JPH0742813Y2 - タイヤ滑り止め具の締付用弾性リング着脱具 - Google Patents
タイヤ滑り止め具の締付用弾性リング着脱具Info
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- JPH0742813Y2 JPH0742813Y2 JP1989076300U JP7630089U JPH0742813Y2 JP H0742813 Y2 JPH0742813 Y2 JP H0742813Y2 JP 1989076300 U JP1989076300 U JP 1989076300U JP 7630089 U JP7630089 U JP 7630089U JP H0742813 Y2 JPH0742813 Y2 JP H0742813Y2
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Landscapes
- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、タイヤ滑り止め具の締付用弾性リングの脱着
を容易に行うことができる脱着具に関する。
を容易に行うことができる脱着具に関する。
従来、自動車で雪氷路を走行するに際し滑り止めのため
に、第2図に示されるように、金属製チェーンや非金属
製(例えば、ゴム製)ネットなどのタイヤ滑り止め具を
タイヤのトレッド表面に巻装している。このタイヤ滑り
止め具1(ゴム製ネット)は、幅方向側縁部に多数のフ
ック2を設け、これらフック2にゴムバンド等の伸縮自
在の締付用弾性リング3を係合させることによりトレッ
ド表面に巻装されるようになっている。
に、第2図に示されるように、金属製チェーンや非金属
製(例えば、ゴム製)ネットなどのタイヤ滑り止め具を
タイヤのトレッド表面に巻装している。このタイヤ滑り
止め具1(ゴム製ネット)は、幅方向側縁部に多数のフ
ック2を設け、これらフック2にゴムバンド等の伸縮自
在の締付用弾性リング3を係合させることによりトレッ
ド表面に巻装されるようになっている。
そして、このようにタイヤ滑り止め具1をトレッド表面
に配置する場合には、走行時のタイヤの回転によっても
たらされる遠心力によりタイヤ滑り止め具1がトレッド
表面から浮き上がったり外れたりしないようにするため
に、締付用弾性リング3の弾性力をなるべく大きくして
いる。
に配置する場合には、走行時のタイヤの回転によっても
たらされる遠心力によりタイヤ滑り止め具1がトレッド
表面から浮き上がったり外れたりしないようにするため
に、締付用弾性リング3の弾性力をなるべく大きくして
いる。
しかしながら、締付用弾性リング3の弾性力を大きくし
た場合、締付用弾性リング3のフック2への取り付け取
り外しに際して締付用弾性リング3を大きい引張力で引
っ張ることが必要となり、このために人手による取り付
け取り外し作業が困難となるという問題が生じていた。
た場合、締付用弾性リング3のフック2への取り付け取
り外しに際して締付用弾性リング3を大きい引張力で引
っ張ることが必要となり、このために人手による取り付
け取り外し作業が困難となるという問題が生じていた。
本考案は、大きな弾性力にした締付用弾性リングであっ
ても、その脱着を容易に行うことができる脱着具を提供
することを目的とする。
ても、その脱着を容易に行うことができる脱着具を提供
することを目的とする。
本考案のタイヤ滑り止め具の締付用弾性リング着脱具
は、タイヤのトレッド表面に巻装されるタイヤ滑り止め
具の幅方向側縁部に多数のフックを介して伸縮自在の締
付用弾性リングを取り付ける取付部を一端に有し、他端
に鉤状の取外部を有する着脱具であって、前記取付部の
端部に前記フックの先端に係止される凹んだ穴を設ける
と共に、該凹んだ穴を前記フックの先端に係止したとき
の前記取付部端部の最外面と前記フック内面との間の最
小隙間を前記締付用弾性リングの断面径よりも大きくす
るように形成したことを特徴とする。
は、タイヤのトレッド表面に巻装されるタイヤ滑り止め
具の幅方向側縁部に多数のフックを介して伸縮自在の締
付用弾性リングを取り付ける取付部を一端に有し、他端
に鉤状の取外部を有する着脱具であって、前記取付部の
端部に前記フックの先端に係止される凹んだ穴を設ける
と共に、該凹んだ穴を前記フックの先端に係止したとき
の前記取付部端部の最外面と前記フック内面との間の最
小隙間を前記締付用弾性リングの断面径よりも大きくす
るように形成したことを特徴とする。
以下、図を参照してこの手段につき詳しく説明する。
第1図(A)は本考案の着脱具の平面図を、第1図
(B)はその側面図を示す。これらの図において、着脱
具Tは一端の取付部10と他端の取外部11と中央の握り部
12とからなり、1本の鉄製棒材が折り曲げられることに
より形成されている。
(B)はその側面図を示す。これらの図において、着脱
具Tは一端の取付部10と他端の取外部11と中央の握り部
12とからなり、1本の鉄製棒材が折り曲げられることに
より形成されている。
取付部10の端部の上面にはフックの先端に係止される凹
んだ穴13が設けられている。この凹んだ穴13は、第1図
(B)に示されるように上面から下面に貫通していない
単に凹んだ穴であってもよく、また、第5図(A)に示
されるように上面から下面に貫通した穴であってもよ
い。貫通した穴の場合には、貫通孔14の径dがフック2
の先端外径よりも小径でなければならない。この凹んだ
穴13は、取付部10の上面および下面のいずれか一方の面
に設ければよいが、両面に設けるようにしてもよい。両
面に設けた場合には、締付用弾性リング3の取り付けに
際して、いずれの穴をも任意に使用できるので便利であ
る。両面に設けた凹んだ穴13は、互いに連通していなく
ともよいが、第5図(B)および(C)に示されるよう
に互いに連通していてもよい。また、締付用弾性リング
3の取り付けに便利なように取付部10を平面状に押し潰
した形態とするとよい。さらに、第1図(B)に示され
るように、取付部10を凹んだ穴13が設けられた面と逆の
方に傾斜させると締付用弾性リング3の取り付けが容易
となる。
んだ穴13が設けられている。この凹んだ穴13は、第1図
(B)に示されるように上面から下面に貫通していない
単に凹んだ穴であってもよく、また、第5図(A)に示
されるように上面から下面に貫通した穴であってもよ
い。貫通した穴の場合には、貫通孔14の径dがフック2
の先端外径よりも小径でなければならない。この凹んだ
穴13は、取付部10の上面および下面のいずれか一方の面
に設ければよいが、両面に設けるようにしてもよい。両
面に設けた場合には、締付用弾性リング3の取り付けに
際して、いずれの穴をも任意に使用できるので便利であ
る。両面に設けた凹んだ穴13は、互いに連通していなく
ともよいが、第5図(B)および(C)に示されるよう
に互いに連通していてもよい。また、締付用弾性リング
3の取り付けに便利なように取付部10を平面状に押し潰
した形態とするとよい。さらに、第1図(B)に示され
るように、取付部10を凹んだ穴13が設けられた面と逆の
方に傾斜させると締付用弾性リング3の取り付けが容易
となる。
また、取外部11は、第1図(A)および第1図(B)で
は上方に直角に折り曲げられているが、上方又は下方の
いずれかに鉤状に折り曲げられていればよい。この折り
曲げ角度は締付用弾性リング3を引っ掛けられる程度の
大きさを有すれば直角でなくともよい。
は上方に直角に折り曲げられているが、上方又は下方の
いずれかに鉤状に折り曲げられていればよい。この折り
曲げ角度は締付用弾性リング3を引っ掛けられる程度の
大きさを有すれば直角でなくともよい。
このようにしてなる着脱具Tは、第1図(A)および第
1図(B)に示される例のように1本の鉄製棒材を適当
な形状に曲げ加工し、一端の先端部を平面状に押し潰し
た形態とすると共に下方に傾斜せしめ、その傾斜面に凹
んだ穴を設け、他端を上方に直角に折り曲げることによ
り作ることができる。しかし、これに限定されるもので
はない。なお、着脱具Tの材質としては、鉄、アルミ等
の無機材料、木材、プラスチック等の有機材料のいずれ
でもよい。
1図(B)に示される例のように1本の鉄製棒材を適当
な形状に曲げ加工し、一端の先端部を平面状に押し潰し
た形態とすると共に下方に傾斜せしめ、その傾斜面に凹
んだ穴を設け、他端を上方に直角に折り曲げることによ
り作ることができる。しかし、これに限定されるもので
はない。なお、着脱具Tの材質としては、鉄、アルミ等
の無機材料、木材、プラスチック等の有機材料のいずれ
でもよい。
この着脱具Tの寸法は、例えば、長手方向全長200mm、
最大幅(中央の握り部12の幅)38mm、凹んだ穴13の直径
6mm、凹んだ穴13の最大深さ3mmである。
最大幅(中央の握り部12の幅)38mm、凹んだ穴13の直径
6mm、凹んだ穴13の最大深さ3mmである。
着脱具Tを用いて第2図に示すようにフック2に締付用
弾性リング3を取り付ける場合には、1個のフック2だ
け除いて残り全部のフック2に手で締付用弾性リング3
を引っ掛けた後、着脱具Tの握り部12を手に持って握り
部12と取付部10との間の着脱具Tの上面に第3図のよう
に締付用弾性リング3を載せ、取付部10の下面に設けら
れた凹んだ穴13を上記1個のフック2の先端に当接させ
て係止し、そのフック2の先端を支点として着脱具Tを
タイヤ滑り止め具1方向に回動させればよい。フック2
の先端に凹んだ穴13を係止したときの取付部10の端部の
最外面とフック2の内面との間の最小隙間Aは、締付用
弾性リング3の断面径よりも大きい。締付用弾性リング
3がフック2内に容易に落ち込めるようにするためであ
る。この回動によって、テコの応用で締付用弾性リング
3が小さな力で大きく伸張されると共に着脱具Tの上面
を滑って復元弾性力によりフック2内に落ち込んで固定
されることになる。この場合、取付部10を平面状に押し
潰した形態としておくと取付部10が幅方向に広くなるの
で凹んだ穴13にフック2を当接させ易くなり、また、取
付部10を傾斜させておくと着脱具Tを回動させ易くなる
ので便利である。
弾性リング3を取り付ける場合には、1個のフック2だ
け除いて残り全部のフック2に手で締付用弾性リング3
を引っ掛けた後、着脱具Tの握り部12を手に持って握り
部12と取付部10との間の着脱具Tの上面に第3図のよう
に締付用弾性リング3を載せ、取付部10の下面に設けら
れた凹んだ穴13を上記1個のフック2の先端に当接させ
て係止し、そのフック2の先端を支点として着脱具Tを
タイヤ滑り止め具1方向に回動させればよい。フック2
の先端に凹んだ穴13を係止したときの取付部10の端部の
最外面とフック2の内面との間の最小隙間Aは、締付用
弾性リング3の断面径よりも大きい。締付用弾性リング
3がフック2内に容易に落ち込めるようにするためであ
る。この回動によって、テコの応用で締付用弾性リング
3が小さな力で大きく伸張されると共に着脱具Tの上面
を滑って復元弾性力によりフック2内に落ち込んで固定
されることになる。この場合、取付部10を平面状に押し
潰した形態としておくと取付部10が幅方向に広くなるの
で凹んだ穴13にフック2を当接させ易くなり、また、取
付部10を傾斜させておくと着脱具Tを回動させ易くなる
ので便利である。
また、フック2から締付用弾性リング3を取り外す場合
には、着脱具Tの握り部12を手に持って取外部11を第4
図のように締付用弾性リング3に引っ掛け、締付用弾性
リング3の半径方向外側に単に引っ張ることによればよ
い。これによって、締付用弾性リング3を容易に取り外
すことができる。
には、着脱具Tの握り部12を手に持って取外部11を第4
図のように締付用弾性リング3に引っ掛け、締付用弾性
リング3の半径方向外側に単に引っ張ることによればよ
い。これによって、締付用弾性リング3を容易に取り外
すことができる。
以上説明したように本考案によれば、取付部を一端に有
し、他端に鉤状の取外部を有する着脱具であって、取付
部の端部にフックの先端に係止される凹んだ穴を設ける
と共に、この凹んだ穴をフックの先端に係止したときの
取付部端部の最外面とフック内面との間の最小隙間を締
付用弾性リングの断面径よりも大きくするように形成し
たために、大きい弾性力にした締付用弾性リングであっ
ても、脱着を容易に行うことが可能となる。したがっ
て、締付用弾性リングの取り付け取り外し作業の改善お
よび省力化をはかることができる。特に、凹んだ穴に当
接したフックの先端がいわばユニバーサルジョイントと
して作用するためフックの先端を支点とする着脱具の回
動が容易となる。さらに、取り付け後においては、凹ん
だ穴がフックの先端に当接しただけの状態となるので、
着脱具のフックからの除去が極めて容易となる。
し、他端に鉤状の取外部を有する着脱具であって、取付
部の端部にフックの先端に係止される凹んだ穴を設ける
と共に、この凹んだ穴をフックの先端に係止したときの
取付部端部の最外面とフック内面との間の最小隙間を締
付用弾性リングの断面径よりも大きくするように形成し
たために、大きい弾性力にした締付用弾性リングであっ
ても、脱着を容易に行うことが可能となる。したがっ
て、締付用弾性リングの取り付け取り外し作業の改善お
よび省力化をはかることができる。特に、凹んだ穴に当
接したフックの先端がいわばユニバーサルジョイントと
して作用するためフックの先端を支点とする着脱具の回
動が容易となる。さらに、取り付け後においては、凹ん
だ穴がフックの先端に当接しただけの状態となるので、
着脱具のフックからの除去が極めて容易となる。
第1図(A)は本考案の着脱具の平面図、第1図(B)
はその側面図、第2図はタイヤ滑り止め具をトレッド表
面に被せたタイヤの斜視図、第3図は本考案の着脱具に
より締付用弾性リングを取り付けるときの説明図、第4
図は同じく取り外すときの説明図、第5図(A),
(B),(C)はそれぞれ本考案の着脱具の一端の取付
部に設けた凹んだ穴の一例を示す説明図である。 1…タイヤ滑り止め具、2…フック、3…締付用弾性リ
ング、10…取付部、11…取外部、12…握り部、13…凹ん
だ穴、T…着脱具。
はその側面図、第2図はタイヤ滑り止め具をトレッド表
面に被せたタイヤの斜視図、第3図は本考案の着脱具に
より締付用弾性リングを取り付けるときの説明図、第4
図は同じく取り外すときの説明図、第5図(A),
(B),(C)はそれぞれ本考案の着脱具の一端の取付
部に設けた凹んだ穴の一例を示す説明図である。 1…タイヤ滑り止め具、2…フック、3…締付用弾性リ
ング、10…取付部、11…取外部、12…握り部、13…凹ん
だ穴、T…着脱具。
Claims (1)
- 【請求項1】タイヤのトレッド表面に巻装されるタイヤ
滑り止め具の幅方向側縁部に多数のフックを介して伸縮
自在の締付用弾性リングを取り付ける取付部を一端に有
し、他端に鉤状の取外部を有する着脱具であって、前記
取付部の端部に前記フックの先端に係止される凹んだ穴
を設けると共に、該凹んだ穴を前記フックの先端に係止
したときの前記取付部端部の最外面と前記フック内面と
の間の最小隙間を前記締付用弾性リングの断面径よりも
大きくするように形成したタイヤ滑り止め具の締付用弾
性リング着脱具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989076300U JPH0742813Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | タイヤ滑り止め具の締付用弾性リング着脱具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989076300U JPH0742813Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | タイヤ滑り止め具の締付用弾性リング着脱具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0315705U JPH0315705U (ja) | 1991-02-18 |
| JPH0742813Y2 true JPH0742813Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=31617642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989076300U Expired - Fee Related JPH0742813Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | タイヤ滑り止め具の締付用弾性リング着脱具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742813Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340206U (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | ||
| JPH0421686Y2 (ja) * | 1987-03-02 | 1992-05-18 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1989076300U patent/JPH0742813Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315705U (ja) | 1991-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |