JPH0748741A

JPH0748741A - 紡機のスライバ継ぎ方法及び装置

Info

Publication number: JPH0748741A
Application number: JP19642093A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Sekiya; 茂樹関谷; Takashi Ogiso; 隆小木曽; Yoshio Kurachi; 喜男倉知; Toshiyuki Kuzutani; 敏之葛谷
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1993-08-06
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はスライバ継ぎに関し、継ぐべきスラ
イバ先端を筆先状に形成することにより、スライバの重
合部位での品質の改善を図ることを目的とする。【構成】継ぐべきスライバＳ₂は一対のローラ機構70
8a,708b 間で挟持されながら送り出され、スライバ先端
切断部78の挟持体781a,781b の対向面781a-1,781b-1 間
でニップされ、ローラ機構708a,708b を逆転すること
で、対向面781a-1,781b-1 間のニップ点とローラ機構70
8a,708b 間のニップ点間の位置789 で切断され、かつロ
ーラ機構708a,708b による把持面と直交する方向のδの
幅のスリット間でスライバＳ₂は案内され、筆先状とな
り、継がれるべきスライバに供給され重合される。筆先
状の先端部分を継がれるべきスライバに供給する際にこ
の部位にドラフトを加え、重合されたときの太さが徐々
に変化するようにされる。切除された残余の部分屑S ″
は空ケンスに排出されケンス内の屑と一括処理される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は粗紡機等の紡機のスラ
イバ継ぎ方法及び装置に関するものであり、スライバの
継がれた部分の品質の向上を図ることができるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】粗紡機等の紡機において供給スライバの
ケンスが消費されたときこの消費されたケンスを満ケン
スと交換し、スライバ継ぎを行なう必要がある。スライ
バ継ぎを行なうため、消費されたケンスからの継がれる
べきスライバを複数のローラ対よりなる把持手段によっ
て把持し、スライバ供給手段に把持された満ケンスから
の継ぐべきスライバを把持手段に供給することにより継
がれるべきスライバと継ぐべきスライバとを重合させる
ものが公知である。供給手段は一対の回転ローラから構
成され、満ケンスからの継ぐべきスライバは一対の回転
ローラ間に挟持されつつ回転ローラの回転によって継ぐ
べきスライバは把持手段によって把持されつつ供給され
る継がれるスライバに重合される。例えば、特開平4-16
3328号公報参照。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
供給手段からの継ぐべき第２スライバを把持手段に導
き、把持手段に把持される空近くなったケンスからの第
１スライバに供給手段からの第２スライバを重合させ、
スライバ継ぎを行なっている。第２スライバの端部が第
１スライバと重合される部位では重合スライバはその太
さがスライバ１本分からスライバ２本分に急激に変化す
る。そのため、継がれたスライバの継ぎ部分の品質が良
好でなく、後工程での問題発生の原因となる。また、従
来技術では重合されたスライバに２倍のドラフトをかけ
ることで重合部分のスライバの太さを本来の太さに修正
しようとしているが、第１スライバに重合された第２ス
ライバの先端の部位では重合スライバの太さが１本分か
ら２本分に急変しているため２倍のドラフトをかけたと
しても本来の１本分のスライバ太さに均整に制御するこ
とは相当に困難である。

【０００４】この発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、
第１スライバに第２スライバの先端が重合された部位で
の重合スライバの品質の改善を図ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明によれば、紡
機のスライバ継ぎ装置は、継がれるべき第１スライバを
挟持可能なローラ対から成るスライバ把持手段と、継ぐ
べき第２スライバをその端部から前記スライバ把持手段
に供給するための正逆転可能な一対の回転ローラを具備
するスライバ供給手段と、継ぐべきスライバをその端部
をその口だしノズルで吸引しながらスライバ供給手段に
導入する口出し手段と、前記口出しノズルによるスライ
バの吸着位置とスライバ供給手段との間で第２スライバ
を挟持可能な挟持手段とを具備する。口出しされた第２
スライバは第２スライバを挟持手段によって挟持しつつ
スライバ供給手段の回転ローラを逆転させることによっ
て把持手段とスライバ供給手段との間で牽引切断され
る。

【０００６】第２の発明にあっては、空に近くなったケ
ンスから紡機へ供給されている第１スライバに予め準備
した満ケンスから引き出された第２スライバの端部を重
合させてスライバ継ぎする方法において、満ケンスから
第２スライバを口出しした後、その口出しされた第２ス
ライバの先端側の一部を切除し、切除された第２スライ
バの切断屑を空ケンスに導き空ケンス内の残りの第１ス
ライバと一緒に処理することを特徴とする。

【０００７】第２の発明を実施するための第３の発明で
は、紡機のスライバ継ぎ装置は、空近くなったケンスか
ら紡機へ供給されている第１スライバを把持するための
複数のローラ対を構成する離間可能な一対のローラ機構
よりなるスライバ把持手段と、満ケンス内の第２スライ
バの端部を吸着して口出し可能な口出し手段と、口出し
手段による吸着位置よりケンス側の位置で第２スライバ
を挟持可能でかつ挟持した第２スライバをスライバ把持
手段に供給可能なスライバ供給手段と、口出し手段とス
ライバ供給手段との間で第２スライバの切断を行なう第
２スライバ切断手段と、切断時に口出し手段により保持
されるスライバ屑を空近くなったケンスに排出する排出
手段とを具備することを特徴とする。

【０００８】第４の発明では、紡機のスライバ継ぎ方法
は、継がれるべき第１スライバを供給している状態で、
その第１スライバに新たに継ぐべき第２スライバの端部
を供給して重合させる際に第２スライバの端部の繊維減
少部をドラフトしながら第１スライバに供給し、その繊
維減少部を引き延ばしながら重合させて重合部分の外径
変化を緩やかにし、次に第１スライバと第２スライバと
の重合部の太さをスライバ１本分の太さにすることを特
徴とする。第４の発明を実施するための装置である第５
の発明では、スライバ継ぎ装置は、継がれるべき第１ス
ライバを把持するための複数のローラ対を構成する離間
可能な一対のローラ機構より成るスライバ把持手段と、
継ぐべき第２スライバの端部を挟持可能でかつ回転可能
な一対の供給ローラを有するスライバ供給手段とを備
え、該スライバ把持手段の少なくともスライバ送込み側
ローラ対を可変速可能に構成すると共に、スライバ供給
手段の供給ローラ対を変速可能に構成したことを特徴と
する。

【０００９】

【実施例】図１は練条機１と粗紡機２とが満ケンスの搬
送用のコンベヤ４によって接続される練条−粗紡接続シ
ステムを模式的に示している。即ち、練条機１によって
得られたスライバはケンスに収納され、満ケンスとなっ
てコンベヤ４上を搬送方向ａに向け搬送される。粗紡機
２の機台の背後には粗紡機２のドラフトパートに供給す
るためのスライバを収納したケンスが複数列（図では
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４列）粗紡機の長さ方向に配置されて
いる。粗紡機の長さ方向と直交する方向（行）ではＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄのケンス５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄが直線状に
配置されており、各行のケンス５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ
からのスライバは図１には示されないクリールを介して
粗紡機２の４個のドラフトパートに供給されるようにな
っている。コンベヤ４は、ケンス列Ａ及びＢの供給及び
交換のため列ＡとＢとの間に延びるケンス交換コンベヤ
６ａ並びにケンス列Ｃ及びＤの供給及び交換のため列Ｃ
とＤとの間に延びるケンス交換コンベヤ６ｂに接続され
る。ケンス交換コンベヤ６ａ，６ｂは、満ケンスと交換
された消費されたケンスを矢印ｂのように練条機１の側
に戻すための空ケンスコンベヤ７を具備する。

【００１０】粗紡機２の運転はケンス列Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
間でスライバの収納量は段階的に変化するように行わ
れ、空に近くなった列におけるケンスが満ケンス５Ｘに
交換される。コンベヤ4,6a,6b,7 は平行に配置される複
数のローラより構成されるローラコンベヤ等として構成
することができ、練条機１からの満ケンスはコンベヤ４
からケンス列ＡとＢの間のケンス交換コンベヤ６ａ又は
ケンス列ＣとＤとの間のケンス交換コンベヤ６ｂに運ば
れ、消費された列Ａ，Ｂ，Ｃ又はＤのケンスがケンス交
換機８によって後述のように満ケンスと交換される。図
１の状態は列Ａ若しくはＢ、又はＣ若しくはＤの一つの
ケンス列のスライバが消費され、満ケンスと交換するた
め、その列Ａ若しくはＢ、又はＣ若しくはＤの交換に必
要となる全ての満ケンス５Ｘが、列Ｘａ又はＸｂをなし
て、ケンス列ＡとＢとの間のケンス交換コンベヤ６ａ又
はケンス列ＣとＤとの間のケンス交換コンベヤ６ｂに集
められた状態を示している。図１において４−１は満ケ
ンスの位置決めをおこなうためのストッパで、４−１は
ケンス列Ａ，Ｂ用のケンス交換コンベヤ６ａ及びケンス
列Ｃ，Ｄ用のケンス交換コンベヤ６ｂの各々に設けら
れ、これらのストッパ４−１はソレノイド（図示しな
い）によって上下動され、ケンス移動軌道に対して出没
自在となっている。尚、ストッパ４−１はケンス列Ａ〜
Ｄの各ケンスに対応する位置に設けて満ケンスを位置決
めするようにしてもよい。

【００１１】図１において８はケンス列に沿って移動可
能な移動体を構成するケンス交換機であり、消費された
一つの列Ａ，Ｂ，Ｃ又はＤのケンスをその先頭より順次
ケンス交換コンベヤ６ａ又は６ｂ上の満ケンス５Ｘと自
動的に交換するためのものであり、その詳細構成につい
ては後述する。ケンス交換機８はケンス交換コンベヤ６
ａ，６ｂ上の満ケンス列Ｘａ，Ｘｂの満ケンスを消費さ
れたケンス列のケンスと先頭から順次交換を行うように
機能する。図示しないが、ケンス交換機８の向きを１８
０°変化させるためのリフタが設けられ、ケンス交換機
８の作業機構は後述の実施例のように片側にのみ設けら
れているが、ケンス交換機８の姿勢を１８０°反転する
ことで、列Ｘａ上の満ケンスをその両側のケンス列Ａ，
Ｂの消費されたケンス５Ａ，５Ｂと交換可能であり、列
Ｘｂ上の満ケンスをその両側のケンス列Ｃ，Ｄの消費さ
れたケンス５Ｃ，５Ｄと交換可能である。尚、ケンス列
Ｂ，Ｄの交換は図の右端から行うことになるので、満ケ
ンス列Ｘａ，Ｘｂの満ケンスは図示しないストッパによ
って左側へずれた位置に停止位置決めされる。

【００１２】図２(a) 〜(f) は図１の実施例において列
Ａの消費されたケンスを列ＡとＢとの間に位置する満ケ
ンス列Ｘａ上の満ケンスと交換する方式を模式的に示し
ている。図２(a) はケンス交換機８がコンベヤ６ａ上に
交換のため待機している満ケンス列Ｘａの先頭の少し手
前の位置Ｐ₀まで来たところを示す。満ケンス列Ｘａは
供給中のケンス列Ａ，Ｂより約ケンス１つ分だけ手前に
ずれて位置されている。(b) ではケンス交換機８は更に
前進しその前半部に満ケンス列Ｘの先頭のケンス５Ｘ−
１を位置させたＰ₁の位置まで矢印ロの方向に前進した
ところを示す。後述のようにケンス交換機８は底無し構
造となっており、前進させるだけでケンス交換機８内に
ケンス５Ｘ−１を取り込むことができる。

【００１３】図２(c) ではケンス列Ａの先頭の消費され
たケンス５Ａ−１がケンス交換機８内における既に取り
込まれた満ケンス５Ｘ−１の手前の位置に矢印ハのよう
に引き込まれた状態を示す。このときケンス５Ａ−１か
ら粗紡機２の対応するドラフトパート（図示しない）へ
のスライバの供給、即ち、粗糸の紡出は継続されてい
る。消費されたケンスをケンス交換機８に取り込むため
の具体的な構成については後述する。

【００１４】図２(c) の状態において消費されたケンス
５Ａ−１から対応のドラフトパートへの切断されたスラ
イバの後端と満ケンスからの引き出されたスライバの前
端とのスライバ継ぎが行われる。このスライバ継ぎの詳
細については後述する。スライバ継ぎは後述のように消
費されたケンスからのスライバに満ケンスからのスライ
バを重合させつつ２倍のドラフトをかけ、かつ重合スラ
イバを狭窄部を通過させつつ、手揉み様の運動を付与し
て行われれる。このスライバ継ぎは粗紡機により紡出運
転中又は停止中（但し、停止中でもスライバの供給は行
われる）に行われる。

【００１５】図２(d) ではスライバ継ぎされた後の消費
されたケンス５Ａ−１がコンベヤ６ａ上をケンス交換機
８外へ矢印ニのように排出され、スライバ継ぎされた後
の満ケンス５Ｘ−１が消費されたケンスを引き込んだ位
置までケンス交換機８内を矢印ホのように前進される。
図２(e) ではケンス交換機８内から満ケンス５Ｘ−１が
矢印ヘのように送り出され、前に消費されたケンス５Ａ
−１が占めていたケンス列Ａの第１番目の位置に来た状
態を示す。

【００１６】図２(f) はケンス列Ａの第２番目のケンス
５Ａ−２を満ケンスに交換する作業の開始部分を示す。
即ち、ケンス交換機８は前進によって満ケンス列Ｘａの
第２番目の満ケンス５Ｘ−２をその中に取り込み、Ｐ₂
の位置まで１ピッチ分前進している。以下(c) から(e)
に説明した行程を繰り返すことにより、第２番目の空近
くなったケンス５Ａ−２がケンス交換機８における満ケ
ンス５Ｘ−２の手前の位置に取り込まれ、スライバ継ぎ
を行った後消費されたケンス５Ａ−２はコンベヤ６ａ上
をケンス交換機８外に排出され、満ケンス５Ｘ−２をケ
ンス５Ａ−２が元に占めていた列Ａ内の第２番目位置ま
で送り出すことができる。以下、列Ａの全ての消費され
たケンスが列Ｘの満ケンスと交換完了するまで以上の行
程が繰り返される。

【００１７】以上は消費された列Ａのケンス５Ａを列Ａ
とＢとの間の列Ｘａの満ケンス５Ｘに交換する方法を説
明しているが、反対側の遠い側の列Ｂのケンスを満ケン
スに交換する方法も同様に実施することができる。この
場合ケンス交換機８の向きは図示しないリフターによっ
て１８０°反転され、ケンス交換機の後述の作業機構を
共用することができる。なお、列Ａ，Ｃ用とは別個に列
Ｂ，Ｄ用のケンス交換機を準備してもよい。

【００１８】図１において、列Ｃ又はＤの消費されたケ
ンス５Ｃ又は５Ｄは列ＣとＤとの間の列Ｘｂ上の満ケン
ス５Ｘに交換されるが、この交換方式は図２と同様であ
る。次に、以上の原理によってケンス交換を行う装置の
具体的な構成の実施例を説明する。図３において粗紡機
２は機台１２とクリール１４とから成る。機台１２はケ
ーシング１２１を備え、ケーシング１２１は各ケンスに
対応して設けられるドラフトパートを収納しており、各
ドラフトパートにおいて対応するケンス５からのスライ
バＳにドラフトが付与され、機台１２内の図示しないフ
ライヤを介してボビンへの粗糸の巻き取りが行われる。
図１において説明したように機台の長手方向（図３の紙
面に直交する方向）においてケンス５は列Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄをなし、列ＡとＢとの間に満ケンス列Ｘａが列ＣとＤ
との間に満ケンス列Ｘｂが位置している。クリール１４
は下端が床面に固定され直立したピラー１４１と、ピラ
ー１４１の上端に固定されるビーム１４２と、ビーム１
４２の下面に取り付けられるリフティングローラ１４３
と、ガイド１４４を具備し、各ケンス５からのスライバ
Ｓは対応するガイド１４４及びリフティングローラ１４
３を介して各ドラフトパートに送られる。

【００１９】ケンス交換機８は図３では供給ケンス列Ａ
とＢとの間に位置したところが図示されている。図２に
おいて説明したようにケンス交換機８は列Ａと列Ｂとの
間又は列ＣとＢとの間を機台１２の長さ方向に移動する
ように設けられ、列Ａと列Ｂとの間又は列Ｃと列Ｄとの
間のケンス交換コンベヤ６ａ，６ｂ上の満ケンス列から
満ケンスを取り込み、スライバが消費された列のケンス
をその先頭のケンスから順次満ケンスに交換するように
作動する。

【００２０】図４に示すようにコンベヤ６ａ（コンベヤ
６ｂも同様な構造）は平行に配置された複数のコンベヤ
ローラ６１より構成される。各ローラ６１はその軸線が
搬送方向（矢印ｃ）と直交する方向に延びている。ケン
ス５は複数本（例えば図示のように４本）のローラ６１
によって支持することができる。これらの一つのケンス
５を支えることができる４本づつのローラの組2-a, 2-
b, 2-c, 2-d等に区分され、各組のローラ毎に独立回転
駆動可能に構成されている。図５において床面はコンベ
ヤ６ａ（図５はコンベヤ６ａのみ示すがコンベヤ６ｂに
ついても同様）を収納するための窪み６２を形成してお
り、一方、機台の長手方向（図５の紙面に直交する方
向）に一対の支持枠６３が形成され、各ローラ６１はそ
の両端がこの支持枠６３に軸支されている。ローラ６１
の上面は床面と略面一に形成されるが、ケンス交換機８
によるケンス列を横切る方向でのケンスの円滑な受渡し
に支障がないように配慮されている。尚、ローラ６１の
回転駆動手段は、ローラモータの使用やチェーンと小型
モータの使用等によって周知であり、簡明を図るため図
示を省略している。また、両側の支持枠６３に満ケンス
５Ｘをまっすぐ案内するガイドを備えてもよい。

【００２１】図５，６においてケンス交換機８は底無し
の台車部２０と、満ケンスへの交換時に消費されたケン
スをケンス列に対して横方向にケンス交換機８中に引き
込むときにスライバを案内するためのスライバ移動手段
を構成するスライバ案内部３０と、その消費されたケン
スを台車部２０まで引き込み、ケンス交換後の満ケンス
をもとの供給列の位置に送り出すためのケンス交換部４
０と、台車部２０内に位置された満ケンスよりスライバ
端を口出しする口出し部６０と、口出し部６０によって
口出しされたスライバの先端をニップすると共にニップ
されたスライバの先端を、満ケンスからのスライバに重
合するべく供給せしめる追継部７０と、追継のため追継
部７０から突出するスライバの先端をカットして筆先状
に形成するスライバ先端切断部７８と、スライバ先端を
筆先状に形成したとき生成される残余の繊維屑を空ケン
スに落下せしめるシュート７９と、交換するべき消費さ
れたケンスから対応のドラフトパートに供給されている
スライバを把持すると共に、この把持されたスライバに
追継部７０により供給された満ケンスからのスライバの
先端を重合させる共に、接合部のスライバに太さむらが
発生しないように所定の期間に渡って所定のドラフトを
付与し、かつ重合後のスライバに手揉み様の運動を付与
するスライバ継部８０と、スライバ継ぎ後に消費された
ケンスからのスライバを切断するスライバ切断部９０
と、から構成される。

【００２２】台車部２０は底部が開放した矩形筐体とし
てのフレーム２０２を備え、図７に示すようにフレーム
２０２の下面４隅にホイール２０４が設けられている。
図５に示すように床面に形成される窪み６２には機台の
長手方向に沿って一対のレール２０８が配置され、この
レール２０８上をホイール２０４が回転移動し、ケンス
交換機８の移動が行われる。両側のホイール２０４の軸
２０６上にプーリ２１１が夫々固定され、図５，６に示
すようにこれらのプーリ２１１はケンス交換機８の走行
用モータ２１３の回転軸に設けられるプーリ２１４にベ
ルト２１６を介して夫々連結され、両走行用モータ２１
３の同期回転運動が駆動側ホイール２０４に伝達され、
台車部２０はレール２０８上を走行することができる。

【００２３】スライバ案内部３０はフレーム２０２内に
おける上部に設けられ（図５）、図８に示すように第１
ロッドレスシリンダ３０２及び第２ロッドレスシリンダ
３０４を具備する。第１ロッドレスシリンダ３０２の本
体側下面に可動ブラケット３０５（図５）が固定されて
いる。第１ロッドレスシリンダ３０２の移動側は２個の
連結部材３０６を介して第２ロッドレスシリンダ３０４
の本体部に固定されるプレート３０８に連結される（図
８，９）。第２ロッドレスシリンダ３０４の移動部は連
結部材３０９を介してガイドロッド３１０の一端に固定
され、ガイドロッド３１０の他端にＶ断面のガイドロー
ラ３１２が回転可能に取り付けられる。図５において可
動ブラケット３０５はシリンダ302, 304の長手方向に延
びる板状部材であり、この可動ブラケットと直交する方
向に２本の平行なガイド３１４，３１６が摺動自在に嵌
合され、この２本のガイド３１４と３１６との間に中間
部にねじ部を形成した駆動ロッド３１８が設けられ、こ
のねじ部はブラケット３０５に形成されるねじ孔と係合
している。図８に示すようにガイド３１４及び３１６の
両端はフレーム２０２の上壁内面に適宜の手段で固定さ
れる不動ブラケット３２０，３２２に固定される。一
方、駆動ロッド３１８は不動ブラケット３２０，３２２
に対しては回転可能であり、一方のブラケット３２２か
ら突出する駆動ロッド３１８の先端は回転駆動モータ３
２４の回転軸に連結される。モータ３２４の回転軸の回
転は駆動ロッド３１８に伝達され、駆動ロッド３１８と
ねじ係合する可動ブラケット３０５及びこの可動ブラケ
ット３０５に取り付けられる第１ロッドレスシリンダ３
０２及び第１ロッドレスシリンダ３０２に取り付けされ
る第２ロッドレスシリンダ３０４はケンス交換機８の移
動方向（図８のＸ方向）に移動することができる。従っ
て、第２ロッドレスシリンダ３０４の移動部に固定され
るガイドロッド３１０の先端のガイドローラ３１２はモ
ータ３２４の回転に応じて図８のＸ方向（ケンス交換機
の移動方向）に移動される。このようなガイドローラ３
１２のＸ移動は消費されたケンスをケンス交換機８に引
き出す際に、そのケンスから引き出し中のスライバに選
択的に係合させるときに必要となるものである。即ち、
ロッドレスシリンダ３０２，３０４に空気圧を供給する
ことによりその移動部に連結されたガイドローラ３１２
が機台長手方向に直交する方向（図８のＹ方向）に移動
され、モータ３２４の回転によるＸ方向の移動と組み合
わせることによって交換すべきケンスからのスライバに
対して係脱自在とすることができる。２段のロッドレス
シリンダ３０２，３０４を設けることにより、所望の大
きなストロークを得ることができる。図９は２段ロッド
レスシリンダが最大伸長位置に来た状態を示す。

【００２４】図１０，１１に示すケンス交換部４０は消
費されたケンスをその列Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄからケンス交換
コンベヤ６ａ又は６ｂ上においてケンス交換機８内に取
り込むとともに、満ケンスを消費されたケンスがもとに
あった位置に戻すために機能する。図示されたケンス交
換部４０はサクションによってケンスの保持及び移動を
行うものであり、その構成は特開平1-55183 号において
この出願人によって開示されたものと同様である。即
ち、ケンス交換部４０は保持枠４０２を備え、このケン
ス保持枠４０２はその上端部両側に夫々一対のガイドロ
ーラ４０４を具備する。複数の吸盤４０８が保持枠４０
２に設けられ、この吸盤４０８は図示しない吸引源（ポ
ンプ）に接続され、ケンスの取り込み及び送り出しを行
うときは吸盤４０８によってケンスの保持を行うことが
できる。保持枠４０２は倍ストローク型のケンス移動機
構によってケンス列に直交する方向に移動させることが
できる。即ち、このケンス移動機構はケンス列に直交す
る方向に延びる断面コの字状の支持枠４１０と、同じく
ケンス列に直交する方向に延び、支持枠４１０に対して
移動可能な可動枠４１２とから構成される。可動枠４１
２は支持枠４１０に対してケンス列と直交する方向に摺
動自在に支持されいる。保持枠４０２の上端に設けられ
るガイドローラ４０４は可動枠４１２にケンス列に直交
する方向に間隔をおいて形成される一対のガイドレール
412aに収容されている。そのため、可動枠４１２はケン
ス列に直交する方向において水平移動可能となってい
る。ケンス列と直交する方向における支持枠４１０の両
端にスプロケット414, 416が設けられ、このスプロケッ
ト間にチェーン４１８が張り渡される。チェーン４１８
は止着部材４１９に対向端が止着されることによって無
端ループを形成し、かつこの止着部材４１９は可動枠４
１２に固定され、チェーン４１８の移動によって可動枠
４１２が移動されるようになっている。ケンス列と直交
する方向における可動枠４１２の両端にスプロケット42
2, 424が設けられ、このスプロケット422, 424間にチェ
ーン４３０が張り渡される。チェーン４３０は支持枠４
１０に固定される止着部材４３２に対向端が連結され無
端ループを形成する。チェーン４３４は止着部材４３５
によって保持枠４０２に連結される。そして、スプロケ
ット４１６の回転軸は別のスプロケット４３７及びチェ
ーン４３８を介してモータ４４０に連結される。

【００２５】モータ４４０を回転駆動させることにより
チェーン４１８は移動するが、チェーン４１８に止着さ
れる止着部材４１９が可動枠４１２に固定されているこ
とから、可動枠４１２はモータ４４０によるチェーン４
１８の移動距離と同一の距離水平に移動される。一方、
この可動枠４１２に回転可能に設けられるスプロケット
422,424 に巻回されるチェーン４３０は止着部材４３２
によって支持枠４１０に取り付けられていることから、
可動枠４１２の移動によってチェーン４３０のスプロケ
ット422, 424の回りでの移動が惹起される。従って、チ
ェーン４３０の下側移行部はモータ４４０の回転による
可動枠４１２の移動量の２倍移動され、可動枠４１２の
移動量の２倍のストロークを保持枠４０２に加えること
ができる。そのため、保持枠４０２の効率的な移動が実
現され、小型の装置によってケンス交換時に必要となる
大きな移動量を得ることができる。図１１は２段機構の
最大伸長位置を示す。

【００２６】次に図６において、ケンス交換機８内に取
り込まれた満ケンスからスライバ端の口出しを行う口出
し手段を構成している口出し部６０はロッドレスシリン
ダ６０１を具備し、ロッドレスシリンダ６０１の本体部
はフレーム２０２の適当な箇所に固定される。ロッドレ
スシリンダ６０１の移動部６０４はＬ型のノズル支持体
６０８に連結される。ノズル支持体６０８の上端にアー
ム６１０の一端が回動自在に取り付けられ、ノズル支持
体６０８の下端とアーム６１０の中間部との間にロッド
付シリンダ６１２が配置される。即ち、ロッド付シリン
ダ６１２の本体部は支持体６０８に枢着され、ロッド部
はアーム６１０に枢着される。アーム６１０の上端に口
出しノズル６１４が設けられる。口出しノズル６１４は
ケンス側面に対向するように先端が開口し、この開口部
にネット（図示しない）が設けられ、このネット付近に
はスライバの吸着を検出する検知器（図示しない）が設
けられている。この口出しノズル６１４は図２０に示す
ホース６１６やバルブ（図示しない）を介してサクショ
ンブロア（図示しない）等の吸気源に連結されている。
更に、口出しノズル６１４の支持部自体は空気シリンダ
６２０によってケンス列と直交する方向（図２０の矢印
ｅ₁，ｅ₂の方向）に往復移動可能である。図７に示す
ように、追継部７０、スライバ継部８０はケンス列の中
心線から外れたケンス交換機８の一側部に配置されてお
り、口出しノズル６１４によってスライバ端を吸引し、
持ち上げた場合ケンス中心からのスライバをその中心か
らずれて位置している追継部７０のローラ機構間の正規
な位置に運ぶことができるようにガイドバー６２１がケ
ンス交換機８の移動方向と平行な方向に延びるように設
けられ、このガイドバー６２１の外側よりスライバをス
ライバ継ぎ機構側に向けて持ち上げるようにしている。
即ち、口出しノズル６１４によってスライバを継ぎ機構
側に運ぶ際にスライバ端を吸引した口出しノズル６１４
は図２０の矢印ｅ ₁の方向にガイドバー６２１の外側の
位置まで移動され、それから図６のシリンダ601, 612に
よって口出しノズル６１４が持ち上げられる。そのた
め、スライバはケンスの中心から繰り出されたとしても
ガイドバー６２１の外側を通るように規制を受け、スラ
イバをスライバ継ぎ機構の正しい位置にもってくること
ができる。

【００２７】口出し部６０により満ケンスからスライバ
端の口出しを行う際に、先ず図２０の実線状態において
口出しノズル６１４に吸引力を作用させる。満ケンスか
らはスライバＳ₂の端部が垂れ下がっており、このスラ
イバ端部は口出しノズル６１４に正対位置するように予
め位置決めして配置されているので、口出しノズル６１
４内に吸い込まれて吸着される。シリンダ６２０に圧縮
空気を供給することで口出しノズル６１４は矢印ｅ₁の
方向に移動され、口出しノズル６１４がガイドバー６２
１の外側に来たとき図６のシリンダ６１２に圧縮空気を
供給することでそのロッドは伸長し、アーム６１０は上
方に回動し、その後、ロッドレスシリンダ６０１に圧縮
空気を供給すると移動部６０４が上昇して支持体６０８
はノズル６１４にスライバを吸引保持した状態で上昇
し、シリンダ６２０（図２０）の空気圧を制御すること
で口出しノズル６１４は矢印ｅ₂の方向に移動し、図２
０の想像線位置（６１４´）に達する。この位置は追継
部７０により満ケンスからのスライバを把持するときの
スライバＳ₂の待機位置である（図３１参照）。なお、
口出し部６０はケンスの中央部に位置されるスライバ端
を把持又は吸着して引き上げるように構成してもよく、
本発明は口出し手段に限定されない。次に図６におい
て、スライバ供給手段を構成する追継部７０は口出し部
６０の吸引ノズル６１４によって口出しされたスライバ
を把持し、スライバ継ぎ部８０に供給することでスライ
バの重合を行わせるものである。追継部７０は図１２〜
図１４に示すように口出しされたスライバを把持する回
転ローラ対を構成する一対のエプロン型ローラ機構702
a, 702bを備える。第１ローラ機構702aはローラ704a
と、断面Ｌ型のエプロン先端位置調整部材７０６と、ロ
ーラ704aとエプロン先端位置調整部材７０６との間を巡
るように張り渡されたエプロン708aとを具備する。第２
ローラ機構702bは第１ローラ704aに相当する径の大きい
第１ローラ704bと、径の小さい両端にフランジを有した
第２ローラ７１０と、第１ローラ704bと第２ローラ７１
０との間を巡るように張り渡されたエプロン708bとを具
備する。第１ローラ704aの一端から軸部704a´（図１
２）が一体的に延びており、支持体７１４に一対の離間
したメタル７１５を介して軸支される。ローラ704bの一
端から軸部704b´が一体に延びており、揺動体７１８の
孔に挿入されて止めピン７２０によって固定支持されて
いる。支持体７１４はローラ704a, 704bの中心線と平行
な対向面を有した切欠７１６（図１４）を形成してお
り、この切欠７１６に揺動体７１８が装着されている。
従動側のローラ704bは図示しない軸受によって軸部704b
´に回転自在に軸支され、この軸部704b´に対してフリ
ーに回転することができる。支持体７１８にローラ704
a, 704bの中心線と直交する軸線を有したピン７２４が
一対のメタル７２５（図１５）を介して回転自在に設け
られ、揺動体７１８を支持体７１４に対してピン７２４
の軸線の回りに回動可能に軸支している。このような構
造によって第１ローラ機構702aに対して第２ローラ機構
702bはエプロン708a, 708bが相互に接触する図１２の実
線の位置と、第２ローラ機構702bが外側に開放した２点
鎖線の開放位置702b´との間を矢印ｈのように回動可能
となっている。張力調整部材７０６はその両端から案内
板部７０６´がその間にエプロン708aを挟むように一体
に延び、エプロン708aを案内をすることができる。ま
た、張力調整部材７０６は調整用ボルト７２９によって
支持体７１４の面上に固定され、調整用ボルト７２９を
緩め張力調整部材７０６の位置を調節することによりエ
プロン708a, 708b間の最適位置関係を得ることができ
る。尚、第２ローラ機構702bの先端の第２ローラ７１０
を支持するため、同ローラ７１０は支持片７２６の一端
に嵌着され、支持片７２６の他端は支持体７１４に軸部
704b' とボルト７２７によって固定される（図１３参
照）。

【００２８】エプロン型ローラの駆動用のモータ７３０
が支持体７１４に固定され、その回転軸７３２の端部に
駆動側歯車７３４が固定され、一方、支持体７１４から
スペーサ７３３を介して突出する第１ローラ704aの軸部
704a´に歯車７３６が固定され、歯車７３４と７３６と
が噛合している。そのため、モータ７３０の回転が歯車
734, 736を介して第１ローラ704aに伝達され、第１ロー
ラ機構702aと第２ローラ機構702bとが実線の位置にある
ときエプロン708a, 708b間にスライバをニップすること
ができ、ニップ時のモータ７３０の回転によってニップ
しているスライバを送り出すことができる。モータ７３
０はサーボモータ、ステッピングモータ、インバータ制
御モータ等の可変速モータである。モータ７３０の回転
速度は、通常エプロン708a, 708bの表面速度がスライバ
継部８０によるスライバの引き込み速度と一致するよう
にされている。従って、追継部７０とスライバ継部８０
の引き込み側のローラ対との間でスライバ（満ケンスか
らの継ぐべきスライバ）にドラフトはかからない。後述
のように、満ケンスからのスライバが消費されたケンス
からのスライバに重合時に重合スライバに２倍のドラフ
トをかけ、このときスライバ継部８０の引き込み側のロ
ーラ対の速度は半分となるが、同時に追継部７０の速度
も半分となるので、この場合も追継部７０とスライバ継
部８０との間でスライバ（満ケンスからの継ぐべきスラ
イバ）にドラフトはかかならない。しかしながら、後述
の通り、継ぐべきスライバの先端部分に関しては追継部
７０とスライバ継部８０との間にドラフトがかけられ
る。即ち、継ぐべきスライバの先端部分がスライバ継部
８０の引き込み側のローラにかかってからこの先端部分
が通過するまで、追継部７０の速度はスライバ継部８０
の引き込み側の速度に対して幾分低くされ、その結果、
スライバの先端部分にドラフトがかけられ、スライバの
先端部分の太さ変化が緩慢となり、スライバ継ぎ後の均
整度の改善を図ることができる。

【００２９】第２ローラ機構702bを図１２の実線位置と
２点鎖線位置との間で図１２の矢印ｈのように揺動させ
るため、図１４，１５に示すようにロータリソレノイド
７４０等の回転駆動手段が設けられる。ロータリソレノ
イド７４０の回転軸７４２は揺動ピン７２４に止めねじ
７４４によって固定される。ロータリソレノイド７４０
の回転軸７４２の回転はピン７２４、揺動体７１８を介
して第２ローラ機構702bに伝達され、第２ローラ機構70
2bを揺動ピン７２４の軸線の回りで図１２の実線位置と
想像線位置との間で回動させることができる。

【００３０】支持体７１４の下面にスライバガイド７６
０が水平面内に延びるように固設される。スライバガイ
ド７６０は満ケンスからのスライバをローラ機構702a,
702bの幅方向の中央部に確実に位置させるべく案内する
ものである。スライバガイド７６０はスロット760-1(図
１２）を形成し、スロット760-1 の端部は略Ｖ字状に拡
開しており、スロット760-1 へのスライバの導入を確実
に行うことができる。

【００３１】図１５に示すように支持体７１４には光検
出手段を構成する光検知器（アンプ）７７１が取り付け
られ、その光検知器７７１に光ファイバガイド７７０が
設けられ、その先端７７０´はエプロン708a, 708bの先
端エッジを水平側方より臨むように配置される。光ファ
イバガイド７７０内には受投光器としての光ファイバが
挿通され、対向側の図示しない投光器からの光をアンプ
７７０に入力し、その光量変化によりローラ機構702a,
702bに把持されたスライバの先端位置の検出を行うこと
ができる。

【００３２】追継部７０の支持体７１４は図７に示すよ
うに台車部２０のフレーム２０２に取り付けたロッドレ
スシリンダ７０１の可動部701aに固着され、図６の矢印
ｉに示すようにケンス列に沿う水平方向に往復可能に設
けられる。図６では追継部７０は退避位置にあり、追継
部７０は図１６に示すように第１ローラ機構702aと第２
ローラ機構702bとを開いた状態で前進され、口出しされ
たスライバを位置させた状態で第１ローラ機構702aと第
２ローラ機構702bとを閉じることによりその間にその間
に口出しされたスライバをニップすることができる（図
３１，３２参照）。

【００３３】スライバ先端切断部７８は継ぐべきスライ
バ（満ケンスからのスライバ）の先端を筆先状に形成す
ることにより高品質のスライバ継ぎ動作をいつも確保せ
しめるために機能する。図６，１６に示すようにスライ
バ先端切断部７８は退避位置にある追継部７０の直ぐ上
方に位置される。スライバ先端切断部７８はシリンダ機
構７８６によって矢印ｉ方向へ前後移動される支持本体
７８０を備えている。シリンダ機構７８６はフレーム２
０２に挟持体７８７を介して取り付けた案内ロッド付き
シリンダ７８８によって構成され、そのピストンロッド
788aと案内ロッド788bに取り付けた可動体788cに支持本
体７８０が取り付けられている。この支持本体７８０の
前面には図１７に示すように矢印ｂ方向へ移動可能な一
対の爪783a, 783bが取り付けられ、これらの爪783a, 78
3bの移動のための空気圧シリンダとリンク機構が内部に
設けられる。この移動機構は周知のものであり、簡明を
図るため図示は省略される。一対の爪783a, 783bには図
１８に示すように断面Ｌ字状の挟持体781a, 781bが夫々
固定され、この挟持体781a, 781bに一対の断面コの字状
の狭窄部材782a, 782bが固定される。狭窄部材782a, 78
2bはその断面コの字状の開口部が互いに向き合うように
配置される。挟持体781a, 781bは爪783a, 783bに固定さ
れ、この爪783a, 783bは支持本体７８０に対して相互に
対向する方向（図１７の矢印ｂ）に移動することができ
るように取り付けられている。挟持体781a, 781bは対向
面781a-1, 781b-1を形成し（図１８）、この対向面781a
-1, 781b-1はスライバのニップ点となり、スライバの切
断時に図１９に示すように対向面781a-1,781b-1 が接近
することによりスライバの把持が行われる。一方、狭窄
部材782a, 782bはその上部において前端が拡開して案内
部782a-3,782b-3 を形成し、その下部において間隔が狭
まって対向面782a-1, 782b-1を形成すると共に、それら
の対向面782a-1, 782b-1間へのスライバの導入を容易に
するため先端が拡開している案内部782a-2, 782b-2を形
成している。この下側の対向面782a-1, 782b-1はスライ
バニップ点を構成する上側の対向面781a-1,781b-1 の接
触時にも幾分の間隔δが残される。上下の対向面781a-
1,781b-1 及び782a-1,782b-1 は追継部７０の第１及び
第２ローラ機構702a及び702bによるスライバの把持面
（図１６では第２ローラ機構702bが第１ローラ機構702a
から拡開した位置にあり、第２ローラ機構702bが第１ロ
ーラ機構702aに対して閉じて満ケンスからのスライバを
把持した状態ではスライバ把持面は紙面に直交してい
る）と直交する方向に延びる。このスライバを上側の対
向面781a-1,781b-1 間にニップした状態で追継部７０の
エプロン708a, 708bの回転方向を逆転させることで、ス
ライバはニップ点である上側の対向面781a-1,781b-1 と
エプロン708a, 708bの上端のニップ点との中間の箇所７
８９（図１９）で切断される。また、下側対向面782a-
1,782b-1 が僅かの間隔δを残しており、かつこの対向
面782a-1,782b-1 は、追継部７０の第１及び第２ローラ
機構702a,702b のスライバ把持面と直交する方向に延び
ていることから、スライバの切断部を筆先状に形成する
ことができる。即ち、スライバは第１ローラ機構702aと
第２ローラ機構702bとの間で把持されることで把持面に
沿って拡開されるが、下側の対向面782a-1,782b-1 が第
１ローラ機構702aと第２ローラ機構702bとの間の把持面
に直交しているため、スライバの切断部先端はすぼめら
れ、スライバの切断部の形状は筆先状となる。

【００３４】図１６でシリンダ機構７８６のピストンロ
ッド788aは通常は収縮しているが、スライバ継ぎ時には
スライバに向かって前進され（図１６の矢印ｉの右方
向）、スライバは狭窄部材782a, 782bの案内部782a-3,7
82b-3 （図１７）に案内され、狭窄部材782a, 782b間に
スライバが位置され、ニップ及び筆先状の切断動作が行
われる。

【００３５】図６において、シュート７９は満ケンスか
らの継ぐべきスライバの先端を筆先状に切断したとき、
この切断部分から口出しノズル６１４までのスライバの
残余の部分を回収し、消費されたケンス内に落下するよ
うに導くものである。即ち、シュート７９はスライバの
残余の部分Ｓ″（図１９）をケンス交換機８の交換すべ
き空ケンスに導くべく下向きに傾斜している。図２０に
おいて、仮想線６１４´は前述のように第１ローラ機構
702aと第２ローラ機構702bとの間にニップするため、満
ケンスからの継ぐべきスライバの先端を持ち上げたとき
の口出しノズル６１４の位置を示すが、このとき口出し
ノズル６１４がシュート７９の上端における少し上方に
位置されるようになっている。

【００３６】スライバ継部８０は消費されたケンスから
のスライバを把持し、この把持されたスライバに追継部
７０により追継される満ケンスからのスライバを重合さ
せ、かつ２倍のドラフトを掛けることでスライバ継ぎ動
作を実行する。スライバ継部８０は図６に示すように不
動の第１ローラ組立体８０１と第１ローラ組立体８０１
に対して水平方向に可動な第２ローラ組立体８０２とか
ら構成される。図２１において第１ローラ組立体８０１
は本体８０３を有し、本体８０３に対して第１ローラ８
０４、第２ローラ８０６、第３ローラ８０８が相互に平
行に離間して直線上に整列して配置される（図２５参
照）。第１ローラ８０４と第２ローラ８０６と比較して
第３ローラ８０８は径が大きくなっており、かつ第１ロ
ーラ８０４と第２ローラ８０６との間の間隔に比較し
て、第２ローラ８０６と第３ローラ８０８との間の間隔
は大きくなっている。これは後述の収束ノズル８７０を
第２ローラ８０６と第３ローラ８０８との間に配置する
ためである。第１ローラ８０４と第２ローラ８０６との
中心間の距離はスライバの繊維長より僅かに大きくして
両者間でスライバをドラフトすることができるようにし
てある。図２５に示すように第１ローラ８０４、第２ロ
ーラ８０６、第３ローラ８０８の端部に歯車810,812, 8
14 が固定され、第１ローラ８０４の端部の歯車８１０
は歯車８１６（図２１）を介して第１モータ８１８の回
転軸（図示しない）上の歯車８２０に噛合される。ま
た、第２ローラ８０６の端部の歯車８１２と第３ローラ
８０８の端部の歯車８１４とは共通の歯車８２２を介し
て第２モータ８２６の回転軸（図示しない）上の歯車８
２８に噛合される。歯車８１２と８１４とのギヤ比は第
２ローラ８０６と第３ローラ８０８の周速が一致するよ
うに選定される。第１モータ８１８と第２モータ８２６
とはスライバ継ぎ時において追継開始までは第１ローラ
８０４の回転と第２ローラ８０６及び第３ローラ８０８
の回転とを実質的なドラフトが起こらないように制御
（ドラフト比＝１に制御）し、追継時には第２ローラ８
０６及び第３ローラ８０８に対する第１ローラ８０４の
回転を１／２に落とし、追継に係わらずスライバの不均
整が起こらないように制御（ドラフト比＝２に制御）す
るべく設けられたものである。尚、第１ローラ８０４の
回転が１／２に減速されたとき、これに同期して追継部
７０のモータ７３０の回転も１／２に減速される。上記
追継の際のスライバのドラフトは第２ローラ８０６と第
３ローラ８０８の回転に対して増速して行ってもよく、
この場合増速によるスライバのたるみ分をフレーム２０
２上方で揺動レバー等によって一時的に吸収し、スライ
バ継ぎ完了後に満ケンスに戻すようにしたり、その後の
紡出運転中にたるみ分を吸収するようにしてもよい。

【００３７】図２１において、第１ローラ組立体８０１
の本体８０３に複数本（図面では２本）のガイドロッド
８３０が水平に延びており、第２ローラ組立体８０２の
水平運動を案内することができる。また、第１ローラ組
立体８０１の本体８０３にスライバ分離ガイド８３２が
適宜の手段によって固定される。スライバ分離ガイド８
３２は後述の通りスライバ継ぎ後、後述の収束ノズルか
らスライバを確実に分離するため設けられたものであ
る。即ち、スライバはガイド８３２に対しては図２４の
Ｓの相対位置をとり、この相対位置関係は第１ローラ組
立体８０１に第２ローラ組立体８０２を合体させ（図２
２、図２３）、スライバの把持を行う位置でも変化しな
い。スライバ継ぎ後第２ローラ組立体８０２を第１ロー
ラ組立体８０１から図２１、図２４のように離脱させる
ときガイド８３２はスライバと係合し、第２ローラ組立
体８０２と一体で移動する収束ノズル（８７０）からス
ライバを確実に離脱させることができる。スライバ分離
ガイド８３２はその先端８３２−１が拡開しており、第
１ローラ組立体８０１と第２ローラ組立体８０２との間
へのスライバＳのスムーズな導入が可能となっている。

【００３８】図２１において第２ローラ組立体８０２は
本体８３６を有し、本体８３６は第１ローラ組立体８０
１の本体８０３から延びるガイドロッド８３０を摺動自
在に受け取るガイド孔８３７を有しており、第２ローラ
組立体８０２は第１ローラ組立体８０１に対して水平方
向に接近したり遠ざかったり移動することができる。第
２ローラ組立体８０２の本体８３６に第１ローラ８４
４、第２ローラ８４６、第３ローラ８４８が相互に平行
に離間して回転自在に設けられる。第１ローラ８４４、
第２ローラ８４６、第３ローラ８４８は第１ローラ組立
体８０１の第１ローラ８０４、第２ローラ８０６、第３
ローラ８０８に夫々対向して設けられ、第１ローラ８０
４と８４４、第２ローラ８０６と８４６、第３ローラ８
０８と８４８とがローラ対を構成し、スライバ継ぎ時の
スライバへのドラフト制御を行う。第１ローラ８４４、
第２ローラ８４６、第３ローラ８４８は公知の弾性付与
型の位置調節機構８６０，８６２，８６４に連結されて
おり、相手方の第１ローラ８０４、第２ローラ８０６、
第３ローラ８０８に対するニップ圧力の調節が可能とな
っている。この位置調節機構８６０，８６２，８６４自
体の機構は周知であるので説明を省略する。第２ローラ
組立体８０２の本体８３６に収束ノズル８７０が設けら
れる。図２４に示すように、収束ノズル８７０は支持片
８７１の一端のＵ字状部871-1 に嵌挿保持され、支持片
の他端は本体８３６の適当な箇所に固定される。図２１
に示すように収束ノズル８７０は下端開口870-1 から上
端開口870-2 に向け絞られた円錐状をなしており、かつ
図２４に示すように第１組立体８０１に対向した面にお
いて下端から上端にわたって第１組立体８０１に向けて
拡開された開口部８７２が形成される。従って、スライ
バ継ぎ時において図２４の紙面に直交する方向の走行す
るスライバＳを側面より収束ノズル８７０内に導入し、
スライバ継ぎ完了時においてスライバを収束ノズル８７
０から離脱させることができる。図２１において本体８
３６は第１ローラ組立体８０１側が開放している空間８
７９を形成しており、この空間８７９は第１ローラ組立
体８０１と第２ローラ組立体８０２との合体時に分離ガ
イド８３２を収納する（図２３参照）。収束ノズル８７
０の出口側の開口と、第３ローラの808, 848のニップ点
間の距離はスライバの繊維長より短くして両者間でのス
ライバの切断を防ぐようになっている。

【００３９】図２１において本体８３６に関して収束ノ
ズル８７０側とは反対側にロッド付シリンダ８８０が設
けられ、そのシリンダ本体側はケンス交換機８のフレー
ム２０２に適宜の手段で固定され、ロッド８８２は本体
８３６に連結されている。シリンダ８８０に圧縮空気を
導入することにより第２ローラ組立体８０２は図２１の
分離位置と図２２の合体位置との間を平行に移動され
る。即ち、スライバ継部８０の作動を説明すると、消費
されたケンスを交換するときはケンス交換機８内にスラ
イバ交換部４０によってスライバを引き込むとき、図２
１に示すように第２ローラ組立体８０２は第１ローラ組
立体８０１から離間して位置される。シリンダ８８０に
圧縮空気を供給すると第２ローラ組立体８０２は第１ロ
ーラ組立体８０１に向かって移動され図２２の位置に来
る。このとき対となる第１ローラ８０４と８４４、第２
ローラ８０６と８４６、第３ローラ８０８と８４８との
間にスライバが保持され、かつスライバは収束ノズル８
７０内に導入される。最初の段階では第１モータ８１８
により駆動される第１ローラ８０４の表面速度と、第２
モータ８２６により駆動される第２ローラ８０６及び第
３ローラ８０８の表面速度は均衡するように第１モータ
８１８と第２モータ８２６との回転速度が設定される。

【００４０】スライバ継部８０は、更に、消費されたケ
ンスからの継がれるべきスライバと満ケンスからの継ぐ
べきスライバとが重合された後にスライバに手揉み様の
運動を付与するためのスライバ揉み合わせ手段を具備し
ている。この手段は、基本的には、第１ローラ組立体８
０１に具備された一方の回転体として例示する可撓性無
端挟持ベルト８８４と、第２ローラ組立体８０２に具備
されたに他方の回転体として例示する挟持ローラ８８６
とから構成される。挟持ベルト８８４は、一端は第３ロ
ーラ８０８に巻き掛けられ、他端は本体８０３に固定さ
れるステー８８８に取り付けられるローラ８９０に巻き
掛けられる。挟持ローラ８８６はその両端の小径部886a
が図２５に示すように一対のブラケット８９１を挿通さ
れており、挟持ローラ８８６は自らの軸線の囲りを回転
可能であると共に、同軸線と平行な方向（矢印ｌ）に往
復可能となっており、挟持ベルト８８４と挟持ローラ８
８６との間に挟持されるスライバに手揉み様の運動を付
与することができる。この運動を実現するために、挟持
ローラ８８６の一端に固定される歯車８９２は、第１組
立体８０１の第３ローラ８０８の端部に固定されるスプ
ライン８９３に係合可能に設けられ、一方挟持ローラ８
８６の他端の小径部８８６ａは本体８３６に固着されて
いる支持腕８９８に軸支されいているクランク円板８９
４にコネクティングロッド８９５と連結スリーブ８９７
によって連結される。即ち、第１組立体８０１と第２組
立体８０２とが離間した状態（図２１）では、歯車８９
２はスプライン８９３から離間しているが、第１組立体
８０１と第２組立体８０２とが合体した状態（図２２）
では、歯車８９２はスプライン８９３と係合するに至
り、モータ８２６からの回転運動が挟持ローラ８８６に
伝達され、かつローラ８８６はその軸線方向に往復移動
が可能である。一方、クランク円板８９４は支持腕８９
８に取り付けされいている回転駆動モータ８９６（図２
６）の駆動軸に連結され、回転運動（図２５の矢印ｋ）
がクランク円板８９４に付与される。このクランク円板
８９４の回転運動はコネクティングロッド８９５、連結
スリーブ８９７を介して挟持ローラ８８６に往復運動
（矢印ｌ）として加えられ、スプライン嵌合はこの往復
運動を許容しつつ回転運動を挟持ローラ８８６に伝達
し、挟持ベルト８８４と挟持ローラ８８６との間でスラ
イバに手揉み様運動が付与されることになる。この際に
挟持ローラ８８６を押しつけることによって可撓性の挟
持ベルト８８４は変形し、挟持ベルト８８４と挟持ロー
ラ８８６はスライバの供給方向に幾分の幅をもった挟持
面を有することになり、その挟持面にてスライバを挟持
する。そのため、スライバに対して強力な揉み合わせ運
動を付与することができ、継がれたスライバの継ぎ部分
の良好な交絡状態を得ることができる。

【００４１】図６においてスライバ切断部９０はスライ
バ継ぎ後に消費されたケンスからのスライバを切断する
ためのものである。図２７において、スライバ切断部９
０は櫛状の切断部材９０２と、切断部材９０２をケンス
列と直交する方向（矢印ｍ）に往復駆動するシリンダ９
０４とを具備する。シリンダ９０４のピストン棒９０６
の先端の支持部材９０８から支持棒９１０が延びてお
り、支持棒の先端の傾斜部分に切断部材９０２が固定さ
れている。追継部７０の第２ローラ組立体702bは図２７
では切断部材９０２と平行になるように幾分開いて位置
している。スライバ継ぎの際に後述の通り消費されたス
ライバＳ₁は第２ローラ組立体702bの背面（追継部７０
の前進側）に位置しており、この状態で矢印ｍの方向に
切断部材９０２を移動させることにより、スライバＳ₁
は第２ローラ組立体702bと切断部材９０２との間に挟ま
れ、スライバは部分的にすぬけるように切断される。こ
れによりスライバの切断された部分は太さ方向の幅を維
持した状態で細長くなり、このスライバの切断端が満ケ
ンスのスライバを囲むように付着し、重合した状態での
太さの変化が急にならないのでスライバ継ぎ部をより均
整とすることができる。

【００４２】次に消費されたケンスからのスライバに満
ケンスからのスライバを継ぐ動作を説明する。（このと
きの追継部７０とスライバ継部８０とスライバ切断部９
０との位置関係は図２２に図示されている）。図２８は
追継動作及びスライバ継ぎ動作を模式的に説明するため
のものである。簡明のため追継部の第１及び第２ローラ
機構702a, 702bは一対のローラとして図示している。ま
た消費されたケンスからのスライバＳ₁はスライバ継部
８０のローラ804, 806, 808 とローラ844, 846, 848 と
の間に挟まれて供給されている。(イ) は追継の開始時点
で、ローラ機構702a, 702bはその間に継ぐべきスライバ
Ｓ₂を把持した状態で矢印ｉのようにローラ対804, 806
と正対する位置に既に移動されており、次にモータ７３
０（図１２）の駆動が開始され、満ケンスからのスライ
バＳ₂は第１ローラ８０４と８４４の対に向かって送り
出される。このときのローラ機構702a, 702bの表面速度
はドラフト部へのスライバの引き込み速度より幾分低く
なっており、スライバＳ₂の先端の筆先の部分を引き込
み側のローラ804,844 を通過時にローラ機構702a,702b
とローラ804,844 との間にドラフトをかけることによ
り、スライバＳ₂の先端の太さ変化を緩慢にしてスライ
バＳ₁に集合される。即ち、図３６の(イ) は追継部のロ
ーラ機構702a, 702bからのスライバＳ₂の先端がスライ
バ継部の引き込み側ローラ804, 844に達した時点を示し
ている。ローラ機構702a, 702bの表面速度はローラ804,
844の表面速度より遅くなっており、スライバＳ₂の先
端Ｓ₂´にはローラ機構702a, 702bとローラ804,844 と
の間でドラフトがかかる。図３６(ロ) はスライバＳ₂の
先端Ｓ₂´がローラ804,844 を通過した直後の状態を示
しており、ドラフトがかかっていることによりスライバ
Ｓ₂の先端Ｓ₂´の太さ変化は緩慢になっている。図３
６(ロ) の想像線ｘはドラフトをかけなかった場合の先端
の太さ変化を示す。スライバＳ₂の先端Ｓ₂´の太さ変
化を緩慢とするこにより継がれたスライバの太さの均整
化を図ることができる。追継部のローラ機構702a, 702b
とスライバ継部の引き込み側ローラ804, 844との間の前
記ドラフトはスライバＳ₂の先端Ｓ₂´が通過するごく
短い時間のみ行われ、先端Ｓ₂´の通過後はローラ機構
702a, 702bの表面速度と、ローラ804, 844の表面速度と
は均等化され、ドラフトは行われない。

【００４３】再び図２８において、消費されたケンスか
らのスライバＳ₁と満ケンスからのスライバＳ₂とはド
ラフト部内に重合して進められる（本来のスライバに対
して２倍の太さとなっている）。追継されたスライバＳ
₂が第１ローラ８０４，８４４と第２ローラ８０６，８
４６との適当な位置（例えば中間位置）に到達する時点
をタイマ等によって設定して第１モータ８１８と追継部
７０のモータ７３０との回転速度を減速し、第１ローラ
８０４とローラ702a, 702bの表面速度を第２ローラ８０
６及び第３ローラ８０８の表面速度の半分となるように
する。そのためスライバＳ₁，Ｓ₂に２倍のドラフトが
かかり、第２ローラ対８０６，８４６の出口では本来の
太さに修正される。(ロ) は重合後のスライバの状態を示
すが、重合されたスライバＳ₁，Ｓ₂は第２ローラ８０
６，８４６と第３ローラ８０８，８４８間の収束ノズル
８７０を通過する際にその上端開口870-2 が絞られてい
るため、この絞り部分でスライバＳ₁，Ｓ₂どうしが圧
縮されて繊維どうしが交絡するように付勢され、完全に
１本のスライバＳとして第３ローラ対８０８と８４８と
の間から送り出される。スライバは収束ノズル８７０の
先端のところで抵抗を受けても収束ノズル８７０の残り
の部分と第３ローラ対８０８と８４８との間の距離Ｄは
スライバの平均繊維長Ｄ_Sより相当に短くなっているた
め、このような抵抗に係わらずスライバ中の繊維は相互
にすり抜けることなく、第３ローラ対８０８及び８４８
に引き取られる。第３ローラ８０８及び８４８からの重
合されたスライバは挟持ベルト８８４と挟持ローラ８８
６との間を通過し、この際挟持ローラ８８６が挟持ベル
ト８８４上を回転しながらベルト８８４の幅方向（紙面
に直交する方向）に往復することによりスライバに手揉
み様の運動が付与され、良好な重合状態を得ることがで
きる。そして、挟持ベルト８８４の可撓性により挟持ロ
ーラ８８６は挟持ベルト８８４に対して幾分食い込み、
供給方向で幾分の幅をもってスライバの挟持が行われ
る。そのため、スライバの揉み合わせが良好に行われ、
良好な継ぎ状態を得ることができる。

【００４４】スライバ継ぎされて後の適宜のタイミング
を見計らって、第２ローラ機構702bは破線の位置矢印ｈ
のように開かれ、スライバ切断部材９０２はその櫛状部
９１２がローラの背面と接触され、両者間に消費された
ケンスからのスライバＳ₁ を挟み付ける。従って、スラ
イバＳ₁ は第１ローラ804, 844によって供給されるのに
伴って櫛状部９１２と第２ローラ機構702bとによって部
分的にすぬけるように切断される。元のスライバＳ₁の
切断された端部が第１ローラ８０４，８４４と第２ロー
ラ８０６，８４６との間の適当な位置（例えば中間）ま
で来ると、第１モータ８１８の回転速度は元の速度まで
増速され、第１ローラ８０４の表面速度と第２ローラ８
０６及び第３ローラ８０８の表面速度とは均衡化される
（ドラフト比＝１）。そのため殆どむらの発生をみるこ
となく即座にスライバＳ₂の太さは本来の１本分の太さ
に安定化される。２倍のドラフトをかける期間は追継さ
れたスライバが第１ローラ８０４，８４４と第２ローラ
８０６，８４６との適当な位置に到達した後、切断され
たスライバが第１ローラ８０４，８４４と第２ローラ８
０６，８４６との適当な位置に到達するまでと説明した
が、この期間は接合されたスライバのむらが最小となる
ように適宜調整される因子である。

【００４５】図２９〜３５は図１〜２９で説明した実施
例におけるケンス交換機８によるケンス交換作動の各段
階(1) 〜(6) を模式的な斜視図によって表す。(1) の段
階ではケンス交換機８はケンス列Ａの先頭のケンスから
交換を開始するためケンス交換機８内に満ケンス列の先
頭のケンス５Ｘ−１を取り込んだところを示す（図２の
(b) に相当）。図２９にはスライバ案内部３０のガイド
ローラ３１２、追継部７０の第１ローラ機構702a及び第
２ローラ機構702b、スライバ切断部９０のスライバ切断
部材９０２、スライバ継部８０の第１ローラ組立体８０
１と第２ローラ組立体８０２が図示されている。第１ロ
ーラ機構702a及び第２ローラ機構702bとは開いて位置し
ており、また第１ローラ組立体８０１と第２ローラ組立
体８０２も開いて位置している。

【００４６】(1) の状態から図１０のケンス交換部４０
の保持枠４０２がモータ４４０の回転によって交換すべ
き列（たとえば列Ａ）の先頭のケンス５Ａ−１の側面の
位置まで前進され（図１１）、吸盤４０８によってケン
スを側面において吸着保持し、ついでモータ４４０を逆
転させることによってケンス５Ａ−１は図２９の矢印ｎ
のように満ケンス５Ｘ−１の手前においてケンス交換機
８内に取り込まれ、図３０の(2) の状態をとるにいた
る。ケンスの取り込みと同時にガイドローラ３１２の作
動も行われる。即ち、スライバ案内部３０の２段ロッド
レスシリンダ302,304に圧縮空気が供給され、ガイドロ
ーラ３１２は矢印ｆ₁の方向に前進され、図３０に示す
ように交換すべき消費されたケンス列Ａの先頭のケンス
５Ａ−１からのスライバＳ₁のやや前方にこのスライバ
Ｓ₁と干渉することなく前進位置される。図８のモータ
３２４を駆動することによってガイドローラ３１２は矢
印ｆ ₂の方向に少し移動され、ロッドレスシリンダ302,
304を収縮させることでガイドローラ３１２は矢印ｆ₃
のように後退され、この後退の途中でケンス５Ａ−１か
らのスライバＳ₁を引っかける。その結果、図３０に示
すように交換すべきケンス５Ａ−１がケンス交換機８内
に取り込まれる際、ケンス５Ａ−１からのスライバＳ₁
はガイドローラ３１２によって案内を受けて相互に離間
した第１ローラ組立体８０１（ローラ804, 806, 808 、
スライバ分離ガイド８３２、挟持ベルト８８４から成
る) と第２ローラ組立体８０２（ローラ844, 846, 848
、収束ノズル870 及び挟持ローラ８８６から成る) と
の間に位置される。スライバ分離ガイド８３２はローラ
804, 806, 808 より第２ローラ組立体８０２側に位置し
ているためローラ804, 806, 808 とスライバ分離ガイド
８３２との間にスライバＳ₁が位置される。

【００４７】(2) の状態から第２ローラ組立体８０２
（ローラ844, 846, 848 収束ノズル870 及び挟持ローラ
８８６から成る) を図２１のシリンダ８８０に圧縮空気
を供給することにより前進させると図３１の(3) の状態
として示すように対となる第１ローラ８０４と８４４、
第２ローラ８０６と８４６、第３ローラ８０８と８４
８、挟持ベルト８８４と挟持ローラ８８６とは相互に接
触し、消費されたケンス５Ａ−１からのスライバＳ₁は
把持される。このとき第１ローラ８０４と８４４、第２
ローラ８０６と８４６、第３ローラ８０８と８４８の表
面速度は等しくスライバＳ₁にドラフトはかからない。
一方、満ケンス５Ｘ−１の上端周縁からはスライバＳ₂
の端が垂れ下がっている（図２９，３０）。口出し部６
０の口出しノズル６１４に負圧源が接続され、口出しノ
ズル６１４から吸引が行われ、スライバ端は口出しノズ
ル６１４内に引き込まれる。口出しノズル６１４をスラ
イバ端に正対させるためコンベヤ６ａ，６ｂに対する満
ケンス供給コンベヤ４の接続部位には特開平2-251626号
公報等に示されている満ケンスの回転駆動手段（周知）
が具備され、スライバから一定のケンス角度位置でスラ
イバが垂れるようにした後、コンベヤ６ａ，６ｂへケン
スが送り出され、ケンス交換機８のところでは口出しノ
ズル６１４はスライバ端に対していつも正対することが
できる。

【００４８】口出しノズル６１４とスライバ端が正対し
た状態で図２０のシリンダ６２０に圧縮空気が供給さ
れ、口出しノズル６１４は矢印ｅ₁のようにガイドバー
６２１の外側の位置まで移動され、次いで図６のシリン
ダ６１２に圧縮空気が供給され、ノズル６１４にスライ
バ端を吸い込んだ状態でアーム６１０は図６の想像線で
示す角度まで起こされる。このとき、追継部７０の第１
ローラ機構702aに対して第２ローラ機構702bは開放した
位置（図１２の想像線の位置）に維持される。そして、
図６のロッドレスシリンダ６０１に圧縮空気を供給する
と口出しノズル６１４は満ケンス５Ｘ−１からのスライ
バＳ₂の吸引を維持しながら上昇（図３１の矢印ｆ₄）
され、最後にシリンダ６２０を駆動することで、口出し
ノズルは図２０の想像線の正規の位置に到達し、スライ
バＳ₂が第１ローラ機構702aの前方を通過することにな
る。そして、次に、ロッドレスシリンダ７０１を作動さ
せて追継部７０の支持体７１４を僅かに前進させ、第１
ローラ機構702aと第２ローラ機構702b間にスライバＳ₂
を位置させる。その後、図１５のロータリソレノイド７
４０を駆動することで第２ローラ機構702bを図３１の矢
印ｆ₅の方向に揺動して第１ローラ機構702aに接触せし
める（図１２の実線）。すると、図３２で示す(4) の状
態のように吸引ノズル６１４で吸引されたスライバＳ₂
が第１ローラ機構702aと第２ローラ機構702bとの間にニ
ップされる。この際、ガイドプレート７６０（図１２）
によってスライバＳ₂はスロット760-1 に導かれ、第１
ローラ機構702aと第２ローラ機構702bとの間のニップが
確実に行われる。この状態で図１６のシリンダ７８６に
よって挟持体781a, 781bを開いた状態（図１７）でスラ
イバＳ₂に向かって前進させ、その間にスライバＳ₂が
位置される。その後、爪783a, 783bを支持本体７８０内
の図示しないシリンダによって相互に向き合う方向（図
１７の矢印ｂ）に駆動することで、図１９に示すように
スライバは挟持体781a, 781bの対向面781a-1,781b-1 間
で把持される。そして第１ローラ機構702aのエプロン70
8aを逆転することで、スライバＳ₂は対向面782a-1,782
b-1 間の把持点と、エプロン708a,708b 上端の把持点と
の間の位置７８９で素抜かれて切断される。この切断部
分はスライバＳ₂の太さによって幅広い状態となってい
る。そして、下側の対向面782a-1と782b-1との間に僅か
な隙間δのスリットが残され、この隙間は第１ローラ機
構702aと第２ローラ機構702bとの間のスライバ把持面と
直交する方向に延びており、この隙間δをスライバＳ₂
の切断部分が通過されるので対向面782a-1と782b-1との
間の僅かな隙間δの部分でスライバＳ₂はすぼめられ、
スライバの切断端は筆先状を呈するようになる（図１５
参照）。第１ローラ機構702aの逆転を継続し、先端がエ
プロン708a,708b の上端把持縁から僅かに突出した状態
は光ファイバガイド７７０内の光ファイバと光検知器７
７１（図１５）によって検出され、第１ローラ機構702a
は停止される。このようにスライバ先端位置を検出する
ことで、先端の飛びだし量を最小とすることができるた
め、繊維先端の曲がりを防止し、最適な継ぎ動作を行う
ことができる。スライバＳ₂の先端を切断した後、挟持
体781a, 781bが離間されるとスライバＳ₂を開放し、そ
の後支持本体７８０が元の位置に戻される。口出しノズ
ル６１４の吸引を停止すると、口出しノズル６１４と挟
持体781a, 781bとの間のスライバの残りの部分Ｓ₂″
（図１９）は落下され、シュート７９（図６、図２０）
より消費されたケンス５Ａ−１内に矢印ｑ（図６，２
０）のように収容され、そのケンス内の残りのスライバ
と一括処理される。その後、口出しノズル６１４は図６
に実線で示す元の位置に戻される。

【００４９】次に、ロッドレスシリンダ７０１が再び作
動されて追継部７０は第１ローラ機構702aと第２ローラ
機構702b間にスライバＳ₂を把持した状態で図３３のｆ
₆の方向に移動され、(5) の状態をとるに至る。この状
態では、消費されたケンス５Ａ−１からのスライバＳ₁
を把持した第１ローラ８０４と８４４、第２ローラ８０
６と８４６、第３ローラ８０８と８４８よりなるスライ
バ継部８０の直下方に第１ローラ機構702aと第２ローラ
機構702bとの間に満ケンス５Ｘ−１からのスライバＳ₂
の先端を把持した追継部７０が位置する（この状態は図
２２に相当する）。その後、第１ローラ機構702aにモー
タ７３０（図１２）の回転駆動力を加えることで第１ロ
ーラ機構702aと第２ローラ機構702bは満ケンス５Ｘ−１
からのスライバＳ₂を前進させ、その先端は第１ローラ
８０４と８４４との間にスライバＳ₁と共に把持さ
れ、つぎに第２ローラ８０６と８４６との間に把持され
る。満ケンスからのスライバＳ₂の前端が第１ローラ対
804, 844と第２ローラ対806,846の大体中間に来た時点
で図２２の第１モータ８１８の回転数を減少させ、第１
ローラ８０４と８４４の表面速度が、第２ローラ８０６
と８４６、及び第３ローラ８０８と８４８の表面速度に
対して１／２となり２倍のドラフトがかかる。第２ロー
ラ対806, 846と第３ローラ対808, 848間の収束ノズル８
７０において側面同志で交絡せしめるような付勢力がス
ライバＳ₁及びスライバＳ₂間に加えられ、両者は１本
のスライバに重合される。そして、挟持ベルト８８４と
挟持ローラ８８６との間で手揉み様の運動が付与され、
スライバの理想的な交絡状態を得ることができる。ま
た、追継部７０のローラ702a, 702bとスライバ継部８０
の引き込み側ローラ804,844 との間には基本的にはドラ
フトはかからないが、前述のようにスライバＳ₂の先端
の筆先部Ｓ₂″がローラ804,844 を通過している間には
ローラ702a, 702bの表面速度をローラ804,844 の表面速
度より遅くし、これらの間にドラフトをかけ、これによ
り図３６(ロ) に示すように先端繊維減少部Ｓ₂´の太さ
変化を緩慢とし、これにより継がれたスライバの品質の
一層の向上を図ることができる。

【００５０】このようにしてスライバ継ぎが完了した時
点でロータリソレノイド７４０（図１４）を回転するこ
とにより図３４の(6) で示すように第１ローラ機構702a
に対して第２ローラ機構702bは幾分開放され、図２７の
シリンダ９０４に圧縮空気が供給され、スライバ切断部
材９０２は矢印ｆ₇の方向に前進され、その櫛状部９１
２（図２７）が第２ローラ機構702bのエプロン708bにそ
の背面において接触し、消費されたケンス５Ａ−１から
のスライバＳ₁はスライバ切断部材９０２と第２ローラ
機構702bとの間に把持され、スライバＳ₁は部分的にす
ぬくように切断される。スライバＳ₁の太さ領域の繊維
を部分的にすぬくような切断によってスライバの繊維減
少部が長くなり、スライバ継部分の太さ変化が緩慢とな
り、太さむらが小さくなり、スライバの品質を高めるこ
とができる。スライバＳ₁が切断されることによって消
費されたケンス５Ａ−１から引き上げられたスライバＳ
₁はケンス５Ａ−１側方に落下される。そして、切断さ
れたスライバＳ₁の後端が第１ローラ対804, 844と第２
ローラ対806, 846の大体中間に来た時点で図２２の第１
モータ８１８の回転数を元の回転数まで増速せしめるこ
とで、第１ローラ８０４と８４４の表面速度は、第２ロ
ーラ８０６と８４６、及び第３ローラ８０８と８４８の
表面速度と一致される。このようにして、１回のスライ
バ継ぎ動作が完了する。

【００５１】図３５に示す(7) の局面では図１５のロー
タリソレノイド７４０の駆動によって第１ローラ機構70
2aに対して第２ローラ機構702bが完全に開かれている。
スライバＳ₂の把持を開放した後モータ７３０の回転が
停止される。図２１のようにシリンダ８８０のロッド８
８２を収縮させることで第１ローラ組立体８０１に対し
て第２ローラ組立体８０２が後退され、スライバＳ₂の
把持が解消され、その後モータ818, 826の回転が停止さ
れる。第２ローラ機構８０２の後退運動によって第２ロ
ーラ機構８０２のスライバ分離ガイド８３２がスライバ
を横移動させて収束ノズル８７０から離脱させる。一
方、ロッドレスシリンダ７０１（図７）が作動されて追
継部７０が図７に示す待機位置に戻される。また、消費
されたケンス５Ａ−１が載置されているローラ６１より
ケンス移送方向側のローラ６１が回転されてケンス５Ａ
−１をケンス交換機８外へ移送すると共に、ケンス5X-
1,5A-1 が載置されているローラ６１が回転されてケン
ス５Ｘ−１をケンス５Ａ−１が位置された位置まで移送
する。その後、ケンス交換部４０のモータ４４０が作動
されて保持枠４０２を前進させ、吸盤４０８がケンス５
Ｘ−１を吸着して押圧移動させ、そのケンス５Ｘ−１を
ケンス５Ａ−１が最初に位置されていたケンス列Ａの端
に位置させる。その後、吸盤４０８の吸引力を無くした
状態で保持枠４０２を元の位置に後退移動させる。

【００５２】図３７，３８は口出しノズルにより口出し
された継ぐべきスライバＳ₂の先端をスライバ先端切断
部７８によって切除した残余の部分Ｓ″（図１９）の別
実施例による処理方式を示している。ケンスの片側にお
いてケンス交換機のフレーム２０２の壁面に固設される
垂直ガイド９３２に支持体９２１が昇降自在に設けら
れ、支持体９２１に水平シリンダ９２２が設けられ、こ
の水平シリンダ９２２にフレーム２０２の壁面に固設さ
れる垂直シリンダ９２０のピストンロッド920aが連結さ
れている。水平シリンダ９２２のピストンロッド922aの
先端に支持体９２３が設けられ、支持体９２３に口出し
ノズル６１４が設けられる。口出しノズル６１４はホー
ス６１６に接続される。ケンスの上方の位置には切替弁
９２４が配置される。切替弁９２４は筒状本体924aと、
スプール弁924bと、共通ポート924cと、第１切替ポート
924dと、第２切替ポート924eと、スプリング924fとを備
える。第１切替ポート924dは口出しノズル６１４へのホ
ース６１６に接続される。スプール弁924bはスプリング
924fによって図の左方向に付勢され、その結果、スプー
ル弁924bは共通ポート924cを第１切替ポート924dに連通
する第１位置をとる。スプール弁924bがスプリング924f
に抗して図の右方向に移動されると、スプール弁924bは
共通ポート924cを第２切替ポート924eに連通する第２位
置をとる。共通ポート924cはホース９２６を介して回収
ボックス９２７に接続され、回収ボックス９２７はホー
ス９２８を介して図示しない吸引ブロアに接続される。
回収ボックス９２７は底部が開口し、スライド蓋（開閉
手段）９２９によって開閉される。スライド蓋９２９は
フレーム２０２の固設された垂直ガイド９３２によって
円滑に案内される移動体９３１に取り付けされている。

【００５３】図６，２０において説明した第１実施例に
おける口出し方式と同様に、口出し開始時にシリンダ９
２０は収縮した位置にあり、水平シリンダ９２３のピス
トン922aを伸長させ、ケンスから垂れているスライバＳ
₂の端に口出しノズル６１４を正対せしめる。このと
き、切替弁９２４は共通ポート924cが第１切替ポート92
4dに連通する第１位置をとり、口出しノズル６１４が回
収ボックス９２７を介して吸引ブロアに接続されるた
め、ケンスから垂れているスライバＳ₂の端は口出しノ
ズル６１４によって吸引される。

【００５４】次に水平シリンダ９２２のピストンロッド
922aがガイドバー６２１と干渉しない位置まで収縮さ
れ、垂直シリンダ９２０のピストンロッド920aが伸長さ
れ、口出しノズル６１４は切替弁９２４の第２切替ポー
ト924eと同一高さ位置まで上昇され、口出しノズル６１
４は図３１で説明したように追継部７０の水平移動軌道
のやや上方に位置される。そして、図１６で説明したと
同様に追継部７０及びノズル先端切断部７８が水平移動
し、追継部７０のローラ機構702a,702b 間にスライバＳ
₂が挟持され、かつノズル切断部７８の挟持体781a, 78
1bの対向面781a-1, 781b-1間にスライバＳ₂がニップさ
れる（図１９）。そして、追継部７０のローラ機構702a
を逆転させることで、ローラ機構702a,702b による把持
部と対向面781a-1, 781b-1によるニップ点との間でスラ
イバＳ₂は切断され、筆先状に形成され、この筆先状に
形成されたスライバＳ₂がスライバ継部８０に供給さ
れ、図１〜図３５に関連して説明したスライバ継ぎ作動
が行われる。

【００５５】切断された残余のスライバの部分Ｓ″（図
１９）は口出しノズル６１４に吸引保持される。この状
態で水平シリンダ９２２のピストンロッド922aを前進さ
せると、スプール弁924aから突出する作動棒９３５と係
合され、スプール弁924bはスプリング924fに抗して図の
右方向に移動され、共通ポート924cが第２切替ポート92
4eに連通する第２位置となる。その結果、口出しノズル
６１４に吸引保持されていた残余のスライバ部分は第２
切替ポート924e、共通ポート924c、ホース９２６を介し
て回収ボックス９２７に回収される。回収ボックス９２
７の上面に配置されるパンチングプレート９３７は回収
スライバ屑を回収ボックス９２７に保持する。回収スラ
イバ屑の処理のため空近くなったケンス５が回収ボック
ス９２７の下に位置されるときにシリンダ９３０が駆動
され、スライド蓋９２９は回収ボックス９２７の底部の
孔を開放し、回収ボックス９２７内のスライバ屑は空近
くなったケンス５に回収され、ケンス内のスライバ屑と
一括処理され、このスライバ屑のケンス５への排出はそ
の都度行ってもよいし、複数回或いはケンス列毎に行っ
てもよい。

【００５６】尚、上記実施例においては、スライバ継ぎ
動作と平行してケンス交換動作を行っているが、スライ
バ継ぎ動作のみを自動機によって行い、ケンス交換を後
で行うものにも同様に実施できる。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、複数のローラ対よりな
る把持手段によって第１スライバを把持しつつ、正逆回
転可能な一対の回転ローラよりなるスライバ供給手段に
よって第２スライバを供給するに先立ち、口出し手段に
よって口出しされた第２スライバを把持手段とスライバ
供給手段との間で挟持手段によって挟持しつつ供給手段
の回転ローラを逆転することで、第２スライバを牽引切
断しているため、スライバの切断部の形状を繊維数が徐
々に変化するようにすることができ、第１スライバと重
合させたときの重合されたスライバの部分の継ぎ状態を
良好とすることができる。スライバ把持手段におけるス
ライバ重合部分のドラフト精度を良くでき、スライバの
品質を高めることができる。また、第２スライバ先端部
の曲がりを防止することができ、第１のスライバを把持
するスライバ把持手段への第２スライバの供給状態が良
好となり、供給ミスを防止し、確実なスライバ継ぎを行
うことができる。

【００５８】更に、本発明によれば、空近くになったケ
ンスから紡機への第１スライバに満ケンスからの第２ス
ライバの端部を重合させてスライバ継ぎする際に、第２
スライバの先端の一部を切断して第１スライバに重合さ
せているため、重合部の繊維の状態を良好に揃えること
ができ、スライバ継ぎ部の品質を改善することができる
とともに、切断したスライバの残余の屑部分を空近くに
なったケンスに搬出して、残スライバと同時に処理すよ
うにしたのでその処理の合理化を図ることができる。

【００５９】また、本発明によれば、第１スライバに第
２スライバを供給して重合させるときに第２スライバの
先端をドラフトしながら供給させることによって、スラ
イバ先端の太さ変化を緩やかとすることができ、第１ス
ライバに第２スライバ端部を重合した部位での重合スラ
イバの太さ変化が小さくでき、後工程でのスライバ切れ
の防止を図ることができる。また、スライバ把持手段で
のスライバ重合部分のドラフト精度を高くでき、スライ
バ継ぎ部分の品質の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は練条機から粗紡機へのケンス搬送システ
ムの概略的平面図である。

【図２】図２は実施例のケンス交換方法を順をおって説
明する概略図である。

【図３】図３は実施例においてケンス交換機のケンス列
に対する配置をケンス列を横断する方向より見て示す図
である。

【図４】図４は満ケンス交換コンベヤの概略的構成図で
ある。

【図５】図５は図３におけるケンス交換機及びそれより
機台側のケンスを拡大して示す

【図６】図６はケンス交換機の側面図で図５のVI方向よ
りみた矢視図である。

【図７】図７はケンス交換機のフレームの一部を省略し
て示す平面図である。

【図８】図８はケンス交換機のスライバ案内部を示す平
面図である。

【図９】図９は図８におけるスライバ案内部のみをその
完全伸長状態において示す図である。

【図１０】図１０はケンス交換部の収縮状態における断
面図である。

【図１１】図１１は図１０と同様であるがケンス交換部
が伸長状態にある。

【図１２】図１２は追継部の断面図である。

【図１３】図１３は図１２のVIII方向よりみた矢視図で
ある。

【図１４】図１４は図１２のXIV 方向よりみた矢視図で
ある。

【図１５】図１５は図１２のXV-XV 線に沿って表す矢視
断面図である。

【図１６】図１６は追継部及びスライバ先端切断部の側
面図である。

【図１７】図１７は図１６のXVII方向より見たスライバ
切断部の矢視図である。

【図１８】図１８は図１７のXVIII-XVIII 線より見た矢
視断面図であり、ニップを開いた状態を示している。

【図１９】図１９は図１８と同様であるがニップを閉じ
た状態を示す。

【図２０】図２０はスライバ切断端の回収シュートの配
置を示し、図６の大略XX線より見た矢視図である。

【図２１】図２１はスライバ継ぎ部の側面図（分離状
態）である。

【図２２】図２２は図２１と同様であるが、合体状態を
示す。

【図２３】図２３はスライバ継部の断面図（合体状態）
である。

【図２４】図２４はスライバ継部の断面図（分離状態）
である。

【図２５】図２５は図２１のXXV-XXV 線に沿って表す矢
視断面図である。

【図２６】図２６は図２２のスライバ継ぎ機構の一部を
断面にして示す平面図である。

【図２７】図２７はスライバ切断部の平面図である。

【図２８】図２８はスライバ継ぎ動作の概略図である。

【図２９】図２９はスライバ交換作動の段階(1) を示す
概略的斜視図である。

【図３０】図３０はスライバ交換作動の段階(2) を示
す。

【図３１】図３１はスライバ交換作動の段階(3) を示
す。

【図３２】図３２はスライバ交換作動の段階(4) を示
す。

【図３３】図３３はスライバ交換作動の段階(5) を示
す。

【図３４】図３４はスライバ交換作動の段階(6) を示
す。

【図３５】図３５はスライバ交換作動の段階(7) を示
す。

【図３６】図３６は満ケンスからの継ぐべきスライバの
先端部の太さ制御動作を概略的に示す図である。

【図３７】図３７は第２実施例におけるスライバ屑の回
収方式を説明する概略側面図である。

【図３８】図３８は図３７のXXXVIII 方向よりみた図で
ある。

【符号の説明】

２…粗紡機４…満ケンスコンベヤ６ａ，７ａ…ケンスコンベヤ８…ケンス交換機Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…ケンス列Ｘａ，Ｘｂ…満ケンス列２０…台車部３０…スライバ案内部４０…ケンス交換部６０…口出し部７０…追継部（スライバ供給手段）７８…スライバ先端切断部７９…シュート８０…スライバ継部９０…スライバ切断部（スライバ切断手段） 702a…第１ローラ機構（回転ローラ） 702b…第２ローラ機構（回転ローラ） 771 …光検知器（検出手段） 781a,781b …挟持体（挟持手段） 801 …第１ローラ組立体（スライバ把持手段） 802 …第２ローラ組立体（スライバ把持手段） 870 …収束ノズル 884 …挟持ベルト 886 …挟持ローラ 924 …切替弁 927 …回収ボックス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】継がれるべき第１スライバを挟持可能な
ローラ対から成るスライバ把持手段と、継ぐべき第２ス
ライバをその端部から前記スライバ把持手段に供給する
ための正逆転可能な一対の回転ローラを具備するスライ
バ供給手段と、継ぐべきスライバをその端部をその口だ
しノズルで吸引しながらスライバ供給手段に導入する口
出し手段と、前記口出しノズルによるスライバの吸着位
置とスライバ供給手段との間で第２スライバを挟持可能
な挟持手段とを具備し、口出しされた第２スライバの切
断は第２スライバを挟持手段によって挟持しつつスライ
バ供給手段の回転ローラ対を逆転させることによって行
うことを特徴とする紡機のスライバ継ぎ装置。
【請求項２】前記スライバ供給手段の回転ローラ対に
よって把持された第２スライバ端部の回転ローラ対から
の突出長を検出する検出手段と、該検出手段により検出
される前記突出長さが所定値となるように回転ローラ対
の逆回転を制御する制御手段を更に具備する請求項１に
記載の装置。
【請求項３】前記供給手段の一対の回転ローラによる
第２スライバの把持面は第２スライバの挟持手段による
第２スライバの挟持面に対して略９０度をなすことを特
徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】前記挟持手段とスライバ供給手段との間
に、供給手段の一対の回転ローラ対による第２スライバ
の把持面に対して略９０度の方向に延びる所定幅のスリ
ットを形成した案内手段を設けたことを特徴とする請求
項１に記載の装置。
【請求項５】空に近くなったケンスから紡機へ供給さ
れている第１スライバに予め準備した満ケンスから引き
出された第２スライバの端部を重合させてスライバ継ぎ
する方法において、満ケンスから第２スライバを口出し
した後、その口出しされた第２スライバの先端側の一部
を切除し、切除された第２スライバの切断屑を空ケンス
に導き空ケンス内の残りの第１スライバと一緒に処理す
ることを特徴とする紡機のスライバ継ぎ方法。
【請求項６】空近くなったケンスから紡機へ供給され
ている第１スライバを把持するための複数のローラ対を
構成する離間可能な一対のローラ機構よりなるスライバ
把持手段と、満ケンス内の第２スライバの端部を吸着し
て口出し可能な口出し手段と、口出し手段による吸着位
置よりケンス側の位置で第２スライバを挟持可能でかつ
挟持した第２スライバをスライバ把持手段に供給可能な
スライバ供給手段と、口出し手段とスライバ供給手段と
の間で第２スライバの切断を行なう第２スライバ切断手
段と、切断時に口出し手段により保持されるスライバ屑
を空近くなったケンスに排出する排出手段とを具備する
ことを特徴とする紡機のスライバ継ぎ装置。
【請求項７】前記排出手段はスライバ屑を空近くにな
ったケンスに導くシュートより構成されることを特徴と
する請求項６に記載の紡機のスライバ継ぎ装置。
【請求項８】前記排出手段は、吸引ブロアへの吸引経
路上に位置する回収ボックスと、口出し手段への吸引を
遮断しつつ、スライバ屑を回収ボックスに吸引するよう
に切り替える切替弁と、回収ボックス中のスライバ屑を
空近くなったケンスに落下せしめる開閉手段とから成る
ことを特徴とする請求項６に記載の紡機のスライバ継ぎ
装置。
【請求項９】継がれるべき第１スライバを供給してい
る状態で、その第１スライバに新たに継ぐべき第２スラ
イバの端部を供給して重合させる際に第２スライバの端
部の繊維減少部をドラフトしながら第１スライバに供給
し、その繊維減少部を引き延ばしながら重合させて重合
部分の外径変化を緩やかにし、その第１スライバと第２
スライバとの重合部の太さをスライバ１本分の太さにす
ることを特徴とする紡機のスライバ継ぎ方法。
【請求項１０】継がれるべき第１スライバを把持する
ための複数のローラ対を構成する離間可能な一対のロー
ラ機構より成るスライバ把持手段と、継ぐべき第２スラ
イバの端部を挟持可能でかつ回転可能な一対の供給ロー
ラを有するスライバ供給手段とを備え、該スライバ把持
手段の少なくともスライバ送込み側ローラ対を可変速可
能に構成すると共に、スライバ供給手段の供給ローラ対
を変速可能に構成したことを特徴とする紡機のスライバ
継ぎ装置。