JPH0742157B2 - 長尺陶板の連続製造装置 - Google Patents
長尺陶板の連続製造装置Info
- Publication number
- JPH0742157B2 JPH0742157B2 JP15723086A JP15723086A JPH0742157B2 JP H0742157 B2 JPH0742157 B2 JP H0742157B2 JP 15723086 A JP15723086 A JP 15723086A JP 15723086 A JP15723086 A JP 15723086A JP H0742157 B2 JPH0742157 B2 JP H0742157B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出しによっ
て中空状の連続帯を形成し、これを５〜30分間位の短時
間で乾燥し、定尺にカットした後に連続的に焼成して所
定長さの長尺陶板を連続して製造する装置に関するもの
である。
て中空状の連続帯を形成し、これを５〜30分間位の短時
間で乾燥し、定尺にカットした後に連続的に焼成して所
定長さの長尺陶板を連続して製造する装置に関するもの
である。
瓦、タイルは成形機から送出される連続成形帯を短尺に
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスによって
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法による
断続的な装置によって製造していた。
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスによって
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法による
断続的な装置によって製造していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、この種装置では成形帯の捩じれ、クラッ
クにより乾燥工程、焼成工程に１〜２日を要し、生産性
に劣り、コストアップを招来する欠点があった。また、
従来の装置では上記のような長時間を必要とするため一
貫ラインとして長大になり、場所の関係で一枚づつの乾
燥、焼成は不可能であった。そのため、瓦、タイル等を
多段にスペーサを介在し積層して乾燥し、焼成していた
が製造途中のタイル等が捩じれたり、１角が垂れ下った
り、クラックが入ったりし、歩留りが悪い不利があっ
た。さらに、従来装置では１〜3m位の長尺体を連続し
て、かつ１〜30分位の短時間に迅速乾燥することにより
一貫ラインを直線状に、しかも焼成工程を含めて配列す
るという短かい装置など全く考えられなかった。
クにより乾燥工程、焼成工程に１〜２日を要し、生産性
に劣り、コストアップを招来する欠点があった。また、
従来の装置では上記のような長時間を必要とするため一
貫ラインとして長大になり、場所の関係で一枚づつの乾
燥、焼成は不可能であった。そのため、瓦、タイル等を
多段にスペーサを介在し積層して乾燥し、焼成していた
が製造途中のタイル等が捩じれたり、１角が垂れ下った
り、クラックが入ったりし、歩留りが悪い不利があっ
た。さらに、従来装置では１〜3m位の長尺体を連続し
て、かつ１〜30分位の短時間に迅速乾燥することにより
一貫ラインを直線状に、しかも焼成工程を含めて配列す
るという短かい装置など全く考えられなかった。
本発明はこのような欠点を除去するため、長尺陶板を中
空状に形成し、かつ中空状に押出し成形する際に中空部
に熱風、乾燥風、温風を送給して長尺陶板を内部と外部
からマイクロ波、赤外線の順に配列し、かつ長尺帯状で
移動させながら加温して表面蒸発と内部拡散のバランス
によって成形された中空体の水分を初期の段階で大量に
蒸散させることにより乾燥時間を５〜30分位に大幅に短
縮し、かつ捩じれや、クラックも発生しないようにして
乾燥した長尺帯を任意長さ、例えば１〜3m位にカット
し、焼成炉に連続帯状に供給して焼成するため一貫ライ
ンを直線状に、かつ全ライン長が短いため従前より狭い
場所に設置でき、しかも安価で生産性にすぐれ、その
上、長尺体を変形なく迅速乾燥によって連続的に製造で
きる長尺陶板の連続製造装置を提供するものである。
空状に形成し、かつ中空状に押出し成形する際に中空部
に熱風、乾燥風、温風を送給して長尺陶板を内部と外部
からマイクロ波、赤外線の順に配列し、かつ長尺帯状で
移動させながら加温して表面蒸発と内部拡散のバランス
によって成形された中空体の水分を初期の段階で大量に
蒸散させることにより乾燥時間を５〜30分位に大幅に短
縮し、かつ捩じれや、クラックも発生しないようにして
乾燥した長尺帯を任意長さ、例えば１〜3m位にカット
し、焼成炉に連続帯状に供給して焼成するため一貫ライ
ンを直線状に、かつ全ライン長が短いため従前より狭い
場所に設置でき、しかも安価で生産性にすぐれ、その
上、長尺体を変形なく迅速乾燥によって連続的に製造で
きる長尺陶板の連続製造装置を提供するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記
装置の代表的な一例を示す説明図である。図において、
１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモッ
ト等を混練機（図示せず）を介して混合したものであ
り、ベルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるい
は真空土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供
給されるものである。押出成形機３は口金４、第３図
（ａ）に示すように邪魔棒付中子５を介して例えば第２
図（ａ）〜（ｊ）に示すような形状で連続して粘土１を
押し出し中空部Ｂを有する形状に成形するものである。
なお、粘土１は天然物であり、各産地により成分が異な
るものであり、これらの特徴、弱点を相互に相殺させて
所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例としては陶
石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メタハロサイ
ト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土などを打ち砕き、
水を加えて練り上げたものである。勿論、これに補強材
として繊維状物（ワラステライト、アスベスト）、可塑
剤（ポリリン酸アンモニウム）を加えることもある。ま
た、この粘土１は必要によりマグネットによって除鉄さ
れることもある。さらに説明すると、邪魔棒付中子５の
邪魔棒5aは形成する生地からなる連続成形帯Ａの断面を
例えば正方形に対応した縦断面形状で、かつ、中空状に
形成したものであり、その先端、所謂第３図（ａ）〜
（ｅ）に示すように入口、または出口側等に吸、排気用
管６を固定し、この吸、排気用管６にポンプ７を接続し
ておいて連続成形帯（以下、単に成形帯という）Ａの中
空部Ｂに熱風、温風、乾燥風等の１種以上を強制的に送
給、あるいは排出することによって中空部Ｂのエアサイ
クルを強制的に行い、成形帯Ａの乾燥時間を大幅に短縮
するのに有効なものである。８は乾燥機でマイクロ波加
熱機8aと赤外線ヒータ９の順に配列した短時間加熱機能
部分と搬送部10とから形成し、成形帯Ａの中心部から表
層までを上記内部表面蒸発によるエアサイクルとの相乗
効果にって短時間で乾燥させるのに有効なものであり、
粘土１の水分を例えば18〜20％のものを０〜２％位まで
に低減し、保形性を強化するのと焼成可能な性状にする
ためのものである。また、乾燥機８はマイクロ波加熱機
8aと赤外線ヒータ９の順に配列し、マイクロ波加熱機8a
で押出された連続成形帯の中空部の中央部に存在する水
分を押出された初期の段階で短時間にその中央部から含
水分の６〜10％位を蒸発させ、次に加熱の浸透が遅い赤
外線ヒータ９と邪魔棒付中子５からのエアの送給等の相
乗効果によって残水分を蒸発させて含水分を０〜２％位
に乾燥させるものである。なお、加熱は前段と後段のゾ
ーンに分けて配列し、雰囲気を200〜500℃位に生地がク
ラックや変形を生じないようなある加熱曲線に対応して
加熱するものである。また、搬送部10はフリーローラ、
駆動ローラ、図示しないベルト、メッシュベルト等の１
種以上から構成されるものである。勿論、後記する焼成
炉14の発熱放出機11を設置することができる。12は走行
カッタで乾燥された成形帯Ａを定尺に回転刃、レーザ、
水圧、放電加工により切断し、定尺で長尺の乾燥板Ａ′
（以下、単に乾燥板という）とするものである。13は移
送機で走行カッタ12で定尺に切断された乾燥板Ａ′を焼
成炉14に送出するためのものである。焼成炉14は入口14
aから出口14bに亘って山状の温度分布となり、予熱領域
15、焼成領域16、冷却領域17の順に一応区分して構成
し、予熱領域15の温度は約150〜700℃、焼成領域16は約
800〜1300℃、冷却領域17は約600〜100℃位までとした
ものである。勿論、粘土１の種類、組成によっては各領
域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領域間の
温度も明確に区分するものではなく連続焼成の中での一
応の区分である。さらに焼成炉14について説明すると、
焼成炉14は可燃ガス、例えばLPGガスを燃焼させて乾燥
板Ａ′を焼成するものであり、そのためのバーナ（図示
せず）の配列は前記各領域に対応して設けるものであ
る。また、焼成炉14内の乾燥板Ａ′の搬送手段としては
メッシュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、アル
ミナローラ等を使用するが、特に焼成領域16の範囲は13
00℃位まで温度が上昇するので例えば第４図に示すよう
に金属主軸18、19間にアルミナローラ20を載置して熱伝
導を駆動源に伝達しないようにして搬送するものであ
る。21はカバーで乾燥板Ａ′が直線的に流れる領域を保
温するためであり、断熱性に富むものである。なお、焼
成炉14を焼成領域16は耐火レンガ等で炉を形成し、その
中を直線的に連続して通過させるものであり、各機器、
領域間には排気ダンパー（図示せず）を配設しておくも
のである。22、23は搬送機で例えば多数のローラ、ある
いはベルトなどの１種以上から構成したものであり、焼
成された乾燥板Ａ′が長尺陶板Ａ″となったものを焼成
炉14から送給される速度より速い速度で移送し、長尺陶
板Ａ″間の衝突を防止するものである。なお、搬送機23
は必要に応じて設けるものであり、もし搬送部10がフリ
ローラの場合、口金４から押出される成形帯Ａを押出し
速度に同調からか、幾分送い速度で引張り、搬送部10に
送給するのに役立ち、フリーローラからなる搬送部10は
成形帯Ａが押出成形機３、搬送機23によって偏位された
際の矯正をするのに役立つものである。
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記
装置の代表的な一例を示す説明図である。図において、
１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモッ
ト等を混練機（図示せず）を介して混合したものであ
り、ベルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるい
は真空土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供
給されるものである。押出成形機３は口金４、第３図
（ａ）に示すように邪魔棒付中子５を介して例えば第２
図（ａ）〜（ｊ）に示すような形状で連続して粘土１を
押し出し中空部Ｂを有する形状に成形するものである。
なお、粘土１は天然物であり、各産地により成分が異な
るものであり、これらの特徴、弱点を相互に相殺させて
所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例としては陶
石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メタハロサイ
ト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土などを打ち砕き、
水を加えて練り上げたものである。勿論、これに補強材
として繊維状物（ワラステライト、アスベスト）、可塑
剤（ポリリン酸アンモニウム）を加えることもある。ま
た、この粘土１は必要によりマグネットによって除鉄さ
れることもある。さらに説明すると、邪魔棒付中子５の
邪魔棒5aは形成する生地からなる連続成形帯Ａの断面を
例えば正方形に対応した縦断面形状で、かつ、中空状に
形成したものであり、その先端、所謂第３図（ａ）〜
（ｅ）に示すように入口、または出口側等に吸、排気用
管６を固定し、この吸、排気用管６にポンプ７を接続し
ておいて連続成形帯（以下、単に成形帯という）Ａの中
空部Ｂに熱風、温風、乾燥風等の１種以上を強制的に送
給、あるいは排出することによって中空部Ｂのエアサイ
クルを強制的に行い、成形帯Ａの乾燥時間を大幅に短縮
するのに有効なものである。８は乾燥機でマイクロ波加
熱機8aと赤外線ヒータ９の順に配列した短時間加熱機能
部分と搬送部10とから形成し、成形帯Ａの中心部から表
層までを上記内部表面蒸発によるエアサイクルとの相乗
効果にって短時間で乾燥させるのに有効なものであり、
粘土１の水分を例えば18〜20％のものを０〜２％位まで
に低減し、保形性を強化するのと焼成可能な性状にする
ためのものである。また、乾燥機８はマイクロ波加熱機
8aと赤外線ヒータ９の順に配列し、マイクロ波加熱機8a
で押出された連続成形帯の中空部の中央部に存在する水
分を押出された初期の段階で短時間にその中央部から含
水分の６〜10％位を蒸発させ、次に加熱の浸透が遅い赤
外線ヒータ９と邪魔棒付中子５からのエアの送給等の相
乗効果によって残水分を蒸発させて含水分を０〜２％位
に乾燥させるものである。なお、加熱は前段と後段のゾ
ーンに分けて配列し、雰囲気を200〜500℃位に生地がク
ラックや変形を生じないようなある加熱曲線に対応して
加熱するものである。また、搬送部10はフリーローラ、
駆動ローラ、図示しないベルト、メッシュベルト等の１
種以上から構成されるものである。勿論、後記する焼成
炉14の発熱放出機11を設置することができる。12は走行
カッタで乾燥された成形帯Ａを定尺に回転刃、レーザ、
水圧、放電加工により切断し、定尺で長尺の乾燥板Ａ′
（以下、単に乾燥板という）とするものである。13は移
送機で走行カッタ12で定尺に切断された乾燥板Ａ′を焼
成炉14に送出するためのものである。焼成炉14は入口14
aから出口14bに亘って山状の温度分布となり、予熱領域
15、焼成領域16、冷却領域17の順に一応区分して構成
し、予熱領域15の温度は約150〜700℃、焼成領域16は約
800〜1300℃、冷却領域17は約600〜100℃位までとした
ものである。勿論、粘土１の種類、組成によっては各領
域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領域間の
温度も明確に区分するものではなく連続焼成の中での一
応の区分である。さらに焼成炉14について説明すると、
焼成炉14は可燃ガス、例えばLPGガスを燃焼させて乾燥
板Ａ′を焼成するものであり、そのためのバーナ（図示
せず）の配列は前記各領域に対応して設けるものであ
る。また、焼成炉14内の乾燥板Ａ′の搬送手段としては
メッシュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、アル
ミナローラ等を使用するが、特に焼成領域16の範囲は13
00℃位まで温度が上昇するので例えば第４図に示すよう
に金属主軸18、19間にアルミナローラ20を載置して熱伝
導を駆動源に伝達しないようにして搬送するものであ
る。21はカバーで乾燥板Ａ′が直線的に流れる領域を保
温するためであり、断熱性に富むものである。なお、焼
成炉14を焼成領域16は耐火レンガ等で炉を形成し、その
中を直線的に連続して通過させるものであり、各機器、
領域間には排気ダンパー（図示せず）を配設しておくも
のである。22、23は搬送機で例えば多数のローラ、ある
いはベルトなどの１種以上から構成したものであり、焼
成された乾燥板Ａ′が長尺陶板Ａ″となったものを焼成
炉14から送給される速度より速い速度で移送し、長尺陶
板Ａ″間の衝突を防止するものである。なお、搬送機23
は必要に応じて設けるものであり、もし搬送部10がフリ
ローラの場合、口金４から押出される成形帯Ａを押出し
速度に同調からか、幾分送い速度で引張り、搬送部10に
送給するのに役立ち、フリーローラからなる搬送部10は
成形帯Ａが押出成形機３、搬送機23によって偏位された
際の矯正をするのに役立つものである。
次に動作について説明する。
まず、信楽木粘土とシャモットと減水剤と水分からなる
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽木粘土61.5
％、シャモット20％、減水剤0.5％（商品名セルフロ
ー：第一工業製薬社製）、水18％を土練機（MP−100型
宮崎鉄工社製）で混練したものである。また、押出成形
機３は押し出し能力100〜150/hrの型名MV−FM−Ａ−
１型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ７は5HPで空気
を送給（排気）するように設定し、乾燥機８としてはマ
イクロ波加熱機8a（周波数2450MHz、出力０〜5kwで長さ
2mのもの）と赤外線ヒータ９としては波長４μ〜400μ
の遠赤外線パネルヒータを５メートル間に５個配列した
加熱ゾーンによって成形帯Ａの水分を対流と表面蒸発と
吸、排気用管６から30℃位の温風送出（排気）による内
部拡散とにって水分を０〜２％位までに約10分間で減水
して乾燥させるものである。次に乾燥された成形帯Ａは
走行カッタ12にって3mに切断され、乾燥板Ａ′となって
移送機13によって連続的に焼成炉14に送給される。この
焼成炉14はローラハースキルン構造に形成されており、
このローラに対し乾燥板Ａ′を入口14aから出口14bまで
順次送給すると共に搬送し、予熱→焼成→徐冷して長尺
陶板Ａ″として送出されるものである。
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽木粘土61.5
％、シャモット20％、減水剤0.5％（商品名セルフロ
ー：第一工業製薬社製）、水18％を土練機（MP−100型
宮崎鉄工社製）で混練したものである。また、押出成形
機３は押し出し能力100〜150/hrの型名MV−FM−Ａ−
１型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ７は5HPで空気
を送給（排気）するように設定し、乾燥機８としてはマ
イクロ波加熱機8a（周波数2450MHz、出力０〜5kwで長さ
2mのもの）と赤外線ヒータ９としては波長４μ〜400μ
の遠赤外線パネルヒータを５メートル間に５個配列した
加熱ゾーンによって成形帯Ａの水分を対流と表面蒸発と
吸、排気用管６から30℃位の温風送出（排気）による内
部拡散とにって水分を０〜２％位までに約10分間で減水
して乾燥させるものである。次に乾燥された成形帯Ａは
走行カッタ12にって3mに切断され、乾燥板Ａ′となって
移送機13によって連続的に焼成炉14に送給される。この
焼成炉14はローラハースキルン構造に形成されており、
このローラに対し乾燥板Ａ′を入口14aから出口14bまで
順次送給すると共に搬送し、予熱→焼成→徐冷して長尺
陶板Ａ″として送出されるものである。
上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、長尺陶板を粘土の押し出し、迅速乾燥、焼
成、徐冷の順に直線状に配列した直線ラインによって行
えるようにし、かつ高速生産で歩留りよく低コストで連
続的に製造できる特徴がある。また、粘土の水分の低減
にはマイクロ波加熱機と赤外線ヒータ、廃熱利用の熱風
（表面蒸発）、成形帯の中空部のエアを排気（内部拡
散）する相乗効果によって、成形帯の変形、クラックも
なく長尺帯を低コストで、かつ、短時間に水分をスムー
ズに低減でき、しかも高能率で大量に製造できる特徴が
ある。さらに、陶板の長さは任意長さに切断できる特徴
がある。その他、製造ラインは乾燥工程が従前の約1/16
0に短縮できるため設置場所も生産量も大幅に改善され
た特徴がある。
によれば、長尺陶板を粘土の押し出し、迅速乾燥、焼
成、徐冷の順に直線状に配列した直線ラインによって行
えるようにし、かつ高速生産で歩留りよく低コストで連
続的に製造できる特徴がある。また、粘土の水分の低減
にはマイクロ波加熱機と赤外線ヒータ、廃熱利用の熱風
（表面蒸発）、成形帯の中空部のエアを排気（内部拡
散）する相乗効果によって、成形帯の変形、クラックも
なく長尺帯を低コストで、かつ、短時間に水分をスムー
ズに低減でき、しかも高能率で大量に製造できる特徴が
ある。さらに、陶板の長さは任意長さに切断できる特徴
がある。その他、製造ラインは乾燥工程が従前の約1/16
0に短縮できるため設置場所も生産量も大幅に改善され
た特徴がある。
第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｊ）は連続成形
帯の一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（ｅ）は口金、
邪魔棒部を示す説明図、第４図は焼成炉の一部を示す斜
視図である。 １……粘土、３……押出成形機、４……口金、５……邪
魔棒付中子、７……ポンプ、８……乾燥機、12……走行
カッタ、14……焼成炉、Ａ……連続成形帯、Ａ′……定
尺で長尺の乾燥板、Ａ″……長尺陶板。
な一例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｊ）は連続成形
帯の一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（ｅ）は口金、
邪魔棒部を示す説明図、第４図は焼成炉の一部を示す斜
視図である。 １……粘土、３……押出成形機、４……口金、５……邪
魔棒付中子、７……ポンプ、８……乾燥機、12……走行
カッタ、14……焼成炉、Ａ……連続成形帯、Ａ′……定
尺で長尺の乾燥板、Ａ″……長尺陶板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 33/30 Ｌ 33/32 Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】粘土を主材とした原料を連続して押し出す
押出成形機と、該成形機から送出される連続成形帯を乾
燥するマイクロ波加熱機、赤外線ヒータの順に配列した
乾燥機と、該乾燥機から送出される連続成形帯を定尺に
カットする走行カッタと、該カッタで定尺に切断された
定尺で長尺の乾燥板を搬送する移送機と、該乾燥機から
送出される長尺の乾燥板を連続的に予熱、焼成、徐冷を
行う焼成炉と、該焼成炉の出口から次工程に送出する搬
送機とを直線状に配列し、また前記押出成形機の口金に
連続成形帯の中央に中空部を形成するためのパイプ状の
邪魔棒付中子を装着し、該中子の邪魔棒の入口、出口ま
た側面の少なくともいずれか一つによりエア、温風、熱
風、乾燥風、蒸気等を上記中空部内に送給、あるいは外
部へ排気する吸、排気用管を１本もしくは邪魔棒に対応
して設けたことを特徴とする長尺陶板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15723086A JPH0742157B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15723086A JPH0742157B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317250A JPS6317250A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0742157B2 true JPH0742157B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=15645076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15723086A Expired - Fee Related JPH0742157B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742157B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2788855B2 (ja) * | 1994-06-22 | 1998-08-20 | 日本電気株式会社 | Ｐｌｌ回路装置 |
| US11561338B2 (en) | 2019-09-30 | 2023-01-24 | Nichia Corporation | Light-emitting module |
| US11112555B2 (en) | 2019-09-30 | 2021-09-07 | Nichia Corporation | Light-emitting module with a plurality of light guide plates and a gap therein |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP15723086A patent/JPH0742157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317250A (ja) | 1988-01-25 |
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