JPH0741148B2 - 液体膜分離装置 - Google Patents
液体膜分離装置Info
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- JPH0741148B2 JPH0741148B2 JP4217748A JP21774892A JPH0741148B2 JP H0741148 B2 JPH0741148 B2 JP H0741148B2 JP 4217748 A JP4217748 A JP 4217748A JP 21774892 A JP21774892 A JP 21774892A JP H0741148 B2 JPH0741148 B2 JP H0741148B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体膜分離装置、詳しく
は被処理液中で透過膜が回転されるこの種の装置に関す
る。
は被処理液中で透過膜が回転されるこの種の装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】液体膜分離装置に用いられる膜モジュー
ルとしては、中空糸型、管状型、スパイラル型及び耐圧
板型が知られている。これらの膜モジュールでは、いず
れも被処理液を流動させることで、膜面の濃度分極を抑
制して効率的に透過液を得るようになっている。
ルとしては、中空糸型、管状型、スパイラル型及び耐圧
板型が知られている。これらの膜モジュールでは、いず
れも被処理液を流動させることで、膜面の濃度分極を抑
制して効率的に透過液を得るようになっている。
【０００３】しかしながら、上記膜モジュールを用いた
従来の液体膜分離装置では、エネルギー損失が大である
こと等からエネルギーコストが大であったり、圧力損失
が大であることから高い操作圧力が必要であると云う問
題があった。
従来の液体膜分離装置では、エネルギー損失が大である
こと等からエネルギーコストが大であったり、圧力損失
が大であることから高い操作圧力が必要であると云う問
題があった。
【０００４】そこで、図５及び図６に示されるように、
中空円板状の支持板１０の外表面に透過膜１２を配して
板状膜１３となし、この板状膜１３を所定間隔で中空状
の軸１４に列設し、この軸１４を駆動回転して板状膜１
３を被処理液中で回転させるタイプの液体膜分離装置が
考えられている。
中空円板状の支持板１０の外表面に透過膜１２を配して
板状膜１３となし、この板状膜１３を所定間隔で中空状
の軸１４に列設し、この軸１４を駆動回転して板状膜１
３を被処理液中で回転させるタイプの液体膜分離装置が
考えられている。
【０００５】この装置では、支持板１０の中空部１６は
連通孔１８を介して透過膜１２と連通されているととも
に、軸１４の中空部２０とも連通されており、静水圧に
より透過膜１２を透過した透過液は、連通孔１８、中空
部１６、中空部２０を経て集液されるようになってい
る。従って、圧力損失がないので低い操作圧力で所要の
透過性能を得ることができる長所がある。
連通孔１８を介して透過膜１２と連通されているととも
に、軸１４の中空部２０とも連通されており、静水圧に
より透過膜１２を透過した透過液は、連通孔１８、中空
部１６、中空部２０を経て集液されるようになってい
る。従って、圧力損失がないので低い操作圧力で所要の
透過性能を得ることができる長所がある。
【０００６】また、この装置では、板状膜１３が回転さ
れることで、膜面における濃度分極が抑制されるように
なっている。従って、板状膜１３の回転抵抗が小さいこ
とから、軸１４を駆動するためのエネルギーコストが低
くなる長所がある。
れることで、膜面における濃度分極が抑制されるように
なっている。従って、板状膜１３の回転抵抗が小さいこ
とから、軸１４を駆動するためのエネルギーコストが低
くなる長所がある。
【０００７】しかしながら、このような液体膜分離装置
では、板状膜１３と板状膜１３とが接近配置されるた
め、被処理液が板状膜１３と共回りを起し易く、板状膜
１３の回転中心に向うほど被処理液の流動性が悪くなる
ことがある。その結果、板状膜１３の回転中心近傍で
は、被処理液が滞留して濃度分極が局部的に上昇するこ
とがあり、透過膜１２の実質有効面積が低減されてしま
うことがあるという問題が生じる。
では、板状膜１３と板状膜１３とが接近配置されるた
め、被処理液が板状膜１３と共回りを起し易く、板状膜
１３の回転中心に向うほど被処理液の流動性が悪くなる
ことがある。その結果、板状膜１３の回転中心近傍で
は、被処理液が滞留して濃度分極が局部的に上昇するこ
とがあり、透過膜１２の実質有効面積が低減されてしま
うことがあるという問題が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、板状膜の回転中心近傍における被処理液の滞留
を防止することができる液体膜分離装置を得ることが目
的である。
慮して、板状膜の回転中心近傍における被処理液の滞留
を防止することができる液体膜分離装置を得ることが目
的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る液体膜分離
装置では、駆動回転される複数の板状膜が所定間隔をあ
けて互いに対向するように液処理槽内に配置された液体
膜分離装置において、前記互いに対向する板状膜のうち
少くとも一方の板状膜には、板状膜の回転中心方向両側
面を連通しており被処理液を攪拌して乱流を生じさせる
透孔が形成されていることを特徴とする。
装置では、駆動回転される複数の板状膜が所定間隔をあ
けて互いに対向するように液処理槽内に配置された液体
膜分離装置において、前記互いに対向する板状膜のうち
少くとも一方の板状膜には、板状膜の回転中心方向両側
面を連通しており被処理液を攪拌して乱流を生じさせる
透孔が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成の本発明では、被処理液は、透孔を通
ることによって、積極的に攪拌されて乱流が生じ、板状
膜の回転中心近傍に位置する被処理液は流動されて他と
置換される。ところで、膜分離処理を行うことによって
は一般に、ファウリング物質が膜面に付着し、膜分離の
透過速度が低下する。流体と膜面との間に生ずる相対速
度は、膜面において剪断場を生じさせる。この剪断場に
おける剪断力が、ファウリング物質が膜面に付着するこ
とを妨げるように作用する。本発明では、透孔の存在に
よって、被処理液が中心側から供給され、被処理液には
板状膜の回転に伴う遠心力が作用し、剪断力は、周方向
の相対速度差による剪断力と、遠心力に基づく半径方向
外方への吸出力との合成されたものとなる。遠心力は、
膜面と被処理液との間の摩擦抵抗に比例した大きさで作
用するので、剪断力が摩擦抵抗に負けることなく、粘性
の大きい被処理液に対しても、共回りを生じさせず、特
に有効である。しかも、被処理液が中心側から、攪拌さ
れて乱流となって半径方向外方へ流れ、これによって、
中心側でも、周速が小さいのに関わらず、十分な剪断力
が確保される。これにより、複数枚の全ての板状膜面
に、膜面全体に渡って、ムラのない剪断力が生ずる。従
って、全ての板状膜面についてそこにファウリング物質
が付着することが妨げられ、板状膜への透過速度が低下
することなく、全体の膜面積を有効に利用することがで
きる。更に、板状膜を駆動回転すべく液処理槽内に配置
するだけでよく、そして、液処理槽内に余裕をもって板
状膜を設けることができ、簡単な構造で、そして、液処
理槽の形状自由度を大きくして、十分な被処理液の分離
機能を果たすことができる。
ることによって、積極的に攪拌されて乱流が生じ、板状
膜の回転中心近傍に位置する被処理液は流動されて他と
置換される。ところで、膜分離処理を行うことによって
は一般に、ファウリング物質が膜面に付着し、膜分離の
透過速度が低下する。流体と膜面との間に生ずる相対速
度は、膜面において剪断場を生じさせる。この剪断場に
おける剪断力が、ファウリング物質が膜面に付着するこ
とを妨げるように作用する。本発明では、透孔の存在に
よって、被処理液が中心側から供給され、被処理液には
板状膜の回転に伴う遠心力が作用し、剪断力は、周方向
の相対速度差による剪断力と、遠心力に基づく半径方向
外方への吸出力との合成されたものとなる。遠心力は、
膜面と被処理液との間の摩擦抵抗に比例した大きさで作
用するので、剪断力が摩擦抵抗に負けることなく、粘性
の大きい被処理液に対しても、共回りを生じさせず、特
に有効である。しかも、被処理液が中心側から、攪拌さ
れて乱流となって半径方向外方へ流れ、これによって、
中心側でも、周速が小さいのに関わらず、十分な剪断力
が確保される。これにより、複数枚の全ての板状膜面
に、膜面全体に渡って、ムラのない剪断力が生ずる。従
って、全ての板状膜面についてそこにファウリング物質
が付着することが妨げられ、板状膜への透過速度が低下
することなく、全体の膜面積を有効に利用することがで
きる。更に、板状膜を駆動回転すべく液処理槽内に配置
するだけでよく、そして、液処理槽内に余裕をもって板
状膜を設けることができ、簡単な構造で、そして、液処
理槽の形状自由度を大きくして、十分な被処理液の分離
機能を果たすことができる。
【００１１】
【実施例】本発明に係る液体膜分離装置の一実施例を、
図１乃至図４に基づき説明する。本実施例では、図４に
示されるように、板状膜２７は、中空円板状の支持板２
２の外面の表裏両面に透過膜２５が接着されて構成され
ている。この板状膜２７の外面の表裏両面には、図３に
示されるように、渦巻羽根５８が突出形成され、中央の
透孔６０の周囲に等間隔で３個の透孔４６が形成されて
いる。図１に示されるように、板状膜２７は、多数枚設
けられ、各板状膜２７は、３本の集液パイプ（図３）を
兼ねた支持パイプ４８が透孔４６に挿通されて、板状膜
２７と支持パイプ４８とが一体化され、各支持パイプ４
８に嵌合されたスペーサ５０により、所定の間隔に保持
されている。支持パイプ４８には、さらに端末板５２が
一体とされて、端末板５２には、支軸５４が固着される
とともに、多数の透孔５６が形成されている（図２）。
支持板２２の中空部２８は、支持板２２に多数設けられ
た連通孔３０を介して透過膜２５に連通されているとと
もに、支持パイプ４８の中空部３２に連通されている。
図１乃至図４に基づき説明する。本実施例では、図４に
示されるように、板状膜２７は、中空円板状の支持板２
２の外面の表裏両面に透過膜２５が接着されて構成され
ている。この板状膜２７の外面の表裏両面には、図３に
示されるように、渦巻羽根５８が突出形成され、中央の
透孔６０の周囲に等間隔で３個の透孔４６が形成されて
いる。図１に示されるように、板状膜２７は、多数枚設
けられ、各板状膜２７は、３本の集液パイプ（図３）を
兼ねた支持パイプ４８が透孔４６に挿通されて、板状膜
２７と支持パイプ４８とが一体化され、各支持パイプ４
８に嵌合されたスペーサ５０により、所定の間隔に保持
されている。支持パイプ４８には、さらに端末板５２が
一体とされて、端末板５２には、支軸５４が固着される
とともに、多数の透孔５６が形成されている（図２）。
支持板２２の中空部２８は、支持板２２に多数設けられ
た連通孔３０を介して透過膜２５に連通されているとと
もに、支持パイプ４８の中空部３２に連通されている。
【００１２】このように多数の板状膜２７が一体とされ
て、そして一体とされたものが複数、併列され、図１に
示されるように、液処理層３４内に配置されている。支
軸５４は、液処理層３４の側壁３４Ａに回転自在に支持
されており、図示しない駆動装置で駆動回転されるよう
になっている。支持パイプ４８の中空部３２は、一方の
支軸５４内の中空部５４Ａを介して、液処理層３４外に
連通されている。液処理層３４には、上方に被処理液４
２の導入口３８が開口され、下方に溶質の排出口４０が
開口されている。排出口４０は所定の時期に開口される
が、通常は閉塞されている。
て、そして一体とされたものが複数、併列され、図１に
示されるように、液処理層３４内に配置されている。支
軸５４は、液処理層３４の側壁３４Ａに回転自在に支持
されており、図示しない駆動装置で駆動回転されるよう
になっている。支持パイプ４８の中空部３２は、一方の
支軸５４内の中空部５４Ａを介して、液処理層３４外に
連通されている。液処理層３４には、上方に被処理液４
２の導入口３８が開口され、下方に溶質の排出口４０が
開口されている。排出口４０は所定の時期に開口される
が、通常は閉塞されている。
【００１３】次に本実施例の作用を説明する。被処理液
４２は導入口３８から液処理槽３４に導入される。被処
理液４２が導入された液処理槽３４では、駆動装置が駆
動されて支軸５４が駆動回転されている。支軸５４の駆
動回転で板状膜２７も回転されている。透過膜２５には
被処理液４２の静水圧が作用し、この静水圧により被処
理液４２の溶媒のみが透過膜２５を透過される。透過膜
２５を透過した溶媒、即ち、透過液４４は連通孔３０、
中空部２８を経て支持パイプ４８の中空部３２に集液さ
れ、そして支軸５４内の中空部５４Ａを通って液処理槽
３４外へ導出される。
４２は導入口３８から液処理槽３４に導入される。被処
理液４２が導入された液処理槽３４では、駆動装置が駆
動されて支軸５４が駆動回転されている。支軸５４の駆
動回転で板状膜２７も回転されている。透過膜２５には
被処理液４２の静水圧が作用し、この静水圧により被処
理液４２の溶媒のみが透過膜２５を透過される。透過膜
２５を透過した溶媒、即ち、透過液４４は連通孔３０、
中空部２８を経て支持パイプ４８の中空部３２に集液さ
れ、そして支軸５４内の中空部５４Ａを通って液処理槽
３４外へ導出される。
【００１４】被処理液４２の溶質は透過膜２５に阻止さ
れるので、透過膜２５の膜面及びその近傍には溶質が集
中しがちであるが、板状膜２７が回転されているので、
板状膜２７から離間され、その比重が大である場合には
液処理槽３４の下方へ沈降される。
れるので、透過膜２５の膜面及びその近傍には溶質が集
中しがちであるが、板状膜２７が回転されているので、
板状膜２７から離間され、その比重が大である場合には
液処理槽３４の下方へ沈降される。
【００１５】一方、板状膜２７の回転中心近傍では、流
動が起り難く溶質が滞留して濃度分極が高くなりがちで
あるが、本実施例では、被処理液は、図１に矢印Ａで示
されるように、端末板５２の透孔５６から吸引され、透
孔６０を通り、板状膜２７と板状膜２７との間隙から板
状膜２７の半径方向外方に吸出されるようになってい
る。従って、被処理液は、透孔６０を通ることによっ
て、攪拌されて乱流が生じ、そして、透孔６０を通過し
た被処理液が半径方向外方に吸出されるにあたって、こ
れは、渦巻き羽根５８によれば被処理液の攪拌効果が一
層高まるが、必ずしも渦巻羽根５８を設けるまでもな
く、特に、被処理液が高粘性液である場合には、板状膜
２７の回転遠心力によって行われる。
動が起り難く溶質が滞留して濃度分極が高くなりがちで
あるが、本実施例では、被処理液は、図１に矢印Ａで示
されるように、端末板５２の透孔５６から吸引され、透
孔６０を通り、板状膜２７と板状膜２７との間隙から板
状膜２７の半径方向外方に吸出されるようになってい
る。従って、被処理液は、透孔６０を通ることによっ
て、攪拌されて乱流が生じ、そして、透孔６０を通過し
た被処理液が半径方向外方に吸出されるにあたって、こ
れは、渦巻き羽根５８によれば被処理液の攪拌効果が一
層高まるが、必ずしも渦巻羽根５８を設けるまでもな
く、特に、被処理液が高粘性液である場合には、板状膜
２７の回転遠心力によって行われる。
【００１６】これによって、極めて優れた溶質の滞留防
止効果が得られる。
止効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る液体膜
分離装置では、被処理液が透孔を通ることによって、板
状膜の回転中心近傍に位置する被処理液の滞留を防止す
ることができる。また、透孔の存在によって、被処理液
が中心側から供給され、被処理液には板状膜の回転に伴
う遠心力が作用し、剪断力は、周方向の相対速度差によ
る剪断力と、遠心力に基づく半径方向外方への吸出力と
の合成されたものとなり、複数枚の全ての板状膜面に、
膜面全体に渡って、ムラのない剪断力が生じ、全ての板
状膜面についてそこにファウリング物質が付着すること
が妨げられ、板状膜への透過速度が低下することなく、
全体の膜面積を有効に利用することができる。更に、板
状膜を駆動回転すべく液処理槽内に配置するだけでよ
く、そして、液処理槽内に余裕をもって板状膜を設ける
ことができ、簡単な構造で、そして、液処理槽の形状自
由度を大きくして、十分な被処理液の分離機能を果たす
ことができる。
分離装置では、被処理液が透孔を通ることによって、板
状膜の回転中心近傍に位置する被処理液の滞留を防止す
ることができる。また、透孔の存在によって、被処理液
が中心側から供給され、被処理液には板状膜の回転に伴
う遠心力が作用し、剪断力は、周方向の相対速度差によ
る剪断力と、遠心力に基づく半径方向外方への吸出力と
の合成されたものとなり、複数枚の全ての板状膜面に、
膜面全体に渡って、ムラのない剪断力が生じ、全ての板
状膜面についてそこにファウリング物質が付着すること
が妨げられ、板状膜への透過速度が低下することなく、
全体の膜面積を有効に利用することができる。更に、板
状膜を駆動回転すべく液処理槽内に配置するだけでよ
く、そして、液処理槽内に余裕をもって板状膜を設ける
ことができ、簡単な構造で、そして、液処理槽の形状自
由度を大きくして、十分な被処理液の分離機能を果たす
ことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る液体膜分離装置を正面
から見た、図２の１−１線断面図である。
から見た、図２の１−１線断面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】図３の４−４線拡大断面図である。
【図５】本発明をなす前提となった液体膜分離装置の要
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
【図６】図５の液体膜分離装置の板状膜を、回転軸に沿
って切断した断面図である。
って切断した断面図である。
２７ 板状膜 ３４ 液処理槽 ４２ 被処理液 ６０ 透孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩堀 博 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電気工業株式会社内 (72)発明者 楠田 昌孝 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電気工業株式会社内 (72)発明者 先生 貞三 東京都町田市木曽町1858−６ (56)参考文献 特開 昭58−114707（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動回転される複数の板状膜が所定間隔
をあけて互いに対向するように液処理槽内に配置された
液体膜分離装置において、前記互いに対向する板状膜の
うち少くとも一方の板状膜には、板状膜の回転中心方向
両側面を連通しており被処理液を攪拌して乱流を生じさ
せる透孔が形成されていることを特徴とする液体膜分離
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217748A JPH0741148B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 液体膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217748A JPH0741148B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 液体膜分離装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5591886A Division JPS62213809A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 液体膜分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228349A JPH05228349A (ja) | 1993-09-07 |
| JPH0741148B2 true JPH0741148B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16709134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4217748A Expired - Fee Related JPH0741148B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | 液体膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741148B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406936B (de) * | 1999-02-08 | 2000-10-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur querstromfiltration |
| WO2003051496A1 (fr) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Kobelco Eco-Solutions Co., Ltd. | Separateur de membranes rotatif et procede de separation de membranes au moyen d'un separateur de membranes rotatif |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421585B2 (ja) * | 1972-02-21 | 1979-07-31 | ||
| JPS5578191A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-12 | Aaru Potsuseru Kurearensu | Method of and apparatus for conveying fluid |
| DD206937A1 (de) * | 1981-12-24 | 1984-02-15 | Siegfried Dreyer | Flachmembran-trenngeraet |
| JPS5943999A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-12 | クラレンス・ロバ−ト・ポツセル | コンクリ−トポンプ及びその使用法 |
| JPS5943727A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-10 | クラレンス・ロバ−ト・ポツセル | スラリ−をくみ出す方法 |
-
1992
- 1992-08-17 JP JP4217748A patent/JPH0741148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228349A (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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