上述の限度が守られ ており、溶接点がいかなる理由によっても、前記の第１直径線上にないことを条 件とする。

ピン−ピストン・アセンブリの構造は、開口２３．２４の一方の表面縁部の周囲 に形成された制限部材によって、連接ピン４０とピストン２０の間の事前ロック を行えるものである。該制限部材は連接ピン４０の対応する端部であって、該連 接ピン４０の他の部分に関して広がっている端部を支持する。

前記開口２３．２４の他方の表面縁部は上述したような制限部材が設けられた領 域を備えていることができる。該制限部材はピン及びピストンの事前ロックを行 う目的のものではないが、対称性を維持するものであり、したがって、連接ピン −ピストン・アセンブリのバランスを維持するものである。

上述のアセンブリの連結は、本発明によれば、レーザであることが好ましい高エ ネルギーの細いビームが溶接領域の所定の部分に入射し、それ故、短時間ではあ るが、局部的な表面の溶融を引き起こすには充分な時間の間高い集中エネルギー を供給し、それ故、前記の隣接した表面の間に溶接点を規定するマイクロ溶接法 によって達成される。

両方の隣接表面の溶融は、ピストン２０及び連接ピン４０が同一の材料製であり 、かつ同一の構成技法によるものである場合に生じる。前記部品の物理的条件が 異なっている場合には、溶接点の領域において、エネルギー材料のビームを高い 融点を有する部品に、該融点に達するまで照射することによって、マイクロ溶接 が達成される。この溶融材料は溶接すべき他方の部片の隣接表面上に広がり、他 方の部片もその領域の温度条件によって溶融し、一様な溶接をもたらす。連接ピ ン−ピストン・アセンブリに適用した場合、エネルギー材料ビームはピンに向か って照射されるが、これはピンがアセンブリのうち高い融点を有する部分だから である。きわめて異なった材料製の部品の場合、エネルギーの供給は前記隣接表 面の溶融を生じさせるが、この溶融は前記部片の連結をもたらすことがない。こ の状況においては、加熱によって得られる部片のロックは機械的なものとなる。

溶融及び冷却工程が遅いものであるから、影響を受ける領域はきわめて小さくな る。

本発明の他の好ましい実施例において、溶接点は第３ｂ図に示すように分散され ており、この場合、溶接領域の一方は前記第１直径線上にそれぞれの溶接点を備 えている。この溶接点は上記の領域に関して直径方向に対向しており、かつ前記 第１直径線と対称な他の溶接領域に配置された２つの溶接点から等距離にある。

第３Ｃ図に示す他の考えられる実施例においては、溶接領域の溶接点は第１直径 線上で規定されたそれぞれの溶接領域の一部を占めるにすぎず、該溶接点は上述 の溶接領域に直径方向に対向しているそれぞれの溶接領域の対応する部分に設け られたそれぞれの点に関して直径方向に配置されている。

それぞれの溶接領域の部分の間に分散された他の組合せの溶接点も、前記溶接点 の作成に望まれる技術的効果の範囲内で可能である。さらに、同一溶接領域内の 溶接点の間の間隔は、密閉コンプレッサの作動中に前記溶接点が受ける張力、な らびに連接ピン−ピストン・アセンブリの故意の破壊を可能とするために、前記 溶接点に必要とされる脆弱性を考慮した、連接ピン−ピストン・アセンブリによ って達成される高いあるいは低い強度の関数である。したがって、本発明の範囲 から逸脱することなく、互いに離隔した溶接点、互いに接している溶接点、ある いは部分的に重なり合った溶接点が可能である。

マイクロ溶接作業のための位置決め時に、連接ピン４０をピストン２０の横方向 放射状開口２３．２４に関して中心位置及び対称性を維持し、部品のアンバラン ス、したがってこれらの摩耗を回避し、さらに溶接点での過剰な張力を回避しな ければならない。

連接ピン及びピストンの部品の取付は及び位置決めのステップの後、高速マイク ロ溶接機をまず、ピストン２０の端部開口２３．２４の隣接表面及びそれぞれの 端面４１．４２の一方の溶接領域の一方の周囲におく。

溶接点は高速マイクロ溶接機と連接ピン−ピストン・アセンブリの間の相対移動 によって得られる。本発明の一実施例において、前記連接ピン−ピストン・アセ ンブリは固定されたままであるのに対し、高速マイクロ溶接機は少なくとも１つ の傾斜経路にしたがって移動する。連接ピン４０の対応する端面に関する該経路 の角度は溶接点の数及び位置の関数であり、かつ連接ピン−ピストン・アセンブ リの溶融点の関数である。

連接ピン−ピストン・アセンブリの対向端部における溶接点の溶接は、前記装置 を該対向端部前面の新しい位置へ移動するか、あるいは前記連接ピン−ピストン ・アセンブリを対応して回転させ、この新しい位置を達成するかによって行われ る。

高速マイクロ溶接機がエネルギー・ビームを受けることになる溶接領域に対して 配置された後、トリガ手段を作動させて、前記装置を付勢させる。該装置は前記 ビームのエネルギー放出を開始する。この放出は局所的なものであり、小さな局 所変形を引き起こし、小さい寸法のＴＡＺ　（熱影響領域）を生じさせるに充分 な時間の間継続する。

溶接作業時に、ＴＡｚはその部分がこうむる変形の度合いを決定する。この値が 高ければ高いほど、溶接領域が受ける変形及び張力は大きくなり、したがってこ れらの領域で材料が割れる可能性が高くなる。

エネルギー・ビームを連接ピン−ピストン働アセンブリの端部２３．２４の一方 の溶接領域に当てた後、マイクロ溶接機を手動または機械的ないずれかで不活動 化し、連接ピン−ピストン・アセンブリと高速マイクロ溶接機を再配置し、前記 端部２３．２４の他方の溶接領域におけるマイクロ溶接を行えるようにする。

図示していない好ましい実施例において、連接ピン−ピストン・アセンブリの第 １端部の各溶接領域のマイクロ溶接は、該連接ピン−ピストン・アセンブリをそ の長手方向軸を中心として所定の角度回転させることによって行われる。前記第 １端部におけるマイクロ溶接が完了した後、連接ピン−ピストン・アセンブリを ピストンの長手方向軸に直角な軸を中心として回転させることができる。この回 転は前記端部開口の他方の溶接点もマイクロ溶接できるようにするために必要な ものである。

この解決策の構造上の改変形は、連接ピン４０のそれぞれの端部と整合した２台 の高速マイクロ溶接機を備えており、これによって前記連接ピンと高速マイクロ 溶接機の間の再配置のための運動を回避するものである。

他の考えられる実施例では、連接ピン−ピストン轡アセンブリを、所定の端部の マイクロ溶接作業全体の間１つの位置だけに維持してお（。この場合、固定装置 はすでに溶接されている表面の前記端部に作用する。この作業の後、前記高速マ イクロ溶接機と前記連接ピン−ピストン・アセンブリに、上述の作業の１つを行 うことができる。

マイクロ溶接には冷却期間が必要ないので、各開口のすべての領域の溶接点の溶 接を実施した後、前記固定装置は連接ピン−ピストン・アセンブリを開放する。

マイクロ溶接によって、連接ピン−ピストンの連結を長時間、少なくともコンプ レッサの耐用寿命に等しい時間の間、アセンブリを一体状態に維持し、コンプレ ッサ内部に存在する温度変化及び腐食という環境条件に耐えるに充分な強度のも のとし、かつ溶接領域の故意の破壊を可能とするのに充分な弱さのものとし、し かもコンプレッサの他の部品に影響を及ぼすことなく、何の抵抗もなく連接ピン ４０を抜き出すことが可能となる。

フロントページの続き （７２）発明者　フエルナンデス、ホセ・ルイズ・パロマール ブラジル国、８９２００・ジョインビリーニジ・セー、ルア・ベンジャミン・コ ンスタント（番地なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．クランクシャフト（７）及びシリンダ（１１）を支持するためのベアリング （６）を有しているシリンダ・ブロック（４）を備えており、該シリンダ（４） 内でピストン（２０）が往復動し、前記クランクシャフト（７）の上部にコネク ティング・ロッド（３０）を介してピストン（２０）に接続された偏心端部（９ ）が設けられており、コネクティング・ロッド（３０）の小さいアイ（３１）が 前記ピストン（２０）の内部に導入され、連接ピン（４０）によって保持されて おり、該連接ピン（４０）はピストンのそれぞれの横方向放射状開口上で支持さ れた端部を有しているタイプの往復密閉コンプレッサ用のピストンー連接ピンー コネクティング・ロッド・アセンブリであって、連接ピンの少なくとも一端の周 縁及びピストン（２０）のそれぞれの横方向放射状開口の隣接する内面（２３、 ２４）によって規定される前記端部が、それぞれの第１溶接領域に含まれている 少なくとも１個の溶接点によって互いに取り付けられており、該溶接領域は連接 ピン（４０）の前記端部の周線の一部を含み、かっ前記端部の約９０度のセクタ に、連接ピン（４０）の前記端部の直径線に対称に配置されており、該直径線が ピストン（２０）の長手方向軸線に関して平行で、かつ同一平面上にあり、少な くとも１個の溶接点が前記第１直径線と直交する直径線に関して前記第１溶接領 域と対向している少なくとも１つの第２溶接領域に設けられていることを特徴と する、前記ピストン−連接ピン−コネクティング・ロッド・アセンブリ。 ２．連接ピン−ピストン・アセンブリの各端部が互いに直径方向に対向した２つ の溶接領域を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。 ３．前記両溶接領域が同一であることを特徴とする、請求項２に記載のアセンブ リ。 ４．各溶接領域が前記第１直径線の辺の各々に関して１５度の角度のあるセクタ によって、角度に関して規定されていることを特徴とする、請求項３に記載のア センブリ。 ５．溶接領域の少なくとも一方が直径線から等距離にある溶接点を備えているこ とを特徴とする、請求項２に記載のアセンブリ。 ６．第１溶接領域の溶接点が第２溶接領域の対応する溶接点から等距離にあるこ とを特徴とする、請求項２に記載のアセンブリ。 ７．各溶接領域が互いに等距離にある少なくとも３個の溶接点を備えていること を特徴とする、請求項６に記載のアセンブリ。 ８．各溶接領域の少なくとも一部分において、前記第１直径線に対して横方向に ある該部分が前記溶接領域の他方の一部のそれぞれの溶接点と直径方向に対向し ている少なくとも１個の溶接点を備えていることを特徴とする、請求項６に記載 のアセンブリ。 ９．各溶接領域が互いに隣接した溶接点を備えていることを特徴とする、請求項 ６に記載のアセンブリ。 １０．各溶接点が前記第１直径線上に配置されていることを特徴とする、請求項 ６に記載のアセンブリ。 １１．クランクシャフト（７）及びシリンダ（１１）を支持するためのベアリン グ（６）を有しているシリンダ・ブロック（４）を備えており、該シリンダ（１ １）内でピストン（２０）が往復動し、前記クランクシャフト（７）の上部にコ ネクティング・ロッド（３０）を介してピストン（２０）に接続された偏心端部 （９）が設けられており、コネクティング・ロッド（３０）の小さいアイ（３１ ）が前記ピストン（２０）の内部に導入され、連接ピン（４０）によって保持さ れており、該連接ピン（４０）はピストンのそれぞれの横方向放射状開口上で支 持された端部を有しているタイプの往復密閉コンプレッサのピストンに連接ピン を取り付ける方法において、ａ　コネクティング・ロッド（３０）の小さいアイ （３１）をピストン（２０）内部へ導入し、 ｂ　ピストン（２０）の横方向放射状開口ならびにコネクティング・ロッド（３ ０）の小さいアイ（３１）を介して連接ピン（４０）を導入し、 ｃ　連接ピン（４０）をピストン（２０）内部で中心におき、ｄ　連接ピンの端 部の少なくとも一方をピストン（２０）に関する軸方向の変位に関して移動しな いようにし、ｅ　高速マイクロ溶接機に関してピンーピストン・アセンブリを位 置決めして、前記連接ピンの端部の約９０度のセクタに、前記端部の、ピストン の長手方向軸に関して平行で同一平面上にある直径線に対称に含まれている前記 連接ピン端部の周縁部分を含んでいるそれぞれの第１溶接領域に連用される少な くとも１つの溶接点を有するようにし、 ｆ　所定の時間の間マイクロ溶接機を付勢して、前記溶接点をもたらすようにし 、 ｇ　マイクロ溶接機を不活動化し、 ｈ　ステップｅ−ｇを必要に応じて反覆し、前記第１溶接領域に付加的な溶接点 を獲得し、 ｉ　前記装置をピン−ピストン・アセンブリに関して再配置して、第１直径線と 直交する直径線に関して、前記第１溶接領域と対向する少なくとも１つの第２溶 接領域に少なくとも１つの第２溶接点を規定し、 ｊ　任意選択で、ステップｉを反復して、前記第２溶接領域に他の溶接点を獲得 し、 ｋ　マイクロ溶接機を不活動化し、 ｌ　ピストン−連接ピン・アセンブリをリリースするステップを請えていること を特徴とする前記方法。