JPH0743508U

JPH0743508U - 二重管式断熱ダクト

Info

Publication number: JPH0743508U
Application number: JP7056293U
Authority: JP
Inventors: 一俊山田; 法和大宮
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】断熱材を不要とし、現場での断熱工事を不要と
した流体移送用の断熱ダクトを提供する。【構成】流路となる内管１と該内管を覆う外管２とを備
え、内管１と外管２との間が空気層５である二重管式断
熱ダクトであって、内管１と外管２のとの間の空気層の
厚さｄが１０〜３０ｍｍであり、且つ内管１が外管２に
長さ方向に間隔をおいて配置したスペーサー３、４によ
って固定されている二重管式断熱ダクトである。内管１
と外管２との間の薄い空気層４により断熱性がよくな
る。スペーサーとして隔壁を形成するメクラ型スペーサ
ーを用いのが好ましい。メクラ型スペーサーは２ｍ以下
の間隔で設けて空気層の対流を阻止するのが好ましい。
この断熱ダクトは、周囲温度との差が３０℃以下の流体
を移送するのに適する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体例えば気体、液体を流通移送させるための二重管式断熱ダクト、特に冷暖房装置の二重管式断熱通風ダクトに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の流体移送用断熱ダクト例えば断熱通風ダクトは、図２に示す如く、簿板鋼板製の通風ダクト１１の表面を厚さ１５ｍｍ〜２５ｍｍの断熱材１２（グラスウ−ル、ロックウ−ル等）で覆い、さらに形状保持、破損防止のため、断熱材の表面を保護カバ−１３で覆ったものである。そして、従来の断熱ダクトは、一般に現場で、ダクト導設工事が終了した後、上記の如き、導設したダクトの表面を断熱材で覆い、更にその表面を保護カバ− で覆う断熱工事を行っていた。そのため、現場での工事期間を長くとる必要があった。また、グラスウ−ル、ロックウ−ル等の断熱材は一般に吸水性があり、乾燥が困難であるため、屋外での工事については、特別な雨水対策を講ずる必要があった（断熱材は吸水して濡れると断熱性能が低下する）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、断熱材を使用しない二重管式断熱ダクトを提供することを目的とする。また工場において完成し、現場では導設工事のみで断熱工事を不要となした流体移送用の断熱ダクトを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、流体移送用の断熱ダクトの断熱性について種々検討、実験した結果、周囲環境温度と極端に大きな温度差がない流体を移送する場合に、内管と外管との間隔を小さくし、内管と外管との間を空気層にした二重管は、内管と外管との間に断熱材を挿入した場合と同等ないしはそれより大きな断熱効果があることを知見した。本考案はかかる知見に基づいて完成したものである。すなわち本考案は、流路となる内管と該内管を覆う外管とを備え、内管と外管との間が空気層である二重管式断熱ダクトであって、内管の直径と外管の直径との差が１０〜３０ｍｍであり、且つ内管が外管に長さ方向に間隔をおいて配置したスペーサーによって固定されている二重管式断熱ダクトである。

【０００５】本考案を図１で説明する。図１は本考案の二重管式断熱ダクトの一例を示した断面図である。１は内管、２は外管である。内管及び外管は金属製或いは合成樹脂製の管である。３、４はスペーサー、５は空気層である。本考案では、流路となる内管１と該内管を覆う外管２との間の空気層の厚さｄを１０〜３０ｍｍにする。空気層の厚さｄが１０ｍｍ未満では所謂ヒ−トブリッジ的現象が生じ断熱効果が低下する。また、空気層の厚さｄが３０ｍｍを越えると内管１と外管２との間の空気層５に対流が生じ易くなり断熱効果が低下する。

【０００６】また、本考案においては、内管１を外管２の中に固定する必要があるが、内管１は外管２の中央に同心的に位置するように固定する。内管１と外管２との固定はスペーサー３、４で行う。スペーサーは内管１を外管２に固定する機能があればどのような形状をしていてもよく、例えば鞍型、メクラ型等任意の形状でよい。スペーサーは例えばガラスウ−ルやロックウ−ルの成形物、炭酸カルシウム発泡体或いはプラスチックやエラストマ−の成形物などである。

【０００７】本考案で内管１と該内管を覆う外管２との間の空気層の厚さｄを１０〜３０ｍｍにし、ここに空気層を形成させることによって断熱効果がでるが、この空気層に対流が生じると断熱効果が低下することがある。これを防ぐには、スペーサーとしてメクラ型スペーサー、すなわち完全に封止し空気の流通を遮断する隔壁となるスペーサーを用いるとよい。このメクラ型スペーサーは、その内径が内管１を丁度挿入できる大きさであり、また外径が外管２の内壁にほぼ等しい大きさのリングであって、幅は５〜１００ｍｍである。このメクラ型スペーサーは上記断熱材で造られるのが好ましい。図１において、３、４はスペーサーであるが、このうちスペーサー３をメクラ型スペーサーにして、スペーサー４は鞍型のスペーサーにしてもよいし、またスペーサー３、４を共にメクラ型スペーサーにしてスペーサー３とスペーサー４とで区画される空間及びスペーサー４とスペーサー４で区画される空間がそれぞれ独立する空気層となるよう形成して対流防止効果を高めてもよい。対流防止効果を得るには、メクラ型スペーサーとメクラ型スペーサーとの間隔を２ｍ以下に設けるのがより有効である。

【０００８】本考案の流体移送用の二重管式断熱ダクトは、周囲温度との差が３０℃以下の流体を流通させるの適する。周囲温度との差が３０℃以上の流体を流通させるときは、本考案のような空気層を断熱材にする断熱ダクトでは十分な断熱効果が生じ難い。

【０００９】従来のダクトの表面を断熱材で覆う断熱方法は、断熱材が熱伝導率の小さい空気を多く含み、かつその断熱材の構成物（繊維等）により、空気の対流の発生を抑え熱伝達率も小さくして、全体的な断熱効果を得る方法であるが、移送する流体の温度と周囲環境温度の温度差が極端に大きくないときには、内管と外管との間の空気層（断熱層）の厚さを小さくすると、断熱材を挿入しなくても、空気の対流による熱伝達は、非常に小さくなる。そのため、本考案の流体移送用二重管断熱ダクトは従来の断熱材で覆った断熱ダクトと同等ないしそれ以上の断熱効果を発揮する。

【００１０】

【実施例】

次に実施例をもって本考案を説明する。実施例１直径１００ｍｍの鋼板製の内管、直径１２５ｍｍの鋼板製外管を用いて二重管を構成した。この二重管の内管と外管との間に次の如き各種断熱材を充填した試料を作った。試料１：内管と外管との間にガラス繊維混合フェルトを充填した試料（比較例）試料２：内管と外管との間に炭酸カルシウム発泡体を充填した試料（比較例）試料３：内管と外管との間に炭酸カルシウム発泡体を充填した試料（比較例）試料４：内管と外管との間を空気層とし、長さ方向に２ｍの間隔で炭酸カルシウム発泡体リング（メクラ型スペーサー）を設けた試料（本考案）

【００１１】これら試料の夫々について断熱性能テストを行った。断熱性能テストとして、内外温度差を約２０℃になし、熱損失係数Ｋ（ｋｃａｌ／ｈｍ℃）を測定した。その結果、試料１は０．７１、試料２は０．６９、試料３は０．９６、試料４は０．６８であった。すなわち、本考案の空気層を設けた断熱ダクトは、従来断熱材として一般に使用されているガラス繊維混合フェルトや炭酸カルシウム発泡体を充填した断熱ダクトよりも熱損失係数が小さく、断熱効果が優れていることが分かる。

【００１２】実施例２直径１２５ｍｍの鋼板製の内管、直径１５０ｍｍの鋼板製外管を用いて二重管を構成した。この二重管の内管と外管との間に次の如き各種断熱材を充填した試料を作った。試料１：内管と外管との間にガラス繊維混合フェルトを充填した試料（比較例）試料２：内管と外管との間を空気層とし、長さ方向に２ｍの間隔で炭酸カルシウム発泡体リング（メクラ型スペーサー）を設けた試料（本考案）

【００１３】これら試料の夫々について断熱性能テストを行った。断熱性能テストとして、内外温度差を約２０℃になし、熱損失係数Ｋ（ｋｃａｌ／ｈｍ℃）を測定した。その結果、試料１は０．８６、試料２は０．８０であった。すなわち、本考案の断熱ダクトは、従来断熱材として一般に使用されているガラス繊維混合フェルトを用いたものよりも熱損失係数が小さく、断熱効果が優れていることが分かる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の流体移送用二重管式断熱ダクトは、ダクト製造工場で完成させることができ、従来のように現場で導設工事後にダクト表面を断熱材で被覆する必要がないので、現場での工事期間を短縮できる。また従来の断熱材の被覆作業においては、断熱材が吸水しないように（吸水して濡れると断熱性能が低下する）、特に屋外の工事では雨水対策等の対策を必要としたが、本考案の断熱ダクトではかかる対策が不要となる。また断熱材を用いないので、材料費、製作費が安くなり、断熱ダクトの重量も軽くなる利点がある。更に従来の断熱材を使用した断熱ダクトにおいては、断熱材が破損したり、飛散するのに対する対策が必要であったが、本考案の断熱ダクトではかかる対策は不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の二重管式断熱ダクトの断面図

【図２】従来の断熱ダクトを示す断面図

【符号の説明】

１内管、２外管、３、４スペーサー、５空気
層、１１通風ダクト１２断熱材、１３保護カバ−

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】流路となる内管と該内管を覆う外管とを備
え、内管と外管との間が空気層である二重管式断熱ダク
トであって、内管と外管との間の空気層の厚さが１０〜
３０ｍｍであり、且つ内管が外管に長さ方向に間隔をお
いて配置したスペーサーによって固定されている二重管
式断熱ダクト。
【請求項２】スペーサーがメクラ型スペーサーである請
求項１記載の二重管式断熱ダクト。
【請求項３】メクラ型スペーサーを長さ方向に２ｍ以下
の間隔で設けた請求項２記載の二重管式断熱ダクト。