JPH0748623A - 表面性状の良好な鋼板の製造法 - Google Patents
表面性状の良好な鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPH0748623A JPH0748623A JP21212493A JP21212493A JPH0748623A JP H0748623 A JPH0748623 A JP H0748623A JP 21212493 A JP21212493 A JP 21212493A JP 21212493 A JP21212493 A JP 21212493A JP H0748623 A JPH0748623 A JP H0748623A
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- Japan
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- scale
- rolling
- steel sheet
- steel
- water
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スケールが黒色・均一で薄く、密着性の優れ
た熱間圧延鋼板を製造する。 【構成】 鋼板の熱間圧延において、各圧下直後に高圧
水で水冷しながら圧延を行い、圧延を終了後ただちに８
００℃以下７００℃以上の温度まで水冷する。 【効果】 スケールが黒色・均一で薄く、密着性に優
れ、曲げ加工時のスケール剥離・巻込みによる疵発生が
なく、塗装性・レーザー切断性が良好で見栄えが良い鋼
板を製造できる。
た熱間圧延鋼板を製造する。 【構成】 鋼板の熱間圧延において、各圧下直後に高圧
水で水冷しながら圧延を行い、圧延を終了後ただちに８
００℃以下７００℃以上の温度まで水冷する。 【効果】 スケールが黒色・均一で薄く、密着性に優
れ、曲げ加工時のスケール剥離・巻込みによる疵発生が
なく、塗装性・レーザー切断性が良好で見栄えが良い鋼
板を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面性状の良好な鋼板の
製造法に関するもので、鉄鋼業においては、厚板、ホッ
トコイル、形鋼などの熱間圧延鋼の製造に幅広く適用で
きる。
製造法に関するもので、鉄鋼業においては、厚板、ホッ
トコイル、形鋼などの熱間圧延鋼の製造に幅広く適用で
きる。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の熱間圧延において、そのスケール
すなわち表面性状の制御を主目的として加熱圧延条件を
最適化することはほとんど実施されていなかった。しか
し、鋼板の曲げ加工時のスケール剥離・押込みによる疵
発生、塗装の容易さ、外観すなわち見栄えの問題、さら
にはレーザー切断性などの観点から、鋼板表面のスケー
ル特性に対する要求はますます強くなってきた。一般
に、スケールが黒色、均一すなわち凹凸が少なく粗度が
小さくて薄く、密着性すなわちタイト性が良いことが求
められる。このため、特願平３−２７２３５３号明細書
に記載されているように、Ｓｉ添加など鋼の化学成分あ
るいは加熱圧延条件の最適化によってスケールを制御す
る技術が開発された。
すなわち表面性状の制御を主目的として加熱圧延条件を
最適化することはほとんど実施されていなかった。しか
し、鋼板の曲げ加工時のスケール剥離・押込みによる疵
発生、塗装の容易さ、外観すなわち見栄えの問題、さら
にはレーザー切断性などの観点から、鋼板表面のスケー
ル特性に対する要求はますます強くなってきた。一般
に、スケールが黒色、均一すなわち凹凸が少なく粗度が
小さくて薄く、密着性すなわちタイト性が良いことが求
められる。このため、特願平３−２７２３５３号明細書
に記載されているように、Ｓｉ添加など鋼の化学成分あ
るいは加熱圧延条件の最適化によってスケールを制御す
る技術が開発された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの技術
は汎用性が乏しく、化学成分の異なった鋼にはまったく
適用できない。当然ながら鋼材には機械的性質、溶接性
などの基本特性が要求されるので、スケール特性改善の
ための成分変更は好ましくない。本発明は、スケールが
黒色で薄く、タイト性の優れた鋼の製造性を提供する。
は汎用性が乏しく、化学成分の異なった鋼にはまったく
適用できない。当然ながら鋼材には機械的性質、溶接性
などの基本特性が要求されるので、スケール特性改善の
ための成分変更は好ましくない。本発明は、スケールが
黒色で薄く、タイト性の優れた鋼の製造性を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、鋼板の
熱間圧延において、各圧下直後に高圧水で水冷しながら
圧延を行い、圧延を終了後ただちに８００℃以下７００
℃以上の温度まで水冷することを特徴とする表面性状の
良好な鋼板の製造法である。
熱間圧延において、各圧下直後に高圧水で水冷しながら
圧延を行い、圧延を終了後ただちに８００℃以下７００
℃以上の温度まで水冷することを特徴とする表面性状の
良好な鋼板の製造法である。
【０００５】
【作用】以下、本発明について説明する。
【０００６】スケール厚を薄くするには、鋼片加熱時の
スケール除去を十分に行い、圧延中および圧延後の冷却
中のスケール生成を防止する必要がある。加熱時のスケ
ール除去は一般に超高圧水を利用した除去装置、すなわ
ちハイドロリックスケールブレーカーによって行われ、
十分な除去が可能である。一方、圧延中のスケール生成
防止については、各圧下すなわち圧延直後に鋼板の表面
を高圧水で水冷して鋼板の表面温度を望ましくは８００
℃以下に低下させることが有効である。高圧水による水
冷は、圧延で剥離・粉砕したスケールの除去にも効果が
ある。つぎに圧延後の冷却中のスケール生成を防止する
には、鋼の実質的な温度を８００℃以下とすればよい。
鋼板の温度が８００℃以下では生成するスケール厚も薄
く、スケールのタイト性も良好である。このためには、
圧延後ただちに８００℃以下まで水冷する必要がある。
しかし、水冷停止温度が低すぎると鋼板表面の残存水に
よって赤錆が生成する。したがって、水冷停止温度は７
００℃以上とする必要がある。この場合、上記のように
圧延初期の段階からスケール生成を抑制すなわちスケー
ル層を薄くすれば、圧延の終段における圧延によるスケ
ール層の破壊・剥離を抑制することができ、たとえスケ
ールが破壊してもその量はわずかであり、また高圧水に
よる水冷によって鋼板表面から除去することができるの
で、鋼表面に主としてマグネタイトからなる均一なスケ
ール層を得ることが可能である。これはスケール色を黒
色化するのにも有効である。すなわち、スケール色が赤
くなるのは、圧延で破壊、粉砕されたスケールの表面層
が鋼板表面に残存することが一つの原因である。なお水
冷方法は高圧水による冷却であり、たとえば熱間圧延時
に採用されているデスケーリングの活用が望ましい。
スケール除去を十分に行い、圧延中および圧延後の冷却
中のスケール生成を防止する必要がある。加熱時のスケ
ール除去は一般に超高圧水を利用した除去装置、すなわ
ちハイドロリックスケールブレーカーによって行われ、
十分な除去が可能である。一方、圧延中のスケール生成
防止については、各圧下すなわち圧延直後に鋼板の表面
を高圧水で水冷して鋼板の表面温度を望ましくは８００
℃以下に低下させることが有効である。高圧水による水
冷は、圧延で剥離・粉砕したスケールの除去にも効果が
ある。つぎに圧延後の冷却中のスケール生成を防止する
には、鋼の実質的な温度を８００℃以下とすればよい。
鋼板の温度が８００℃以下では生成するスケール厚も薄
く、スケールのタイト性も良好である。このためには、
圧延後ただちに８００℃以下まで水冷する必要がある。
しかし、水冷停止温度が低すぎると鋼板表面の残存水に
よって赤錆が生成する。したがって、水冷停止温度は７
００℃以上とする必要がある。この場合、上記のように
圧延初期の段階からスケール生成を抑制すなわちスケー
ル層を薄くすれば、圧延の終段における圧延によるスケ
ール層の破壊・剥離を抑制することができ、たとえスケ
ールが破壊してもその量はわずかであり、また高圧水に
よる水冷によって鋼板表面から除去することができるの
で、鋼表面に主としてマグネタイトからなる均一なスケ
ール層を得ることが可能である。これはスケール色を黒
色化するのにも有効である。すなわち、スケール色が赤
くなるのは、圧延で破壊、粉砕されたスケールの表面層
が鋼板表面に残存することが一つの原因である。なお水
冷方法は高圧水による冷却であり、たとえば熱間圧延時
に採用されているデスケーリングの活用が望ましい。
【０００７】本発明では鋼の化学成分はとくに限定しな
いが、重量％でＣ：０．０１〜０．２５、Ｓｉ：１．５
以下、Ｍｎ：０．２〜２．５、Ｐ：０．０３以下、Ｓ：
０．０１以下に、必要に応じて、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ：０．
００３〜０．１、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ：０．０５〜１．
０、Ｃｕ：０．０５〜２．０、Ｂ：０．０００３〜０．
００３、Ｃａ：０．０００５〜０．００５の１種または
２種以上を含有する鋼が望ましい。
いが、重量％でＣ：０．０１〜０．２５、Ｓｉ：１．５
以下、Ｍｎ：０．２〜２．５、Ｐ：０．０３以下、Ｓ：
０．０１以下に、必要に応じて、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ：０．
００３〜０．１、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ：０．０５〜１．
０、Ｃｕ：０．０５〜２．０、Ｂ：０．０００３〜０．
００３、Ｃａ：０．０００５〜０．００５の１種または
２種以上を含有する鋼が望ましい。
【０００８】
【実施例】つぎに実施例について述べる。
【０００９】表１は、重量％でＣ：０．１７、Ｓｉ：
０．２２、Ｍｎ：１．３２、Ｐ：０．００８、Ｓ：０．
００２、Ｎｂ：０．０１２、Ｔｉ：０．００９、Ｎ：
０．００２３を含有し、残部が鉄および不純物からなる
鋼片を１２２０℃で再加熱後、加熱時のスケールを除去
し、種々の水冷条件、圧延終了温度で圧延した結果を示
す。調査項目は、スケールの色調（目視）、スケー
ル厚（断面の光学顕微鏡観察）、曲げ試験時のスケー
ルのタイト性である。曲げ試験は全厚で１００ｍｍ幅の
試験片を曲げ半径＝２×板厚で１８０°曲げて行い、そ
のときのスケールの剥離程度を評価した。本発明法によ
り製造した鋼板のスケールは青黒色すなわち青みがかっ
た黒色で薄く、タイト性に優れていた。これに対し、比
較例はスケール色が赤いかまたはスケールが厚く、タイ
ト性に劣った。鋼５は水冷停止温度が低過ぎるためスケ
ール色がやや赤かった。鋼６は圧延後の水冷がなく、空
冷したためスケール厚が厚く、タイト性が劣った。鋼７
は圧延中の水冷がなく、スケールが鋼板表面で均一でな
く、スケール色調も一定でなかった。またスケール厚が
厚く、タイト性にも劣った。鋼８は圧延中の水冷条件が
不適切で、鋼７と同様にスケールの均一性が劣った。
０．２２、Ｍｎ：１．３２、Ｐ：０．００８、Ｓ：０．
００２、Ｎｂ：０．０１２、Ｔｉ：０．００９、Ｎ：
０．００２３を含有し、残部が鉄および不純物からなる
鋼片を１２２０℃で再加熱後、加熱時のスケールを除去
し、種々の水冷条件、圧延終了温度で圧延した結果を示
す。調査項目は、スケールの色調（目視）、スケー
ル厚（断面の光学顕微鏡観察）、曲げ試験時のスケー
ルのタイト性である。曲げ試験は全厚で１００ｍｍ幅の
試験片を曲げ半径＝２×板厚で１８０°曲げて行い、そ
のときのスケールの剥離程度を評価した。本発明法によ
り製造した鋼板のスケールは青黒色すなわち青みがかっ
た黒色で薄く、タイト性に優れていた。これに対し、比
較例はスケール色が赤いかまたはスケールが厚く、タイ
ト性に劣った。鋼５は水冷停止温度が低過ぎるためスケ
ール色がやや赤かった。鋼６は圧延後の水冷がなく、空
冷したためスケール厚が厚く、タイト性が劣った。鋼７
は圧延中の水冷がなく、スケールが鋼板表面で均一でな
く、スケール色調も一定でなかった。またスケール厚が
厚く、タイト性にも劣った。鋼８は圧延中の水冷条件が
不適切で、鋼７と同様にスケールの均一性が劣った。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明法により製造した鋼板はスケール
が黒色・均一で薄く、密着性に優れ、曲げ加工時のスケ
ール剥離・巻込みによる疵発生がなく、塗装性・レーザ
ー切断性が良好であり、見栄えが良い。また、本発明法
によれば、鋼の化学成分に関係なく、また適度の制御圧
延すなわち低温圧延を行っても良好なスケール特性を有
する鋼板を得ることができる。このように、本発明法で
製造した鋼板は表面のスケール特性が優れ、造船、建
築、橋梁、産業機械、圧力容器、ラインパイプなどあら
ゆる用途に用いることができる。
が黒色・均一で薄く、密着性に優れ、曲げ加工時のスケ
ール剥離・巻込みによる疵発生がなく、塗装性・レーザ
ー切断性が良好であり、見栄えが良い。また、本発明法
によれば、鋼の化学成分に関係なく、また適度の制御圧
延すなわち低温圧延を行っても良好なスケール特性を有
する鋼板を得ることができる。このように、本発明法で
製造した鋼板は表面のスケール特性が優れ、造船、建
築、橋梁、産業機械、圧力容器、ラインパイプなどあら
ゆる用途に用いることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の熱間圧延において、各圧下直後に
高圧水で水冷しながら圧延を行い、圧延を終了後ただち
に８００℃以下７００℃以上の温度まで水冷することを
特徴とする表面性状の良好な鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21212493A JPH0748623A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 表面性状の良好な鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21212493A JPH0748623A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 表面性状の良好な鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748623A true JPH0748623A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16617286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21212493A Withdrawn JPH0748623A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 表面性状の良好な鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0978180A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-25 | Nippon Steel Corp | 高密度エネルギー線切断性に優れた鋼材及びその製造方法 |
| KR20190132494A (ko) | 2017-04-07 | 2019-11-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 흑피 열연 강판 및 그의 제조 방법 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP21212493A patent/JPH0748623A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0978180A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-25 | Nippon Steel Corp | 高密度エネルギー線切断性に優れた鋼材及びその製造方法 |
| KR20190132494A (ko) | 2017-04-07 | 2019-11-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 흑피 열연 강판 및 그의 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |