JPH0749646A

JPH0749646A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0749646A
Application number: JP5215204A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Fujita; 岳藤田; Masahiro Inoue; 雅博井上; Nobuhiko Takekoshi; 信彦竹腰
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1993-08-06
Publication date: 1995-02-21
Anticipated expiration: 2017-02-12
Also published as: JP3256347B2

Abstract

(57)【要約】【目的】転写材を担持搬送する搬送ベルトに付着したか
ぶりトナーを払拭するクリーニング部材の寿命を延長す
る。【構成】感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに形成した
トナー像を、搬送ベルト２５が担持搬送する転写材Ｐに
転写する。このとき搬送ベルト２５に付着したかぶりト
ナーをクリーニング手段５０で払拭する。クリーニング
手段５０は、不織布からなるクリーニングウェブ５１
と、これを巻き取る心棒５２と、ばね部材５３を介して
クリーニングウェブ５１を搬送ベルト２５に押圧する押
圧ローラ５５とを備える。搬送ベルト２５が担持する転
写材Ｐの大きさが小さいほど搬送ベルト２５上のかぶり
トナー量が多く、大きいほど少なくなる。かぶりトナー
量の多少に応じて、クリーニングウェブ５１の送り量を
それぞれ多くし、少なくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写材を担持搬送する
搬送部材の表面を、ウェブ状のクリーニング部材によっ
て清掃する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の一例として、図７
に、電子写真方式のフルカラー複写機を示す。この画像
形成装置は、複数の画像形成部を備え、各画像形成部に
てそれぞれ色の異なったトナー像を形成し、これらトナ
ー像を同一の転写材に順次重ねて転写するものである。

【０００３】以下、簡単に説明する。この画像形成装置
の装置本体内には、第１、第２、第３、第４の画像形成
部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが並設されている。これら画
像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄはそれぞれ個別の像担
持体、本例では電子写真感光ドラム（以下単に「感光ド
ラム」という。）１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを備えてい
る。

【０００４】感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの周囲
には、その回転方向に沿って順に、帯電器２ａ、２ｂ、
２ｃ、２ｄ、レーザビームスキャナ等を有する潜像形成
部、現像器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、転写帯電器７ａ、
７ｂ、７ｃ、７ｄ、クリーニング器５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄが配置される。

【０００５】さらに、各画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、
Ｐｄの下部には、転写材Ｐを搬送する搬送ベルト２５が
配置され、搬送ベルト２５の周囲にはこれを清掃するク
リーニング手段５０が配置されている。

【０００６】このような構成にて、まず第１の画像形成
部Ｐａの感光ドラム１ａ上に、潜像形成部２ａによって
原稿画像におけるブラック成分色の潜像が形成される。
この潜像は現像部６ａのブラックトナーを有する現像剤
で可視画像（トナー像）とされ、転写帯電器７ａにてブ
ラックトナー像は給紙カセット１１からレジストローラ
１５を経て搬送ベルト２５により担持搬送された転写材
Ｐに転写される。

【０００７】一方、上記のようにブラック画像が転写材
Ｐに転写されている間に、第２の画像形成部Ｐｂではマ
ゼンタ成分色の潜像が形成され、つづいて現像部６ｂで
マゼンタトナー像は、上述の第１の画像形成部Ｐａでの
転写が終了した転写材Ｐが転写帯電器７ｂに搬入された
とき、転写材Ｐの所定位置に転写される。

【０００８】以下、上述と同様なプロセスにより第３、
第４の画像形成部Ｐｃ、Ｐｄによってイエロー色、シア
ン色の画像形成が行われ、同一の転写材Ｐにイエロー
色、シアン色のトナー像が所定位置に転写される。

【０００９】このような画像形成プロセスが終了する
と、転写材Ｐ上の画像は定着装置７で転写材Ｐに定着さ
れ多色画像が得られる。一方、転写が終了した各感光ド
ラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄはクリーニング器９ａ、９
ｂ、９ｃ、９ｄにより残留トナーが除去され、引き続き
行われる次の潜像形成に備えられる。

【００１０】ところで、搬送ベルト２５は、上述の画像
形成プロセスが行われた後クリーニング装置４０内に設
けられたファーブラシ４１の作用により、その表面に付
着したトナー（主に現像器からの飛散トナーやかぶりト
ナー。以下「かぶりトナー等」という。）がクリーニン
グされ、引き続き行われる次の画像形成に備える。

【００１１】上述した画像形成装置において、搬送ベル
ト２５上の汚れを清掃するための他の手段としては、ブ
レードによってかき落とす方法、ウェブ状の部材によ
り、拭き取る方法等があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前述のクリーニングウ
ェブによる搬送ベルト２５のクリーニング手段は、駆動
手段によって心棒を回転させてクリーニングウェブを巻
き取りながら新しいクリーニング面で搬送ベルト２５表
面の汚れを拭き取っている。このときのクリーニングウ
ェブの送り制御は画像形成装置の運転と同時に送り始
め、一定の送りを行い、これにより、搬送ベルト２５上
の汚れ（一部、紙粉等も含むが、主として残留トナーで
あり、下地におけるかぶりと呼ばれる汚れ）を除去する
ようにしている。

【００１３】上述のかぶりトナーは、転写帯電器７ａ〜
７ｄをＯＮしなければほとんど搬送ベルト２５上には付
着しないが、先行する転写材Ｐの後端縁と後続の転写材
Ｐの先端縁との間隔が短い場合には、この短い転写材間
で転写帯電器７ａ〜７ｄをＯＦＦすることは安定した転
写を行う上で難しく、転写材間でも転写帯電器をＯＮし
たままにしている。よって、図８に示すようにフルサイ
ズの転写材Ｐ_L に連続画像形成を行う際には、転写材間
となる同図の斜線部Ｂにかぶりトナーが乗り易い。ま
た、小サイズの転写材Ｐ_S の連続画像形成を行う場合、
転写材Ｐ_S の左右両端縁Ｐ₁ 、Ｐ₁ の両外側に、転写材
Ｐ_L の搬送方向（矢印Ｋ１方向）に沿った部分にもかぶ
りが発生し、全体として同図の点線斜線部Ａがかぶり領
域となる。これらから明らかなように、転写材Ｐが小さ
いと、かぶり領域が広くなる。

【００１４】ここで、クリーニングウェブ５１の単位面
積当りの最大トナー保持量はほぼ決まっているため、そ
の最大トナー保持量ぎりぎりになるようにクリーニング
ウェブの送り速度を設定することで、消耗品であるクリ
ーニングウェブの寿命が延び、ランニングコストを安く
することが可能となる。

【００１５】しかしながら、クリーニングウェブの送り
を一定にする場合、上述の小サイズの転写材Ｐ_S のトナ
ーかぶり量に合わせた送り量に設定する必要があるが、
この場合には、フルサイズの転写材Ｐ_L に対しては転写
材間の斜線部Ｂのかぶりのみに合わせた送り量で済むの
にかかわらず小サイズのときと同じ送り量では過剰送り
となってしまい、クリーニングウェブの寿命を下げラン
ニングコストを引き上げている。

【００１６】また、インクジェット方式の画像形成装置
においてもインクミストによって搬送部材の汚れが生じ
るため、この装置にウェブ状のクリーニング部材を用い
るときには、やはり同様の問題点を有していた。

【００１７】そこで、本発明は、例えば転写材のサイズ
等の画像形成条件によって、クリーニング部材の送り量
を制御し、クリーニング部材の浪費を防止するようにし
た画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、画像形成先となる転写材を
表面に担持搬送する搬送部材と、該搬送部材上の前記転
写材に画像を形成する画像形成手段と、前記搬送部材表
面に接触して該搬送部材表面の汚物を払拭するウェブ状
のクリーニング部材とを有する画像形成装置において、
前記クリーニング部材の単位面積当りの汚物最大保持量
と、所定の画像形成条件のときに前記搬送部材表面に付
着する払拭すべき汚物量とに基づいて、前記クリーニン
グ部材の送り量を制御することを特徴とする。

【００１９】この場合、前記所定の画像形成条件を、前
記転写材のサイズとすることができる。

【００２０】また、前記所定の画像形成条件を、温度ま
たは湿度のうちの少なくとも一方とすることもできる。

【００２１】

【作用】以上構成に基づき、クリーニング部材は、例え
ばかぶりトナーやインク等の汚物について、その最大汚
物保持量を超えて汚物を保持することはできない。した
がって、クリーニング部材の送り量を、その転写材が、
例えばかぶりトナーが多くなりがちな小サイズの場合に
は、短時間のうちに最大トナー保持量に到達してしまう
から、その前にクリーニング部材の送りを実行する。す
なわち、搬送部材に付着するかぶりトナーの多いとき、
少ないときに応じて、クリーニング部材の送り量をそれ
ぞれ大きくし、少なくする。

【００２２】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図１は、本発明に係る画像形成装置の一例
としての、電子写真方式のカラー複写機の概略断面図で
ある。本実施例では複写機の装置本体Ｍ内に４個の画像
形成部、すなわち第１の画像形成部Ｐａ、第２の画像形
成部Ｐｂ、第３の画像形成部Ｐｃ、第４の画像形成部Ｐ
ｄが設けられているが、画像形成部の数については、本
発明は、１個あるいは２個以上の任意数の画像形成部を
含む画像形成装置に適用できるものである。

【００２３】各画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは実
質的に同一に構成され、それぞれ矢印方向に回転駆動さ
れる像担持体としての感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１
ｄを有する。各感光ドラムの周囲には、その回転方向に
沿ってほぼ順に、各感光ドラムを一様帯電する帯電器２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、各感光ドラムを露光して静電潜
像を形成するレーザビームスキャナ３ａ、３ｂ、３ｃ、
３ｄ、および結像レンズ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、各感
光ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像器６
ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、現像された各トナー像を転写材
Ｐに転写する転写帯電器７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、各感
光ドラム上に残存するトナーを除去するクリーニング器
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが配設されている。

【００２４】上述の現像器６ａ、６ｂ、６子、６ｄに
は、それぞれマゼンタ色、シアン色、イエロー色、ブラ
ック色のトナーが収容されている。また、レーザビーム
スキャナ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、半導体レーザ、ポ
リゴンミラー、ｆθレンズ等からなり、電気ディジタル
画素信号の入力を受けてこの信号に対応して変調された
レーザビームをそれぞれ上述の結像レンズ５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄを介して、帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと
現像器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとの間にて、各感光ドラ
ム母線方向に走査して各感光ドラム表面を露光するよう
に構成されている。各レーザビームスキャナ３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄにはカラー画像の、それぞれマゼンタ成
分像、シアン成分像、イエロー成分像、ブラック成分像
に対応する画素信号が入力される。

【００２５】上述の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ
のほぼ下方には、転写材Ｐの搬送方向に沿って（同図の
右方から左方に向けて）、転写材Ｐの給紙機構１０、搬
送機構２０、定着装置３０等が配置されている。

【００２６】給紙機構１０は装置本体Ｍに対して着脱自
在な給紙カセット１１、装置本体Ｍの給紙カセット１１
を取り付ける取り付け部に設けられた回転自在な給紙ロ
ーラ１２、この給紙ローラ１２によって装置本体Ｍ内に
送り込まれた転写材Ｐを案内する給紙ガイド１３、この
給紙ガイド１３によって案内されてきた転写材Ｐを受け
てこれを所定のタイミングで搬送機構２０に受け渡すレ
ジストローラ対１５、給紙ガイド１３内を移動する転写
材Ｐの先端部を検知したときに所定の信号を出力するセ
ンサ（図示せず）等から構成されている。この給紙機構
１０は、画像形成対象となる転写材Ｐを所定のタイミン
グで搬送機構２０に受け渡す。

【００２７】搬送機構２０は、４個の画像形成部Ｐａ、
Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの下方に配置されている。搬送機構２
０は、下流側の駆動ローラ２１、上流側の従動ローラ２
２、テンションローラ２３、そしてこれらローラ２１、
２２、２３に掛け渡された無端状の搬送ベルト２５を備
えている。搬送ベルト２５は駆動ローラ２１によって図
１の矢印Ｋ１方向に駆動され、前述の給紙機構１０から
送給される転写材Ｐを担持し、前述した各画像形成部Ｐ
ａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄへと順次搬送する。

【００２８】定着装置３０は、ヒータ等によって加熱さ
れる定着ローラ３１と、この定着ローラ３１に圧接され
た加圧ローラ３２とを有し、両ローラ３１、３２の間に
て転写材Ｐを挟持搬送搬送する。このとき、前述の各画
像形成部で形成されて搬送ベルト２５上の転写材に転写
されたトナー像は、これらローラ３１、３２によって加
熱加圧され、転写材Ｐ上に永久像として溶融固着され
る。定着の終了した転写材Ｐは、排紙ローラ３３によっ
て、装置本体Ｍ外部にセットされている排紙トレイ３５
上に最終的なコピーとして排出される。

【００２９】さらに、第１の画像形成部Ｐａと給紙機構
１０との間には吸着用帯電器（図示せず）が設けられて
おり、この吸着用帯電器は給紙機構１０から供給される
転写材Ｐを上述の搬送ベルト２５に確実に吸着させるた
めにコロナ放電を行う。一方、第４の画像形成部Ｐｄと
定着装置３０との間の、駆動ローラ１１のほぼ直上部に
は除電器（図示せず）が設けられており、この除電器に
は搬送ベルト２５に吸着されている転写材Ｐを分離する
ために交流電圧が印加される。各画像形成部Ｐａ、Ｐ
ｂ、Ｐｃ、Ｐｄの搬送方向の上流側にはそれぞれセンサ
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが配設されており、こ
れらセンサは搬送ベルト２５によって搬送されてきた転
写材Ｐの先端部が通過したときにこれを検知してそれぞ
れの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄにおける画像形
成プロセスを開始させるための信号を電子回路制御手
段、すなわちコントローラユニットに出力するように構
成されている。

【００３０】上述の構成のカラー複写機において、図示
するように転写材Ｐとしてカットシート状のものが使用
され、この転写材Ｐが給紙カセット１１から送り出され
て給紙機構１０の給紙ガイド１３内を移動すると、その
先端部が前述センサ（不図示）にて検知され、このセン
サから出力される検知信号によって各画像形成部Ｐａ、
Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ
が回転を開始する。搬送機構２０の駆動ローラ２１もこ
れと同時に駆動され、搬送ベルト２５が図１の矢印Ｋ１
方向に駆動される。転写材Ｐが給紙ガイド１３によって
案内されて搬送ベルト２５上に載置されると、前述の吸
着帯電器（不図示）からのコロナ放電を受けて搬送ベル
ト２５上に確実に吸着される。搬送ベルト２５の矢印Ｋ
１方向の移動に伴って転写材Ｐの先端部が各センサ３６
ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄの検知領域を通過する度
に、対応する感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対す
る画像形成プロセスが順次開始される。すなわち、第１
の画像形成部Ｐａの感光ドラム１ａにはマゼンタ画像
が、第２の画像形成部Ｐｂの感光ドラム１ｂにはシアン
画像が、第３の画像形成部Ｐｃの感光ドラム１ｃにはイ
エロー画像が、そして第４の画像形成部Ｐｄの感光ドラ
ム１ｄにはブラック画像がそれぞれ形成される。これら
画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄにおける画像形成の
原理はカールソンプロセスとして既によく知られてお
り、その説明は省略する。搬送ベルト２５の移動によっ
て転写材Ｐは第１〜第４の画像形成部Ｐａ〜Ｐｄの感光
ドラム１ａ〜１ｄの下部を順次に通過して定着装置３０
の方向へと搬送され、各画像形成部の転写帯電器７ａ、
７ｂ、７ｃ、７ｄにより転写材Ｐ上に、各画像形成部に
て形成された各色のトナー像が順次に重なって転写され
てカラー画像が合成される。転写材Ｐは、第４の画像形
成部Ｐｂを通過した後、交流電圧が印加された上述の除
電器（不図示）により除電され、搬送ベルト２５から分
離される。搬送ベルト２５から分離された転写材Ｐは転
写装置３０に送られ、この定着装置３０内で転写材Ｐ上
のトナー像が定着された後、排紙ローラ３３を介して排
紙トレイ３５上に排出され、一連の複写サイクル（画像
形成プロセス）が終了する。

【００３１】本実施例においては、搬送ベルト２５を清
掃するために、クリーニング手段５０が配設されてい
る。クリーニング手段５０は、搬送ベルト２５の下方、
つまり、搬送ベルト２５のリターン側の表面に接触する
ように配置されている。クリーニング手段５０は、不織
布をロール状に巻いたクリーニングウェブ５１と、クリ
ーニングウェブ５１を巻き取る心棒５２と、ばね部材５
３を介してクリーニングウェブ５１を搬送ベルト２５に
押圧する押圧ローラ５５とを備えている。上述のクリー
ニングウェブ５１はポリエステルやレーヨン、アクリル
等の材質の繊維がベースとなる不織布であり、また押圧
ローラ５５は、スポンジやゴム等の弾性に富む材質によ
って形成されている。このため、押圧ローラ５５によっ
て搬送ベルト２５に押圧されたクリーニングウェブ５１
は、搬送ベルト２５との間に所定幅のニップ部（ニップ
幅）を形成する。クリーニングウェブ５１は、心棒５２
を不図示のアクチュエータ（駆動手段）で間欠的に回転
駆動することによって、間欠的に巻き取られる。このと
きの、ニップ部におけるクリーニングウェブ５１の１回
当りの送り量は、上述のニップ幅に等しく設定してあ
る。

【００３２】次に、図２のフローチャートを参照して、
クリーニングウェブ５１の送りシーケンスについて説明
する。

【００３３】前述したようにクリーニングウェブ５１の
単位面積当りの最大トナー保持量に対し、その性能を最
大限発揮させることが目的であるため、かぶりトナー量
に応じてクリーニングウェブ５１の送り量を変えること
が必要であり、転写材Ｐのサイズによってクリーニング
ウェブ５１の送り量を変えている。まず、各画像形成部
Ｐａ〜Ｐｄの各転写帯電器７ａ〜７ｄをＯＮする（Ｓ
１）。画像形成時に生じる搬送ベルト２５上のトナーか
ぶりは、転写材Ｐがなく、転写帯電器７ａ〜７ｄがＯＮ
になっている部分に多く生じるため、転写帯電器７ａ〜
７ｄがＯＮしている時間を積算し、予め設定した時間Ｘ
（クリーニングウェブのトナー最大保持量にかぶりトナ
ーが達する時間）を超えた場合に、クリーニングウェブ
送り用のアクチュエータを作動し、所定量だけクリーニ
ングウェブ５１を送る。その際、小サイズの転写材Ｐ_S
の場合（Ｓ２）には、転写材Ｐ_S の左右側端縁Ｐ₁ 、Ｐ
₁ （図８参照）の両外側に搬送方向に添って搬送ベルト
２５上にかぶりが生じるため（同図の点線斜線部Ａ）、
転写帯電器７ａ〜７ｄをＯＮしている時間ｔがそのまま
積算されるべき時間ｔ１（Ｓ３）となる。また、フルサ
イズの転写材Ｐ_L の場合には、隣接する２枚の転写材Ｐ
_L 、Ｐ_L 間および１枚目の転写材Ｐ_L の前端縁の前側、
最終枚の転写材Ｐ_L の後端縁の後側の余裕しろ分がかぶ
るため、転写帯電器７ａ〜７ｄをＯＮしている時間ｔか
ら、転写材Ｐ_L の搬送方向長さに対応する時間（シート
サイズ相当時間Ｓ）に枚数Ｎ分を乗じた時間（距離÷搬
送速度）を引いた値を積載すべき時間ｔ２＝ｔ−Ｓ・Ｎ
とする（Ｓ４）。よって、それぞれｔ１とｔ２とを積算
していった値Ｙ（Ｓ５）が上述の予め設定した時間Ｘを
超えた場合（Ｓ６）にアクチュエータを動作させる（Ｓ
７）。

【００３４】これにより転写材Ｐのサイズ、例えば小サ
イズ、フルサイズ等によって異なるトナーのかぶり量
と、クリーニングウェブ５１のトナー最大保持量とに基
づいて、クリーニングウェブ５１が不要に送られること
なく、つまり、クリーニングウェブ５１がその最大保持
量のトナーを拭うべく送り量を調整されながら送られ
る。〈実施例２〉図３は、実施例２の画像形成装置（フルカ
ラー複写機）の構成の概略を示す。なお、図１に示す実
施例１と同様の構成、作用をなす部材については、同様
の符号を付して、その説明を省略する。

【００３５】本実施例では４色の現像器６ａ、６ｂ、６
ｃ、６ｄを有する回転現像ユニット３が回転移動しなが
ら１色ずつ感光ドラム１に対向し順次各色の現像を行っ
ている。転写材Ｐは、所定のタイミングで転写ドラム
（搬送部材）６０に給送され、転写ドラム６０に設置さ
れたグリッパ６１に挟持され、転写ドラム表面上に巻き
付けられる。感光ドラム１上に現像されたトナー像は転
写ドラム６０に巻き付けられた転写材Ｐに転写される
が、転写ドラム６０の１回転で１色が転写されるのでフ
ルカラー画像を得るためには４回の転写が行われる。そ
の後分離部６２においてグリッパ６１を解除し、転写材
Ｐは搬送部側へ分離され定着装置３０において熱定着さ
れ装置本体Ｍの外部に排出される。

【００３６】本実施例の転写ドラム６０のクリーニング
手段５０は、接離機構が必要であり、不図示のアクチュ
エータにより、押圧ローラ５５の圧接を転写材Ｐが通過
するタイミングに合わせて行っている。

【００３７】上述のクリーニングウェブ５１の送り量の
シーケンスおよびその効果については、実施例１のもの
と同様である。〈実施例３〉図４は、クリーニング手段５０をインクジ
ェット記録装置の記録部に用いた複写機を示す概略図で
ある。

【００３８】本実施例にかかる複写機は、大きく分けて
２つの部分からなる。これら図において、７１は原稿を
読取りこれを電気信号に変換するスキャナ部である。７
２は記録部であり、記録用紙等の転写材Ｐにスキャナ部
７１で変換された電気信号に基づいた記録を行う。

【００３９】スキャナ部７１において、Ｄは原稿、７３
は原稿Ｄを載置するための原稿台であり、透明ガラス等
からなる。７５は移動走査することによって原稿Ｄの画
像を読み取るための原稿読取りユニットである。原稿読
取りユニット７５には、ロッドアレイレンズ７６、等倍
型色分解ラインセンサ（カラーイメージセンサ）７７お
よび露光手段７９が内蔵されている。原稿読取りユニッ
ト７５が原稿台７３上の原稿Ｄの画像を読み取るべく不
図示の移動走査機構により図中矢印の方向に移動走査す
るときには、原稿読取りユニット７５の露光手段７９を
構成する露光ランプが点灯され、これによって照射され
る原稿Ｄ上の画像からの反射光はロッドアレイレンズ７
６によって等倍型色分解ラインセンサ（以下「読取りセ
ンサ」という。）７７に集光される。読取りセンサ７７
では、原稿画像のカラー画像情報を赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）毎に検出し、これらを電気的なデジタ
ル信号に変換する。このデジタル信号は記録データとし
て記録部７２に転送される。

【００４０】記録部７２において、８０は記録ヘッド部
であり、後述するようにイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各インク毎
に転写材Ｐの記録幅の全幅にわたって吐出口が形成され
たいわゆるフルラインタイプの記録ヘッド８０を具え
る。また、これら記録ヘッド８０の各々には、それぞれ
の側面部分に配設され、記録ヘッド８０の温度を調整す
るためのヒートパイプ（不図示）が備えられている。な
お、本実施例のヒートパイプはそれぞれの端部において
他と一体とされている。８１は回復キャップ部であり、
必要に応じて記録ヘッド部８０と相対的に移動し、記録
ヘッド８０の吐出口形成面をキャッピングする。これに
より、非記録時のインク乾燥を防止したり、予備吐出等
を行い、記録ヘッド部８０の吐出特性を常に良好に維持
している。記録時等の非キャッピング時には、記録ヘッ
ド部８０は同図に示されるように転写材Ｐの搬送路に対
向する位置に配される。

【００４１】８２は給紙部であり、複数の転写材Ｐを積
層した状態で収納するためのカセット８３を有する。カ
セット８３に収納された転写材Ｐはピックアップローラ
８５等によって１枚づつ分離されながら転写材搬送路へ
給紙される。給紙された転写材Ｐは１対の搬送ローラ８
６ａ、８６ｂにより搬送路８７中へ搬送され、さらに１
対のレジストローラ８９ａ、８９ｂにより、搬送タイミ
ングを調整されながら記録ヘッド部８０の吐出口面と対
向する位置まで搬送される。

【００４２】吐出口面と対向する位置の転写材搬送路
は、搬送機構２０によって形成される。すなわち、搬送
機構２０は、転写材Ｐを帯電吸着し、吐出口面と対向す
る位置で搬送方向に走行するエンドレスの搬送ベルト２
５およびこれを駆動して走行させるための駆動部等から
なる。搬送ベルト２５に吸着された状態で搬送される転
写材Ｐは、吸着力等によってその記録面と記録ヘッド部
８０の吐出口面との距離が適切に保たれる。この間、記
録データに基づいて各インク色毎の４つの記録ヘッドが
それぞれ駆動され転写材Ｐに記録がなされてゆく。

【００４３】記録のなされた転写材Ｐは、搬送機構２０
によって記録ヘッド部８０と対向する位置からさらに搬
送され排紙口に至る。この間、赤外線ヒータにより熱を
帯びた空気がファン９０によって搬送路上の転写材Ｐへ
送られる。これにより記録ヘッドから吐出され転写材Ｐ
上に付着したインクの水分の蒸発が促され記録画像のイ
ンク定着が促進される。排紙口に至った転写材Ｐは１対
の排紙ローラ９１ａ、９１ｂによって排紙トレイ９２上
に排出される。

【００４４】本実施例のインクジェット方式の記録装置
においては、記録ヘッドから画像情報に応じてインク滴
を吐出することは前述したが、その際、画像形成には不
要な微少のインク滴（インクミスト）を発生する。イン
クミストは極軽量のため装置内を浮遊し、搬送機構２０
を汚す要因となっていた。

【００４５】そこで、前述の実施例１、２と同様にクリ
ーニングウェブ５１を搬送ベルト２５に対向させてクリ
ーニングを行っている。また前述のシーケンスを用いる
ことにより、低ランニングコストを達成することが可能
となっている。〈実施例４〉実施例４は、実施例１の画像形成装置の装
置本体Ｍの内側に湿度センサを配置した。それ以外は、
実施例１とほぼ同様である。

【００４６】図５は、湿度に対するかぶり量の関係を表
わすグラフを示す。かぶり量は転写材Ｐ表面における反
射率の低下率を表わしている。グラフに示されるとおり
湿度が上がるとトナーのトリボが下がることにより、飛
散し易くなり、かぶり量が増加する。

【００４７】前述したようにトナーに対するクリーニン
グウェブ５１の単位面積当りの最大保持量はほぼ一定の
ため、画像形成装置の使用が許されている湿度範囲にお
いて最高湿度に対してクリーニングウェブ送り量を設定
した場合、低湿環境下においては過剰送りとなってしま
う。よって、本実施例では湿度センサにより、湿度を検
知し、補正をかけることにより最適送り量を達成してい
る。

【００４８】図２のシーケンス図においてカウンタ値Ｙ
＝ｔ１＋ｔ２に補正係数をＫ１をかけることによりＹ＝
Ｋ１（ｔ１＋ｔ２）とし、実施例１と組み合わせること
が可能である。

【００４９】なお、装置本体Ｍの内側に温度センサ（不
図示）を配置し、その出力によって、クリーニングウェ
ブ５１の送り量を変更するようにしてもよい。

【００５０】次に、図６は現像器６ａ〜６ｄ内の現像剤
の耐久時間に対するかぶり量の変化を示す。現像剤の劣
化とともにかぶり量が増えることが確認されている。こ
こで、現像剤はキャリヤおよびトナーの２成分で構成さ
れているものを使用している。よって現像剤交換からの
時間をモニターすることにより、かぶり量に対する補正
を可能としている。その補正係数をＫ２とすると上述の
クリーニングウェブ送り量に対するカウンタ値はＹ＝Ｋ
１−Ｋ２（ｔ１＋ｔ２）となり、他のシーケンスとも組
み合わせることも可能としている。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
クリーニング部材の単位面積当りの汚物最大保持量と、
例えば転写材のサイズ等によって異なる搬送部材上の払
拭すべき汚物量とに基づいて、クリーニング部材の送り
量を制御することにより、クリーニング部材が常にその
最大汚物保持量に近いトナーを払拭するようにすること
ができるので、クリーニング部材の寿命を有効に延長し
て、装置全体のランニングコストを低下させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における画像形成装置の構成の概略を
示す縦断面図。

【図２】同じくシーケンス図。

【図３】実施例２における画像形成装置の構成の概略を
示す縦断面図。

【図４】実施例３における画像形成装置の構成の概略を
示す縦断面図。

【図５】湿度とかぶり量との関係を示す図。

【図６】現像剤耐久とかぶり量との関係を示す図。

【図７】従来の画像形成装置の構成の概略を示す縦断面
図。

【図８】搬送ベルトに記録シートが載置された状態を表
わす上面図。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ像担持体（感光ドラム）６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ現像器７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ転写帯電器２５搬送部材（搬送ベルト）５１クリーニング部材（クリーニングウェブ）５２心棒５３ばね部材５５押圧ローラ６０搬送部材（転写ドラム）Ｐ転写材Ｐ_S 小サイズの転写材Ｐ_L フルサイズの転写材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成先となる転写材を表面に担持搬
送する搬送部材と、該搬送部材上の前記転写材に画像を
形成する画像形成手段と、前記搬送部材表面に接触して
該搬送部材表面の汚物を払拭するウェブ状のクリーニン
グ部材とを有する画像形成装置において、前記クリーニング部材の単位面積当りの汚物最大保持量
と、所定の画像形成条件のときに前記搬送部材表面に付着す
る払拭すべき汚物量とに基づいて、前記クリーニング部材の送り量を制御する、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記所定の画像形成条件が、前記転写材
のサイズである、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記所定の画像形成条件が、温度または
湿度のうちの少なくとも一方である、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
成装置。