JPH0745187B2 - ラベルシート及びこのラベルシートを用いたインモールド成形方法 - Google Patents
ラベルシート及びこのラベルシートを用いたインモールド成形方法Info
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- JPH0745187B2 JPH0745187B2 JP9366090A JP9366090A JPH0745187B2 JP H0745187 B2 JPH0745187 B2 JP H0745187B2 JP 9366090 A JP9366090 A JP 9366090A JP 9366090 A JP9366090 A JP 9366090A JP H0745187 B2 JPH0745187 B2 JP H0745187B2
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- Japan
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- label
- mold
- sheet
- film
- adhesive layer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/2408—In-mould lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2449—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers holding the labels or linings by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2452—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers being a transfer foil
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばインモールド成形に適したラベルシー
ト及びこのラベルシートを用いたインモールド成形方法
に関する。
ト及びこのラベルシートを用いたインモールド成形方法
に関する。
（従来の技術） 従来、インモールド形成では、成形品の表面にラベルを
張り付ける場合に、予め所定形状に打ち抜いたラベルを
ラベルマガジンに多数積層し、このラベルマガジンから
ラベル吸着手段によって枚葉毎にラベルを取出し、ラベ
ル吸着手段に吸着されたラベルを型開きされた金型のキ
ャビティ形成壁面に供給し、このキャビティ形成壁面に
ラベルを吸着した状態でパリソン若しくはプリフォーム
を供給して金型の型締めを行ないブロー成形する方法が
知られている。
張り付ける場合に、予め所定形状に打ち抜いたラベルを
ラベルマガジンに多数積層し、このラベルマガジンから
ラベル吸着手段によって枚葉毎にラベルを取出し、ラベ
ル吸着手段に吸着されたラベルを型開きされた金型のキ
ャビティ形成壁面に供給し、このキャビティ形成壁面に
ラベルを吸着した状態でパリソン若しくはプリフォーム
を供給して金型の型締めを行ないブロー成形する方法が
知られている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のラベルは、基材が透明
プラスチックであることが望まれている場合には、積層
した場合に静電気により密着し易いためにラベルの取出
し時に複数のラベルが取出される問題がある。又、この
ようなラベルは、薄いものが望まれるが、ラベルマガジ
ンな積層する場合に薄いラベルは積層しにくい問題があ
る。更に、薄いプラスチックはカールが発生し易くラベ
ルマガジンから取出が難しくなるなどの取扱上の不具合
がある。
プラスチックであることが望まれている場合には、積層
した場合に静電気により密着し易いためにラベルの取出
し時に複数のラベルが取出される問題がある。又、この
ようなラベルは、薄いものが望まれるが、ラベルマガジ
ンな積層する場合に薄いラベルは積層しにくい問題があ
る。更に、薄いプラスチックはカールが発生し易くラベ
ルマガジンから取出が難しくなるなどの取扱上の不具合
がある。
（課題を解決するための手段） 本発明にかかるラベルシートは、上記課題を解決するた
めに、シートベースに粘着層を設け、この粘着層に離型
層を介してラベルの基材となるフィルムを貼合わせ、こ
のフィルム上に金型のキャビティ内のプラスチックに接
着する加熱接着層を形成し、前記離型層とフィルムと加
熱接着層に、ラベル形状の切込みを形成したことを特徴
とする。
めに、シートベースに粘着層を設け、この粘着層に離型
層を介してラベルの基材となるフィルムを貼合わせ、こ
のフィルム上に金型のキャビティ内のプラスチックに接
着する加熱接着層を形成し、前記離型層とフィルムと加
熱接着層に、ラベル形状の切込みを形成したことを特徴
とする。
また、本発明にかかるインモールド成形方法は、溶融プ
ラスチックに接着し得る複数のラベルが剥離可能に設け
られたインモールド成形用シートをインモールド成形金
型の近傍に展開し、前記インモールド成形用シートのラ
ベルをラベル吸着パットによって吸着して剥離させ、こ
のラベルを吸着した状態のラベル吸着パットを型開き状
態の前記金型のキャビティ形成壁面に移動させ、前記ラ
ベル吸着パットから前記キャビティ形成壁面に前記ラベ
ルを受渡し、前記キャビティ形成壁面に前記ラベルを吸
着させた後に、前記ラベル吸着パットを前記金型から退
避させてプラスチック成形を行なうことを特徴とする。
ラスチックに接着し得る複数のラベルが剥離可能に設け
られたインモールド成形用シートをインモールド成形金
型の近傍に展開し、前記インモールド成形用シートのラ
ベルをラベル吸着パットによって吸着して剥離させ、こ
のラベルを吸着した状態のラベル吸着パットを型開き状
態の前記金型のキャビティ形成壁面に移動させ、前記ラ
ベル吸着パットから前記キャビティ形成壁面に前記ラベ
ルを受渡し、前記キャビティ形成壁面に前記ラベルを吸
着させた後に、前記ラベル吸着パットを前記金型から退
避させてプラスチック成形を行なうことを特徴とする。
（実 施 例） 以下、本発明の実施例にかかるラベルシート及びインモ
ールド成形方法を図面に基づいて説明する。
ールド成形方法を図面に基づいて説明する。
第１図は本実施例にかかるラベルシートとしてのインモ
ールド成形用シートの層の断面構成を示したもので、イ
ンモールド成形用シート１は、図示しないキャビティ形
成壁面に接触するように配設される紙製のシートベース
２を有している。このシートベース２には、アクリル樹
脂等の樹脂からなる粘着層３が形成され、この粘着層３
の上には５〜10％のシリコン若しくはワックスを含有す
るワニスからなる離型層４が、コーティング又は印刷に
より形成されており、この離型層４を介してラベルの基
材となるフィルム５が貼着されている。このフィルム５
は、厚みが10乃至200μｍのポリエステルフィルム或は
延伸ポリプロピレンフィルムからなる透明なプラスチッ
クフィルム、又はこれらの貼合わせにより形成されてお
り、必要に応じて印刷が施されている。本実施例では、
フィルム５には、ポリエチレン或はエチレンビニルアセ
テートのような熱軟化性樹脂がドライラミネーションに
より張り合わされている。この熱軟化性樹脂はコーティ
ングにより形成しても良い。フィルム５には、このフィ
ルム５を金型のキャビティ内のパリソン若しくはプリフ
ォーム等のプラスチックに接着する加熱接着層６が形成
されている。本実施例ではフィルム５に印刷層８が設け
られている。尚、この加熱接着層６としては、フィルム
５のシートベース２側に膜厚が50μｍのPETフィルムを
用い、フィルム５の裏面側にウレタン系接着剤を介して
熱接着性樹脂フィルムを張り合わせても良い。この離型
層４とフィルム層５と加熱接着層６には、ラベル形状の
切込み７が形成され、この切込み７を境界にしてシート
ベース２から剥離される（第３図参照）。シートベース
２から剥離される部分は、金型のキャビティ形成壁面に
セットされてラベル12となり、パリソン若しくはプリフ
ォーム或はインジェクションされた融解プラスチックの
表面に接着される。切込み７の周縁部には、第２図に示
すように、ラベル12を光学的に検知するためのレジスタ
ーマークＲが印刷されている。
ールド成形用シートの層の断面構成を示したもので、イ
ンモールド成形用シート１は、図示しないキャビティ形
成壁面に接触するように配設される紙製のシートベース
２を有している。このシートベース２には、アクリル樹
脂等の樹脂からなる粘着層３が形成され、この粘着層３
の上には５〜10％のシリコン若しくはワックスを含有す
るワニスからなる離型層４が、コーティング又は印刷に
より形成されており、この離型層４を介してラベルの基
材となるフィルム５が貼着されている。このフィルム５
は、厚みが10乃至200μｍのポリエステルフィルム或は
延伸ポリプロピレンフィルムからなる透明なプラスチッ
クフィルム、又はこれらの貼合わせにより形成されてお
り、必要に応じて印刷が施されている。本実施例では、
フィルム５には、ポリエチレン或はエチレンビニルアセ
テートのような熱軟化性樹脂がドライラミネーションに
より張り合わされている。この熱軟化性樹脂はコーティ
ングにより形成しても良い。フィルム５には、このフィ
ルム５を金型のキャビティ内のパリソン若しくはプリフ
ォーム等のプラスチックに接着する加熱接着層６が形成
されている。本実施例ではフィルム５に印刷層８が設け
られている。尚、この加熱接着層６としては、フィルム
５のシートベース２側に膜厚が50μｍのPETフィルムを
用い、フィルム５の裏面側にウレタン系接着剤を介して
熱接着性樹脂フィルムを張り合わせても良い。この離型
層４とフィルム層５と加熱接着層６には、ラベル形状の
切込み７が形成され、この切込み７を境界にしてシート
ベース２から剥離される（第３図参照）。シートベース
２から剥離される部分は、金型のキャビティ形成壁面に
セットされてラベル12となり、パリソン若しくはプリフ
ォーム或はインジェクションされた融解プラスチックの
表面に接着される。切込み７の周縁部には、第２図に示
すように、ラベル12を光学的に検知するためのレジスタ
ーマークＲが印刷されている。
第３図は本発明の実施例にかかるインモールド成形方法
を説明した図であり、10は第１実施例にかかるラべル12
を金型のキャビティ形成壁面に供給するラベル供給装
置、11はラベル吸着パット、12はラベル、13は位置決め
ロール、14はラベル剥離アームである。インモールド成
形用シートは通常時ロール状に巻回されており、ラベル
剥離アーム14は位置決めロール13から引き出されるイン
モールド成形用シート１を押圧してラベル12をシートベ
ース２から剥離させる。ラベル吸着パット11はシリンダ
15により開閉されるアーム16に取り付けられている。ラ
ベル剥離アーム14は第３図中の矢印方向に移動可能とさ
れ、ラベル吸着パット11の吸引によってインモールド成
形用シート１が第３図の一点鎖線に示すように膨らむ
と、ラベル剥離アーム14の押圧によりラベル12がシート
ベース２から剥離されると共に、ラベル吸着パット11に
よってラベル12が吸着される。吸着されたラベル12は、
ラベル吸着パット11に搬送されて型開き状態の金型のキ
ャビティ形成壁面にセットされる。キャビティ形成壁面
にセットされたラベル12は、キャビティ空間側に熱接着
層６が形成されているので、型締め後の溶融プラスチッ
クの供給により成形品の表面に接着される。
を説明した図であり、10は第１実施例にかかるラべル12
を金型のキャビティ形成壁面に供給するラベル供給装
置、11はラベル吸着パット、12はラベル、13は位置決め
ロール、14はラベル剥離アームである。インモールド成
形用シートは通常時ロール状に巻回されており、ラベル
剥離アーム14は位置決めロール13から引き出されるイン
モールド成形用シート１を押圧してラベル12をシートベ
ース２から剥離させる。ラベル吸着パット11はシリンダ
15により開閉されるアーム16に取り付けられている。ラ
ベル剥離アーム14は第３図中の矢印方向に移動可能とさ
れ、ラベル吸着パット11の吸引によってインモールド成
形用シート１が第３図の一点鎖線に示すように膨らむ
と、ラベル剥離アーム14の押圧によりラベル12がシート
ベース２から剥離されると共に、ラベル吸着パット11に
よってラベル12が吸着される。吸着されたラベル12は、
ラベル吸着パット11に搬送されて型開き状態の金型のキ
ャビティ形成壁面にセットされる。キャビティ形成壁面
にセットされたラベル12は、キャビティ空間側に熱接着
層６が形成されているので、型締め後の溶融プラスチッ
クの供給により成形品の表面に接着される。
尚、上記実施例のラベルは、インモールド成形に用いる
ラベルシートとして構成したが、成形後にその成形品に
貼着するラベルとして構成しても良い。
ラベルシートとして構成したが、成形後にその成形品に
貼着するラベルとして構成しても良い。
（発明の効果） 本発明にかかるラベルシート及びインモールド成形方法
は、以上説明したように構成したので、ラベルを極力薄
くすることが出来るとともに、静電気の発生し易い薄膜
状のラベルであっても、このラベルを一枚毎に確実に取
出すことが出来、更に、カールが発生しにくいのでラベ
ルの取出及び取扱いが簡単になるという優れた効果を奏
する。
は、以上説明したように構成したので、ラベルを極力薄
くすることが出来るとともに、静電気の発生し易い薄膜
状のラベルであっても、このラベルを一枚毎に確実に取
出すことが出来、更に、カールが発生しにくいのでラベ
ルの取出及び取扱いが簡単になるという優れた効果を奏
する。
第１図は本発明の実施例にかかるインモールド成形用シ
ートの断面構成図である。 第２図は本実施例にかかるインモールド成形用シートの
部分平面図である。 第３図はこのインモールド成形用シートからラベルを取
出す状態の説明図である。 １……インモールド成形用シート ２……シートベース ３……粘着層、４……剥離層 ５……フィルム、６……熱接着層 ７……切込み 11……ラベル吸着パット 12……ラベル
ートの断面構成図である。 第２図は本実施例にかかるインモールド成形用シートの
部分平面図である。 第３図はこのインモールド成形用シートからラベルを取
出す状態の説明図である。 １……インモールド成形用シート ２……シートベース ３……粘着層、４……剥離層 ５……フィルム、６……熱接着層 ７……切込み 11……ラベル吸着パット 12……ラベル
Claims (2)
- 【請求項１】シートベースに粘着層を設け、この粘着層
に離型層を介してラベルの基材となるフィルムを貼合わ
せ、このフィルム上に金型のキャビティ内のプラスチッ
クに接着する加熱接着層を形成し、前記離型層とフィル
ムと加熱接着層に、ラベル形状の切込みを形成したこと
を特徴とするラベルシート。 - 【請求項２】溶融プラスチックに接着し得る複数のラベ
ルが剥離可能に設けられたインモールド成形用シートを
インモールド成形金型の近傍に展開し、前記インモール
ド成形用シートのラベルをラベル吸着パットによって吸
着して剥離させ、このラベルを吸着した状態のラベル吸
着パットを型開き状態の前記金型のキャビティ形成壁面
に移動させ、前記ラベル吸着パットから前記キャビティ
形成壁面に前記ラベルを受渡し、前記キャビティ形成壁
面に前記ラベル吸着させた後に、前記ラベル吸着パット
を前記金型から退避させてプラスチック成形を行なうこ
とを特徴とするインモールド成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366090A JPH0745187B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | ラベルシート及びこのラベルシートを用いたインモールド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366090A JPH0745187B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | ラベルシート及びこのラベルシートを用いたインモールド成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03292128A JPH03292128A (ja) | 1991-12-24 |
| JPH0745187B2 true JPH0745187B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=14088548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366090A Expired - Lifetime JPH0745187B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | ラベルシート及びこのラベルシートを用いたインモールド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745187B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5382768B2 (ja) * | 2008-10-20 | 2014-01-08 | 大阪シーリング印刷株式会社 | インモールド用ラベル連続体及びその製造方法 |
| WO2015011003A1 (en) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | In-mould decoratin process for extrusion blow moulded or stretch blow moulded articles, the article, a process for removing a decoration from a decorated article and a mould for manufacturing a decorated article |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP9366090A patent/JPH0745187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03292128A (ja) | 1991-12-24 |
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