JPH0745019U - リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】軽量，頑丈，安価でしかも使い易いリールを提
供する。 【構成】２枚のアルミ薄板で発泡部材を挟持した複層板
の一方の外面をプラスチックシートで覆い、上記複層板
をプラスチックシートで覆った面にプレス台が当接する
ようにして打ち抜いて鍔１を作製し、同鍔の１対を同プ
ラスチックシート面が外面となるように且つ中央の軸受
部２により所定間隔を隔てて対向結合して組み立てるよ
うにしたリール。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、部品を連続的に製作又は貼付したテープ状の薄板等を巻取るリール の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

テープ状の素材に加工を行って多数の同一部品を製造する場合とか、キャリア テープに被加工部品を貼着保持させて多数の加工工程を通過させると云うような 場合、テープ状素材とかキャリアテープは、リールに巻いておき、それを他のリ ールに巻取りながら加工を行っている。このようにして製造された多数の部品は 、個々の部品に分離されて使用されるまで、リールに巻かれた状態で運搬或は保 管される。リールはこのような工業的用途の他、民生機器においても種々な場所 で使われている。これらのリールにはプラスチックで成型されたものもあるが、 工業用用途に用いられるものは、製造工程上連続して長時間作業できるものが要 求されるために、大型のリールが求められる。しかし、プラスチックでは大型の ものは製作困難であり、また、強度とか耐久性の面からも金属製のものが優れて いる関係から、大型のリールは金属製で作らざるを得ないが、鍔部において巻取 り部に当たる内面の間隔が、等間隔であることが必要であり、１対の鍔部が全面 にわたって平行を保つことが要求される。そのために鍔部の剛性が問題となる。 従って、鍔部を鋼板で製作しようとすれば、剛性を保つために、鋼板の厚さを或 る程度厚くしなければならず、そのために重たくなり、扱いが困難になると云う 問題があった。また、軽量化を図るために、鍔部を丸棒で溶接して製作したもの もあるが、これは溶接等手作業による工程が多くなり、高価になると云う問題が あった。また、軽量化のために、アルミ等の薄板を用い、補強用のリブを突出さ せるようにしたものも提案されているが、製作用の金型が高価になり、リブで補 強してあると云っても、充分な剛性を得るためには、板材そのものに余り薄いも のは使えず、重量，材料費とも余り低減出来なかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、軽量，頑丈，安価でしかも使い易いリールを提供することを目的と するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

リールにおいて、２枚のアルミ薄板で発泡部材を挟持した複層板の一方の外面 をプラスチックシートで覆い、同プラスチックシートで覆った面にプレス台が当 接するようにして打ち抜いて鍔を作製し、同鍔を同プラスチックシート面が外面 となるように組み立てるようにした。

【０００５】

【作用】

２枚の薄板アルミニウム板（約０．１５ｍｍ）で発泡部材（厚さ３ｍｍ程度の ポリエチレンコア）を挟持させて複層板を構成すると、同複層板は抗張力の高い 層が間隔をあけて対向した構造となっているため、曲げに対する抵抗が中間層の 厚さの２乗に比例して増加し、単独でも強い剛性を有しているので、この複層板 の一方の外面を塩ビシート等で被覆し、被覆面が外側になるように、プレス等で リール形状に打ち抜くと、同リールは凹凸形状を設けなくても使用に耐えるだけ の剛性を有している。このため製造用の金型が大変安価になる。塩ビシート面側 にアルミ板の打ち抜きによるカエリが生じても、塩ビシートによりカエリが隠さ れてしまうので、カエリで手に負傷するような恐れがなく、従って、カエリの除 去作業が必要でなくなった。又、打ち抜きにより内面の外周縁が図１に示すよう に外側に自然と湾曲して、巻き取られるテープの導入用テーパとなるので、別途 導入用テーパを作製するための加工工数が不要になった。

【０００６】

【実施例】

図１に本考案の一実施例の構成を示す。図で１は１対の鍔部で、２枚のアルミ 円板（内板１Ｄと外板１Ｂ）で発泡ポリエチンレン等の挟持部材１Ｃを接着剤で 固定挟持させたもので、外板の外面を塩ビシート等の被覆部１Ａで被覆した複層 部材をプレス等による打ち抜き加工で製作されたものである。この複層部材は両 側のアルミ層の厚さが０．１５ｍｍ，発泡ポリエチレン層の厚さが３ｍｍで、片 側に被覆した塩ビシートの厚さは０．２ｍｍである。この複層板から鍔部を打出 す時は、この複層板を塩ビ被覆してない側から金型を押し込んで打抜く。この一 対の鍔部１は、軸受部２と内輪３を挟んで、ビス止め４或はカシメ等により軸受 部２と一体化される。このため鍔部１には、中央部に軸受部２のボス部２Ａと嵌 合する孔部１Ｆを、内輪３の位置において内向きに内輪内周と同径の位置に複数 個の突部１Ｅを打出して、突部１Ｅの外周に内輪３が添って内輪３が軸受部２と 同心に位置が決まるようしてある。複層板の打抜きプレス時において、図２に示 すように、塩ビシート被覆部１Ａ面をプレス台５に当接させて、刃付き金型６で 打抜くことにより、外周縁はアルミ層が発泡層内に喰込み、大きなＲの丸みを持 つので、ラッパ状に自然と外側に広がり導入テーパ部１Ｇが設けられる。また、 リールに構成された鍔部の外側のアルミ層のカエリは被覆部１Ａに内包されてし まい、表面には出て来なくなる。

【０００７】 軸受部２は巻取り装置（不図示）の軸に挿入する孔部２Ｂが設けられている。 テープは内輪３上に巻かれるようになっており、内輪３には切れ目（不図示）が 設けられており、テープを巻始める時に、テープの端部をそこに引っ掛ける。鍔 部１は挟持部材１Ｃを２枚のアルミ板１Ｂと１Ｄで接着剤で挟持させた積層部材 であるから、曲げ剛性は一定値以上あり、鍔部１に凹凸等の剛性強化対策を施さ なくてもよい。鍔部１における突部１Ｅは、内輪３が保持できればよいので、切 り込みの高さは余り高くしないでよい。このことにより、鍔部１のプレス加工は 、易しくなった。

【０００８】

【考案の効果】

本考案によれば、加工工数が少なく、しかも、容易に製作できるようになった ことで低価格化が一段と図れた。また、発泡部材を２枚の薄板アルミ板で挟持し た積層部材をプレスで打ち抜いて鍔部を作製することにより、剛性が高まり、剛 性を高めるための鍔部の凹凸加工が不要となったことで、加工が容易になった。 また、アルミ板の厚さを薄くしたり、軽量の材質を用いることができるようにな ったことで、軽量化が一段と進んだ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の側面図。

【図２】本考案におけるプレス加工の説明図。

【図３】本考案の一実施例の斜視図。

【符号の説明】 １ 鍔部 １Ａ 被覆部 １Ｂ 外板 １Ｃ 挟持部材 １Ｄ 内板 １Ｅ 突部 １Ｆ 孔部 １Ｇ 導入テーパ部 ２ 軸受部 ２Ａ ボス部 ３ 内輪 ４ ビス止め

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚のアルミ薄板で発泡部材を挟持した複
   層板を円板に打抜いた一対の鍔を中央の軸受部により所
   定間隔を隔てて対向結合したことを特徴とするリール。
2. 【請求項２】上記の複層板の一方の外面をプラスチック
   シートで覆い、同プラスチックシートで覆った面を外側
   にして、一対の鍔部を対向結合したことを特徴とする請
   求項１記載のリール。