JPH0740797Y2 - ドレーン排出装置 - Google Patents
ドレーン排出装置Info
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- JPH0740797Y2 JPH0740797Y2 JP1991091522U JP9152291U JPH0740797Y2 JP H0740797 Y2 JPH0740797 Y2 JP H0740797Y2 JP 1991091522 U JP1991091522 U JP 1991091522U JP 9152291 U JP9152291 U JP 9152291U JP H0740797 Y2 JPH0740797 Y2 JP H0740797Y2
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- Japan
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- valve
- drain discharge
- valve body
- port
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
- F16K11/087—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug
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- Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
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- Y10T137/3102—With liquid emptying means
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- Y10T137/8593—Systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は空気圧縮装置におけるエ
アタンク、アフタークーラ、ドレーンセパレータ、エア
ドライヤ等の除湿装置及びミストセパレータ等から排出
されるドレーンの排出装置に関する。
アタンク、アフタークーラ、ドレーンセパレータ、エア
ドライヤ等の除湿装置及びミストセパレータ等から排出
されるドレーンの排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気圧縮装置は図１２のようにな
っている。図において、エアタンク１上にはベルト装置
で連結された電動機３と空気圧縮機２が設けられ空気圧
縮機２の吐出口はエアタンク１に連通している。エアタ
ンク１は圧縮空気管４により圧縮空気使用機器へ連通す
るようになっている。
っている。図において、エアタンク１上にはベルト装置
で連結された電動機３と空気圧縮機２が設けられ空気圧
縮機２の吐出口はエアタンク１に連通している。エアタ
ンク１は圧縮空気管４により圧縮空気使用機器へ連通す
るようになっている。
【０００３】この場合、空気の湿度を下げて圧縮空気使
用機器へ悪影響を除くべく、通常エアタンク１と圧縮空
気使用機器の間の圧縮空気管４に種々の除湿装置、場合
によっては更にミストセパレータが配される。図の例で
は圧縮空気管４にアフタークーラ５、ドレーンセパレー
タ６、エアドライヤ７を配した例を示してある。
用機器へ悪影響を除くべく、通常エアタンク１と圧縮空
気使用機器の間の圧縮空気管４に種々の除湿装置、場合
によっては更にミストセパレータが配される。図の例で
は圧縮空気管４にアフタークーラ５、ドレーンセパレー
タ６、エアドライヤ７を配した例を示してある。
【０００４】そして、これらエアタンク１、アフターク
ーラ５、ドレーンセパレータ６、エアドライヤ７等から
はドレーンが排出されるが、このドレーン内には、空気
圧縮時、空気圧縮機２から随伴した潤滑油が混合し、油
濁水が含まれている。エアタンク１、アフタークーラー
５、ドレーンセパレータ６、エアドライヤ７の夫々のド
レーン配管８，９，１０，１１は電磁、又は電動の開閉
弁、手動弁等のドレーン排出弁１２，１３，１４，１５
を介してドレーン集合管１７に連通している。ドレーン
集合管１６はドレーン排出弁１３，１４，１５のドレー
ンを集めて、エアタンク１のドレーン配管８からドレー
ン排出弁１２を経た管に合流してドレーン集合管１７に
通ずる。ドレーン集合管１７はドレーン貯留槽又はドレ
ーン処理装置２０へ連通している。
ーラ５、ドレーンセパレータ６、エアドライヤ７等から
はドレーンが排出されるが、このドレーン内には、空気
圧縮時、空気圧縮機２から随伴した潤滑油が混合し、油
濁水が含まれている。エアタンク１、アフタークーラー
５、ドレーンセパレータ６、エアドライヤ７の夫々のド
レーン配管８，９，１０，１１は電磁、又は電動の開閉
弁、手動弁等のドレーン排出弁１２，１３，１４，１５
を介してドレーン集合管１７に連通している。ドレーン
集合管１６はドレーン排出弁１３，１４，１５のドレー
ンを集めて、エアタンク１のドレーン配管８からドレー
ン排出弁１２を経た管に合流してドレーン集合管１７に
通ずる。ドレーン集合管１７はドレーン貯留槽又はドレ
ーン処理装置２０へ連通している。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】自動化するにはドレー
ン排出弁１２〜１５は電磁弁等が用いられる。ドレーン
排出弁は手動もあるが自動のものが多い。このため高価
なドレーン排出弁が４個必要となる。各ドレーン排出弁
１２〜１５における圧縮空気圧は異なるため、これを集
合管にまとめて一個のドレーン排出弁によることは出来
ない。そこで図１３に示すように例えば圧縮空気圧の異
なり、より圧力の高いアフタークーラ５とより圧力の低
いドレーンセバレータ６のドレーン排出口から夫々一つ
のドレーン排出弁１８の流入口に配管で連通し、ドレー
ンセパレータ６とドレーン排出弁１８間に、ドレーン排
出弁１８側からドレーンセパレータ６側へ逆流しないよ
うに逆止弁１９を介装したドレーン排出装置が実用され
ており、これにより、高価なドレーン排出弁を図１２の
例から１個減少し、高価なドレーン排出弁と安価な逆止
弁の大きな価格差により原価低減となっている。
ン排出弁１２〜１５は電磁弁等が用いられる。ドレーン
排出弁は手動もあるが自動のものが多い。このため高価
なドレーン排出弁が４個必要となる。各ドレーン排出弁
１２〜１５における圧縮空気圧は異なるため、これを集
合管にまとめて一個のドレーン排出弁によることは出来
ない。そこで図１３に示すように例えば圧縮空気圧の異
なり、より圧力の高いアフタークーラ５とより圧力の低
いドレーンセバレータ６のドレーン排出口から夫々一つ
のドレーン排出弁１８の流入口に配管で連通し、ドレー
ンセパレータ６とドレーン排出弁１８間に、ドレーン排
出弁１８側からドレーンセパレータ６側へ逆流しないよ
うに逆止弁１９を介装したドレーン排出装置が実用され
ており、これにより、高価なドレーン排出弁を図１２の
例から１個減少し、高価なドレーン排出弁と安価な逆止
弁の大きな価格差により原価低減となっている。
【０００６】処が上述のように逆止弁を用いると、逆止
弁の弁座と弁体間にドレーン中のごみ、微細な異物がた
まり、逆止弁の機能をそう失してしまうことがあり、こ
の場合、アフタークーラ５、ドレーンセパレータ６のド
レーン排出口間が連通してしまい、ドレーンセパレータ
６のドレーン排出が困難となる。又、ドレーン排出弁１
８が開弁した状態でアフタークーラ５のドレーン排出口
とドレーンセパレータ６のドレーン排出口間の圧力差が
小さい場合にはドレーン中の油分の粘性のため、逆止弁
の設定圧に抗して逆止弁１９が開弁せず、ドレーンセパ
レータ６のドレーンが排出されないということが生ず
る。
弁の弁座と弁体間にドレーン中のごみ、微細な異物がた
まり、逆止弁の機能をそう失してしまうことがあり、こ
の場合、アフタークーラ５、ドレーンセパレータ６のド
レーン排出口間が連通してしまい、ドレーンセパレータ
６のドレーン排出が困難となる。又、ドレーン排出弁１
８が開弁した状態でアフタークーラ５のドレーン排出口
とドレーンセパレータ６のドレーン排出口間の圧力差が
小さい場合にはドレーン中の油分の粘性のため、逆止弁
の設定圧に抗して逆止弁１９が開弁せず、ドレーンセパ
レータ６のドレーンが排出されないということが生ず
る。
【０００７】上記逆止弁によるドレーン排出弁の数の減
少を計るには、逆止弁を複合して設けると更に減少し得
るが逆止弁の数が増加するだけ、上述のようなトラブル
が増加する。
少を計るには、逆止弁を複合して設けると更に減少し得
るが逆止弁の数が増加するだけ、上述のようなトラブル
が増加する。
【０００８】本考案は上述のような課題を解決して、空
気圧縮装置の複数の装置から排出されるドレーンを一つ
のドレーン排出弁で排出し得るドレーン排出装置を提供
することを目的とする。
気圧縮装置の複数の装置から排出されるドレーンを一つ
のドレーン排出弁で排出し得るドレーン排出装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案の第１の考案は空
気圧縮機から吐出される空気を通過させるアフタークー
ラ、ドレーンセパレータ、エアタンク、エアドライヤ等
のドレーンを排出する機器から排出されるドレーンのド
レーン排出装置において、一つの流出口と複数の流入口
を有する弁本体に、一つの流出口と複数の流入口の一つ
とを選択的に連通させる弁体を備え、前記弁体の駆動装
置を備えたドレーン排出弁の該複数の流入口と前記ドレ
ーンを排出する機器のドレーン排出口を各々連通したこ
とを特徴とするドレーン排出装置である。
気圧縮機から吐出される空気を通過させるアフタークー
ラ、ドレーンセパレータ、エアタンク、エアドライヤ等
のドレーンを排出する機器から排出されるドレーンのド
レーン排出装置において、一つの流出口と複数の流入口
を有する弁本体に、一つの流出口と複数の流入口の一つ
とを選択的に連通させる弁体を備え、前記弁体の駆動装
置を備えたドレーン排出弁の該複数の流入口と前記ドレ
ーンを排出する機器のドレーン排出口を各々連通したこ
とを特徴とするドレーン排出装置である。
【００１０】本考案の第２の考案はドレーン排出弁が電
動ボールバルブであることを特徴とする第１の考案に記
載のドレーン排出装置である。上記第１、第２の本考案
は、この構成により、弁体を運動して複数の流入口の内
の一つの流入口と流出口を連通させるとその流入口に連
通しているドレーン排出口を備えた機器からのドレーン
が排出される。複数のドレーンを排出する機器間に圧縮
空気圧力差があっても影響がない。弁体を運動させて次
々と複数の流入口の１つを流出口に連通させることによ
り複数のドレーンを排出する機器からドレーンを排出で
きる。これによって、高価な電磁弁を複数用いることな
く、又、逆止弁を用いることによるトラブルを回避でき
る。
動ボールバルブであることを特徴とする第１の考案に記
載のドレーン排出装置である。上記第１、第２の本考案
は、この構成により、弁体を運動して複数の流入口の内
の一つの流入口と流出口を連通させるとその流入口に連
通しているドレーン排出口を備えた機器からのドレーン
が排出される。複数のドレーンを排出する機器間に圧縮
空気圧力差があっても影響がない。弁体を運動させて次
々と複数の流入口の１つを流出口に連通させることによ
り複数のドレーンを排出する機器からドレーンを排出で
きる。これによって、高価な電磁弁を複数用いることな
く、又、逆止弁を用いることによるトラブルを回避でき
る。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１２】「実施例１」 図１はフローシートで示す。従来例の図１２で示したと
同機能部分は同一符号を付し説明を省略する。
同機能部分は同一符号を付し説明を省略する。
【００１３】アフタークーラ５、ドレーンセパレータ６
のドレーン排出口はドレーン排出弁２１の２つのドレー
ン流入口に夫々配管により連通しており、ドレーン排出
弁２１の一つの流出口はドレーン集合管１６で連通して
いる。
のドレーン排出口はドレーン排出弁２１の２つのドレー
ン流入口に夫々配管により連通しており、ドレーン排出
弁２１の一つの流出口はドレーン集合管１６で連通して
いる。
【００１４】図２はドレーン排出弁２１の水平断面図で
ある。弁本体２２は２つの流入口２３，２４と一つの流
出口２５が設けてある。弁本体２２は加工上第１の弁本
体２２Ａと第２の弁本体２２Ｂに分れてねじ対偶２２ａ
で結合されている。第１、第２の弁本体２２Ａ，２２Ｂ
に対向して円筒凹部２２ｂ，２２ｃが設けられ、該凹部
に弁座部材３０が夫々に嵌合している。弁座部材３０の
弁座３０ａは各流入出口２３〜２５の中心の会合する点
を中心とする球面をなしており、この弁座３０ａに水密
にして摺動可能な球形の弁体２６が接している。弁体２
６には直交する方向にポート２６ａ，２６ｂを有し、ポ
ート２６ａ，２６ｂは弁体２６内部で連通している。
ある。弁本体２２は２つの流入口２３，２４と一つの流
出口２５が設けてある。弁本体２２は加工上第１の弁本
体２２Ａと第２の弁本体２２Ｂに分れてねじ対偶２２ａ
で結合されている。第１、第２の弁本体２２Ａ，２２Ｂ
に対向して円筒凹部２２ｂ，２２ｃが設けられ、該凹部
に弁座部材３０が夫々に嵌合している。弁座部材３０の
弁座３０ａは各流入出口２３〜２５の中心の会合する点
を中心とする球面をなしており、この弁座３０ａに水密
にして摺動可能な球形の弁体２６が接している。弁体２
６には直交する方向にポート２６ａ，２６ｂを有し、ポ
ート２６ａ，２６ｂは弁体２６内部で連通している。
【００１５】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。流入口
２３，２４、流出口２５の中心線の会合する点をとお
り、これらの中心線に直交する方向には第１の弁本体２
２Ａに円孔２２ｄが設けられ、該円孔２２ｄには弁駆動
軸２７が水密にして回転自在に嵌合している。該軸２７
の両端は二面幅をなしており、一端は弁体２６の角穴２
６ｃに嵌合し、他端は割出し駆動装置２８の出力軸２９
の軸端に設けたスリット２９ａに嵌合している。
２３，２４、流出口２５の中心線の会合する点をとお
り、これらの中心線に直交する方向には第１の弁本体２
２Ａに円孔２２ｄが設けられ、該円孔２２ｄには弁駆動
軸２７が水密にして回転自在に嵌合している。該軸２７
の両端は二面幅をなしており、一端は弁体２６の角穴２
６ｃに嵌合し、他端は割出し駆動装置２８の出力軸２９
の軸端に設けたスリット２９ａに嵌合している。
【００１６】割出し駆動装置２８は出力軸２９を９０度
割出し回転するものであり、割出しモータ３１のモータ
軸端に固定した小歯車３２は出力軸２９に固定した大歯
車３３と噛み合っている。尚出力軸２９は第１の弁本体
２２Ａの円孔２２ｄから外方へ向った円孔２２ｅに回転
自在に嵌合している。小歯車３２、大歯車３３の歯数比
は４：１である。割出しモータ３１のモータ軸にはドッ
グ３４が設けられ、該ドッグ３４はモータ３１の１回転
に一回マイクロスイッチ３５を押すようになっている。
割出しモータ３１、マイクロスイッチ３５は割出し駆動
装置２８のフレーム（不図示）に固定されている。
割出し回転するものであり、割出しモータ３１のモータ
軸端に固定した小歯車３２は出力軸２９に固定した大歯
車３３と噛み合っている。尚出力軸２９は第１の弁本体
２２Ａの円孔２２ｄから外方へ向った円孔２２ｅに回転
自在に嵌合している。小歯車３２、大歯車３３の歯数比
は４：１である。割出しモータ３１のモータ軸にはドッ
グ３４が設けられ、該ドッグ３４はモータ３１の１回転
に一回マイクロスイッチ３５を押すようになっている。
割出しモータ３１、マイクロスイッチ３５は割出し駆動
装置２８のフレーム（不図示）に固定されている。
【００１７】図４は制御ブロック図であり、図５はドレ
ーン排出弁２１の動作を示している。ドレーン排出の動
作タイミングはタイマー４０の設定による。図５のＡで
は弁体２６のポート２６ａは流入口２３に連通し、ポー
ト２６ｂは弁本体２２によりブロックされているので、
アフタークーラ５とドレーンセパレータ６からのドレー
ンの排出はない。タイマー４０の設定時間になると制御
装置（不図示）を介して割出しモータ３１は図５のＡに
おいて時計回りに１回転しモータ軸に固定された小歯車
３２は大歯車３３を反時計回りに９０度回転する。これ
によって出力軸２９、弁駆動軸２７、弁体２６は９０度
同方向に回転し、図５のＢの位置をとる。割出しモータ
３１はドッグ３４がマイクロスイッチ３５を作動させる
ことにより、定位置に停止する。
ーン排出弁２１の動作を示している。ドレーン排出の動
作タイミングはタイマー４０の設定による。図５のＡで
は弁体２６のポート２６ａは流入口２３に連通し、ポー
ト２６ｂは弁本体２２によりブロックされているので、
アフタークーラ５とドレーンセパレータ６からのドレー
ンの排出はない。タイマー４０の設定時間になると制御
装置（不図示）を介して割出しモータ３１は図５のＡに
おいて時計回りに１回転しモータ軸に固定された小歯車
３２は大歯車３３を反時計回りに９０度回転する。これ
によって出力軸２９、弁駆動軸２７、弁体２６は９０度
同方向に回転し、図５のＢの位置をとる。割出しモータ
３１はドッグ３４がマイクロスイッチ３５を作動させる
ことにより、定位置に停止する。
【００１８】図５のＢでは流入口２３とポート２６ｂ、
流出口２５とポート２６ａが一致し、アフタークーラ５
のドレーン排出口からのドレーンは流入口２３→ポート
２６ｂ→ポート２６ａ→流出口２５と流れ排出される。
次にタイマー４０が働き割出し駆動装置２８を作動させ
ると、弁体２６は図５のＢにおいて反時計回りに９０度
回転し、図５のＣの位置に来る。
流出口２５とポート２６ａが一致し、アフタークーラ５
のドレーン排出口からのドレーンは流入口２３→ポート
２６ｂ→ポート２６ａ→流出口２５と流れ排出される。
次にタイマー４０が働き割出し駆動装置２８を作動させ
ると、弁体２６は図５のＢにおいて反時計回りに９０度
回転し、図５のＣの位置に来る。
【００１９】図５のＣでは流入口２４とポート２６ａ、
流出口２５とポート２６ｂが一致し、ドレーンセパレー
タ６のドレーンは流入口２４→ポート２６ａ→ポート２
６ｂ→流出口２５と流れて排出される。次にタイマー４
０の働きにより、図５のＣから弁体２６が反時計回りに
９０度回転すると図５のＤとなる。
流出口２５とポート２６ｂが一致し、ドレーンセパレー
タ６のドレーンは流入口２４→ポート２６ａ→ポート２
６ｂ→流出口２５と流れて排出される。次にタイマー４
０の働きにより、図５のＣから弁体２６が反時計回りに
９０度回転すると図５のＤとなる。
【００２０】図５のＤでは流入口２４とポート２６ｂは
一致し、ポート２６ａは弁本体２２でブロックされてお
り、アフタークーラ５、ドレーンセパレータ６からのド
レーンは排出しない。図５のＤにおいてタイマー４０が
動作すると弁体２６は反時計回りに９０度回転し、図５
のＡの位置となる。
一致し、ポート２６ａは弁本体２２でブロックされてお
り、アフタークーラ５、ドレーンセパレータ６からのド
レーンは排出しない。図５のＤにおいてタイマー４０が
動作すると弁体２６は反時計回りに９０度回転し、図５
のＡの位置となる。
【００２１】かくして上記実施例のように自動ドレーン
排出弁、即ち本例では３ポート、４ポジションの電動ボ
ールバルブを用いることにより、アフタークーラ５とド
レーンセパレータ６のドレーン排出を一つのドレーン排
出弁により排出可能となる。この弁は弁座と弁体が摺動
してポートを開閉するから、弁座と弁体の摺動面にドレ
ーン中のごみ、異物が入ることがなく、一つの流出口を
複数（本例では２）の流入口を弁体の運動により選択的
に連通と閉塞を行うものであるから確実に動作する。
排出弁、即ち本例では３ポート、４ポジションの電動ボ
ールバルブを用いることにより、アフタークーラ５とド
レーンセパレータ６のドレーン排出を一つのドレーン排
出弁により排出可能となる。この弁は弁座と弁体が摺動
してポートを開閉するから、弁座と弁体の摺動面にドレ
ーン中のごみ、異物が入ることがなく、一つの流出口を
複数（本例では２）の流入口を弁体の運動により選択的
に連通と閉塞を行うものであるから確実に動作する。
【００２２】「実施例２」 図６はドレーン排出弁としては他の例を示し、弁体２６
のポートの一方２６ｂが常に流出口２５と一致してお
り、他方のポート２６ａが選択的に流入口２３，２４及
び弁本体２２による閉塞位置をとるようにした例であ
る。弁駆動軸２７は流出口２５の中心線の延長上に配設
されている。
のポートの一方２６ｂが常に流出口２５と一致してお
り、他方のポート２６ａが選択的に流入口２３，２４及
び弁本体２２による閉塞位置をとるようにした例であ
る。弁駆動軸２７は流出口２５の中心線の延長上に配設
されている。
【００２３】図７は図６のドレーン排出弁の作動を示
す。前実施例と同様流入口２３はアフタークーラ５のド
レーン排出口へ連通し、流入口２４はドレーンセパレー
タ６のドレーン排出口に連通し、流出口２５は集合管１
６へ連通している。
す。前実施例と同様流入口２３はアフタークーラ５のド
レーン排出口へ連通し、流入口２４はドレーンセパレー
タ６のドレーン排出口に連通し、流出口２５は集合管１
６へ連通している。
【００２４】図７のＡではポート２６ａは紙面に直交し
た向う側へ向いており、弁本体２２によりブロックされ
ており、流入口２３，２４と流出口２５間は閉塞されて
いる。タイマーの作動により設定時間が来て上からみ
て、弁体２６が反時計回りに９０度割出し回転されると
図７のＢのようにポート２６ａは流入口２３と一致し、
流入口２３と流出口２５は連通し、アフタークーラ５の
ドレーンが排出される。次に弁体２６が同方向へ９０度
割出し回転されると図７のＣのようになり、ポート２６
ａは図の紙面に直交して手前側へ向いて、ポート２６ａ
は弁本体２２によりブロックされ、流入口２３，２４と
流出口２５間は閉塞される。更に弁体２６が周方向へ９
０度割出し回転されると図７のＤのようにポート２６ａ
は流入口２４と一致し、流入口２４と流出口２５間は連
通し、ドレーンセパレータ６のドレーンが排出される。
そして最後に弁体２６が同方向へ９０度割出し回転され
ると図７のＡに戻る。上記において開弁時間はドレーン
排出に必要な短時間であり、閉弁時間はドレーン排出弁
の流入口２３，２４側にドレーンが溜る比較的長時間で
ある。
た向う側へ向いており、弁本体２２によりブロックされ
ており、流入口２３，２４と流出口２５間は閉塞されて
いる。タイマーの作動により設定時間が来て上からみ
て、弁体２６が反時計回りに９０度割出し回転されると
図７のＢのようにポート２６ａは流入口２３と一致し、
流入口２３と流出口２５は連通し、アフタークーラ５の
ドレーンが排出される。次に弁体２６が同方向へ９０度
割出し回転されると図７のＣのようになり、ポート２６
ａは図の紙面に直交して手前側へ向いて、ポート２６ａ
は弁本体２２によりブロックされ、流入口２３，２４と
流出口２５間は閉塞される。更に弁体２６が周方向へ９
０度割出し回転されると図７のＤのようにポート２６ａ
は流入口２４と一致し、流入口２４と流出口２５間は連
通し、ドレーンセパレータ６のドレーンが排出される。
そして最後に弁体２６が同方向へ９０度割出し回転され
ると図７のＡに戻る。上記において開弁時間はドレーン
排出に必要な短時間であり、閉弁時間はドレーン排出弁
の流入口２３，２４側にドレーンが溜る比較的長時間で
ある。
【００２５】「実施例３」 図８はドレーンを排出する機器が、圧縮空気管４に介装
されたアフタークーラ５、ドレーンセパレータ６、エア
ドライヤ７、ミストセパレータ４４の順に配された例で
あり、各機器５，６，７，４４のドレーン排出口はドレ
ーン排出弁４５の各流入口に連通し、ドレーン排出弁４
５の流出口は集合管１６に連通している。
されたアフタークーラ５、ドレーンセパレータ６、エア
ドライヤ７、ミストセパレータ４４の順に配された例で
あり、各機器５，６，７，４４のドレーン排出口はドレ
ーン排出弁４５の各流入口に連通し、ドレーン排出弁４
５の流出口は集合管１６に連通している。
【００２６】図９，１０はドレーン排出弁４５を示して
いる。弁本体４６に設けられた円錐形の弁座４６ａに円
錐形の弁体４７が水密にして立軸心で摺動回転可能とな
っている。弁本体４６には平面図の図９でみて流出口４
８を中心に流入口４９，５１，５２，５３が同一平面上
に放射状に設けられている。弁体４７には流出口４８と
一致する軸方向のポート４７ｂと各流入口と選択的に一
致する一つのポート４７ａが設けられ、弁体４７内でポ
ート４７ａ，４７ｂが通じている。弁本体４６にねじ込
まれた軸封ナット５４は皿ばね５５を押圧し、スラスト
カラー５６を介して弁体４７を押圧し、弁体４７と弁本
体４６間の水密を計っている。弁体４７の一体の駆動軸
４７ｃは軸封ナット５４中心を挿通し割出し駆動装置２
８の出力部に連結されている。この実施例の割出し装置
２８は駆動軸４７ｃを４５度割出し可能となっている。
いる。弁本体４６に設けられた円錐形の弁座４６ａに円
錐形の弁体４７が水密にして立軸心で摺動回転可能とな
っている。弁本体４６には平面図の図９でみて流出口４
８を中心に流入口４９，５１，５２，５３が同一平面上
に放射状に設けられている。弁体４７には流出口４８と
一致する軸方向のポート４７ｂと各流入口と選択的に一
致する一つのポート４７ａが設けられ、弁体４７内でポ
ート４７ａ，４７ｂが通じている。弁本体４６にねじ込
まれた軸封ナット５４は皿ばね５５を押圧し、スラスト
カラー５６を介して弁体４７を押圧し、弁体４７と弁本
体４６間の水密を計っている。弁体４７の一体の駆動軸
４７ｃは軸封ナット５４中心を挿通し割出し駆動装置２
８の出力部に連結されている。この実施例の割出し装置
２８は駆動軸４７ｃを４５度割出し可能となっている。
【００２７】アフタークーラ５、ドレーンセパレータ
６、エアドライヤ７、ミストセパレータ４４の順で夫々
のドレーン排出口はドレーン排出弁４５の流入口４９，
５１，５２，５３に配管されている。タイマーにより、
間隔をおいて弁体４７が４５度宛割出し回転をすると、
アフタークーラ５のドレーン排出→ドレーン排出停止→
ドレーンセパレータ６のドレーン排出→ドレーン排出停
止→エアドライヤ７のドレーン排出→ドレーン排出停止
→ミストセパレータ４４のドレーン排出と巡回して元に
戻る。
６、エアドライヤ７、ミストセパレータ４４の順で夫々
のドレーン排出口はドレーン排出弁４５の流入口４９，
５１，５２，５３に配管されている。タイマーにより、
間隔をおいて弁体４７が４５度宛割出し回転をすると、
アフタークーラ５のドレーン排出→ドレーン排出停止→
ドレーンセパレータ６のドレーン排出→ドレーン排出停
止→エアドライヤ７のドレーン排出→ドレーン排出停止
→ミストセパレータ４４のドレーン排出と巡回して元に
戻る。
【００２８】この実施例によれば一つのドレーン排出弁
より４つの機器よりのドレーン排出が可能となる。当
然、弁体の直径を大にすれば流入口は５以上と出来、例
えば図８において、アフタークーラ５の前段の空気圧縮
機が大型でドレーンセパレータ６とエアドライヤ７との
間にエアタンクが介装された場合に適用出来る。
より４つの機器よりのドレーン排出が可能となる。当
然、弁体の直径を大にすれば流入口は５以上と出来、例
えば図８において、アフタークーラ５の前段の空気圧縮
機が大型でドレーンセパレータ６とエアドライヤ７との
間にエアタンクが介装された場合に適用出来る。
【００２９】実施例は回転弁を用いたが、弁体がスプー
ルであって直動のドレーン排出弁を用いてもよく、直動
のドレーン排出弁の場合は図１１に示すように弁本体６
１に流入口６２〜６５を設けて、スプール６６の一つの
ポート６６ａを流入口６２〜６５の一つに選択的に一致
させ、ポート６６ｂを常に弁本体６１の流出口６７と連
通させ、スプール６６を図示矢印方向に往復動する直動
割出し駆動装置６８に連結し、各流入口６２〜６５を各
ドレーンを排出する機器のドレーン排出口に連通すれば
よい。
ルであって直動のドレーン排出弁を用いてもよく、直動
のドレーン排出弁の場合は図１１に示すように弁本体６
１に流入口６２〜６５を設けて、スプール６６の一つの
ポート６６ａを流入口６２〜６５の一つに選択的に一致
させ、ポート６６ｂを常に弁本体６１の流出口６７と連
通させ、スプール６６を図示矢印方向に往復動する直動
割出し駆動装置６８に連結し、各流入口６２〜６５を各
ドレーンを排出する機器のドレーン排出口に連通すれば
よい。
【００３０】
【考案の効果】本考案は一つの流出口と複数の流入口の
１つを選択的に連通するドレーン排出弁を用いて、各流
入口を各々圧縮空気圧力を異にしたドレーンを排出する
機器のドレーン排出口に連通するようにしたため、
（１）各ドレーンを排出する機器における圧力差に関係
なく、確実に動作する。（２）ドレーン排出弁において
ごみ、異物が入り機能しなくなるおそれがなく、信頼性
が高い。（３）ドレーンを排出する機器が３以上になっ
ても、１つのドレーン排出弁でドレーン排出を行うこと
ができ、ドレーン排出弁以外に弁を必要としないので安
価となる。
１つを選択的に連通するドレーン排出弁を用いて、各流
入口を各々圧縮空気圧力を異にしたドレーンを排出する
機器のドレーン排出口に連通するようにしたため、
（１）各ドレーンを排出する機器における圧力差に関係
なく、確実に動作する。（２）ドレーン排出弁において
ごみ、異物が入り機能しなくなるおそれがなく、信頼性
が高い。（３）ドレーンを排出する機器が３以上になっ
ても、１つのドレーン排出弁でドレーン排出を行うこと
ができ、ドレーン排出弁以外に弁を必要としないので安
価となる。
【図１】本考案の実施例のフローシートである。
【図２】ドレーン排出弁の実施例の水平断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の要部のブロック図である。
【図５】作用を示す水平断面図である。
【図６】他の実施例の縦断面図である。
【図７】図６の作用を示す縦断面図である。
【図８】更に他の実施例のフローシートである。
【図９】図８の実施例におけるドレーン排出弁の水平断
面図である。
面図である。
【図１０】図９の縦断面図である。
【図１１】別の実施例に用いられるドレーン排出弁の縦
断面図である。
断面図である。
【図１２】従来例のフローシートである。
【図１３】従来例のフローシートである。
１ エアタンク ２ 空気圧縮機 ４ 圧縮空気管 ５ アフタークーラ ６ ドレーンセパレータ ７ エアドライヤ ２１ ドレーン排出弁 ２３，２４ 流入口 ２５ 流出口 ２６ 弁体 ２８ 割出し駆動装置
Claims (2)
- 【請求項１】 空気圧縮機から吐出される空気を通過さ
せるアフタークーラ、ドレーンセパレータ、エアタン
ク、エアドライヤ等のドレーンを排出する機器から排出
されるドレーンのドレーン排出装置において、一つの流
出口と複数の流入口を有する弁本体に、一つの流出口と
複数の流入口の一つとを選択的に連通させる弁体を備
え、前記弁体の駆動装置を備えたドレーン排出弁の該複
数の流入口と前記ドレーンを排出する機器のドレーン排
出口を各々連通したことを特徴とするドレーン排出装
置。 - 【請求項２】 ドレーン排出弁が電動ボールバルブであ
ることを特徴とする請求項１に記載のドレーン排出装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991091522U JPH0740797Y2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ドレーン排出装置 |
| US07/856,657 US5285809A (en) | 1991-10-11 | 1992-03-24 | Drain discharge device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991091522U JPH0740797Y2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ドレーン排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534394U JPH0534394U (ja) | 1993-05-07 |
| JPH0740797Y2 true JPH0740797Y2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=14028752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991091522U Expired - Lifetime JPH0740797Y2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ドレーン排出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5285809A (ja) |
| JP (1) | JPH0740797Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110410535A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-11-05 | 重庆懿熙品牌策划有限公司 | 一种换向水阀及其基于光催化的污水处理系统 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0822401A3 (en) * | 1996-07-30 | 1999-05-06 | Bayer Corporation | Hydraulic system for a hematology analytical instrument |
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| GB0704726D0 (en) * | 2007-03-12 | 2007-04-18 | Airbus Uk Ltd | Water scavenging system |
| GB0800294D0 (en) * | 2008-01-09 | 2008-02-20 | Rolls Royce Plc | Gas heater |
| GB2457281B (en) * | 2008-02-11 | 2010-09-08 | Rolls Royce Plc | A Combustor Wall Arrangement with Parts Joined by Mechanical Fasteners |
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| DE102011117106A1 (de) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kondensatabscheidereinrichtung für eine Kompressoranordnung zur Erzeugung von Druckluft |
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| CN105179750A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 台州建业阀门有限公司 | 一种三通电动阀 |
| NO343144B1 (en) | 2016-09-22 | 2018-11-19 | Fmc Kongsberg Subsea As | Subsea control valve |
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| US11913560B2 (en) | 2019-10-03 | 2024-02-27 | Process Innovation—Food Safety, Llc | Full-flow sanitary valve |
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| KR102208930B1 (ko) * | 2020-08-05 | 2021-01-27 | 김판곤 | 응축수 자동 드레인 밸브 |
| EP4098914A1 (en) | 2021-05-31 | 2022-12-07 | Goodrich Corporation | Ball valve assembly |
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-
1991
- 1991-10-11 JP JP1991091522U patent/JPH0740797Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-24 US US07/856,657 patent/US5285809A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5285809A (en) | 1994-02-15 |
| JPH0534394U (ja) | 1993-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |