CN114106636A - 一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用 - Google Patents
一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114106636A CN114106636A CN202111288349.6A CN202111288349A CN114106636A CN 114106636 A CN114106636 A CN 114106636A CN 202111288349 A CN202111288349 A CN 202111288349A CN 114106636 A CN114106636 A CN 114106636A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- powder
- powder coating
- parts
- mica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 88
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoyloxy]ethoxy]ethoxy]ethyl 3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C)=CC(CCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C)C=2)C(C)(C)C)=C1 QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)-n'-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyl]propanehydrazide Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 24
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 14
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SWZOQAGVRGQLDV-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-1-yl)ethoxy]-4-oxobutanoic acid Chemical compound CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1CCOC(=O)CCC(O)=O SWZOQAGVRGQLDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YQGOJNYOYNNSMM-UHFFFAOYSA-N eosin Chemical compound [Na+].OC(=O)C1=CC=CC=C1C1=C2C=C(Br)C(=O)C(Br)=C2OC2=C(Br)C(O)=C(Br)C=C21 YQGOJNYOYNNSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Abstract
本发明公开了一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及其制备方法和应用，该聚丙烯基粉末涂料由以下组分按质量份制备而成：聚丙烯树脂90‑100份，相容剂2‑8份，抗氧剂0.5‑2份，光稳定剂0.1‑1份，色粉0.01‑2份，云母粉0.2‑4份，超薄金属粉0.01‑0.2份，抗结剂0.1‑1份；所述超薄金属粉的宽度与厚度比大于100。本发明为提高聚丙烯粉末的浸塑包胶的表面光泽，通过超薄金属粉和云母粉的共同作用，在提高聚丙烯基粉末涂料光泽度的同时，不降低其浸塑工艺性，制备得到高光泽且浸塑效果好的聚丙烯基粉末涂料。
Description
技术领域
本发明属于热塑性粉末涂料材料技术领域，特别涉及一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用。
背景技术
碗篮是洗碗机中用于将碗洗净后沥水的架子。主要有不锈钢或包胶的钢材两种类型。相对于不锈钢碗篮，钢材包胶形式的碗篮，成本更便宜，且表面的涂层能够缓冲撞击，降低碗碟撞击破碎的几率。而碗篮表面的包胶，通常采用浸塑的方式实现。
碗篮浸塑用的塑料粉末，通常有低熔点聚酰胺和聚丙烯两大类。聚丙烯由于价格相对便宜，且在使用环境中，耐水、耐盐、耐洗涤剂腐蚀性能更好，因此收到广泛关注。
但是由于聚丙烯极性极弱，与钢材表面很难形成结合，因此在浸塑中易存在针眼、气孔等形式的缺陷。另一方面，无论聚丙烯还是聚酰胺，形成的涂层的光泽度远低于不锈钢，且硬度较低，随着使用进程，表面逐渐失去光泽，使外观进一步变差。
因此，碗篮浸塑用的塑料粉末中，通常会添加一定量的云母，云母为多层结构，这种多层结构能够使入射光在多层界面上进行多层反射，从而形成镜面反射，提高表面光泽度并且由于多层反射的相互干涉作用，产生了珠光的效果，使制品外观具有高级感；另一方面，云母的添加可使聚丙烯表面存在一定的增强，减缓由于使用刮擦造成的光泽下降。
云母的这种多层结构的反射，需要较大的添加量时才具有较好的光泽。但添加量提高，会使涂覆效果变差，树脂流平变弱，而出现针眼，即树脂无法浸润某些区域，形成圆形的孔。若将云母添加到双螺杆中，树脂流平性会改善，但是由于双螺杆的剪切作用，会严重破坏云母的结构，使反光效果急剧变弱。因此在提高表面光泽方面，存在一定困难。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用，通过超薄金属粉和云母粉的共同作用，在提高聚丙烯基粉末涂料光泽度的同时，也不降低其浸塑工艺性，制备得到高光泽且浸塑效果好的聚丙烯基粉末涂料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的第一个目的是提供一种高光泽聚丙烯基粉末涂料，由以下组分按质量份制备而成：聚丙烯树脂90-100份，相容剂2-8份，抗氧剂0.5-2份，光稳定剂0.1-1份，色粉0.01-2份，云母粉0.2-4份，超薄金属粉0.01-0.2份，抗结剂0.1-1份；所述超薄金属粉的宽度与厚度比大于100。
优选的，所述聚丙烯树脂为等规均聚聚丙烯、等规共聚聚丙烯、无规聚丙烯中的至少一种；所述聚丙烯树脂在230℃、2.16kg条件下的熔融指数为10-100g/10min；所述聚丙烯树脂的熔点为130-180℃。
优选的，所述相容剂由指由聚烯烃与高极性单体接枝聚合得到的物质；所述聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或聚烯烃弹性体等与聚丙烯结构相似的聚烯烃，所述高极性单体包括马来酸、马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基硅烷偶联剂中的至少一种；所述相容剂的熔点为100-180℃，在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为1-100g/10min。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1024、抗氧剂245中的至少一种；所述光稳定剂为光稳定剂234、光稳定剂326、光稳定剂622中的至少一种；所述色粉包括钛白粉、炭黑中的至少一种；
优选的，所述云母粉为天然云母或合成云母，所述天然云母为白云母、绢云母或锂云母，所述合成云母为人工合成的氟金云母；结构为片状，使用时，将其用机械粉碎，然后筛选尺寸为200目-2000目的原料备用；
优选的，所述超薄金属粉为银粉、铝粉、铁粉、镍粉或铜粉等延展性较好的金属；其宽度与厚度比>100，具有极强的覆盖力和光线反射能力。而常规金属粉为球形，常规金属粉不具备本发明中超薄金属粉所述的光线反射能力。
优选的，所述抗结剂为纳米二氧化硅或氧化铝，直径为5-100纳米,添加抗结剂后，抗结剂吸附于塑料粉末表面，防止塑料颗粒结块。
本发明得第二个目的是提供上述所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：按配比称取聚丙烯树脂、相容剂、抗氧剂、光稳定剂、色粉，将其混合后加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到挤出料；将挤出料冷冻至低于-100℃后，即低于聚丙烯的玻璃化转变温度，此时聚丙烯为脆性，能够将其粉碎和研磨成粉，并筛选分级；最后加入云母粉、超薄金属粉和抗结剂，混合均匀后得到目标产品；优选的，所述将挤出料冷冻至低于-100℃采用的方法是利用液氮进行冷冻。
本发明得第三个目的是提供上述所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料的用途，其能够用于碗篮浸塑。
与现有技术相比，本发明有益效果体现在：
本发明为提高聚丙烯浸塑包胶的表面光泽，将超薄金属粉使用于浸塑塑料粉末中，超薄金属粉的宽度与厚度比极大，因而覆盖力很强，且表面光滑，具有极强的光线反射能力，因此可在很低的添加量时，即可达到很高的表面光泽；由于添加量低，不影响浸塑的效果。同时超薄金属粉与云母粉存在协同效果，在提高产品光泽的同时，不损失云母本身的效果。
本发明在聚丙烯基粉末涂料的制备过程中，考虑云母和超薄金属粉在螺杆中会由于剪切造成破碎或变形，从而失去光泽效果，因此选择在其他组分原料磨成粉之后再添加；此外，由于抗结剂需要吸附在颗粒表面而避免颗粒团聚，因此在制备过程中，将抗结剂的加入时机也设计在磨粉后加入；最终制备得到高光泽且浸塑效果好的聚丙烯基粉末涂料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下列实施例和对比例中涉及的原料及供应商如下：
聚丙烯1：BX3800，SK chemical，韩国；
聚丙烯2：R390，SK chemical，韩国；
相容剂：CMG5701，佳易容聚合物(上海)有限公司；
抗氧剂：抗氧剂1010(Irganox 1010)，CAS号：6683-19-8，德国巴斯夫；
光稳定剂：光稳定剂622(Tinuvin 622)，CAS号：65447-77-0，德国巴斯夫；
钛白粉：R907，杜邦，美国；
炭黑：660R，宁波海曙涌深贸易有限公司；
云母粉：HZ760M，常州华珠颜料有限公司；
抗结剂：Aerosil R972，Evonik，德国；
超薄金属粉：PC150，Eckart，德国，金属粉厚度宽度比>400；
上述试剂只是为了说明本发明实验时所采用的试剂来源和成分，以便充分公开，并不表示采用其他同类试剂或其他供应商提供的试剂就不能实现本发明。
实施例中涉及的测试所依据的标准如下：
熔融指数：GB/T 3682.1-2018，测试条件230℃、2.16kg；
光泽：GB/T 9754-2007，入射角20度；
浸塑外观：肉眼观察；
实施例和对比例
参照表1a、1b中物质用量称取各个组分后，按以下步骤进行产品的制备：
将聚丙烯、相容剂、抗氧剂、光稳定剂、钛白粉和炭黑混合后加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到挤出料；挤出料在100℃烘干后利用液氮将其冷冻至低于-100℃，并用机械粉碎设备(DC3-1，河北本辰科技有限公司)将其破碎，并用振动筛筛选粒径D90<250微米，待粉末温度回升至室温后，加入云母粉、超薄金属粉和抗结剂，并用高速混合机(SHR-5A，张家港市永利机械有限公司)彻底混合均匀，即得到聚丙烯基粉末涂料。
表1a部分实施例和对比例原料用量关系(单位：g)
| 实施例1 | 实施例2 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 比较例4 | |
| 聚丙烯1 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
| 相容剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 抗氧剂 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 光稳定剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 钛白粉 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 炭黑 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 云母 | 1 | 0.8 | —— | 1 | —— | 4 |
| 抗结剂 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 超薄金属粉 | 0.05 | 0.02 | —— | —— | 0.05 | —— |
表1b部分实施例和对比例原料用量关系(单位：g)
样品制备与浸塑
将各个实施例和对比例制得的聚丙烯基粉末涂料投入流化床，再将碗篮工件加热至300℃以上，并浸入流化床中，取出后回温至300℃以上，然后取出冷却。观察碗篮工件的浸塑效果和光泽，结果如表2a、2b所示。
表2a部分实施例和对比例浸塑检测结果
表2b部分实施例和对比例浸塑检测结果
通过表2a可见，比较例1未添加任何云母或超薄金属粉，表面无光泽。比较例2和3分别添加云母和超薄金属粉，均能达到较好光泽效果，云母光泽较弱，但有珠光效果，而超薄金属粉光泽较强而无珠光效果。实施例1通过同时添加云母和超薄金属粉，发现两者有协同效果，其光泽高于单独加云母和超薄金属粉，且同时具有金属光泽和珠光效果。实施例2将实施例1中云母和超薄金属粉用量降低，依然有较明显光泽，且兼有金属光泽和珠光效果。比较例4将云母添加至4份，光泽提高不明显，且浸塑时出现针眼。
通过表2a可见，比较例5本身具有较高光泽，比较例6添加云母只获得珠光效果，而光泽的增加很弱。比较例7能够提高光泽，但只能提供金属光泽，无珠光效果。实施例3同时添加云母和超薄金属片，得到两者的协同效果，其光泽高于单独加云母和超薄金属粉，且同时具有金属光泽和珠光效果。实施例4和5中云母和超薄金属粉用量降低，依然有较明显光泽，且兼有金属光泽和珠光效果。比较例8将云母添加至5份，光泽有一定提升，但效果很弱，且浸塑时出现针眼。实施例6添加4份云母和0.2份超薄金属粉，仍具有较好的浸塑效果，表面光泽则以金属效果为主，珠光效果较弱。比较例9显示当超薄金属粉的用量过多时，会导致针眼的现象，此时会对产品性能带来不用影响，因此超薄金属粉的用量应控制在合理的范围之内。
通过上述实施例和对比例实验可知，本发明通过超薄金属粉和云母粉的共同作用，在提高聚丙烯基粉末涂料光泽度的同时，也不降低其浸塑工艺性，制备得到高光泽且浸塑效果好的聚丙烯基粉末涂料。
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种高光泽聚丙烯基粉末涂料，其特征在于：由以下组分按质量份制备而成：聚丙烯树脂90-100份，相容剂2-8份，抗氧剂0.5-2份，光稳定剂0.1-1份，色粉0.01-2份，云母粉0.2-4份，超薄金属粉0.01-0.2份，抗结剂0.1-1份；所述超薄金属粉的宽度与厚度比大于100。
2.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料，其特征在于：所述聚丙烯树脂为等规均聚聚丙烯、等规共聚聚丙烯、无规聚丙烯中的至少一种；所述聚丙烯树脂在230℃、2.16kg条件下的熔融指数为10-100g/10min；所述聚丙烯树脂的熔点为130-180℃。
3.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料，其特征在于：所述相容剂由指由聚烯烃与高极性单体接枝聚合得到的物质；所述聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或聚烯烃弹性体，所述高极性单体包括马来酸、马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基硅烷偶联剂中的至少一种；所述相容剂的熔点为100-180℃，在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为1-100g/10min。
4.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1024、抗氧剂245中的至少一种；所述光稳定剂为光稳定剂234、光稳定剂326、光稳定剂622中的至少一种；所述色粉包括钛白粉、炭黑中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料，其特征在于：所述云母粉为天然云母或合成云母，结构为片状，尺寸为200目-2000目。
6.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料，其特征在于：所述超薄金属粉为银粉、铝粉、铁粉、镍粉或铜粉；所述超薄金属粉的尺寸为200-3000目。
7.根据权利要求1所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料，其特征在于：所述抗结剂为纳米二氧化硅或氧化铝，直径为5-100纳米。
8.如权利要求1-7任一项所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按配比称取聚丙烯树脂、相容剂、抗氧剂、光稳定剂、色粉，将其混合后加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到挤出料；将挤出料冷冻至低于-100℃后将其研磨成粉，最后加入云母粉、超薄金属粉和抗结剂，混合均匀后得到目标产品。
9.根据权利要求8所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述将挤出料冷冻至低于-100℃采用的方法是利用液氮进行冷冻。
10.如权利要求1-7任一项所述的高光泽聚丙烯基粉末涂料用于碗篮浸塑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111288349.6A CN114106636A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111288349.6A CN114106636A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114106636A true CN114106636A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80380123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111288349.6A Pending CN114106636A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114106636A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115260895A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-11-01 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种用于金属表面涂覆的聚酰胺粉末涂料及其制备方法 |
| CN115304997A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-08 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种用于金属表面涂覆的聚酰胺粉末及其制备方法 |
| CN115850852A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-28 | 会通特种材料科技有限公司 | 一种高韧性聚丙烯粉末及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1093618A (zh) * | 1992-12-23 | 1994-10-19 | 希蒙特公司 | 用聚烯烃材料涂覆金属制品的方法 |
| CN1105376A (zh) * | 1992-09-24 | 1995-07-19 | 拉波特股份有限公司 | 涂料组合物 |
| JPH0912928A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-14 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリプロピレン系粉体塗料組成物 |
| JP2010037491A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 粉体塗料組成物およびその塗装物 |
| CN102089372A (zh) * | 2008-07-10 | 2011-06-08 | 阿肯马法国公司 | 用于制造具有随着时间稳定的金属外观并具有改进的抗铅笔画痕性的制品的粉状组合物 |
| CN102942742A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-27 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种具有高光泽、金属或珠光闪烁效果免喷涂的pp材料及其制备方法 |
| CN103881284A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 上海朗亿功能材料有限公司 | 一种超薄金属颜料改善树脂外观组合物及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-02 CN CN202111288349.6A patent/CN114106636A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1105376A (zh) * | 1992-09-24 | 1995-07-19 | 拉波特股份有限公司 | 涂料组合物 |
| CN1093618A (zh) * | 1992-12-23 | 1994-10-19 | 希蒙特公司 | 用聚烯烃材料涂覆金属制品的方法 |
| JPH0912928A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-14 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリプロピレン系粉体塗料組成物 |
| CN102089372A (zh) * | 2008-07-10 | 2011-06-08 | 阿肯马法国公司 | 用于制造具有随着时间稳定的金属外观并具有改进的抗铅笔画痕性的制品的粉状组合物 |
| JP2010037491A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 粉体塗料組成物およびその塗装物 |
| CN102942742A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-27 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种具有高光泽、金属或珠光闪烁效果免喷涂的pp材料及其制备方法 |
| CN103881284A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 上海朗亿功能材料有限公司 | 一种超薄金属颜料改善树脂外观组合物及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115260895A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-11-01 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种用于金属表面涂覆的聚酰胺粉末涂料及其制备方法 |
| CN115260895B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-10-10 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种用于金属表面涂覆的聚酰胺粉末涂料及其制备方法 |
| CN115304997A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-08 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种用于金属表面涂覆的聚酰胺粉末及其制备方法 |
| CN115850852A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-28 | 会通特种材料科技有限公司 | 一种高韧性聚丙烯粉末及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114106636A (zh) | 一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用 | |
| CN107868342B (zh) | 一种免喷涂聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN103910941B (zh) | 一种免喷涂美学效果的聚丙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| EP3789456B1 (en) | Polyamide resin composition having high metal texture and preparation method of polyamide resin composition | |
| CN101508869B (zh) | 不锈钢色铝银粉粉末涂料及其制备方法 | |
| CN104140596B (zh) | 一种聚丙烯组合物及制备方法和应用 | |
| CN105218951B (zh) | 一种低收缩率改性聚丙烯材料 | |
| CN102585366A (zh) | 一种具有铜色金属质感的聚丙烯组合物及其制法与应用 | |
| JP2011094056A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| CN104164080A (zh) | 选择性激光烧结用尼龙共混聚乙烯粉末材料及其制备方法 | |
| JPH10152597A (ja) | プロピレン系樹脂組成物 | |
| CN114479289A (zh) | 一种高抗冲、高剥离性能的耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN111548682A (zh) | 一种防腐聚丙烯粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103102639A (zh) | 一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复合材料及制备方法 | |
| CN103205046B (zh) | Pe粉末 | |
| JP4165680B2 (ja) | 粉体成形用樹脂組成物 | |
| JPS6284142A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| KR100889620B1 (ko) | 반응압출에 의한 폴리프로필렌-아이오노머 알로이 및 이의 제조방법 | |
| JPH10265215A (ja) | タルク及びそれを含有するプロピレン系重合体組成物 | |
| CN111978648A (zh) | 一种冰箱密封条用弹性体环保材料及其制备方法 | |
| CN110325338B (zh) | 聚丙烯系树脂组合物和成型体 | |
| JP4226089B2 (ja) | パール光沢を有するポリプロピレン二軸延伸フィルム | |
| JP6860149B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、成形品および成形品の製造方法 | |
| JP2004211001A (ja) | 塗装成形体 | |
| CN102634104A (zh) | 表面改性聚丙烯微孔膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |