JPH0744407Y2 - 面取り機 - Google Patents
面取り機Info
- Publication number
- JPH0744407Y2 JPH0744407Y2 JP1989021855U JP2185589U JPH0744407Y2 JP H0744407 Y2 JPH0744407 Y2 JP H0744407Y2 JP 1989021855 U JP1989021855 U JP 1989021855U JP 2185589 U JP2185589 U JP 2185589U JP H0744407 Y2 JPH0744407 Y2 JP H0744407Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- cutter
- chamfering
- rotary shaft
- cutter holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
- B23Q35/101—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
- B23Q35/102—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line
- B23Q35/104—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line with coaxial tool and feeler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
- Y10T409/306496—Randomly manipulated, work supported, or work following device with work follower
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被加工材の底面側に対する面取り作業能率を
向上させる携帯式の面取り機に関するものである。
向上させる携帯式の面取り機に関するものである。
外周に切削刃を持つ回転刃物で被加工材の稜線部をＣ面
取りする従来の携帯式面取り機は、回転刃物を先端部に
持つ本体に、被加工材の角部に当てがわれる直交案内面
を持ち、同案内面の挾角部から上記回転刃物の切削刃を
斜めに露出させるガイドを設けた構造である。このよう
な面取り機でＣ面取りを行う場合には、ガイドの直行案
内面を被加工材の稜線部に当てがい、この状態で面取り
機を移動させることにより面取りを行うものである。
取りする従来の携帯式面取り機は、回転刃物を先端部に
持つ本体に、被加工材の角部に当てがわれる直交案内面
を持ち、同案内面の挾角部から上記回転刃物の切削刃を
斜めに露出させるガイドを設けた構造である。このよう
な面取り機でＣ面取りを行う場合には、ガイドの直行案
内面を被加工材の稜線部に当てがい、この状態で面取り
機を移動させることにより面取りを行うものである。
しかしながら、従来の携帯式面取り機で被加工材の底面
側を面取りする場合には、被加工材を反転して面取り作
業を行うか、または面取り機を逆さまに支えながら直交
案内面を底面側稜線部に当てがって作業を行うかの何れ
かであった。しかしながら、被加工材をその都度反転さ
せるのは手間であって、その上大掛かりな被加工材をそ
の都度反転させるのは容易ではなく、また、面取り機を
逆さまにして作業を行うのでは無理な姿勢を強いられて
作業がやり難く、何れにしても作業能率が著しく低下す
るという問題点があった。
側を面取りする場合には、被加工材を反転して面取り作
業を行うか、または面取り機を逆さまに支えながら直交
案内面を底面側稜線部に当てがって作業を行うかの何れ
かであった。しかしながら、被加工材をその都度反転さ
せるのは手間であって、その上大掛かりな被加工材をそ
の都度反転させるのは容易ではなく、また、面取り機を
逆さまにして作業を行うのでは無理な姿勢を強いられて
作業がやり難く、何れにしても作業能率が著しく低下す
るという問題点があった。
本考案の目的は、大掛かりな被加工材に対しても上面側
と底面側の区別なく面取り作業をを能率的に行うことが
できる携帯式の面取り機を提供することにある。
と底面側の区別なく面取り作業をを能率的に行うことが
できる携帯式の面取り機を提供することにある。
上記課題を解決するための手段として本考案の面取り機
は、平面のガイドベースに直交して貫通させた回転軸
に、被加工材の稜線部を面取りするためのカッターを保
持するカッターホルダと被加工材の側面部に接触可能な
ガイドを、上下位置を変更可能に挿入し、前記カッター
ホルダの軸方向両端部には第１係止部を形成し、何れの
第１係止部にも係止可能な第２係止部を回転軸に、そし
て何れの第１係止部にも係止可能な第３係止部をロック
ナットに設け、回転軸にねじ嵌合したロックナットの第
３係止部と回転軸の第２係止部との間にカッターホルダ
及びガイドを挾着固定し、更に、前記ガイドベースを、
カッターホルダ及びガイドが挿入固定される回転軸の装
着部位を越えて上方まで移動可能として成る構造を採用
するものである。
は、平面のガイドベースに直交して貫通させた回転軸
に、被加工材の稜線部を面取りするためのカッターを保
持するカッターホルダと被加工材の側面部に接触可能な
ガイドを、上下位置を変更可能に挿入し、前記カッター
ホルダの軸方向両端部には第１係止部を形成し、何れの
第１係止部にも係止可能な第２係止部を回転軸に、そし
て何れの第１係止部にも係止可能な第３係止部をロック
ナットに設け、回転軸にねじ嵌合したロックナットの第
３係止部と回転軸の第２係止部との間にカッターホルダ
及びガイドを挾着固定し、更に、前記ガイドベースを、
カッターホルダ及びガイドが挿入固定される回転軸の装
着部位を越えて上方まで移動可能として成る構造を採用
するものである。
被加工材の上面側稜線部を面取りするには、カッターの
切削刃が下向きになるようにカッタを位置させ、その下
方に上記ガイドを位置させるようにカッターとガイドを
回転軸に挿着固定し、上記下向き切削刃が被加工材の上
面側稜線部に所定量だけ当るように回転軸をガイドベー
スに対し昇降させ、ガイドを被加工材の側面部に接触さ
せて面取り機自体を移動させながら切削刃を回転するこ
とにより、上面側稜線部の面取りを行う。
切削刃が下向きになるようにカッタを位置させ、その下
方に上記ガイドを位置させるようにカッターとガイドを
回転軸に挿着固定し、上記下向き切削刃が被加工材の上
面側稜線部に所定量だけ当るように回転軸をガイドベー
スに対し昇降させ、ガイドを被加工材の側面部に接触さ
せて面取り機自体を移動させながら切削刃を回転するこ
とにより、上面側稜線部の面取りを行う。
被加工材の底面側稜線部を面取りするには、カッターの
切削刃が上向きになるようにカッタを装着し直し、当該
カッタの上方にガイドを位置させる。この状態で上向き
の切削刃が被加工材の底面部稜線部に所定量だけ当るよ
うに回転軸をガイドベースに対し昇降させ、ガイドを被
加工材の側面部に接触させて面取り機自体を移動させな
がら切削刃を回転することにより、底面側稜線部の面取
りを行う。
切削刃が上向きになるようにカッタを装着し直し、当該
カッタの上方にガイドを位置させる。この状態で上向き
の切削刃が被加工材の底面部稜線部に所定量だけ当るよ
うに回転軸をガイドベースに対し昇降させ、ガイドを被
加工材の側面部に接触させて面取り機自体を移動させな
がら切削刃を回転することにより、底面側稜線部の面取
りを行う。
第１図に示される本実施例の面取り機は、上端部に把手
部１を、そして側面部に補助ハンドル２を備えたケーシ
ング３に、流体圧力や電力で駆動される図示しないモー
ターを内蔵し、このモーターの回転力は、図示しない減
速機を介し或いは直接に、ケーシング３から突出された
回転軸４に伝達される。
部１を、そして側面部に補助ハンドル２を備えたケーシ
ング３に、流体圧力や電力で駆動される図示しないモー
ターを内蔵し、このモーターの回転力は、図示しない減
速機を介し或いは直接に、ケーシング３から突出された
回転軸４に伝達される。
５は被加工材６の表面に載置されるガイドベースであ
り、上記回転軸４に対して直交させて設けられる。この
ガイドベース５に形成した貫通孔７を中心にして、その
回りには等しい間隔で例えば４本の昇降ガイド８を立設
し、上記ケーシング３の外周部に固定した環状ホルダ９
に、上記４本の昇降ガイド８の上部を挿通することによ
り、ケーシング３をガイドベース５に対して昇降可能に
する。上記環状ホルダ９における昇降ガイド8,8の挿通
部は厚肉に形成され、この厚肉部分にはそれら昇降ガイ
ド8,8を押圧固定するための蝶ねじ10,10を螺合して、回
転軸４とガイドベース５との相対位置を、回転軸の軸方
向に移動可能とし、ガイドベース５に対する回転軸４の
位置を調整することができるようになっている。尚、ガ
イドベース５の上面とケーシング３の下端面との間には
蛇腹形式のカバー11が装着され、回転軸４の回りを覆う
ようになっている。
り、上記回転軸４に対して直交させて設けられる。この
ガイドベース５に形成した貫通孔７を中心にして、その
回りには等しい間隔で例えば４本の昇降ガイド８を立設
し、上記ケーシング３の外周部に固定した環状ホルダ９
に、上記４本の昇降ガイド８の上部を挿通することによ
り、ケーシング３をガイドベース５に対して昇降可能に
する。上記環状ホルダ９における昇降ガイド8,8の挿通
部は厚肉に形成され、この厚肉部分にはそれら昇降ガイ
ド8,8を押圧固定するための蝶ねじ10,10を螺合して、回
転軸４とガイドベース５との相対位置を、回転軸の軸方
向に移動可能とし、ガイドベース５に対する回転軸４の
位置を調整することができるようになっている。尚、ガ
イドベース５の上面とケーシング３の下端面との間には
蛇腹形式のカバー11が装着され、回転軸４の回りを覆う
ようになっている。
ケーシング３から突出させた上記回転軸４は段付きに形
成され、その先端部には、被加工材12の稜線部を面取り
するためのカッター13を固定すると共に、被加工材12の
側面部に接触して回転するガイド用ベアリング14を設定
し、これらカッタ13とガイド用ベアリング14とは両者の
上下位置を変更可能に構成されている。尚、両者13,14
は、回転軸４の先端部にロックナット15を螺着すること
により、回転軸４の段付き部と当該ロックナット15とで
挾着状態に固定されている。上記カッター13は、４辺に
切削刃を持つ正方形の切削チップ16の一辺をガイドベー
ス５に対して45°の傾斜角をもってに露出させ得る取り
付け溝17,17を点対称位置に有するカッターホルダ18に
にねじ19で上記切削チップ16を固定して成る。このカッ
ター13で被加工材12の上面側稜線部を面取りするには、
カッターホルダ18から露出させた切削チップ16の切削刃
16Aが第１図に示すように下向きになるようにカッター1
3を位置させ、その下方に上記ガイド用ベアリング14を
位置させて両者をロックナット15で固定する。被加工材
12の底面側稜線部を面取りするには、第２図に示すよう
に上記とは逆にカッターホルダ18から露出させた切削チ
ップ16の切削刃16Aが上向きになるようにカッター13を
位置させ、その上方にガイド用ベアリング14を位置させ
て両者をロックナット15で固定する。
成され、その先端部には、被加工材12の稜線部を面取り
するためのカッター13を固定すると共に、被加工材12の
側面部に接触して回転するガイド用ベアリング14を設定
し、これらカッタ13とガイド用ベアリング14とは両者の
上下位置を変更可能に構成されている。尚、両者13,14
は、回転軸４の先端部にロックナット15を螺着すること
により、回転軸４の段付き部と当該ロックナット15とで
挾着状態に固定されている。上記カッター13は、４辺に
切削刃を持つ正方形の切削チップ16の一辺をガイドベー
ス５に対して45°の傾斜角をもってに露出させ得る取り
付け溝17,17を点対称位置に有するカッターホルダ18に
にねじ19で上記切削チップ16を固定して成る。このカッ
ター13で被加工材12の上面側稜線部を面取りするには、
カッターホルダ18から露出させた切削チップ16の切削刃
16Aが第１図に示すように下向きになるようにカッター1
3を位置させ、その下方に上記ガイド用ベアリング14を
位置させて両者をロックナット15で固定する。被加工材
12の底面側稜線部を面取りするには、第２図に示すよう
に上記とは逆にカッターホルダ18から露出させた切削チ
ップ16の切削刃16Aが上向きになるようにカッター13を
位置させ、その上方にガイド用ベアリング14を位置させ
て両者をロックナット15で固定する。
次に、回転軸４に対するカッター13及びガイド用ベアリ
ング14の固定構造について説明する。本実施例では、第
３図に示すようにカッターホルダ18の上下のボス部20の
端面中央部に、方形の凹部21を形成し、回転軸４の段付
き部にはその凹部21に嵌入可能な方形の凸部22を形成
し、さらにロックナット15の端面部にもその凹部21に嵌
入可能な方形の凸部23を形成することによって、カッタ
ーホルダ18を上下を違えても装着可能にすると共に、当
該カッターホルダ18をガイド用ベアリング14と一緒に回
転軸４に装着したときには同軸４の段付き部を構成する
凸部２とロックナット15とで挾着する。
ング14の固定構造について説明する。本実施例では、第
３図に示すようにカッターホルダ18の上下のボス部20の
端面中央部に、方形の凹部21を形成し、回転軸４の段付
き部にはその凹部21に嵌入可能な方形の凸部22を形成
し、さらにロックナット15の端面部にもその凹部21に嵌
入可能な方形の凸部23を形成することによって、カッタ
ーホルダ18を上下を違えても装着可能にすると共に、当
該カッターホルダ18をガイド用ベアリング14と一緒に回
転軸４に装着したときには同軸４の段付き部を構成する
凸部２とロックナット15とで挾着する。
次に上記実施例の作用を説明する。
先ず、被加工材６の上面側稜線部を面取りするには、第
１図に示すように、カッターホルダ18に装着されている
切削チップ16の切削刃16Aが下向きになるようにカッタ
ー13を位置させ、その下方にガイド用ベアリング14を位
置させて両者を回転軸４に挿入固定する。この後、蝶ね
じ10を緩め、上記下向きの切削刃16Aを必要な面取り量
に応じた分だけ貫通孔７からガイドベース５の底面側へ
露出させるようにケーシング３を昇降させ、このように
して所要の面取り量を設定した後に蝶ねじ10を締め付け
てケーシング３の高さ位置を固定する。この状態で把手
部１及び補助ハンドル２を用いて面取り機を手で支え、
回転軸４を回転駆動しながらガイドベース５を被加工材
12の上に載置すると共に、ガイド用ベアリング14を被加
工材12の側面に接触させて面取り機自体を移動させるこ
とにより、回転軸４と共に回転するカッタ13の切削刃16
Aが被加工材12の上面側稜線部を面取りする。
１図に示すように、カッターホルダ18に装着されている
切削チップ16の切削刃16Aが下向きになるようにカッタ
ー13を位置させ、その下方にガイド用ベアリング14を位
置させて両者を回転軸４に挿入固定する。この後、蝶ね
じ10を緩め、上記下向きの切削刃16Aを必要な面取り量
に応じた分だけ貫通孔７からガイドベース５の底面側へ
露出させるようにケーシング３を昇降させ、このように
して所要の面取り量を設定した後に蝶ねじ10を締め付け
てケーシング３の高さ位置を固定する。この状態で把手
部１及び補助ハンドル２を用いて面取り機を手で支え、
回転軸４を回転駆動しながらガイドベース５を被加工材
12の上に載置すると共に、ガイド用ベアリング14を被加
工材12の側面に接触させて面取り機自体を移動させるこ
とにより、回転軸４と共に回転するカッタ13の切削刃16
Aが被加工材12の上面側稜線部を面取りする。
次に、被加工材12の底面側稜線部を面取りするには、被
加工材12を反転させたり面取り機自体を逆さまにして支
え直したりせずに、第２図に示すように、カッターホル
ダ18に挿着されている研削チップ16の切削刃16Aが上向
きになるようにカッター13を位置させ、その上方にガイ
ド用ベアリング14を位置させるように両者を入れ替えて
固定し、この状態で上向きの切削刃16Aが被加工材12の
底面側稜線部に当る位置までケーシング３を降下させて
面取り量の設定を行う。このようにして所要の面取り量
を設定した後、上記同様に回転軸４を回転させ、ガイド
ベース５を被加工材12の上に載置すると共にガイド用ベ
アリング14を被加工材12の側面に接触させて面取り機自
体を移動させると。回転軸４と共に回転するカッタ13の
切削刃16Aによって被加工材12の底面側稜線部が面取り
される。
加工材12を反転させたり面取り機自体を逆さまにして支
え直したりせずに、第２図に示すように、カッターホル
ダ18に挿着されている研削チップ16の切削刃16Aが上向
きになるようにカッター13を位置させ、その上方にガイ
ド用ベアリング14を位置させるように両者を入れ替えて
固定し、この状態で上向きの切削刃16Aが被加工材12の
底面側稜線部に当る位置までケーシング３を降下させて
面取り量の設定を行う。このようにして所要の面取り量
を設定した後、上記同様に回転軸４を回転させ、ガイド
ベース５を被加工材12の上に載置すると共にガイド用ベ
アリング14を被加工材12の側面に接触させて面取り機自
体を移動させると。回転軸４と共に回転するカッタ13の
切削刃16Aによって被加工材12の底面側稜線部が面取り
される。
本考案は上記実施例に限定されずその要旨を逸脱しない
範囲において種々変更可能である。
範囲において種々変更可能である。
例えば、上記実施例では昇降ガイド８を介してケーシン
グ３自体を昇降させるようにしたが、ケーシング３に対
して回転軸４を昇降移動可能とすれば、ガイドベース５
はケーシング３に固定してもよい。また、面取り用の切
削刃は切削チップで構成することに限定されず、バルク
状カッターに直接形成してもよい。また、カッター及び
ガイドの自由回転を阻止するための構成は、例えば回転
軸にすべりキーを植設固定し、このすべりキーに遊嵌す
るキー溝をカッタとガイドの通孔内周面に形成したもの
でもよい。
グ３自体を昇降させるようにしたが、ケーシング３に対
して回転軸４を昇降移動可能とすれば、ガイドベース５
はケーシング３に固定してもよい。また、面取り用の切
削刃は切削チップで構成することに限定されず、バルク
状カッターに直接形成してもよい。また、カッター及び
ガイドの自由回転を阻止するための構成は、例えば回転
軸にすべりキーを植設固定し、このすべりキーに遊嵌す
るキー溝をカッタとガイドの通孔内周面に形成したもの
でもよい。
本考案の面取り機は、カッターとガイドの上下位置を入
れ替えることにより、被加工材の底面側を面取りする場
合にも面取り機を手で支えながらガイドベースを被加工
材の上表面に載置するようにして作業を行うことができ
るので、従来のように底面側の面取りを行うために被加
工材をその都度反転させたり、面取り機を逆さまにして
支えながらガイドベースを被加工材の底面に当てがって
面取りを行うような無理な作業姿勢を採らなくても済
み、これによって大掛かりな被加工材に対しても底面側
と上面側の区別なく、面取り作業を能率的に行うことが
できるという効果がある。
れ替えることにより、被加工材の底面側を面取りする場
合にも面取り機を手で支えながらガイドベースを被加工
材の上表面に載置するようにして作業を行うことができ
るので、従来のように底面側の面取りを行うために被加
工材をその都度反転させたり、面取り機を逆さまにして
支えながらガイドベースを被加工材の底面に当てがって
面取りを行うような無理な作業姿勢を採らなくても済
み、これによって大掛かりな被加工材に対しても底面側
と上面側の区別なく、面取り作業を能率的に行うことが
できるという効果がある。
また、本考案の面取り機を２台用意し、その内の１台を
上面側面取り専用に用い、他方の１台を底面側面取り専
用に用いるようにすれば、面取り作業の途中でカッター
とガイド用ベアリングの上下位置をその都度入れ替えて
や作業は一切必要なくなる。
上面側面取り専用に用い、他方の１台を底面側面取り専
用に用いるようにすれば、面取り作業の途中でカッター
とガイド用ベアリングの上下位置をその都度入れ替えて
や作業は一切必要なくなる。
そして、本考案の面取り機において、ガイドは孔の内側
面や曲面を呈する側面部の形状にならうように接触して
移動していくから、丸孔の内面や曲面の稜線部を面取り
する場合にも利用することができる。
面や曲面を呈する側面部の形状にならうように接触して
移動していくから、丸孔の内面や曲面の稜線部を面取り
する場合にも利用することができる。
図面は本考案に係る面取り機の実施例を示すもので、第
１図は被加工材の上面側稜線部を面取りする状態におけ
る面取り機の一部縦断正面図、第２図はカッタとガイド
用ベアリングの上下位置を入れ替えて被加工材の底面側
稜線部を面取りする状態における面取り機の要部の縦断
正面図、第３図は端面部に凹部を持つカッターホルダの
部分斜視図、第４図は段付き部に凸部を持つ回転軸の部
分斜視図、第５図は端面部に凸部を持つロックナットの
斜視図である。 ３……ケーシング、４……回転軸、５……ガイドベー
ス、８……昇降ガイド、13……カッター、14……ガイド
用ベアリング、15……ロックナット、16……切削チッ
プ、18……カッターホルダ、21……凹部、22……凸部、
23……凸部。
１図は被加工材の上面側稜線部を面取りする状態におけ
る面取り機の一部縦断正面図、第２図はカッタとガイド
用ベアリングの上下位置を入れ替えて被加工材の底面側
稜線部を面取りする状態における面取り機の要部の縦断
正面図、第３図は端面部に凹部を持つカッターホルダの
部分斜視図、第４図は段付き部に凸部を持つ回転軸の部
分斜視図、第５図は端面部に凸部を持つロックナットの
斜視図である。 ３……ケーシング、４……回転軸、５……ガイドベー
ス、８……昇降ガイド、13……カッター、14……ガイド
用ベアリング、15……ロックナット、16……切削チッ
プ、18……カッターホルダ、21……凹部、22……凸部、
23……凸部。
Claims (1)
- 【請求項１】平面のガイドベースに直交して貫通させた
回転軸に、被加工材の稜線部を面取りするためのカッタ
ーを保持するカッターホルダと被加工材の側面部に接触
可能なガイドを、上下位置を変更可能に挿入し、前記カ
ッターホルダの軸方向両端部には第１係止部を形成し、
何れの第１係止部にも係止可能な第２係止部を回転軸
に、そして何れの第１係止部にも係止可能な第３係止部
をロックナットに設け、回転軸にねじ嵌合したロックナ
ットの第３係止部と回転軸の第２係止部との間にカッタ
ーホルダ及びガイドを挾着固定し、更に、前記ガイドベ
ースを、カッターホルダ及びガイドが挿入固定される回
転軸の装着部位を越えて上方まで移動可能として成る面
取り機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989021855U JPH0744407Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 面取り機 |
| KR2019890014247U KR920003729Y1 (ko) | 1989-02-27 | 1989-09-29 | 면삭기 |
| US07/482,499 US5004385A (en) | 1989-02-27 | 1990-02-21 | Chamfering machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989021855U JPH0744407Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 面取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02114415U JPH02114415U (ja) | 1990-09-13 |
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