JPH0747532A

JPH0747532A - コンクリート瓦の養生台板

Info

Publication number: JPH0747532A
Application number: JP21236193A
Authority: JP
Inventors: Etsuko Takahara; 悦子高原; Akio Uchida; 紀生内田
Original assignee: DAINITSUKA KK
Current assignee: DAINITSUKA KK
Priority date: 1993-08-03
Filing date: 1993-08-03
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】錆の発生やモルタルの付着力が作用せず、油
の塗布やモルタル落しの手間を要しないコンクリート瓦
の養生台板を提供する。【構成】モルタルを圧縮成形して形成したコンクリー
ト瓦を養生期間中型崩れしないように載置しておく台板
４において、前記台板４を合成樹脂によって形成した構
成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モルタルを圧縮成形し
て形成したコンクリート瓦の養生台板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート瓦の養生台板として
は、鉄板製のものが知られている。この鉄板製の養生台
板は、薄くても手荒な取扱いによる衝撃力やコンクリー
ト瓦の重量を両端支持して保持するときの曲げ力等に対
する強度が大きいといった利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の鉄板製の養生台板では、水分によって錆が発生し、
この錆による肌荒れには、モルタルが強固に付着してし
まうことになる。このモルタルが付着したまま使用する
と、養生中の瓦を変形させてしまうため、養生台板に
は、錆防止とモルタルの付着防止のために、常に油を塗
布しておく必要があり、この養生台板を大量に使用する
事業所等では、その手間や管理に大変な人手と時間を要
しているという問題があった。また、それにも拘らずモ
ルタルが付着した場合、簡単な手工具で鉄板を傷めない
ように時間をかけてモルタルを除去しなければならない
という問題があった。大量の養生台板に油を塗布する場
合は噴霧によって行っているが、この場合、工場内にそ
のミストが充満し、作業環境を大変悪化させているとい
う問題があった。それに、この養生台板の油が養生中の
瓦に転位し、この後の塗装時に塗料ののりを悪くして製
品の質を落としているし、耐久性も悪くなっているとい
う問題があった。

【０００４】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、錆の発生やモルタルの付着力が作用せず、油の塗布
やモルタル落しの手間を要せず、また塗料ののりを良く
することができるコンクリート瓦の養生台板を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として、本発明のコンクリート瓦の養生台板で
は、モルタルを圧縮成形して形成したコンクリート瓦を
養生期間中型崩れしないように載置しておく台板におい
て、少くとも台板上面を合成樹脂によって形成した構成
とした。

【０００６】

【作用】養生台板のコンクリート瓦を載置する上面を合
成樹脂によって形成することにより、水分があっても錆
の発生がない。従って、肌荒れによるモルタルの付着も
ないことから、油の塗布やモルタル落しの手間がかから
ない。養生中の瓦に油が転位せず塗料ののりを良くする
ことができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。尚、本実施例では、セメント瓦を自動生産
する製造装置のラインに養生台板を組込んで使用した場
合を例にとって説明する。

【０００８】図１は本発明実施例のセメント瓦の養生台
板を示す断面図、図２は養生台板を示す平面図、図３は
養生台板の使用状態を示す断面図、図４はセメント瓦の
製造装置を示す正面図である。

【０００９】まず、実施例の構成を説明する。本実施例
のセメント瓦の製造装置Ａは、瓦プレス機１と、上成形
型２と、下成形型３と、養生台板４と、搬送装置５と、
養生台板供給装置６と、を主要な構成としている。

【００１０】前記瓦プレス機１は、下向きプレスであっ
て、ラム７の先端にはホルダー８が固定されている。そ
して、ラム下方には、下成形型３の取付台９が配置され
ており、該取付台９は、前記ラム下方から原料供給装置
１１の供給位置まで、ピストン１０によって水平往復可
能に設けられている。また、この取付台９には、該取付
台９が下成形型３を原料供給装置１１まで移動させたと
き、ラム下方まで連動して配置される受取台１２が一体
に設けられている。

【００１１】前記上成形型２は、さん瓦１３の表面側を
成形するものであって、超高分子量ポリエチレンのブロ
ックから削り出して形成されており、このため、プレス
後のセメント瓦の離型性に優れると共に強度が大きく、
連続使用に十分耐え得るものである。

【００１２】また、１４は可動枠であって、圧縮成形前
に降下し圧縮成形時に上成形型２の周りを囲んでおくも
のである。そして、この可動枠１４は、瓦の圧縮成形
後、上成形型と共に上昇する時点で、その成形した瓦側
面との摩擦抵抗によって、この瓦を同時に持ち上げるも
のである。

【００１３】前記下成形型３は、さん瓦１３の下面側を
成形するものであり、本実施例では金型を使用し、その
上面には布地１５を覆わせて使用する。

【００１４】前記養生台板４は、受取台１２の上端にセ
ットされ、取付台９が原料供給装置１１まで移動して下
成形型３上にモルタルを受取らせている間に、圧縮成形
後のさん瓦１３を一枚ずつ載置するものであり、図１に
示すように、ポリエチレンシートで上面板１６をさん瓦
の下面状に真空成形し、その上面板１６の下面に適宜ポ
リエチレン製リブ１７を融着することにより形成されて
いる。図中１６ａは瓦が接する上面である。そして、こ
の場合、全体の強度は、上面板１６に前記成形後のさん
瓦を載置し、その下面を略両端支持しても十分余裕があ
るように設けられている。また、前記上面板１６裏面中
央には、マグネット吸着用の鉄板１８が設けられてい
る。

【００１５】前記搬送装置５は、セメント瓦製造装置Ａ
の終端側に設けた養生棚１９と前記瓦プレス機１との間
を連結するものであって、チェンコンベア２０で形成さ
れ、瓦プレス機１が圧縮工程時に取付台９に連動して配
置される受取台１２の下方に該チェンコンベア２０の一
端が配置され、しかも該一端側は上下方向に跳ね上げ可
能に形成され、跳ね上げ時には受取台１２上の養生台板
４を載置するように設けられている。また、チェンコン
ベア２０の他端側には、該チェンコンベア２０で搬送さ
れてきた養生台板４を受け取って養生棚１９に整然と積
上げてゆくフォーク装置２１を備えている。

【００１６】前記養生台板供給装置６は、瓦プレス機１
が圧縮工程時に配置された受取台１２に、空の養生台板
４を瓦プレス機１の成形型と同一方向に向けて供給する
ものであって、養生台板４のストック位置と受取台１２
との間を往復する走行装置２２とマグネットによる吸着
装置２３とを備えている。

【００１７】次に実施例の作用を説明する。まずピスト
ン１０によって取付台９が原料供給装置１１側に移動し
た後、原料供給装置１１が所定量のモルタル２４を下成
形型３の布上に供給する。このとき、受取台１２は、空
の養生台板４を載置した状態で瓦プレス機１のラム下方
に配置されており、先に圧縮成形されて上成形型２と可
動枠１４と共に上昇していたさん瓦１３を、可動枠１４
が更に上方に移動することによって上成形型２から落下
供給される。

【００１８】次に、前記モルタル２４が下成形型３に供
給された後、下成形型３はラム下方まで戻る。この後、
可動枠１４が下成形型３のまわりに降下し、次いでラム
が降下することにより、上成形型２が下成形型３と共に
モルタル２４を圧縮成形する。このとき、前記下成形型
３の移動と連動する受取台１２は、さん瓦１３を受け取
った養生台板４を載置した状態でチェンコンベア２０の
一端側上部まで移動する。そして、このチェンコンベア
２０は、その後に一端側を跳ね上げることにより、受取
台１２上の養生台板４を受け取って、他端側へ搬送す
る。このチェンコンベア２０の他端側では、前記フォー
ク装置２１が、この養生台板４を受取って養生棚１９の
空棚へセットする。前記養生台板４は、前記養生棚１９
の支持フレーム１９ａ，１９ａ上にセットされた状態で
さん瓦１３を載置したまま数十時間放置させる。そし
て、所定時間経過後は、さん瓦を取り去った後、養生台
板供給装置６のストック部へ収納される。この場合、養
生台板４は、ポリエチレンで形成されているため、さん
瓦養生時、モルタルが養生台板４の表面に固着すること
がないから、パラパラと表面の砂を払う程度ですぐ再使
用のためストック可能となる。

【００１９】前記空の養生台板４は、順次吸着装置２３
が鉄板１８部分を吸着することにより一枚ずつ保持さ
れ、走行装置２２が受取台１２上まで搬送した後吸着を
停止することにより受取台１２に供給される。

【００２０】以上説明してきたように本実施例のセメン
ト瓦の製造装置Ａでは、養生台板４を、ポエチレンで形
成しているから、瓦を養生しているとき、モルタルが固
着することがなく、養生の済んだ瓦を取去った後は直ち
に次の作業のためストックすることができる。このため
養生台板の使用数を減らすことができるし、モルタル落
しのための余分な人手や時間が不要となる。また、養生
台板４は、錆の発生がないから防錆用の油塗布等をしな
くて良いし、耐用年数を延ばすことができる。また、金
属音も出ないから静かな作業環境とすることができる
し、樹脂成形時に着色も簡単にできるから、瓦形状毎に
色を違えて着色しておくと、後の管理が大変容易とな
る。油を噴霧しなくて良いから作業環境を良くすること
ができるし、養生中の瓦に油が転位せず塗料ののりを良
くするから、製品の品質や耐久性を向上させることがで
きる。

【００２１】以上、本発明の実施例を説明してきたが、
本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。例えば、実施例では、上面板
１６はポリエチレンシートで形成するとしたが、これに
限らず、使用する樹脂は、ＡＢＳ、超高分子量ポリエチ
レン（例えばソリジュールジャパン株式会社のソリジュ
ール：商標）、ＦＲＰ等でもよい。このＦＲＰでは、ガ
ラスマットに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたも
の、ガラス長繊維（チョップドストランド又はエンドレ
スのスワルマット）と熱可塑性樹脂（ポリエチレンテレ
フタレートやポリプロピレン）とで形成したシート状複
合材料（例えば株式会社クラレのＶＥＧＡＲＤ：商標）
その他を設定することができる。また、リブを不要とし
上面板のみの形状に成形してもよい。この場合は心材と
して鉄板を使用することもできる。

【００２２】また、マグネット吸着用に鉄板２１を取付
けるとしたが、この鉄板は必ずしも必要でなく、この場
合はバキューム装置やハンドリングアーム等を使用して
もよい。

【００２３】養生台板４の形状は実施例で示したもの以
外にスレート型、コロニアル型、モニエル瓦型、スカン
ジア瓦型等様々なものに対応することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明のコンク
リート瓦の養生台板にあっては、前記構成としたため、
水分があっても錆の発生やモルタルの付着力が作用しな
いから、油の塗布やモルタル落し等の手入れすることな
く、効率的に繰返し使用することができる。油を噴霧し
なくて良いから、作業環境を良くすることができるし、
養生中の瓦に油が転位せず塗料ののりを良くするから、
製品の品質と耐久性を向上させることができる等の効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のセメント瓦の養生台板を示す断
面図である。

【図２】実施例の養生台板を示す平面図である。

【図３】実施例の養生台板の使用状態を示す断面図であ
る。

【図４】実施例のセメント瓦の製造装置を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

４養生台板１３さん瓦１６養生台板の上面板１６ａ上面板の上面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モルタルを圧縮成形して形成したコンク
リート瓦を養生期間中型崩れしないように載置しておく
台板において、少くとも台板上面を合成樹脂によって形成したことを特
徴とするコンクリート瓦の養生台板。