JPH0741724A - 金属製品をポリオレフィン材料で被覆する方法 - Google Patents
金属製品をポリオレフィン材料で被覆する方法Info
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- JPH0741724A JPH0741724A JP5347297A JP34729793A JPH0741724A JP H0741724 A JPH0741724 A JP H0741724A JP 5347297 A JP5347297 A JP 5347297A JP 34729793 A JP34729793 A JP 34729793A JP H0741724 A JPH0741724 A JP H0741724A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
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- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】被覆すべき表面上に、
Ａ）ポリプロピレン、またはプロピレン／エチレン結晶
性ランダム共重合体またはエチレン／プロピレン／Ｃ4
〜Ｃ10αオレフィン結晶性ランダム共重合体３０％〜９
４％、 Ｂ）エチレン／プロピレンエラストマー性共重合体また
はエチレン／１−ブテンエラストマー性共重合体０％〜
７０％、 Ｃ）０．５％〜１０％の量の極性基で変性したポリプロ
ピレン０．５％〜１０％、 Ｄ）核形成剤０％〜０．５％、および Ｅ）ＴｉＯ2 ０％〜１０％を含み、メルトインデックス
１５〜１５０g/１０分を有し、粒子直径が６００ミクロ
ン未満で、粉体の２５％以下が３００〜４５０ミクロ
ン、１０％以下が４５０ミクロンを超える粒子直径を有
するポリオレフィン組成物を付着させる金属製品の被覆
方法。 【効果】高い使用温度においても、化学的安定性が高
く、機械的および抵抗特性が優れたコーティングを得る
ことができる。
性ランダム共重合体またはエチレン／プロピレン／Ｃ4
〜Ｃ10αオレフィン結晶性ランダム共重合体３０％〜９
４％、 Ｂ）エチレン／プロピレンエラストマー性共重合体また
はエチレン／１−ブテンエラストマー性共重合体０％〜
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１５〜１５０g/１０分を有し、粒子直径が６００ミクロ
ン未満で、粉体の２５％以下が３００〜４５０ミクロ
ン、１０％以下が４５０ミクロンを超える粒子直径を有
するポリオレフィン組成物を付着させる金属製品の被覆
方法。 【効果】高い使用温度においても、化学的安定性が高
く、機械的および抵抗特性が優れたコーティングを得る
ことができる。
Description
【０００１】本発明は、金属製品の表面上に特殊なポリ
オレフィン組成物を付着させることにより、その表面を
被覆する方法に関する。
オレフィン組成物を付着させることにより、その表面を
被覆する方法に関する。
【０００２】使用中に例えば化学物質（特に酸化性およ
び腐食性物質）にさらされる、あるいは食品と接触する
金属製品を被覆する、様々な方法がこの分野では知られ
ている。最も一般的な方法は、被覆材料として、アミノ
プラスチック樹脂系の塗料およびラッカー、あるいはフ
ェノール系のエポキシ樹脂を使用する。これらの技術お
よび特定の被覆材料は、製品の種類および該製品がさら
されると予想される物質に応じて選択される。例えば、
上記の塗料またはラッカーを使用し、吹付け技法を使用
してコーティングすることができる。しかし、上記の塗
料およびラッカーを使用するには、複雑で経費のかかる
装置および工程が必要である。事実、良好な結果を得る
ためには、被覆すべき金属の表面を十分清浄にしなけれ
ばならない。その上、吹付け技法には溶剤の使用が必要
であり、溶剤は回収し、蒸気を封じ込め、除去する設備
を備えた工場で使用しなければならない。したがって、
この分野で一般的に使用されている上記の被覆材料およ
び工程には多くの欠点があることは明らかであり、特
に、 − コーティングを得るのに必要な装置および作業の複
雑さ、 − 製品の最終用途に応じて異なった種類の材料および
技術を使用する必要があること、および − 汚染性物質（溶剤）の使用が挙げられる。
び腐食性物質）にさらされる、あるいは食品と接触する
金属製品を被覆する、様々な方法がこの分野では知られ
ている。最も一般的な方法は、被覆材料として、アミノ
プラスチック樹脂系の塗料およびラッカー、あるいはフ
ェノール系のエポキシ樹脂を使用する。これらの技術お
よび特定の被覆材料は、製品の種類および該製品がさら
されると予想される物質に応じて選択される。例えば、
上記の塗料またはラッカーを使用し、吹付け技法を使用
してコーティングすることができる。しかし、上記の塗
料およびラッカーを使用するには、複雑で経費のかかる
装置および工程が必要である。事実、良好な結果を得る
ためには、被覆すべき金属の表面を十分清浄にしなけれ
ばならない。その上、吹付け技法には溶剤の使用が必要
であり、溶剤は回収し、蒸気を封じ込め、除去する設備
を備えた工場で使用しなければならない。したがって、
この分野で一般的に使用されている上記の被覆材料およ
び工程には多くの欠点があることは明らかであり、特
に、 − コーティングを得るのに必要な装置および作業の複
雑さ、 − 製品の最終用途に応じて異なった種類の材料および
技術を使用する必要があること、および − 汚染性物質（溶剤）の使用が挙げられる。
【０００３】ここで本発明者は、上記の欠点を克服する
ことができる、金属製品の被覆方法を完成させた。事
実、本発明の方法で、特殊なポリオレフィン組成物の粉
体を付着させることにより、高い使用温度においても、
化学的安定性が高く、機械的および抵抗特性が優れたコ
ーティングを得ることができる。したがって、該コーテ
ィングは、塗装技術を大幅に改良および変形する必要な
しに、最終用途の異なった様々な製品に応用することが
できる。その上、本発明の方法は、被覆すべき金属表面
の十分な清掃、または溶剤および他の汚染性物質の使用
を必要とせず、環境に汚染性物質を放出することなく、
簡単な燃焼により容易に除去および廃棄できるコーティ
ングを形成するので、簡単で、経済的で、有利である。
ことができる、金属製品の被覆方法を完成させた。事
実、本発明の方法で、特殊なポリオレフィン組成物の粉
体を付着させることにより、高い使用温度においても、
化学的安定性が高く、機械的および抵抗特性が優れたコ
ーティングを得ることができる。したがって、該コーテ
ィングは、塗装技術を大幅に改良および変形する必要な
しに、最終用途の異なった様々な製品に応用することが
できる。その上、本発明の方法は、被覆すべき金属表面
の十分な清掃、または溶剤および他の汚染性物質の使用
を必要とせず、環境に汚染性物質を放出することなく、
簡単な燃焼により容易に除去および廃棄できるコーティ
ングを形成するので、簡単で、経済的で、有利である。
【０００４】先に述べた様に、本発明の方法では、被覆
すべき金属表面に特殊なポリオレフィン組成物を付着さ
せる。該組成物は、粉体の形で使用し、例えば静電的吹
付けにより、あるいは被覆すべき製品を適当に加熱し、
該粉体を含む流動床中に浸漬することにより、付着させ
ることができる。その様な技術はこの分野では良く知ら
れているが、これらの技術は、本発明の方法で使用する
重合体組成物とは異なった重合体で金属製品を被覆する
のに使用される。特に、ＰＶＣ、ＬＤＰＥ、ポリアミ
ド、加水分解エチレン／酢酸ビニル共重合体およびエポ
キシ樹脂の粉体で静電コーティングおよび流動床コーテ
ィングを使用する方法が公知である。上記の解決策に対
する別の可能性を提供することに加えて、本発明の方法
は、ポリアミド、加水分解エチレン／酢酸ビニル共重合
体およびエポキシ樹脂よりもはるかに安価な重合体組成
物を使用しているので、著しく有利である。その上、本
発明の方法により得られるコーティングは、耐水蒸気性
が高く、ＬＤＰＥおよび加水分解エチレン／酢酸ビニル
共重合体による表面硬度よりも高い表面硬度を有し、化
学的安定性および食品との相容性に加えて、金属表面に
対する密着性が高く、廃棄の際も環境に害を及ぼさな
い。
すべき金属表面に特殊なポリオレフィン組成物を付着さ
せる。該組成物は、粉体の形で使用し、例えば静電的吹
付けにより、あるいは被覆すべき製品を適当に加熱し、
該粉体を含む流動床中に浸漬することにより、付着させ
ることができる。その様な技術はこの分野では良く知ら
れているが、これらの技術は、本発明の方法で使用する
重合体組成物とは異なった重合体で金属製品を被覆する
のに使用される。特に、ＰＶＣ、ＬＤＰＥ、ポリアミ
ド、加水分解エチレン／酢酸ビニル共重合体およびエポ
キシ樹脂の粉体で静電コーティングおよび流動床コーテ
ィングを使用する方法が公知である。上記の解決策に対
する別の可能性を提供することに加えて、本発明の方法
は、ポリアミド、加水分解エチレン／酢酸ビニル共重合
体およびエポキシ樹脂よりもはるかに安価な重合体組成
物を使用しているので、著しく有利である。その上、本
発明の方法により得られるコーティングは、耐水蒸気性
が高く、ＬＤＰＥおよび加水分解エチレン／酢酸ビニル
共重合体による表面硬度よりも高い表面硬度を有し、化
学的安定性および食品との相容性に加えて、金属表面に
対する密着性が高く、廃棄の際も環境に害を及ぼさな
い。
【０００５】そこで、本発明は、被覆すべき表面上に、
重量％で表示して、 Ａ）ポリプロピレン、またはプロピレン／エチレン結晶
性ランダム共重合体またはプロピレン／エチレン／Ｃ4
〜Ｃ10αオレフィン結晶性ランダム共重合体３０％〜９
４％、好ましくは５０％〜８５％、 Ｂ）エチレン／プロピレンエラストマー性共重合体また
はエチレン／１−ブテンエラストマー性共重合体０％〜
７０％、好ましくは５％〜１５％、 Ｃ）０．５％〜１０％の量の極性基で変性したポリプロ
ピレン０．５％〜１０％、好ましくは２％〜４％、 Ｄ）ジベンジリデンソルビトールまたはタルクの様な核
形成剤０％〜０．５％、好ましくは０．１％〜０．５
％、および Ｅ）ＴｉＯ2 ０％〜１０％、好ましくは６％〜１０％を
含んで成り、メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３
８Ｌ）１５〜１５０、好ましくは６０〜９０g/１０分を
有し、粒子直径が６００ミクロンを超えない粉体形状で
あり、重量％で表示して、 − 粉体の２５％以下、好ましくは４％以下が３００〜
４５０ミクロンの粒子直径を有し、 − １０％以下、好ましくは０．６％以下が４５０ミク
ロンを超える粒子直径を有する粒子径分布を有するポリ
オレフィン組成物を付着させることを特徴とする金属製
品の被覆方法を提供する。
重量％で表示して、 Ａ）ポリプロピレン、またはプロピレン／エチレン結晶
性ランダム共重合体またはプロピレン／エチレン／Ｃ4
〜Ｃ10αオレフィン結晶性ランダム共重合体３０％〜９
４％、好ましくは５０％〜８５％、 Ｂ）エチレン／プロピレンエラストマー性共重合体また
はエチレン／１−ブテンエラストマー性共重合体０％〜
７０％、好ましくは５％〜１５％、 Ｃ）０．５％〜１０％の量の極性基で変性したポリプロ
ピレン０．５％〜１０％、好ましくは２％〜４％、 Ｄ）ジベンジリデンソルビトールまたはタルクの様な核
形成剤０％〜０．５％、好ましくは０．１％〜０．５
％、および Ｅ）ＴｉＯ2 ０％〜１０％、好ましくは６％〜１０％を
含んで成り、メルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３
８Ｌ）１５〜１５０、好ましくは６０〜９０g/１０分を
有し、粒子直径が６００ミクロンを超えない粉体形状で
あり、重量％で表示して、 − 粉体の２５％以下、好ましくは４％以下が３００〜
４５０ミクロンの粒子直径を有し、 − １０％以下、好ましくは０．６％以下が４５０ミク
ロンを超える粒子直径を有する粒子径分布を有するポリ
オレフィン組成物を付着させることを特徴とする金属製
品の被覆方法を提供する。
【０００６】所望により成分Ａ）の中に存在するＣ4 〜
Ｃ10αオレフィンの例は、１−ブテン、１−ヘキセン、
１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンである。Ｃ4
〜Ｃ10αオレフィンが存在する場合、その含有量は通常
２〜１０重量％である。成分（Ａ）に好ましい重合体の
例は、 ｉ− ９９％までのアイソタクチックインデックスを有
するアイソタクチックポリプロピレン、 ii− エチレン含有量が１〜７重量％、好ましくは２〜
４．５重量％のプロピレン／エチレン結晶性ランダム共
重合体、 iii −エチレン含有量が１．５〜３重量％、好ましくは
２〜２．２重量％で、１−ブテン含有量が４〜１０重量
％のプロピレン／エチレン／１−ブテン結晶性ランダム
共重合体である。
Ｃ10αオレフィンの例は、１−ブテン、１−ヘキセン、
１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンである。Ｃ4
〜Ｃ10αオレフィンが存在する場合、その含有量は通常
２〜１０重量％である。成分（Ａ）に好ましい重合体の
例は、 ｉ− ９９％までのアイソタクチックインデックスを有
するアイソタクチックポリプロピレン、 ii− エチレン含有量が１〜７重量％、好ましくは２〜
４．５重量％のプロピレン／エチレン結晶性ランダム共
重合体、 iii −エチレン含有量が１．５〜３重量％、好ましくは
２〜２．２重量％で、１−ブテン含有量が４〜１０重量
％のプロピレン／エチレン／１−ブテン結晶性ランダム
共重合体である。
【０００７】高い表面硬度を有するコーティングを必要
とする用途には、２つ以上の連続工程における重合によ
り得られる、分子量分布の広いタイプ(i) および(ii)の
重合体を使用することができる。該重合体の例は、本出
願者の名前による公開ヨーロッパ特許出願第０５７３８
６２号に記載されている。コーティングの、金属表面に
対する極めて高い接着性を必要とする場合、タイプ(ii)
の共重合体として、ＳＩＴ（シール開始温度）値が低い
共重合体を使用することができる。上記共重合体の例
は、本出願者の名前による公開ヨーロッパ特許出願第４
８３５２３号に記載されている。
とする用途には、２つ以上の連続工程における重合によ
り得られる、分子量分布の広いタイプ(i) および(ii)の
重合体を使用することができる。該重合体の例は、本出
願者の名前による公開ヨーロッパ特許出願第０５７３８
６２号に記載されている。コーティングの、金属表面に
対する極めて高い接着性を必要とする場合、タイプ(ii)
の共重合体として、ＳＩＴ（シール開始温度）値が低い
共重合体を使用することができる。上記共重合体の例
は、本出願者の名前による公開ヨーロッパ特許出願第４
８３５２３号に記載されている。
【０００８】成分（Ｂ）に好ましい重合体の例は、プロ
ピレン含有量が３０〜７０重量％、好ましくは４０〜４
５重量％であるエチレン／プロピレンエラストマー性共
重合体である。成分（Ｂ）を形成するエラストマー性共
重合体は、ポリオレフィン組成物にそのまま、またはマ
スターバッチとして、例えば成分（Ａ）と同じ型のポリ
プロピレンマトリックスおよび成分（Ｂ）の型のエラス
トマー性共重合体を含む異相プロピレン／エチレンまた
はプロピレン／エチレン／１−ブテン共重合体を使用し
て加えることができる。異相共重合体は、マトリックス
とエラストマー性共重合体を溶融状態で混合することに
より、あるいは高収率、高立体特異性のツィーグラー−
ナッタ触媒で連続的に共重合させることにより、合成の
際に直接得ることができる。
ピレン含有量が３０〜７０重量％、好ましくは４０〜４
５重量％であるエチレン／プロピレンエラストマー性共
重合体である。成分（Ｂ）を形成するエラストマー性共
重合体は、ポリオレフィン組成物にそのまま、またはマ
スターバッチとして、例えば成分（Ａ）と同じ型のポリ
プロピレンマトリックスおよび成分（Ｂ）の型のエラス
トマー性共重合体を含む異相プロピレン／エチレンまた
はプロピレン／エチレン／１−ブテン共重合体を使用し
て加えることができる。異相共重合体は、マトリックス
とエラストマー性共重合体を溶融状態で混合することに
より、あるいは高収率、高立体特異性のツィーグラー−
ナッタ触媒で連続的に共重合させることにより、合成の
際に直接得ることができる。
【０００９】成分（Ｃ）は好ましくは、無水マレイン酸
またはイソホロンビスマレアミド酸またはアクリル酸で
変性した、種々の結晶化度のポリプロピレンである。変
性は、公知の方法により、ポリプロピレンおよび変性剤
を、固体状態または溶液で、好ましくは有機過酸化物の
様なラジカル開始剤の存在下で、混合することにより得
られる。
またはイソホロンビスマレアミド酸またはアクリル酸で
変性した、種々の結晶化度のポリプロピレンである。変
性は、公知の方法により、ポリプロピレンおよび変性剤
を、固体状態または溶液で、好ましくは有機過酸化物の
様なラジカル開始剤の存在下で、混合することにより得
られる。
【００１０】本発明の方法に使用するポリオレフィン組
成物は、一般的に各成分を共押出しすることにより製造
する。この目的には、公知の型の単軸または二軸スクリ
ュー押出し機を使用し、流体または押出し可能な材料が
得られる温度で操作することができる。一般的に、押出
し温度は１７０℃〜２３０℃である。上記のメルトイン
デックス値を得るためには、押出しの際に、好ましくは
有機過酸化物の形態のフリーラジカル発生剤を加えるの
が好ましい。有機過酸化物の例としては、１，１−ビス
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）３，５，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、過安息香酸ｔｅｒｔ−ブチル、２，
２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、過酸
化ジクミル、過酸化ジ−ｔｅｒｔ−アミル、過酸化ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
がある。必要であれば、フリーラジカル発生剤を一般的
に成分（Ａ）〜（Ｅ）の合計に対して０．０５〜０．２
重量％の量で使用する。
成物は、一般的に各成分を共押出しすることにより製造
する。この目的には、公知の型の単軸または二軸スクリ
ュー押出し機を使用し、流体または押出し可能な材料が
得られる温度で操作することができる。一般的に、押出
し温度は１７０℃〜２３０℃である。上記のメルトイン
デックス値を得るためには、押出しの際に、好ましくは
有機過酸化物の形態のフリーラジカル発生剤を加えるの
が好ましい。有機過酸化物の例としては、１，１−ビス
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）３，５，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、過安息香酸ｔｅｒｔ−ブチル、２，
２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、過酸
化ジクミル、過酸化ジ−ｔｅｒｔ−アミル、過酸化ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
がある。必要であれば、フリーラジカル発生剤を一般的
に成分（Ａ）〜（Ｅ）の合計に対して０．０５〜０．２
重量％の量で使用する。
【００１１】ポリオレフィン組成物の押出しにより得ら
れるペレットは、上記の粒度分布を有する粉体に粉砕し
なければならない。この目的には、公知の技術を使用
し、特にミルを例えば液体窒素で冷却する、低温粉砕技
術を使用して操作する。粉砕工程の際に、特に細かい粉
体画分が形成されることは、本発明の方法にとって不利
なことではない。
れるペレットは、上記の粒度分布を有する粉体に粉砕し
なければならない。この目的には、公知の技術を使用
し、特にミルを例えば液体窒素で冷却する、低温粉砕技
術を使用して操作する。粉砕工程の際に、特に細かい粉
体画分が形成されることは、本発明の方法にとって不利
なことではない。
【００１２】ポリオレフィン組成物を付着させる前に、
被覆すべき表面を、油状および外皮状の物質の除去およ
びサンダー仕上の様な異なった方法で処理することがで
きる。しかし、上記の様に、本発明の方法は一般的に、
コーティングの良好な接着性を得るための、金属表面の
クリーニングまたは前処理を必要としない。接着性を改
良するためには、被覆すべき金属表面にプライマーを塗
布することができる。その様なプライマーの例は、適当
な溶剤中の溶液で使用することができるエポキシ樹脂、
およびクロム酸塩の水溶液（例えば１０重量％）であ
る。どちらの場合も、ポリオレフィン組成物を付着させ
る前に溶剤を加熱により除去する。金属表面上に付着さ
せるポリオレフィン組成物粉体の層は、一般的に１００
〜５００ミクロン、好ましくは１５０〜２５０ミクロン
である。
被覆すべき表面を、油状および外皮状の物質の除去およ
びサンダー仕上の様な異なった方法で処理することがで
きる。しかし、上記の様に、本発明の方法は一般的に、
コーティングの良好な接着性を得るための、金属表面の
クリーニングまたは前処理を必要としない。接着性を改
良するためには、被覆すべき金属表面にプライマーを塗
布することができる。その様なプライマーの例は、適当
な溶剤中の溶液で使用することができるエポキシ樹脂、
およびクロム酸塩の水溶液（例えば１０重量％）であ
る。どちらの場合も、ポリオレフィン組成物を付着させ
る前に溶剤を加熱により除去する。金属表面上に付着さ
せるポリオレフィン組成物粉体の層は、一般的に１００
〜５００ミクロン、好ましくは１５０〜２５０ミクロン
である。
【００１３】金属製品のコーティングは、重合体粉体を
付着させ、融解させる、公知の技術により得ることがで
きる。すでに述べた様に、静電塗装技術、および被覆す
べき製品を重合体粉体の流動床に浸漬する技術が特に好
適である。もう一つの好ましい技術は、重合体粉体をフ
レームガンを使用して吹付ける方法である。本発明の方
法で使用する静電塗装技術は、 １）上記のポリオレフィン組成物の粉体を製品の上に静
電気的に付着させる工程、 ２）製品上に付着した粉体を同時に、または（１）に続
いて融解させる工程からなる。
付着させ、融解させる、公知の技術により得ることがで
きる。すでに述べた様に、静電塗装技術、および被覆す
べき製品を重合体粉体の流動床に浸漬する技術が特に好
適である。もう一つの好ましい技術は、重合体粉体をフ
レームガンを使用して吹付ける方法である。本発明の方
法で使用する静電塗装技術は、 １）上記のポリオレフィン組成物の粉体を製品の上に静
電気的に付着させる工程、 ２）製品上に付着した粉体を同時に、または（１）に続
いて融解させる工程からなる。
【００１４】静電塗装に使用する装置は、被覆すべき製
品の種類に応じて、様々な型および寸法を有することが
できる。一般的に該装置は、被覆すべき製品の表面を上
記ポリオレフィン組成物粉体のスプレーにさらす１つ以
上の区域を含み、粉体はスプレー工程の前またはその間
に静電気的に帯電させる。静電荷は、好ましくはスプレ
ー装置に接続された発生器により与えられる。好ましく
は、該スプレー装置はガンである。先に述べた様に、静
電荷により金属表面上に固定されたポリオレフィン組成
物の粉体は、最終的なコーティングを得るために、融解
させなければならない。該融解は、製品を１６０〜３０
０℃の温度に１〜３０分間保持することにより行う。使
用する加熱装置は公知の型の、特に従来型の炉または誘
導加熱炉である。
品の種類に応じて、様々な型および寸法を有することが
できる。一般的に該装置は、被覆すべき製品の表面を上
記ポリオレフィン組成物粉体のスプレーにさらす１つ以
上の区域を含み、粉体はスプレー工程の前またはその間
に静電気的に帯電させる。静電荷は、好ましくはスプレ
ー装置に接続された発生器により与えられる。好ましく
は、該スプレー装置はガンである。先に述べた様に、静
電荷により金属表面上に固定されたポリオレフィン組成
物の粉体は、最終的なコーティングを得るために、融解
させなければならない。該融解は、製品を１６０〜３０
０℃の温度に１〜３０分間保持することにより行う。使
用する加熱装置は公知の型の、特に従来型の炉または誘
導加熱炉である。
【００１５】流動床浸漬技術は、 １）製品を加熱する工程、 ２）加熱された製品を、上記のポリオレフィン組成物の
粉体を含む流動床に浸漬する工程、 ３）所望により製品を後加熱する工程を含む。 流動床浸漬技術の場合も、使用する装置は、被覆すべき
製品に応じて異なった型および寸法を有することができ
る。一般的に、該装置は順に、工程１）を行う炉（ガス
炉の様な）、および工程２）を行う、ガス流（空気また
は窒素の様な）により浮遊状態に維持された粉体流動床
を含む。工程３）は１）に使用した同じ炉または別の炉
で行うことができる。工程１）における加熱は好ましく
は２００〜３８０℃の温度で、０．５〜１５分間行う。
工程３）の際、製品は２００〜３８０℃の温度に５〜３
０秒間保持し、それによってポリオレフィン組成物を完
全に融解させる。
粉体を含む流動床に浸漬する工程、 ３）所望により製品を後加熱する工程を含む。 流動床浸漬技術の場合も、使用する装置は、被覆すべき
製品に応じて異なった型および寸法を有することができ
る。一般的に、該装置は順に、工程１）を行う炉（ガス
炉の様な）、および工程２）を行う、ガス流（空気また
は窒素の様な）により浮遊状態に維持された粉体流動床
を含む。工程３）は１）に使用した同じ炉または別の炉
で行うことができる。工程１）における加熱は好ましく
は２００〜３８０℃の温度で、０．５〜１５分間行う。
工程３）の際、製品は２００〜３８０℃の温度に５〜３
０秒間保持し、それによってポリオレフィン組成物を完
全に融解させる。
【００１６】フレームガンスプレー技術は、中央孔およ
びその孔と同心円状の円形クラウンを有する、特殊な型
のガンを使用する。円形のクラウンから、例えば酸素／
プロパンまたは酸素／アセチレン混合物により供給され
る炎が放出され、粉体は中央の孔からスプレーされる。
この技術は２つの工程、すなわち １）製品が炎により加熱される工程（中央の孔は閉じて
いる）、および ２）次いで、炎がなお放出されている間に、上記ポリオ
レフィン組成物の粉体がスプレーされる工程を含む。 工程１）の際、製品は１５０〜２６９℃の温度に加熱さ
れる。工程２）の操作は、ポリオレフィン組成物が完全
に溶融する様に行う。
びその孔と同心円状の円形クラウンを有する、特殊な型
のガンを使用する。円形のクラウンから、例えば酸素／
プロパンまたは酸素／アセチレン混合物により供給され
る炎が放出され、粉体は中央の孔からスプレーされる。
この技術は２つの工程、すなわち １）製品が炎により加熱される工程（中央の孔は閉じて
いる）、および ２）次いで、炎がなお放出されている間に、上記ポリオ
レフィン組成物の粉体がスプレーされる工程を含む。 工程１）の際、製品は１５０〜２６９℃の温度に加熱さ
れる。工程２）の操作は、ポリオレフィン組成物が完全
に溶融する様に行う。
【００１７】本発明の方法は、一般的にどの様な型の金
属製品にも適している。特に、該方法は複雑な形状を有
する製品の被覆に適している。その例としては、 − フェンス用に使用するワイヤネットの被覆、 − ディッシュウォッシャー用バスケットの被覆、 − ガスタンクおよびシリンダーの外面被覆、 − パイプの内面被覆、 − パイプライン（例えばガス、水、オイル、または他
の流体が関与する）用の接続部品の外面被覆、 − 鋳鉄製または鋼製パイプライン部品の被覆がある。
本発明の方法を使用することにより、同じポリオレフィ
ン組成物または異なった組成物の複数の層を金属製品の
上に順次積み重ねることができる。
属製品にも適している。特に、該方法は複雑な形状を有
する製品の被覆に適している。その例としては、 − フェンス用に使用するワイヤネットの被覆、 − ディッシュウォッシャー用バスケットの被覆、 − ガスタンクおよびシリンダーの外面被覆、 − パイプの内面被覆、 − パイプライン（例えばガス、水、オイル、または他
の流体が関与する）用の接続部品の外面被覆、 − 鋳鉄製または鋼製パイプライン部品の被覆がある。
本発明の方法を使用することにより、同じポリオレフィ
ン組成物または異なった組成物の複数の層を金属製品の
上に順次積み重ねることができる。
【００１８】下記の実施例は本発明を説明するためであ
って、本発明を制限するものではない。実施例のコーテ
ィングに使用するポリオレフィン組成物は（重量％
で）、 Ａ）エチレン４％を含む、プロピレン／エチレンの結晶
性ランダム共重合体５２．５％、 Ｂ）エチレン２．５％を含む結晶性プロピレンランダム
共重合体７０％、およびエチレン６０％を含むエチレン
／プロピレンのエラストマー３０％を含む、異相共重合
体からなるマスターバッチ４０％、 Ｃ）グラフト化無水マレイン酸１．６％および遊離無水
マレイン酸０．７％を含む、無水マレイン酸で変性した
プロピレン単独重合体３．５％、 Ｄ）ＴｉＯ2 ４％からなる。 上記の組成物は、メルトインデックスが８０g/１０分
（過酸化物分解により得た）であり、下記の粒度分布
（重量％で）を有する粉体である。 − 粉体の５％以下が２５０〜３００ミクロンの粒子直
径を有し、 − 粉体の１％以下が３００ミクロンを超える粒子直径
を有し、 − 粒子の最大直径は約３５０ミクロンである。
って、本発明を制限するものではない。実施例のコーテ
ィングに使用するポリオレフィン組成物は（重量％
で）、 Ａ）エチレン４％を含む、プロピレン／エチレンの結晶
性ランダム共重合体５２．５％、 Ｂ）エチレン２．５％を含む結晶性プロピレンランダム
共重合体７０％、およびエチレン６０％を含むエチレン
／プロピレンのエラストマー３０％を含む、異相共重合
体からなるマスターバッチ４０％、 Ｃ）グラフト化無水マレイン酸１．６％および遊離無水
マレイン酸０．７％を含む、無水マレイン酸で変性した
プロピレン単独重合体３．５％、 Ｄ）ＴｉＯ2 ４％からなる。 上記の組成物は、メルトインデックスが８０g/１０分
（過酸化物分解により得た）であり、下記の粒度分布
（重量％で）を有する粉体である。 − 粉体の５％以下が２５０〜３００ミクロンの粒子直
径を有し、 − 粉体の１％以下が３００ミクロンを超える粒子直径
を有し、 − 粒子の最大直径は約３５０ミクロンである。
【００１９】実施例１ 流動床浸漬技術を使用し、直径２．７、３．７および５
mmの鋼製ワイヤで製造し、予めメタルグリットでサンダ
ー処理したバスケットを被覆した。使用した装置は、上
記の型を有し、ガス炉および窒素で浮遊状態に維持した
上記の粉体流動床を含む。バスケットを、炉中に３５０
℃で２分５０秒間、および流動床中に４秒間保持する。
バスケットが流動床を出た時に、バスケットを保持して
いる部品を叩き、バスケットに接着していない粉体を振
り落とす。次いで、該バスケットを炉中に戻し、３５０
℃で１０秒間後加熱する。この様にして得られたコーテ
ィングの厚さは３００〜５００ミクロンである。該コー
ティングは、溶接区域でも非常に良好な接着性を有し、
湿気、酸および食品に対して高い耐性を示す。
mmの鋼製ワイヤで製造し、予めメタルグリットでサンダ
ー処理したバスケットを被覆した。使用した装置は、上
記の型を有し、ガス炉および窒素で浮遊状態に維持した
上記の粉体流動床を含む。バスケットを、炉中に３５０
℃で２分５０秒間、および流動床中に４秒間保持する。
バスケットが流動床を出た時に、バスケットを保持して
いる部品を叩き、バスケットに接着していない粉体を振
り落とす。次いで、該バスケットを炉中に戻し、３５０
℃で１０秒間後加熱する。この様にして得られたコーテ
ィングの厚さは３００〜５００ミクロンである。該コー
ティングは、溶接区域でも非常に良好な接着性を有し、
湿気、酸および食品に対して高い耐性を示す。
【００２０】実施例２ 直径３２３．９mmの鋼製パイプの内側表面を、上記のポ
リオレフィン組成物を静電気ガンでスプレーして被覆す
る。その工程は下記の通りである。 − パイプの内側を、ＳＩＳ ０５ ５９００による仕
上げ程度ＳＡ２ １／２、粗さ４０ミクロンに、メタル
グリットでサンダー処理し、 − エポキシプライマーの溶液をスプレー（厚さ約３０
ミクロン）し、 − パイプを回転させながら、ガストーチの列で１３０
〜１５０℃に予備加熱し、 − エアーレス静電気ガンをパイプ内に導入し、粉体ポ
リオレフィン組成物をスプレーし（コーティングの厚さ
３５０〜４５０ミクロン）、 − 上記のトーチによりパイプを１８０〜２２０℃に加
熱する。 この様にして得られたコーティングの接着性はＤＩＮ
５３１５１により測定して、ＧＴＯである。このコーテ
ィングは、水吸収性が低い（２３℃、２４時間で０．０
１％）のも特徴である。
リオレフィン組成物を静電気ガンでスプレーして被覆す
る。その工程は下記の通りである。 − パイプの内側を、ＳＩＳ ０５ ５９００による仕
上げ程度ＳＡ２ １／２、粗さ４０ミクロンに、メタル
グリットでサンダー処理し、 − エポキシプライマーの溶液をスプレー（厚さ約３０
ミクロン）し、 − パイプを回転させながら、ガストーチの列で１３０
〜１５０℃に予備加熱し、 − エアーレス静電気ガンをパイプ内に導入し、粉体ポ
リオレフィン組成物をスプレーし（コーティングの厚さ
３５０〜４５０ミクロン）、 − 上記のトーチによりパイプを１８０〜２２０℃に加
熱する。 この様にして得られたコーティングの接着性はＤＩＮ
５３１５１により測定して、ＧＴＯである。このコーテ
ィングは、水吸収性が低い（２３℃、２４時間で０．０
１％）のも特徴である。
【００２１】実施例３ ガスタンクの外表面を、静電気ガンで上記のポリオレフ
ィン組成物をスプレーすることにより被覆する。工程は
下記の通りである。 − 表面をサンダー処理し（ＳＡ ２ １／２）、 − タンクを炉中、２５０℃で１５分間加熱し、 − 粉体のエポキシプライマーを静電気ガンでスプレー
し（１００ミクロン）、 − 直ちにポリオレフィン組成物の粉体を、厚さが約５
００ミクロンに達するまでスプレーする。この様にして
得られたコーティングの特性は、実施例２のコーティン
グの特性とほとんど同等である。
ィン組成物をスプレーすることにより被覆する。工程は
下記の通りである。 − 表面をサンダー処理し（ＳＡ ２ １／２）、 − タンクを炉中、２５０℃で１５分間加熱し、 − 粉体のエポキシプライマーを静電気ガンでスプレー
し（１００ミクロン）、 − 直ちにポリオレフィン組成物の粉体を、厚さが約５
００ミクロンに達するまでスプレーする。この様にして
得られたコーティングの特性は、実施例２のコーティン
グの特性とほとんど同等である。
Claims (10)
- 【請求項１】被覆すべき表面上に、重量％で表示して、 Ａ）ポリプロピレン、またはプロピレン／エチレン結晶
性ランダム共重合体またはエチレン／プロピレン／Ｃ4
〜Ｃ10αオレフィン結晶性ランダム共重合体３０％〜９
４％、 Ｂ）エチレン／プロピレンエラストマー性共重合体また
はエチレン／１−ブテンエラストマー性共重合体０％〜
７０％、 Ｃ）０．５％〜１０％の量の極性基で変性したポリプロ
ピレン０．５％〜１０％、 Ｄ）核形成剤０％〜０．５％、および Ｅ）ＴｉＯ2 ０％〜１０％ を含んで成り、メルトインデックス１５〜１５０g/１０
分を有し、粒子直径が６００ミクロンを超えない粉体形
状であり、 − 粉体の２５％以下が３００〜４５０ミクロンの粒子
直径を有し、 − １０％以下が４５０ミクロンを超える粒子直径を有
する粒子径分布を有するポリオレフィン組成物を付着さ
せることを特徴とする、金属製品の被覆方法。 - 【請求項２】ポリオレフィン組成物の成分（Ａ）が、 − ９９％までのアイソタクチックインデックスを有す
るアイソタクチックポリプロピレン、 − エチレン含有量が１〜７重量％の結晶性プロピレン
／エチレンランダム共重合体、または −エチレン含有量が１．５〜３重量％で、１−ブテン含
有量が４〜１０重量％の結晶性プロピレン／エチレン／
１−ブテンランダム共重合体から選択されることを特徴
とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】ポリオレフィン組成物中の成分（Ｂ）が、
プロピレン３０〜７０重量％を含むエチレン／プロピレ
ンエラストマー性共重合体であることを特徴とする、請
求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】ポリオレフィン組成物中の成分（Ｃ）が、
無水マレイン酸またはイソホロンビスマレアミド酸、ま
たはアクリル酸により変性されたポリプロピレンである
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載
の方法。 - 【請求項５】付着させる前に、被覆すべき金属表面を接
着プライマーで処理することを特徴とする、請求項１〜
４のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】金属表面上に付着させたポリオレフィン組
成物の被覆の厚さが１００〜５００ミクロンであること
を特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項７】ポリオレフィン組成物の付着が静電気的吹
付けにより行われ、製品が１６０〜３００℃の温度で１
〜３０分間保持されることを特徴とする、請求項１〜６
のいすれか一項に記載の方法。 - 【請求項８】ポリオレフィン組成物の付着が、２００〜
３８０℃の温度に０．５〜１５分間保持された被覆すべ
き製品を前記ポリオレフィン組成物の粉体の流動床中に
浸漬することにより行われることを特徴とする、請求項
１〜６のいすれか一項に記載の方法。 - 【請求項９】ポリオレフィン組成物の付着が、被覆すべ
き製品を１５０〜２６０℃の温度に加熱した後、前記ポ
リオレフィン組成物の粉体をフレームガンにより該製品
に吹付けることにより行われることを特徴とする、請求
項１〜６のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１０】重量％で表示して、 Ａ）ポリプロピレン、またはプロピレン／エチレン結晶
性ランダム共重合体またはエチレン／プロピレン／Ｃ4
〜Ｃ10αオレフィン結晶性ランダム共重合体３０％〜９
４％、 Ｂ）エチレン／プロピレンエラストマー性共重合体また
はエチレン／１−ブテンのエラストマー性共重合体０％
〜７０％、 Ｃ）０．５％〜１０％の量の極性基で変性したポリプロ
ピレン０．５％〜１０％、 Ｄ）核形成剤０％〜０．５％、および Ｅ）ＴｉＯ2 ０％〜１０％ を含んで成り、メルトインデックス１５〜１５０g/１０
分を有し、粒子直径が６００ミクロンを超えない粉体形
状であり、 − 粉体の２５％以下が３００〜４５０ミクロンの粒子
直径を有し、 − １０％以下が４５０ミクロンを超える粒子直径を有
する粒子径分布を有することを特徴とする、金属製品被
覆用のポリオレフィン組成物。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| IT92A002947 | 1992-12-23 | ||
| ITMI922947A IT1256234B (it) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Processo per rivestire manufatti metallici con materiali poliolefinici |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3816115B2 (ja) |
| CN (1) | CN1048431C (ja) |
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| CN110054839A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-26 | 国合绿材科技(江苏)有限公司 | 一种用于包覆金属的pp改性材料以及制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2679147B2 (ja) * | 1988-09-08 | 1997-11-19 | 住友化学工業株式会社 | 樹脂組成物 |
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1992
- 1992-12-23 IT ITMI922947A patent/IT1256234B/it active IP Right Grant
-
1993
- 1993-12-21 CA CA002112086A patent/CA2112086C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-23 CN CN93119971A patent/CN1048431C/zh not_active Expired - Fee Related
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- 1993-12-23 EP EP93120843A patent/EP0603906B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-23 AT AT93120843T patent/ATE156176T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-23 DE DE69312665T patent/DE69312665T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-24 JP JP34729793A patent/JP3816115B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037491A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 粉体塗料組成物およびその塗装物 |
| KR20160140641A (ko) * | 2014-03-28 | 2016-12-07 | 아사히 유키자이 가부시키가이샤 | 프로필렌계 수지 조성물 및 그것으로부터 성형된 배관 부재 및 탱크로부터 선택된 제품 |
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| EP0603906B1 (en) | 1997-07-30 |
| ITMI922947A0 (it) | 1992-12-23 |
| CN1093618A (zh) | 1994-10-19 |
| CA2112086A1 (en) | 1994-06-24 |
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| DE69312665D1 (de) | 1997-09-04 |
| CN1048431C (zh) | 2000-01-19 |
| ITMI922947A1 (it) | 1994-06-23 |
| ES2106949T3 (es) | 1997-11-16 |
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