JPH074874A - スパイラル式熱交換器の運転方法及びその装置 - Google Patents
スパイラル式熱交換器の運転方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH074874A JPH074874A JP16607393A JP16607393A JPH074874A JP H074874 A JPH074874 A JP H074874A JP 16607393 A JP16607393 A JP 16607393A JP 16607393 A JP16607393 A JP 16607393A JP H074874 A JPH074874 A JP H074874A
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- pressure
- pressure side
- flow path
- heat exchanger
- flow
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固形分を含む流体の熱交換において、流路を
閉塞することなく、しかも流路を形成する隔板に薄板を
用いても、その形状を保持し、熱交換効率を向上させ、
機器を計量・小型化できる。 【構成】 複数枚の隔板２ａ，２ｂを互いに所要間隔を
空けてスパイラル状に巻回し、複数の流路Ａ，Ｂを、隔
板を介して互いに隣接して形成し、各流路内を流下する
流体間の熱交換を行う。そして、互いに隣接する流路
Ａ，Ｂのうち、低圧側の流路のみにディスタンスピース
３を配設し、このディスタンスピース３を設けた側の低
圧側流路より他方の高圧側流路の流体圧を常に高くなる
ように調整して各流路に流体を流通するように運転す
る。
閉塞することなく、しかも流路を形成する隔板に薄板を
用いても、その形状を保持し、熱交換効率を向上させ、
機器を計量・小型化できる。 【構成】 複数枚の隔板２ａ，２ｂを互いに所要間隔を
空けてスパイラル状に巻回し、複数の流路Ａ，Ｂを、隔
板を介して互いに隣接して形成し、各流路内を流下する
流体間の熱交換を行う。そして、互いに隣接する流路
Ａ，Ｂのうち、低圧側の流路のみにディスタンスピース
３を配設し、このディスタンスピース３を設けた側の低
圧側流路より他方の高圧側流路の流体圧を常に高くなる
ように調整して各流路に流体を流通するように運転す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固形分を含む流体の熱交
換において、流路を閉塞することなく、しかも流路を形
成する隔板に薄板を用いても、その形状を保持し、熱交
換効率を向上させ、機器を計量・小型化できるスパイラ
ル式熱交換器の運転方法及びその装置に関するものであ
る。
換において、流路を閉塞することなく、しかも流路を形
成する隔板に薄板を用いても、その形状を保持し、熱交
換効率を向上させ、機器を計量・小型化できるスパイラ
ル式熱交換器の運転方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スパイラル式熱交換器は、一般に二枚の
隔板をスパイラル状に巻回し、この隔板間に所要の空間
を空けて二つの流路を形成している。そしてこの各流路
に流体を流下させ、隔板を介して二流体の熱交換を行う
際、この流体圧に対し、各流路の形を保持するため、デ
ィスタンスピースを隔板間に適宜用いている。しかし繊
維屑などの固形分を含む流体では、流路内のディスタン
スピースに繊維屑などが絡み付き、流路閉塞の原因とな
る。このため、固形分を含む流体の熱交換に際しては、
この固形分を含む流体流路には、図４，図５に示すよう
に予めディスタンスピースを設置していないスパイラル
式熱交換器が採用されている。
隔板をスパイラル状に巻回し、この隔板間に所要の空間
を空けて二つの流路を形成している。そしてこの各流路
に流体を流下させ、隔板を介して二流体の熱交換を行う
際、この流体圧に対し、各流路の形を保持するため、デ
ィスタンスピースを隔板間に適宜用いている。しかし繊
維屑などの固形分を含む流体では、流路内のディスタン
スピースに繊維屑などが絡み付き、流路閉塞の原因とな
る。このため、固形分を含む流体の熱交換に際しては、
この固形分を含む流体流路には、図４，図５に示すよう
に予めディスタンスピースを設置していないスパイラル
式熱交換器が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って図４，図５に示
すようなスパイラル式熱交換器においては、ディスタン
スピースを設置した流路Ｂの流体圧力がディスタンスピ
ースのない流路Ａにかかる。流路Ａにはディスタンスピ
ースがないのでこの圧力を二枚の伝熱隔板及びシール板
により支持し、流路を保持する必要がある。従って伝熱
用の隔板の板厚を厚くしているので、製作時この隔板巻
回に大きなトルクを要するため、製作設備が大型化する
と共に、熱交換器自体も大型・重量が大なるものとな
り、さらには隔板厚による熱交換効率の低下を招くなど
の欠点がある。
すようなスパイラル式熱交換器においては、ディスタン
スピースを設置した流路Ｂの流体圧力がディスタンスピ
ースのない流路Ａにかかる。流路Ａにはディスタンスピ
ースがないのでこの圧力を二枚の伝熱隔板及びシール板
により支持し、流路を保持する必要がある。従って伝熱
用の隔板の板厚を厚くしているので、製作時この隔板巻
回に大きなトルクを要するため、製作設備が大型化する
と共に、熱交換器自体も大型・重量が大なるものとな
り、さらには隔板厚による熱交換効率の低下を招くなど
の欠点がある。
【０００４】本発明は熱交換器流路内を流通させる流体
圧を制御することにより、流路の保持と熱交換効率の向
上を図ることを目的とする。
圧を制御することにより、流路の保持と熱交換効率の向
上を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、互いに隔板を介して隣接する
流路を高圧側及び低圧側とし、この低圧側流路内のみに
ディスタンスピースを設けると共に、この低圧側流路に
接続される流入管路に自動閉止弁及び圧力調整弁を、ま
た吐出管路に自動開放弁と自動閉止弁をそれぞれ設け、
一方高圧側流路の吐出管路側に圧力調整弁を設け、これ
によりディスタンスピースのない高圧側流路圧力をディ
スタンスピースのある低圧側流路圧力より常に高圧とな
るように運転して、流路の保形を行うことを要旨とす
る。
するためになしたもので、互いに隔板を介して隣接する
流路を高圧側及び低圧側とし、この低圧側流路内のみに
ディスタンスピースを設けると共に、この低圧側流路に
接続される流入管路に自動閉止弁及び圧力調整弁を、ま
た吐出管路に自動開放弁と自動閉止弁をそれぞれ設け、
一方高圧側流路の吐出管路側に圧力調整弁を設け、これ
によりディスタンスピースのない高圧側流路圧力をディ
スタンスピースのある低圧側流路圧力より常に高圧とな
るように運転して、流路の保形を行うことを要旨とす
る。
【０００６】
【作用】スパイラル式熱交換器において、一方の流路に
のみ流路保持用のディスタンスピースを設け、他方の流
路内にはディスタンスピースを設けず、しかもこのディ
スタンスピースのない流路側流体圧を他方の流路流体圧
よりも常に高い状態で、圧力調整弁・開閉弁等を操作し
て運転されるため、高圧側流路側より低圧流路側に流体
圧を受けても隔板が歪むことなく、流路が性状に保持さ
れ、しかも固形分を含む流体であっても流路を閉塞する
ことなく、高い熱交換効率を得ることができる。
のみ流路保持用のディスタンスピースを設け、他方の流
路内にはディスタンスピースを設けず、しかもこのディ
スタンスピースのない流路側流体圧を他方の流路流体圧
よりも常に高い状態で、圧力調整弁・開閉弁等を操作し
て運転されるため、高圧側流路側より低圧流路側に流体
圧を受けても隔板が歪むことなく、流路が性状に保持さ
れ、しかも固形分を含む流体であっても流路を閉塞する
ことなく、高い熱交換効率を得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明スパイラル式熱交換器の運転方法
及びその装置を図示の実施例に基づいて説明する。図に
おいて１はスパイラル式熱交換器で、図２，図３の実施
例では２つの流路Ａ，Ｂがスパイラル状に配列したもの
を示すが、この流路Ａ，Ｂにて熱交換器を構成する。そ
してこの隔板２ａ，２ｂは図示の実施例では２枚を用い
たが、この隔板の数を増すことにより流路の数を増すこ
とができる。さらには隔板の長さを変えることによりそ
の伝熱面積をも変えることができる。実施例において、
２枚の隔板２ａ，２ｂを所要の間隔で配列して、スパイ
ラル状に巻回する。この時、一方の流路内にはディスタ
ンスピース３，３…を所要間隔毎に対向する隔板２ａ，
２ｂ間に挿入して流路Ｂを保持させると共に、一方の流
路Ａの始端側に流入口Ａ１を、終端側に吐出口Ａ２を、
また他方の流路Ｂ２をそれぞれ配設して構成される。な
お図中４はフランジを、５はシール材を示す。
及びその装置を図示の実施例に基づいて説明する。図に
おいて１はスパイラル式熱交換器で、図２，図３の実施
例では２つの流路Ａ，Ｂがスパイラル状に配列したもの
を示すが、この流路Ａ，Ｂにて熱交換器を構成する。そ
してこの隔板２ａ，２ｂは図示の実施例では２枚を用い
たが、この隔板の数を増すことにより流路の数を増すこ
とができる。さらには隔板の長さを変えることによりそ
の伝熱面積をも変えることができる。実施例において、
２枚の隔板２ａ，２ｂを所要の間隔で配列して、スパイ
ラル状に巻回する。この時、一方の流路内にはディスタ
ンスピース３，３…を所要間隔毎に対向する隔板２ａ，
２ｂ間に挿入して流路Ｂを保持させると共に、一方の流
路Ａの始端側に流入口Ａ１を、終端側に吐出口Ａ２を、
また他方の流路Ｂ２をそれぞれ配設して構成される。な
お図中４はフランジを、５はシール材を示す。
【０００８】このように構成するスパイラル式熱交換器
の隔板２ａ，２ｂは、一般に使用される板厚を用いると
共に、流路Ａの流入口Ａ１にはポンプ６を備えた流入管
路を、吐出口Ａ２の吐出管路には圧力計Ｐａと圧力調整
弁７を設け、またディスタンスピースを備えた流路Ｂの
流入口Ｂ１にはポンプ８，圧力計Ｐｂ，自動閉止弁９，
圧力調整弁１０を備えた流入管路を、吐出口Ｂ２に自動
開放弁１１，自動閉止弁１２を備えた吐出管路をそれぞ
れ接続する。そして両ポンプにおいてポンプ６の方を高
圧となるように設定する。
の隔板２ａ，２ｂは、一般に使用される板厚を用いると
共に、流路Ａの流入口Ａ１にはポンプ６を備えた流入管
路を、吐出口Ａ２の吐出管路には圧力計Ｐａと圧力調整
弁７を設け、またディスタンスピースを備えた流路Ｂの
流入口Ｂ１にはポンプ８，圧力計Ｐｂ，自動閉止弁９，
圧力調整弁１０を備えた流入管路を、吐出口Ｂ２に自動
開放弁１１，自動閉止弁１２を備えた吐出管路をそれぞ
れ接続する。そして両ポンプにおいてポンプ６の方を高
圧となるように設定する。
【０００９】従って上述の如く構成する装置において、
繊維質などの固形分を含んだ流体の熱交換を行う場合、
この流体をディスタンスピースのない流路Ａ内を流通さ
せ、これを冷却または加熱する流体を流路Ｂ内を流通さ
せるが、この両流体を通過させるポンプ６，８を、ポン
プ６側を予め定めた高圧に、ポンプ８側を低圧に定める
と共に、両圧力計Ｐａ，Ｐｂで流路内圧力をチェックし
ながら、流路Ａ側吐出口管路に設置した圧力調整弁７及
び流路Ｂ側流入管路に設置した圧力調整弁１０の開度を
調整する。このようにして運転することにより、流路Ｂ
側の流体圧は隔板を介して流路Ａ側に伝達されても流路
Ａ側の圧力は高く設定されているので、流路Ｂは変形す
ることなく、所定の熱交換が行われる。
繊維質などの固形分を含んだ流体の熱交換を行う場合、
この流体をディスタンスピースのない流路Ａ内を流通さ
せ、これを冷却または加熱する流体を流路Ｂ内を流通さ
せるが、この両流体を通過させるポンプ６，８を、ポン
プ６側を予め定めた高圧に、ポンプ８側を低圧に定める
と共に、両圧力計Ｐａ，Ｐｂで流路内圧力をチェックし
ながら、流路Ａ側吐出口管路に設置した圧力調整弁７及
び流路Ｂ側流入管路に設置した圧力調整弁１０の開度を
調整する。このようにして運転することにより、流路Ｂ
側の流体圧は隔板を介して流路Ａ側に伝達されても流路
Ａ側の圧力は高く設定されているので、流路Ｂは変形す
ることなく、所定の熱交換が行われる。
【００１０】そして流路Ａ側のポンプ６が運転していな
い時、流路Ｂ側の流体圧力が流路Ａ側にかからないよう
に流路Ｂ側の吐出口に設けた自動閉止弁９，１２を自動
的に閉じる。また吐出側の自動開放弁１１を開け、流路
Ｂの圧力を大気圧とする。これによりポンプ６が運転し
ていない時でも、流路Ｂのすべての圧力が流路Ａにかか
らないようにすることができる。
い時、流路Ｂ側の流体圧力が流路Ａ側にかからないよう
に流路Ｂ側の吐出口に設けた自動閉止弁９，１２を自動
的に閉じる。また吐出側の自動開放弁１１を開け、流路
Ｂの圧力を大気圧とする。これによりポンプ６が運転し
ていない時でも、流路Ｂのすべての圧力が流路Ａにかか
らないようにすることができる。
【００１１】さらにポンプ６が運転され、流路Ｂに所要
圧をもって流体が流入している時、ポンプ６を停止する
には流路Ｂ側の自動閉止弁９，１２を閉じ、自動開放弁
１１を開き、流路Ｂ側の圧力が大気と同じになるように
する。
圧をもって流体が流入している時、ポンプ６を停止する
には流路Ｂ側の自動閉止弁９，１２を閉じ、自動開放弁
１１を開き、流路Ｂ側の圧力が大気と同じになるように
する。
【００１２】
【発明の効果】本発明スパイラル式熱交換器の運転方法
及びその装置は、互いに隔板を介して隣接する流路を高
圧側及び低圧側とし、この低圧側流路内のみにディスタ
ンスピースを設けると共に、この低圧側流路に接続され
る流入管路に自動閉止弁及び圧力調整弁を、また吐出管
路に自動開放弁と自動閉止弁をそれぞれ設け、一方高圧
側流路の吐出管路側に圧力調整弁を設け、これによりデ
ィスタンスピースのない高圧側流路圧力をディスタンス
ピースのある低圧側流路圧力より常に高圧となるように
運転して、流路の保形を行うようにしているため、高圧
側の流路Ａから圧力を受けても低圧側流路内にはディス
タンスピースがあるので、薄い伝熱性の隔板を開いてい
ても歪むことなく、所要の流路が保持され、しかも固形
分の混入した流体の熱交換も流路を閉塞することなく効
率的に行える等の利点がある。
及びその装置は、互いに隔板を介して隣接する流路を高
圧側及び低圧側とし、この低圧側流路内のみにディスタ
ンスピースを設けると共に、この低圧側流路に接続され
る流入管路に自動閉止弁及び圧力調整弁を、また吐出管
路に自動開放弁と自動閉止弁をそれぞれ設け、一方高圧
側流路の吐出管路側に圧力調整弁を設け、これによりデ
ィスタンスピースのない高圧側流路圧力をディスタンス
ピースのある低圧側流路圧力より常に高圧となるように
運転して、流路の保形を行うようにしているため、高圧
側の流路Ａから圧力を受けても低圧側流路内にはディス
タンスピースがあるので、薄い伝熱性の隔板を開いてい
ても歪むことなく、所要の流路が保持され、しかも固形
分の混入した流体の熱交換も流路を閉塞することなく効
率的に行える等の利点がある。
【図１】本発明スパイラル式熱交換器の運転装置を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明スパイラル式熱交換器の縦断平面図であ
る。
る。
【図３】同縦断平面図である。
【図４】公知例の縦断平面図である。
【図５】同縦断平面図である。
Ａ，Ｂ 流路 Ａ１，Ｂ１ 流入口 Ａ２，Ｂ２ 吐出口 １ スパイラル式熱交換器 ２ａ，２ｂ 隔板 ３ ディスタンスピース
Claims (2)
- 【請求項１】 複数枚の板を互いに所要間隔を空けてス
パイラル状に巻回し、複数の流路を、隔板を介して互い
に隣接して形成し、各流路内を流下する流体間の熱交換
を行うスパイラル式熱交換器において、互いに隣接する
流路のうち、低圧側の流路のみにディスタンスピースを
配設し、このディスタンスピースを設けた側の低圧側流
路より他方の高圧側流路の流体圧を常に高くなるように
調整して各流路に流体を流通するように運転することを
特徴とするスパイラル式熱交換器の運転方法。 - 【請求項２】 複数枚の板を互いに所要間隔を空けてス
パイラル状に巻回し、複数の流路を、隔板を介して互い
に隣接して形成し、各流路内を流下する流体間の熱交換
を行うスパイラル式熱交換器において、互いに隔板を介
して隣接する流路を高圧側及び低圧側とし、この低圧側
流路内のみにディスタンスピースを設けると共に、この
低圧側流路に接続される流入管路に自動閉止弁及び圧力
調整弁を、また吐出管路に自動開放弁と自動閉止弁をそ
れぞれ設け、一方高圧側流路の吐出管路側に圧力調整弁
を設け、これによりディスタンスピースのない高圧側流
路圧力をディスタンスピースのある低圧側流路圧力より
常に高圧となるように運転して、流路の保形を行うこと
を特徴とするスパイラル式熱交換器の運転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16607393A JPH074874A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | スパイラル式熱交換器の運転方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16607393A JPH074874A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | スパイラル式熱交換器の運転方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074874A true JPH074874A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15824484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16607393A Pending JPH074874A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | スパイラル式熱交換器の運転方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074874A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003510547A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-18 | アルファ ラヴァル アクチボラゲット | スパイラル式熱交換器 |
| WO2007036042A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Foam core heat exchanger and method |
| WO2010130580A1 (en) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Alfa Laval Corporate Ab | A spiral heat exchanger |
| EP4206600A1 (de) * | 2021-12-30 | 2023-07-05 | Robert Bosch GmbH | Wärmeübertrager, wasseraufbereitungsanlage |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155892A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Hisaka Works Ltd | スパイラル熱交換器 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16607393A patent/JPH074874A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155892A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Hisaka Works Ltd | スパイラル熱交換器 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003510547A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-18 | アルファ ラヴァル アクチボラゲット | スパイラル式熱交換器 |
| WO2007036042A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Foam core heat exchanger and method |
| US7467467B2 (en) | 2005-09-30 | 2008-12-23 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for manufacturing a foam core heat exchanger |
| WO2010130580A1 (en) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Alfa Laval Corporate Ab | A spiral heat exchanger |
| EP4206600A1 (de) * | 2021-12-30 | 2023-07-05 | Robert Bosch GmbH | Wärmeübertrager, wasseraufbereitungsanlage |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980324 |