JPH074913B2 - 液晶ポリエステル容器 - Google Patents

液晶ポリエステル容器

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JPH074913B2
JPH074913B2 JP6381789A JP6381789A JPH074913B2 JP H074913 B2 JPH074913 B2 JP H074913B2 JP 6381789 A JP6381789 A JP 6381789A JP 6381789 A JP6381789 A JP 6381789A JP H074913 B2 JPH074913 B2 JP H074913B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液晶ポリエステル容器に関するもので、より詳
細には改善された耐気体透過性を有する層状分布構造の
容器に関する。特に本発明は、耐熱性と耐気体透過性と
の組合せを有する加熱調理用包装容器に関する。
（従来の技術） 樹脂成形容器は、軽量であり且つ耐衝撃性にも優れてい
ることから、食品、化粧品、洗剤及び各種薬品類に対す
る包装用容器として広く使用されている。
しかしながら、金属缶はガラスビン等では器壁を通して
の気体透過はほとんどゼロであるのに対して、樹脂成形
容器の場合には、器壁を通しての気体透過が無視し得な
いオーダーで生ずることが問題である。この問題を改善
するために、耐気体透過性樹脂を容器構成材料として用
いることが既に行われており、例えば、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体や塩化ビニリデン系樹脂等が容器
壁の耐気体透過性の改善の目的に使用されている。
しかしながら、エチレン−ビニルアルコール共重合体
は、関係湿度（RH）０％の条件では優れたガスバリヤー
性を示すが、高湿度条件下では気体透過係数、例えばPO
2が約２桁増大するという不都合がある。また、塩化ビ
ニリデン系樹脂は気体透過係数の湿度依存性が小さいと
いう利点があるが、その熱安定性に問題があり、容器成
形上も容器の使用上も制約を受けることが多い。
近年液晶ポリマーがその優れた機械的性質から繊維の分
野で注目されている。この液晶ポリマーには、溶液（ド
ープ）の状態で液晶を形成するもの（リオトロピック）
と、溶融物の状態で液晶を形成するもの（サーモトロピ
ック）があり、前者はケブラー（デュポン社）に代表さ
れる芳香族ポリアミドであり、後者はベクトラ（セラニ
ーズ社）に代表される芳香族ポリエステルである。
これらの液晶では、剛直分子が整然と並んだドメインが
連続する所謂ポリドメイン構造を形成しており、これが
剪断応力を加えることにより、これらの分子が剪断応力
のかかった方向に配向し、優れた強度が得られると言わ
れている。
液晶ポリエステルをフィルム等の延伸成形体の製造に使
用することも既に提案されており、例えば特開昭62−18
7033号公報には、芳香族ジカルボン酸単位（Ａ）、脂肪
族ジオール単位（Ｂ）及びヒドロキシ芳香族カルボン酸
単位（Ｃ）から形成される熱液晶性ポリエステルからな
る層と少なくともその片面にポリエチレンテレフタレー
ト成分を含有するポリエステルからなる層を有し、且つ
少なくとも一方向に配向されていることを特徴とする積
層延伸成形品が記載されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、液晶ポリエステルの立体状容器への溶融
成形は、該ポリエステル分子が剪断応力のかかる方向に
配向する傾向があるため、成形自体かなり困難であると
いう問題がある。即ち、液晶ポリエステルの溶融物は、
通常のプラスチックの溶融物とは異なり、溶融流動配向
性がきわめて大きいため、この溶融物は一次元状に流動
しようとする傾向があり、ダイオリフィス内に一様に分
布させることが困難で、一様な肉厚の成形品を得ること
が難しい。このような傾向は、液晶ポリエステルと通常
のポリエステルとの多層容器への押出成形や射出成形の
場合にも同様に認められる。
液晶ポリエステル層に、このような肉厚の不均一さや層
そのものが欠落した部分が存在すると、液晶ポリエステ
ルが本来有する強度や耐気体透過性が損なわれることに
なる。
従って、本発明の目的は、液晶ポリエステルを含む容器
において、器壁中に液晶ポリエステルが層状に一様に分
布され且つ液晶ポリエステルが主として一軸方向に有効
に分子配向することによって、耐気体透過性が顕著に向
上した液晶ポリエステル多層分布構造容器を提供するに
ある。
本発明の他の目的は、耐気体透過性と耐熱性との組合せ
を有する液晶ポリエステル多層分布構造容器を提供する
にある。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、熱可塑性樹脂と液晶ポリエステルとの
ブレンド物から形成され、主として内外表面側に層状に
分布した熱可塑性樹脂と主として中心側に層状に分布し
た液晶ポリエステルとを含有して成り、該液晶ポリエス
テルは器壁厚み方向に透視したとき容器面方向に実質上
連続した形態で存在すると共に主として一軸方向に分子
配向されており、且つ熱可塑性樹脂は実質上未配向であ
ることを特徴とする耐気体透過性に優れた液晶ポリエス
テル多層分布容器が提供される。
（作用） 本発明の容器は熱可塑性樹脂と液晶ポリエステルとのブ
レンド物から形成されていながら、特異な液晶ポリエス
テル多相分布構造を有することが顕著な特徴である。
即ち、本発明の多層分布構造容器は、主として内外表面
側に層状に分布した熱可塑性樹脂（液晶ポリエステル以
外の熱溶融可能な熱可塑性樹脂）（内外層）と、主とし
て中心側に層状に分布した液晶ポリエステル（中間層）
とから成り、液晶ポリエステルは器壁厚み方向に透視し
たとき容器面方向に実質上連続した形態で存在し、しか
も主として一軸方向に分子配向し、しかも熱可塑性樹脂
が実質上未配向である。
器壁厚み方向に透視したとき中間層が実質上連続してい
るとは、（Ｉ）中間層が連続した膜の形で存在する場
合、（II）中間層が連続した膜の形ではないが、多数の
薄片（フレーク）状となっていてしかもこれらの薄片が
少なくともそれらの端縁部で厚み方向に重なり合ってい
て、透視したとき面方向に連続しているように見える場
合、及び（III）上記（Ｉ）と（II）との中間状態や上
記（Ｉ）と（II）との組合せで存在する場合等が含まれ
る。
本発明の容器における液晶ポリエステル中間層は、上記
（Ｉ）、（II）、（III）等の形状で存在すると共に、
主として一軸方向に分子配向されていることが特徴であ
る。本発明において、液晶ポリエステルの配向形式を一
軸配向に特定しているのは、一軸配向により耐気体透過
性の改善、特に酸素透過係数の減少が最も有効に行われ
ることによる。
一般に、熱可塑性樹脂の酸素透過係数は樹脂の分子配向
により減少することが知られており、特に、延伸ブロー
成形容器のように、二軸配向、即ち二軸延伸により耐気
体透過性が向上することが知られている。しかしなが
ら、液晶ポリエステルの場合には、二軸延伸によりかえ
って耐気体透過性が低下することが認められるのであ
る。これは、液晶ポリエステルが主配向方向と直角方向
（横断方向）には配向がきわめて起こりにくく、しかも
横断方向の機械的強度が低いために、前述した面方向の
連続性が維持できなくなるためと思われる。しかも、代
表的な二軸延伸成形容器であるポリエチレンテレフタレ
ート（PET）の場合、未延伸のものに比して二軸延伸で
は酸素透過係数（PO2）が約半分程度に減少するにすぎ
ないのに対して、液晶ポリエステルの場合には、一軸配
向により未配向のものに比してワンオーダー以上低い酸
素透過係数（PO2）となるという予想外の利点がある。
しかも、液晶ポリエステル中間層を一軸配向とすること
は、多層分布構造容器成形時における高剪断力下での流
動配向をそのまま利用し得るため、格別の延伸配向操作
や設備を必要とせず、耐気体透過性や力学的性質の顕著
な改善が行われるという利点をもたらす。
本発明の多層分布構造容器においては、液晶ポリエステ
ル中間層が介在し、該中間層の酸素透過係数が著しく小
さい値となることにより、容器全体としての器壁を通し
ての気体透過が抑制されるものであるが、前記（II）の
ように中間層が薄片状であっても優れた耐気体透過性が
得られるのは、薄片の集積により気体の透過通路が長く
なり厚みを増大したのと同様な作用が得られるためであ
る。
本発明の多層分布構造容器において、内外層の熱可塑性
樹脂が実質上未配向であることも耐気体透過性の点で重
要である。例えば、内外層の熱可塑性樹脂を二軸延伸等
により分子配向させる場合には、中間層である液晶ポリ
エステルも引き伸ばされて、前記（Ｉ）、（II）、（II
I）等の層状分布構造の破壊が生じ、これにより耐気体
透過性の低下を招くことになる。これに対して、内外層
の熱可塑性樹脂を未配向とすることにより、液晶ポリエ
ステル層の一軸配向性が保持されると共に、液晶ポリエ
ステル中間層における前記（Ｉ）、（II）、（III）等
の層状分布構造も保持されることになる。
本発明の液晶ポリエステルが主として一軸配向であると
は、液晶ポリエステルが厳密な意味で容器軸方向に配向
していることを意味するものではなく、配向特性として
二軸配向と一軸配向とに分類した場合、一軸配向の特性
のほうが大きいという意味である。かくして、実際の液
晶ポリエステルの配向方向が容器軸方向と一致している
か、或いはこの方向から偏っているかは、耐気体透過性
の点からはあまり重要な意味を有しないことが理解され
るべきである。また、熱可塑性樹脂が実質上未配向であ
るというのも、未配向と一軸乃至二軸配向とに分類した
場合、未配向という領域の方に分類されるということで
あって、熱可塑性樹脂が成形時における若干の流動配向
を有していても構わないことが了解されるべきである。
（発明の好適態様） 本発明の多層分布構造容器の一例を示す第１図におい
て、この容器１はトレイの形状をしており、短い筒状或
いはテーパー状の胴部２、胴部の下端に連なる閉塞底部
３及び胴部の上端に設けられたビード乃至フランジ状開
口端部４から成っている。この容器１と別個に蓋５があ
り、この蓋５とビード乃至フランジ状開口端部４との間
でヒートシール等による密封が行われる。尚、閉塞底部
３の中央に位置する突起６は射出型のゲートに対応する
ものである。
多層分布構造容器の他の例を示す第２図において、容器
１はカップ或いはシームレスプラスチック缶の形状をし
ており、やはり筒状乃至テーパー状の胴部２、閉塞底部
３及びビード乃至フランジ状開口端部４から成ってい
る。蓋５と容器１との密封はヒートシールにより或いは
巻締めにより行われる。
これらの容器壁の断面構造を示す第３−Ａ乃至３−Ｃ図
において、容器壁７は、実質上未配向の熱可塑性樹脂が
主に分布した内層８及び外層９と、これらの内外層でサ
ンドイッチされるように中心側に分布した液晶ポリエス
テルの中間層10とから成る。中間層を構成する液晶ポリ
エステルは、主として一軸方向に高度に分子配向されて
いる。一例として、液晶ポリエステル中間層は、底部３
ではゲートの突起６を中心にして放射状に一軸分子配向
され、胴部２では容器高さ方向に一軸分子配向されてい
る。第３−Ａ図は、液晶ポリエステルが面方向に連続し
た膜11として存在している場合を示し、第３−Ｂ図は、
液晶ポリエステルが薄片12の形で存在し、この薄片12の
多数が面方向に配列され、しかも器壁厚み方向に少なく
ともその端縁部に重なり合うように存在している場合を
示し、第３−Ｃ図は、連続膜11と薄片12とが共存してい
る状態、より詳細には、中間層の中心に連続膜11が、そ
の両側に薄片12が分布している状態を示している。勿
論、本発明の多層分布構造容器においては、容器壁のあ
る部分では液晶ポリエステルが連続膜11として存在し、
容器壁の他の部分では液晶ポリエステルが薄片集積配列
体として存在してもよい。
液晶ポリエステルが顕著に一軸配向している事実は、Ｘ
線回折により確認される。第４−Ａ図は、本発明の多層
分布構造の容器、即ち後述する実施例１のポリエチレン
テレフタレート内外層及び液晶ポリエステル中間層から
成る射出成形による容器について、胴部器壁に対して垂
直方向にＸ線を照射したときのＸ線回折写真である。こ
の写真の上下方向が容器軸方向及び水平方向が容器の周
方向に対応するが、この写真から容器軸方向への分子配
向に伴う顕著な干渉スポットが表われていること、及び
ポリエチレンテレフタレート内外層が実質上未配向であ
ること（これは密度測定及び蛍光偏光による配向度測定
により確認される）から、中間層の液晶ポリエステルが
顕著に一軸配向されていることが明らかとなる。比較と
して、第４−Ｂ図に、PET単体からなる容器胴部のＸ線
回折写真を示す。
液晶ポリエステルの一軸配向の程度は、下記式 配向度指数 配向度 式中、Ｉ（β）は、Niフィルター下で、CuKα線を用
い、サンプルを軸方向にセットした赤道上最も強い回折
ピークの角度（２θ＝20°）に固定し、方位角方向にス
キャンさせたときの回折強度であり、βはその方位角を
表わす。
で定義される配向度（Ｆ）により評価できる。第５−Ａ
図は、第４−Ａ図及び第４−Ｂ図の試料について、２θ
を15°から40°までスキャンさせたときのＸ線強度分布
曲線であり、第５−Ｂ図は、第４−Ａ図の試料につい
て、２θ＝20°に固定し方位角βを０°から360°まで
スキャンさせたときのＸ線強度分布曲線を示す。
本発明の多層分布構造容器において、液晶ポリエステル
中間層は一般に50％以上、好適には70％以上の配向度
（Ｆ）を示す。液晶ポリエステルの酸素透過係数の計算
には、液晶ポリエステル中間層が組成比に従って理想的
に多層構造を形成していると仮定して、 PO2 ；混合物全体の酸素透過係数 PO2（PET） ;PETの酸素透過係数 PO2（LCP） ;LCPの酸素透過係数 とすると、PO2（LCP）は下記のように表わされる。
このPO2（LCP）を比較すると同じ組成比（例LCP20％）
でも、配向度（Ｆ）が40％程度では、酸素透過係数（PO
2）が１×10-12cc・cm/cm2・sec・cmHgのオーダーにす
ぎないのに対して、配向度（Ｆ）が70％以上になると、
酸素透過係数（PO2）が１×10-13cc・cm/cm2・sec・cmH
g以下のオーダーとなることから、配向による酸素透過
係数（PO2）の向上が明白となろう。
本発明の多層分布構造容器において、熱可塑性樹脂の内
外層は、実質上未配向の状態であることは既に前述した
通りであるが、この熱可塑性樹脂はＸ線回折学的に或い
は密度結晶法的に、非晶質の状態から高度に結晶化され
た状態まで種々の状態を取り得る。一般に結晶性熱可塑
性樹脂は、融点直下の温度からガラス転移点（Tg）まで
の間にその樹脂に特有の結晶化温度域を有しているの
で、この温度に樹脂を加熱処理することにより種々の程
度に熱結晶化させることができる。結晶性熱可塑性樹脂
を熱結晶化させることにより、その耐熱性や剛性が顕著
に向上するので、この容器をオーブントースター、電子
オーブンレンジ等で再加熱乃至調理可能な包装容器とし
て適用することが可能となる。
本発明の容器は、熱可塑性樹脂と、液晶ポリエステルと
を含有し且つ熱可塑性樹脂及び液晶ポリエステルの融点
以上で且つ高温側の流動開始温度よりも10℃以上の温度
範囲において、ずり速度１×105sec-1の条件で測定して
熱可塑性樹脂の溶融粘度が液晶ポリエステルの溶融粘度
よりも大である混合物を冷却された容器成形用射出型中
に前記溶融粘度差を与える樹脂温度で溶融射出し、主と
して内外表面層側に分布された熱可塑性樹脂と、主とし
て中間側に分布された樹脂ポリエステルとから成る多層
分布構造を型内で形成することにより製造される。
液晶ポリエステル多層分布構造容器の製法は、液晶ポリ
エステルと熱可塑性樹脂との混合物を用いることが第一
の特徴である。即ち、両樹脂成分の混合物の形で用いる
ことにより、単一の射出機を使用すればよく、射出操作
が簡便となる。次に、この混合物の射出で前述した多層
分布構造を発現させるために、熱可塑性樹脂と液晶ポリ
エステルとの組合せを、熱可塑性樹脂及び液晶ポリエス
テルの融点以上で且つ高温側の流動開始温度よりも10℃
以上の温度範囲及びずり速度１×105sec-1の条件で測定
して熱可塑性樹脂の溶融粘度が液晶ポリエステルの溶融
粘度よりも大きくなるように選ぶことが第二の特徴であ
る。この溶融粘度差を有する混合物を冷却させた射出型
中に前記溶融粘度差を与える樹脂温度で射出すると、溶
融粘度の相対的に大きい熱可塑性樹脂が型表面側に分布
して内外層及び溶融粘度の相対的に小さい液晶ポリエス
テルがキャビティ中心に分布して中間層をそれぞれ形成
すると共に、中間層たる液晶ポリエステルに対して熱可
塑性樹脂内外層による大きな剪断力が加えられ、液晶ポ
リエステルに顕著な流動配向が与えられることになる。
かくして、本発明方法によれば、液晶ポリエステルが中
間層となっていて高度に一軸配向しており、しかも熱可
塑性樹脂が内外層となっていて実質上未配向である多層
分布構造容器が射出型中で形成されることになる。
液晶ポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸成分と
芳香族ジオール成分とから重縮合により誘導されたポリ
エステル；芳香族ヒドロキシカルボン酸の重縮合により
得られたポリエステル；上記２つのポリエステルの共重
合ポリエステル；及びこれらのポリエステルとポリエチ
レンテレフタレートのコポリエステル等、サーモトロピ
ックなものを挙げることができる。
全エステル反復単位中の２価炭化水素基当りの２価芳香
族基の割合は、例えばポリエチレンテレフタレートでは
50％であるが、本発明に用いる液晶ポリエステルでは50
乃至100％の範囲にあることが望ましい。
その適当な例は、（Ｉ）式 で表わされる反復単位から成るポリエステル、例えば、
セラニーズ社のベクトラ、 （II）式 で表わされる反復単位から成るポリエステル、例えばダ
ートコ社のザイダー、 （III）式、 の反復単位から成るポリフェニルハイドロキノンテレフ
タレート、 （IV）式 の反復単位からPHB/PET共重合体等であるが、これらの
例に限定されない。
本発明に使用する液晶ポリエステルは、フィルムを形成
するに足る分子量を有するべきであり、一般に200乃至4
00℃で熱成形可能なものが好ましい。
液晶ポリエステルと組合せて用いる熱可塑性樹脂は、容
器への溶融成形に使用される通常の熱可塑性樹脂であ
る。このような熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート等の芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオ
ールとから誘導された熱可塑性ポリエステル；芳香族ジ
カルボン酸とビスフェノールＡの如きビスフェノール類
とから誘導されたポリアリレート;2,2−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパンカーボネート等のポリカーボ
ネート；ナイロン６、ナイロン66、ナイロン46、ポリメ
タキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタ
ラミド等のポリアミド；超高分子量のポリプロピレン、
プロピレン−エチレン共重合体、ポリ−４−メチルペン
テン−１等の超高分子量オレフィン樹脂等やこれらの２
種以上のブレンド物が挙げられる。これらの内でもポリ
エチレンテレフタレートが最も好ましい。
本発明において、用いる熱可塑性樹脂の種類及び分子量
は、熱可塑性樹脂及び液晶ポリエステルの融点以上でし
かも高温側の流動開始温度よりも10℃以上の温度範囲な
らびにずり速度１×105sec-1の条件で測定して、その溶
融粘度が液晶ポリエステルの溶融粘度よりも大となるも
のでなければならない。一般に、射出成形性と液晶ポリ
エステルの有効な分子配向との見地からは、熱可塑性樹
脂の溶融粘度と液晶ポリエステルの溶融粘度との差が、
１乃至1000ポイズ、特に50乃至500ポイズの範囲にある
ことが好ましい。この差が上記範囲よりも少ないと液晶
ポリエステルの分子配向の程度が不満足となる傾向があ
り、上記範囲よりも大きいと、射出成形性が低下する傾
向がある。かかる見地からは、例えばポリエチレンテレ
フタレートの場合、射出グレードよりも押出グレードの
分子量を有するものが適しており、一般にその極限粘度
（I.V.）は0.71dl/g以上、特に0.75乃至1.40dl/gのもの
が適している。
液晶ポリエステルと熱可塑性樹脂との配合比率は、最終
容器の耐気体透過性、容器の強度及び耐熱性並びに容器
の肉厚の均一性や外観特性に重大な影響を及ぼす。即
ち、液晶ポリエステルの配合比があまり少なくなると、
耐気体透過性等の改善が不十分となり，一方熱可塑性樹
脂の配合比があまり少なくなると、射出成形性が低下し
て容器の外観特性等が損なわれることになる。本発明に
おいては、二成分基準で液晶ポリエステルが10乃至35重
量％の量で熱可塑性樹脂は残余の量で存在するのがよ
い。
容器の製造に際し、液晶ポリエステルと熱可塑性樹脂と
を混合物の形で射出機のホッパーに供給する。この混合
物は、両者のドライブレイドでもよいし、メントブレイ
ドでもよい。ドライブレイドは、例えばリボンブレンダ
ー、コニカルブレンダー、ヘンシェルミキサーのような
各種混合機を用いて行うことができ、一方メントブレイ
ドは単軸または二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキ
サー、ロール等を用いて行うことができる。一般には操
作の簡便さ、多層分布構造の発現の容易さ等からドライ
ブレイドを用いることが推奨される。
多層分布構造容器の成形に際しては、前記混合物を所定
の溶融粘度差を与える温度で、冷却された射出型中に溶
融射出する。射出機としては、射出プランジャまたはス
クリューを備えたそれ自体公知のものが使用され、ノズ
ル、スプレー、ゲートを通して前記混合物を射出型中に
射出する。これにより、樹脂流中に前述した多層分布構
造が形成されると共に、液晶ポリエステルに顕著な流動
配向が付与されて、射出型キャビティ内に流入し、冷却
固化されて本発明の多層分布構造容器となる。射出型と
しては、容器形状に対応するキャビティを有するものが
使用されるが、前述した流動配向を一軸配向に固定させ
るためには、ワンゲート型の射出型を用いるのが好まし
い。
射出型から型開きして取り出される多層分布構造容器
は、これをそのまま包装容器としてユーザーに供給する
ことも可能であるが、一般には射出成形された多層分布
構造容器を熱処理することが好ましい。この熱処理に
は、二つの作用があり、一つは内外層の熱可塑性樹脂を
結晶化させることであり、二つは中間層の液晶ポリエス
テルの一軸配向層を熱固定することである。熱可塑性樹
脂を熱結晶化させることにより、容器内外層の耐熱性が
顕著に向上し、調理時の変形防止や内容品への移行性の
問題が有効に解消される。ポリエチレンテレフタレート
の場合、密度法による結晶化度が20％以上、特に30％以
上となるように熱結晶化させることがこの目的に有用で
ある。中間層の液晶ポリエステルを熱固定乃至熱処理す
ることにより、容器の耐酸素透過性は向上し、かつ引張
強度や弾性率等の力学的性質が向上するのみならず、高
温における強度及び弾性率の保持率も向上する。
本発明の多層分布構造容器及びその製法においては、本
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの変更が可能であ
る。例えば、液晶ポリエステルと熱可塑性樹脂との混合
物を中間層射出機に供給し、熱可塑性樹脂を内外層射出
機に供給して共射出が可能であり、この場合には、中間
層中に前記多層分布構造が発現されることが明白となろ
う。
（発明の効果） 本発明の多層分布構造容器では、液晶ポリエステルが中
間層及び熱可塑性樹脂がこれを保護する内外層として多
層分布構造を形成しており、しかも液晶ポリエステルが
高度に一軸配向されていて顕著な耐気体透過性の改善を
示す。また、この液晶ポリエステルの配向層は著しく高
い弾性率及び強度を有することから、ビール、炭酸飲
料、或いはエアゾール製品等を収容する耐圧容器として
有用であり、また高湿度条件下でも優れた耐気体透過性
を有することから、内容物保存性にも特に優れている。
更に、この容器は耐熱性にも優れており、内容物を熱間
充填し、或いは加熱殺菌する容器として、また加熱再調
理用包装容器としても有用である。
（実施例） 次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。尚、
実施例及び比較例に記載の容器材料及び容器特性の評価
の測定方法は、それぞれ下記の方法に従って行った。
（ａ）PETの極限粘度（I.V.） 試料0.2mgを精秤し、これをフェノール及びテトラクロ
ルエタンの混合溶媒（重量比1:1）40mlに入れ、135度で
撹拌下溶解する。溶液を30℃の恒温水槽中でウベローデ
型粘度計により溶液粘度を測定し、これにより極限粘度
［η］を算出する。
t:溶液の落下時間（sec） t0：溶媒の落下時間（sec） 比粘度ηsp＝ηre1−１ k:ハギンズの恒数（0.33） c:溶液濃度（g/100ml） 使用材料は、水分を十分に除去し、測定中にも吸湿しな
いように注意する。
（ｂ）溶融粘度（η） 東洋精機製作所（株）製の溶融ポリマーの毛管式流れ特
性試験機（キャピログラフ1B）を用いて、剪断速度と溶
融粘度η（poise）を求めた。
（１）剪断応力 τ＝Pr/2L （dyne/cm2） （２）剪断速度 γ＝4Q/πR3 （sec-1） （３）溶融粘度 η＝τ／γ （poise＝dyne・sec/cm2） ここで、 P:バレル内圧 （dyne/cm2） R:キャピラリー半径 （cm） L:キャピラリー長さ （cm） Q:容積流出速度 （cm3/sec） （ｃ）射出成形機 射出成形機FS−75NIII型（日精樹脂工業株式会社製） （ｄ）射出条件 下記の成形条件（設定値）で成形を行った。
シリンダー温度 290℃ 金型温度 30℃ 射出圧力 25％から90％ 射出速度 50％ 金型 肉厚0.8mmのカップ 射出時間 5sec 冷却時間 10sec （ｅ）酸素透過度（QO2） 酸素濃度測定装置、ヒートシール装置、及びカップ試料
を脱気箱の中に設置した後、N2を約10m/minの流速で脱
気箱の中に流し込み、余分な空気は排気管より排出す
る。酸素濃度が0.02％以下になったとき、1ccの水をい
れたカップにアルミ蓋をヒートシールする。ヒートシー
ルが終了したカップは蓋材にカプタムをシリコン系の接
着剤で接着する。恒温恒湿槽で一定期間放置した後、セ
プタムよりシリンジを挿入し、一定量の気体を取り、ガ
スクロマトグラフにかける。酸素濃度を経時的に測定
し、酸素透過量の増加が一定になったときの速度より、
酸素透過度ＱO2（cc/m2・day・atm）を計算する。
（ｆ）密度及び混合率 ｎ−ヘプタン−四塩化炭素系密度勾配管（池田理化株式
会社）を作成し、20℃の条件下でサンプルの密度を求め
た。また、その密度（g/cm3）から樹脂の混合率（％）
を計算で求めた。PETが非晶の場合、LCPは100％結晶化
しているとして計算した。
（ｇ）結晶化度（Xc） ｎ−ヘプタン−四塩化炭素系密度勾配管（池田理化株式
会社）を作成し、20℃の条件下でサンプルの密度を求め
た。これにより、以下の式に従い結晶化度Xc（％）を算
出した。
ρ：測定密度（g/cm3） ρam：非晶密度（1.335g/cm3） ρｃ：結晶密度（1.455g/cm3） ただし、ブレンドの場合、LCPが100％結晶化していると
して、混合比率より、PETのみの密度を計算し、測定密
度とした。
（ｈ）配向度 理学電機工業株式会社のＸ線回折装置ガイガー・フレッ
クスRAD−Ｂのポール・フィギュア法を使い、サンプル
を軸方向にセットし、Niフィルター下でXuKα線を赤道
上の最も強い回折ピークに２θの角度を固定し、方位角
方向にサンプルをβ＝０°から90°回転させ、強度分布
曲線を求め、次のように液晶の配向度指数と配向度を規
定した。
配向度指数 配向度 Ｉ（β）は、赤道方向での回折ピーク２θ＝20°の位置
で方位角スキャンした時の回折強度であり、βはその方
位角である。ベースラインは回折強度の極小ピーク強度
とした。
配向度Ｆが０％に近いほど、配向が弱く、100％に近い
ほど配向が強い。
（ｉ）液晶分布状態の観察 容器を樹脂の流入方向とその直角方向に対し小片を採取
し、ミクロトームでその断面を薄く削り取り、実体顕微
鏡にて断面を写真に撮り、液晶の分布状態を観察した。
実施例１ ポリエチレンテレフタレート（PETと略記、ユニチカ
製、SA−1206、極限粘度I.V.＝1.07）と液晶ポリエステ
ル（LCPと略記、セラニーズ社製、Ａ−950）を、第１表
の混合比率にてペレット形状のまま混合し、ドライブレ
ンドとした。この混合物を、除湿式ホッパードライヤー
にて140℃で５時間以上乾燥し、水分を十分に除去した
後、樹脂温度が290〜310℃になるように温度設定した型
締力75トンの射出成形機で溶融射出し、第２図に示した
容器の成形を行った。得られた容器は、光沢があり、LC
Pは一様に分散された外観を示している。
比較のために、使用したPETとLCPをそれぞれ単体で同様
に溶融射出し、第２図に示した容器の成形を行った。因
みに、溶融粘度は、測定温度290℃、剪断速度10×105se
c-1でPETは2.0×102poise、LCPは1.3×102poiseであっ
た。得られた容器の密度、混合率、配向度指数及び酸素
透過度を測定した。その結果は第１表に示す。例とし
て、液晶の混合率20％の容器の液晶の分布状態を前記
（ｉ）の方法により得た写真の模式図である第６−Ａ図
にて示す。他の混合比率でも同様に層状構造が観察され
ている。液晶が層状に配向することにより、バリヤー性
が得られたものと思われる。
比較例１ ポリエチレンテレフタレート（PETの略記、ユニチカ製N
EH−2031、極限粘度I.V.＝0.70）80重量部、液晶ポリエ
ステル（LCPと略記、セラニーズ社製、Ａ−950）20重量
部を、ペレット形状のまま混合し、ドライブレンドとし
た。この混合物を、除湿式ホッパードライヤーにて140
℃で５時間以上乾燥し、水分を十分に除去した後、樹脂
温度が290〜310℃になるように温度設定した型締力75ト
ンの射出成形機で溶融射出し、第２図に示した容器の成
形を行った。得られた容器はLCPの凝集が若干見られ、
一様に分散された外観を示していない。このPETは、こ
の成形条件では溶融粘度（測定温度290℃、剪断速度１
×105sec-1で0.8×102poise）が低いため、LCPが十分に
分散されず、このような外観を示したものと思われる。
この容器を用いて密度、混合率配向度及び酸素透過度の
測定をした。測定結果は、第１表に示す。また、液晶の
分布状態を観察した結果の写真の模式図である第６−Ｂ
図に示す。密度、混合率配向度及び分布状態については
カップ胴壁中央部を採取し、サンプルとした。
この表と写真の模式図により、液晶が層状に分布してい
ない場合は配向度も低く、ガスバリヤー性が低いことが
わかる。また、実施例に比べ比較例はLCPの凝集が見ら
れる。
実施例２ ポリエチレンテレフタレート（PETの略記、ユニチカ
製、SA−1206、極限粘度I.V.＝1.07）と液晶ポリエステ
ル（LCPと略記、ユニチカ製、LC−3000）を、第２表の
混合比率にてペレット形状のまま混合し、ドライブレン
ドとした。この混合物を、除湿式ホッパードライヤーに
て120℃で５時間以上乾燥し、水分を十分に除去した
後、樹脂温度が290〜310℃になるように温度設定した型
締力75トンの射出成形機で溶融射出し、第２図に示した
容器の成形を行った。得られた容器は、光沢があり、LC
Pは一様に分散された外観を示している。
比較のために、使用したPETとLCPをそれぞれ単体で同様
に溶融射出し、第２図に示した容器の成形を行った。因
みに、溶融粘度は、測定温度290℃、剪断速度１×105se
c-1でPETは2.0×102poise、LCPは1.7×10poiseであっ
た。得られた容器の密度、混合率、配向度指数及び酸素
透過度を測定した。その結果は第２表に示す。例とし
て、液晶の混合率20％の容器の液晶の分布状態を写真の
模式図である第６−Ｃ図に示す。他の混合比率でも同様
に層状構造が観察されている。尚、上記の密度、混合
率、配向度及び分布状態についての測定にはカップ胴壁
中央部を採取し、サンプルとした。液晶が層状に配向す
ることにより、バリヤー性が得られたものと思われる。
実施例３ 実施例１で作成した容器を140℃で熱結晶化させた。LCP
の混合比が高い場合（例えばLCP35％）は、PETは非晶質
であっても高温下（180℃）での容器外観の変形は見ら
れない。LCPの混合率が低い場合（例えばLCP10％）で
も、PETの20％ほど結晶化していれば変形は見られな
い。それに対し、PETが非晶質の場合でLCPの混合率の低
い場合には変形が認められ、PET単体の場合には原形に
とどめないほどの大変形が生じた。
以上のことによりLCPを混合すること、或いは結晶化す
ることによる耐熱性の付与が確認された。
【図面の簡単な説明】 第１図及び第２図は、本発明の容器の側断面図である。 第３−Ａ図、第３−Ｂ図及び第３−Ｃ図は第１図及び第
２図の容器の器壁の断面構造の数例を示す拡大断面図で
ある。 第４−Ａ図及び第４−Ｂ図は、容器胴部に垂直にＸ線を
照射したときのＸ線回折写真である。 第５−Ａ図及び第５−Ｂ図は、Ｘ線の強度分布曲線であ
る。 第６−Ａ図、第６−Ｂ図及び第６−Ｃ図は、それぞれ実
施例１、比較例１、及び実施例２で作成した容器、胴部
の側断面図である。 引照数字１は容器、２は胴部、３は閉塞底部、４は開口
端部、５は蓋、６は突起、７は容器壁、８は内層、９は
外層、10は中間層、11は連続膜、12は薄片を各々示す。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂と液晶ポリエステルとのブレ
    ンド物から形成され、主として内外表面側に層状に分布
    した熱可塑性樹脂と主として中心側に層状に分布した液
    晶ポリエステルとを含有して成り、該液晶ポリエステル
    は器壁厚み方向に透視したとき容器面方向に実質上連続
    した形態で存在すると共に主として一軸方向に分子配向
    されており、且つ熱可塑性樹脂は実質上未配向であるこ
    とを特徴とする耐気体透過性に優れた液晶ポリエステル
    多層分布容器。
  2. 【請求項２】熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレー
    トである請求項１記載の容器。
  3. 【請求項３】ポリエチレンテレフタレートが密度法で測
    定して10％以上の結晶化度を有するものである請求項２
    記載の容器。
  4. 【請求項４】ポリエチレンテレフタレートが実質上非晶
    質である請求項２記載の容器。
  5. 【請求項５】液晶ポリエステルが（Ｉ）芳香族ジカルボ
    ン酸成分と芳香族ジオール成分との重縮合物から成るポ
    リエステル、（II）芳香族ヒドロキシカルボン酸の重縮
    合物から成るポリエステル、（III）上記（Ｉ）及び（I
    I）のポリエステルのコポリエステル、及び（IV）上記
    （Ｉ）、（II）及び（III）のポリエステルの少なくと
    も１種とポリエチレンテレフタレートとのコポリエステ
    ルから成る群より選ばれた少なくとも１種のサーモトロ
    ピックポリエステルである請求項１記載の容器。
  6. 【請求項６】熱可塑性樹脂及び液晶ポリエステルの融点
    以上で、且つ高温側の流動開始温度より10℃以上の温度
    範囲において、ずり速度１×105sec-1で測定して、熱可
    塑性樹脂の溶融粘度が液晶ポリエステルの溶融粘度より
    も大であることを特徴とする請求項１記載の容器。
  7. 【請求項７】液晶ポリエステルは、下記式 配向度指数 配向度 式中、Ｉ（β）はCuKα線を用い、赤道上最も強い回折
    ピーク（２θ＝20°）に角度を固定し、方位角方向にス
    キャンさせたときの回折強度であり、βはその方位角を
    表わす。 で定義される配向度（Ｆ）が50％以上であるように配向
    されている請求項１記載の容器。
  8. 【請求項８】熱可塑性樹脂と液晶ポリエステルが65:35
    乃至90:10の重量比で存在する請求項１記載の容器。
  9. 【請求項９】液晶ポリエステルが連続した膜の形で存在
    する請求項１記載の容器。
  10. 【請求項１０】液晶ポリエステルが層状に配列したフレ
    ークの形で存在する請求項１記載の容器。
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