JPH0745302Y2 - 原料供給装置 - Google Patents
原料供給装置Info
- Publication number
- JPH0745302Y2 JPH0745302Y2 JP1130890U JP1130890U JPH0745302Y2 JP H0745302 Y2 JPH0745302 Y2 JP H0745302Y2 JP 1130890 U JP1130890 U JP 1130890U JP 1130890 U JP1130890 U JP 1130890U JP H0745302 Y2 JPH0745302 Y2 JP H0745302Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- sheet
- material supply
- reverse rotation
- supply port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案はゴム等のシート状原料またはリボン状原料（以
下シート状原料という）を使用する射出成形機の原料供
給装置に係り、特に原料供給口に供給中のシート状原料
が切断した場合、切断した端末がシート供給箱まで落下
しないようにした原料供給装置に関するものである。
下シート状原料という）を使用する射出成形機の原料供
給装置に係り、特に原料供給口に供給中のシート状原料
が切断した場合、切断した端末がシート供給箱まで落下
しないようにした原料供給装置に関するものである。
（従来の技術） 従来の原料供給装置を第４図に示し説明する。本図は射
出成形機11の原料供給口12の中心をスクリュ13に対して
直角方向に断面したもので、原料供給口12の上部平面に
ガイドロール14を４本回転自在に所定間隔離して平行に
取付けたフレーム15が取付けられている。シート状原料
16は床面に置かれたシート供給箱17からスクリュ13によ
って引張られてガイドロール14上を案内されて原料供給
口12に供給されるようになっている。
出成形機11の原料供給口12の中心をスクリュ13に対して
直角方向に断面したもので、原料供給口12の上部平面に
ガイドロール14を４本回転自在に所定間隔離して平行に
取付けたフレーム15が取付けられている。シート状原料
16は床面に置かれたシート供給箱17からスクリュ13によ
って引張られてガイドロール14上を案内されて原料供給
口12に供給されるようになっている。
このように構成されているため、何らかの原因で供給中
のシート状原料16が切断した場合ガイドロール14にはシ
ート状原料16をその場に止める作用がないためシート状
原料16は自重によりシート供給箱17まで落下する。
のシート状原料16が切断した場合ガイドロール14にはシ
ート状原料16をその場に止める作用がないためシート状
原料16は自重によりシート供給箱17まで落下する。
（考案が解決しようとする課題） 前述したようにシート状原料16が切断した場合、シート
状原料16はシート供給箱17まで落下してしまうため再度
シート供給箱17から端末を引張り出してガイドロール14
に掛けなおし、スクリュ13が回転して原料供給口12内に
その端末が引き込まれるまで手で支えていなければなら
ない。そのため手数がかかると共に長時間を必要とす
る。
状原料16はシート供給箱17まで落下してしまうため再度
シート供給箱17から端末を引張り出してガイドロール14
に掛けなおし、スクリュ13が回転して原料供給口12内に
その端末が引き込まれるまで手で支えていなければなら
ない。そのため手数がかかると共に長時間を必要とす
る。
本考案はこの欠点を解消するためになされたもので、原
料供給口に供給中のシート状原料が途中で切断した場
合、シート状原料はシート供給箱まで落下することがな
く、その切断時の位置で止まるようにした原料供給装置
を提供することを目的としている。
料供給口に供給中のシート状原料が途中で切断した場
合、シート状原料はシート供給箱まで落下することがな
く、その切断時の位置で止まるようにした原料供給装置
を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案の原料供給装置は、
ゴム等のシート状原料を使用する射出成形機の原料供給
装置において、シート状原料を射出成形機の原料供給口
に案内する複数のガイドロールを原料供給口の近傍に互
いに平行に設けると共にこれらのガイドロールの少なく
とも１本に逆転防止ロールを押付けるように設けたもの
である。
ゴム等のシート状原料を使用する射出成形機の原料供給
装置において、シート状原料を射出成形機の原料供給口
に案内する複数のガイドロールを原料供給口の近傍に互
いに平行に設けると共にこれらのガイドロールの少なく
とも１本に逆転防止ロールを押付けるように設けたもの
である。
（作用） シート状原料はガイドロールと逆転防止ロールとの間に
挾まれ逆転防止ロールで押付けられながら原料供給口に
供給されているので万一逆転防止ロールと原料供給口と
の間でシート状原料が切断すると逆転防止ロールは逆回
転しないためシート状原料はその場で停止し、シート供
給箱まで落下しないようにする。
挾まれ逆転防止ロールで押付けられながら原料供給口に
供給されているので万一逆転防止ロールと原料供給口と
の間でシート状原料が切断すると逆転防止ロールは逆回
転しないためシート状原料はその場で停止し、シート供
給箱まで落下しないようにする。
（実施例） 本考案の一実施例を第１図ないし第３図により説明す
る。なお、前述した従来例と同一部材は同一符号を付し
て説明する。
る。なお、前述した従来例と同一部材は同一符号を付し
て説明する。
本原料供給装置は第４図に示す従来の原料供給装置に逆
転防止ロール20を２個所に取付けたものである。これら
の逆転防止ロール20は４本のガイドロール14のうちのシ
ート供給箱17に最も近い側と原料供給口12に最も近い側
に設けられている。逆転防止ロール20は両側に設けたア
ーム21で支えられ仮想線で示すように支点軸22を中心に
スイングできるようになっていると共に正回転（矢印の
万向）はできるが逆回転はできない構造となっている。
転防止ロール20を２個所に取付けたものである。これら
の逆転防止ロール20は４本のガイドロール14のうちのシ
ート供給箱17に最も近い側と原料供給口12に最も近い側
に設けられている。逆転防止ロール20は両側に設けたア
ーム21で支えられ仮想線で示すように支点軸22を中心に
スイングできるようになっていると共に正回転（矢印の
万向）はできるが逆回転はできない構造となっている。
逆転防止ロール20は第２図に示すように、ローラ23と後
述する市販のカムクラッチ24等で構成され、カムクラッ
チ24は外輪25、内輪26、軸受27、カム28、スプリング29
で構成されている。カムクラッチ24はローラ23の内側に
挿着されカムクラッチ24の外輪25の一端はフタ30で軸方
向に移動しないようボルト31で固定されている。また、
ローラ23の端面に設けたボルト32でローラ23と回り止め
されている。
述する市販のカムクラッチ24等で構成され、カムクラッ
チ24は外輪25、内輪26、軸受27、カム28、スプリング29
で構成されている。カムクラッチ24はローラ23の内側に
挿着されカムクラッチ24の外輪25の一端はフタ30で軸方
向に移動しないようボルト31で固定されている。また、
ローラ23の端面に設けたボルト32でローラ23と回り止め
されている。
逆転防止ロール20を第３図の原理図により説明すると、
正回転（空転）は外輪25と内輪26の相対回転方向によっ
てカム28は内外輪26,25に対するつっかい棒作用が解除
されて空転自由となり、逆回転（かみ合い）の場合はカ
ム28がスプリング29の作用によってつっかい棒の作用を
して外輪25、カム28、内輪26とが一体となって回転する
ようになっている。
正回転（空転）は外輪25と内輪26の相対回転方向によっ
てカム28は内外輪26,25に対するつっかい棒作用が解除
されて空転自由となり、逆回転（かみ合い）の場合はカ
ム28がスプリング29の作用によってつっかい棒の作用を
して外輪25、カム28、内輪26とが一体となって回転する
ようになっている。
カムクラッチ24の内輪26は軸33にキー34で回り止めされ
ると共に両端をカラー35で軸方向に移動しないよう取付
けられている。軸33の両端は雄ネジ36が切ってあり、こ
の雄ネジ36の部分をアーム21の孔に挿入してナット37で
アーム21を両側から挾み付けて軸33は回転しないように
なっている。そしてアーム21はフレーム15に一端が挿入
された支点軸22に支えられ、この支点軸22を中心にスイ
ングするようになっている。
ると共に両端をカラー35で軸方向に移動しないよう取付
けられている。軸33の両端は雄ネジ36が切ってあり、こ
の雄ネジ36の部分をアーム21の孔に挿入してナット37で
アーム21を両側から挾み付けて軸33は回転しないように
なっている。そしてアーム21はフレーム15に一端が挿入
された支点軸22に支えられ、この支点軸22を中心にスイ
ングするようになっている。
次に動作について説明する。射出成形時の正常運転にお
けるシート状原料16はスクリュ13によって引張られシー
ト供給箱17から４本のガイドロール14に案内されて原料
供給口12に供給される。この供給時のシート状原料16は
第１図に示すようにシート供給箱17に最も近いガイドロ
ール14上と原料供給口12に最も近いガイドロール14上の
２個所で逆転防止ロール20により、その自重で押付けら
れながら供給されると共に矢印の方向に逆転防止ロール
20およびガイドロール14を回転させている。
けるシート状原料16はスクリュ13によって引張られシー
ト供給箱17から４本のガイドロール14に案内されて原料
供給口12に供給される。この供給時のシート状原料16は
第１図に示すようにシート供給箱17に最も近いガイドロ
ール14上と原料供給口12に最も近いガイドロール14上の
２個所で逆転防止ロール20により、その自重で押付けら
れながら供給されると共に矢印の方向に逆転防止ロール
20およびガイドロール14を回転させている。
今仮にシート状原料16が原料供給口12の部分で切断する
と、その上方の逆転防止ロール20のカムクラッチ24が作
動し逆転を防止しシート原料16はシート供給箱17側に戻
ることなく停止する。また、逆転防止ロール20間で切断
した場合はシート供給箱17側の逆転防止ロール20が作動
してシート状原料16はシート供給箱17に落下せず、その
切断時の状態で停止する。
と、その上方の逆転防止ロール20のカムクラッチ24が作
動し逆転を防止しシート原料16はシート供給箱17側に戻
ることなく停止する。また、逆転防止ロール20間で切断
した場合はシート供給箱17側の逆転防止ロール20が作動
してシート状原料16はシート供給箱17に落下せず、その
切断時の状態で停止する。
なお、本実施側では逆転防止ロール20を２個所に設けた
例で説明したが１個所にすることも可能である。また、
逆転防止ロール20に市販のカムクラッチ24を使用した例
で説明したがラチェット式またはその他の逆回転防止装
置を使用することも可能である。
例で説明したが１個所にすることも可能である。また、
逆転防止ロール20に市販のカムクラッチ24を使用した例
で説明したがラチェット式またはその他の逆回転防止装
置を使用することも可能である。
本考案は、以上説明したように構成されているため、シ
ート状原料が原料供給口の部分またはガイドロールの部
分で切断した場合シート状原料はシート供給箱まで落下
することがなく、その切断時の位置で止まるためシート
供給箱から原料供給口までの全てのガイドロールにシー
ト状原料を手で引張りながら掛けなおす必要もなくな
り、シート状原料の掛け換え操作が簡単でしかも容易に
でき時間の節約もできるなど顕著な効果を有する。
ート状原料が原料供給口の部分またはガイドロールの部
分で切断した場合シート状原料はシート供給箱まで落下
することがなく、その切断時の位置で止まるためシート
供給箱から原料供給口までの全てのガイドロールにシー
ト状原料を手で引張りながら掛けなおす必要もなくな
り、シート状原料の掛け換え操作が簡単でしかも容易に
でき時間の節約もできるなど顕著な効果を有する。
第１図ないし第３図は本考案の原料供給装置の一実施例
を示すもので、第１図はその断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線における詳細断面図、第３図はカムクラッチの
作動説明図、第４図は従来装置の断面図である。 11……射出成形機、12……原料供給口、13……スクリ
ュ、14……ガイドロール、16……シート状原料、20……
逆転防止ロール、23……ローラ、24……カムクラッチ。
を示すもので、第１図はその断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線における詳細断面図、第３図はカムクラッチの
作動説明図、第４図は従来装置の断面図である。 11……射出成形機、12……原料供給口、13……スクリ
ュ、14……ガイドロール、16……シート状原料、20……
逆転防止ロール、23……ローラ、24……カムクラッチ。
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム等のシート状原料またはリボン状原料
を使用する射出成形機の原料供給装置において、前記原
料を射出成形機の原料供給口に案内する複数のガイドロ
ールを原料供給口の近傍に互いに平行に設けると共にこ
れらのガイドロールの少なくとも１本に逆転防止ロール
を押付け得るように設けたことを特徴とする原料供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130890U JPH0745302Y2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130890U JPH0745302Y2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103720U JPH03103720U (ja) | 1991-10-28 |
| JPH0745302Y2 true JPH0745302Y2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=31514840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130890U Expired - Fee Related JPH0745302Y2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745302Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4785369B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2011-10-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 清掃用物品 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP1130890U patent/JPH0745302Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03103720U (ja) | 1991-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |