JPH0739115B2 - 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 - Google Patents
電磁波シ−ルド成形品の製造方法Info
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- JPH0739115B2 JPH0739115B2 JP61028259A JP2825986A JPH0739115B2 JP H0739115 B2 JPH0739115 B2 JP H0739115B2 JP 61028259 A JP61028259 A JP 61028259A JP 2825986 A JP2825986 A JP 2825986A JP H0739115 B2 JPH0739115 B2 JP H0739115B2
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- Japan
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- plastic
- sheet
- injection
- molded
- heat distortion
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0011—Electromagnetic wave shielding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 本発明は電磁波シールド性を有する成形品の製造方法の
改良に関する。
改良に関する。
種々の電気または電子機器から発生する電磁波が他の機
器に悪影響を及ぼさないよう、また外部からの電磁波に
よって干渉されないようにするためには、これらの機器
のキャビネット類を電磁波シールドする必要がある。 電磁波シールド性能をもったキャビネット類を製造する
方法として、プラスチックシート上に導電性層を積層し
てなる複合シートを、射出成形金型内に、通常はそのプ
ラスチックシートが金型面に接するように置いて溶融プ
ラスチックを射出成形することにより、中間に導電性層
を有する成形品を得る方法がある。 この製法の実施において、電磁波シールド性能が期待し
たレベルに達しない製品ができることがある。そのよう
な製品を調べたところ、金型ゲート付近の導電性層がな
くなっていることがわかった。その原因は、射出成形の
際に高温かつ高圧で流入する溶融プラスチックにより、
金型ゲート付近のプラスチックシートが融けて、導電性
層が押しのけられてしまうためであると判明した。
器に悪影響を及ぼさないよう、また外部からの電磁波に
よって干渉されないようにするためには、これらの機器
のキャビネット類を電磁波シールドする必要がある。 電磁波シールド性能をもったキャビネット類を製造する
方法として、プラスチックシート上に導電性層を積層し
てなる複合シートを、射出成形金型内に、通常はそのプ
ラスチックシートが金型面に接するように置いて溶融プ
ラスチックを射出成形することにより、中間に導電性層
を有する成形品を得る方法がある。 この製法の実施において、電磁波シールド性能が期待し
たレベルに達しない製品ができることがある。そのよう
な製品を調べたところ、金型ゲート付近の導電性層がな
くなっていることがわかった。その原因は、射出成形の
際に高温かつ高圧で流入する溶融プラスチックにより、
金型ゲート付近のプラスチックシートが融けて、導電性
層が押しのけられてしまうためであると判明した。
本発明の目的は、従来技術の欠点を解消し、すぐれた電
磁波シールド性を有する成形品を製造する方法を提供す
ることにある。 発明の構成
磁波シールド性を有する成形品を製造する方法を提供す
ることにある。 発明の構成
本発明の電磁波シールド成形品の製造方法は、第１図に
示すように、プラスチック11上に導電性層12を積層して
なる複合シート１を、第２図に示すように、射出成形金
型３内に、そのプラスチックシート11が金型面に接する
ように置いて溶融プラスチックを射出成形することによ
り、第３図に示すように、プラスチック層２を形成し、
複合シート１を一体に有するプラスチック成形品を得る
ことから電磁波シールド成形品の製造方法において、上
記複合シートとして、それを構成するプラスチックシー
トの熱変形温度が射出成形されるプラスチックの熱変形
温度より高く、かつ射出される溶融プラスチックの温度
を複合シートのプラスチックの熱変形温度より高くして
射出成形を行なうことを特徴とする。 複合シートを構成するプラスチックシートと射出成形さ
れるプラスチックとの熱変形温度の差は、10℃以上、あ
ることが好ましく、15℃またはそれ以上あると効果が確
実である。 具体的には、下記のプラスチックシートと射出成形され
るプラスチックとの組合せからえらんだものを使用する
とよい。（カッコ内は熱変形温度の一例） 熱変形温度は、ASTM-D648に定める試験法に従い、荷重1
8.6Kg/cm2の条件で測定したものである。 プラスチックシートの厚さは、0.1〜1.0mm、好ましくは
0.2〜0.5mmの範囲であって、絞り成形する場合は、それ
に耐える厚さがなければならないが、その限度でなるべ
く薄い方が、射出成形されたプラスチックの熱が速やか
に金型に伝えられ、従ってシートの温度が高くならない
ので好適である。厚いシートを使用する場合には、熱変
形温度の差が15℃以上、さらには20℃以上あるものを使
用することが好ましい。 導電性層は、導電性物質を合成樹脂ビヒクル中に分散し
たものを使用して形成する。導電性物質は、アルミニウ
ム、銅、ステンレスなどの金属の短繊維、アルミニウム
を被覆したガラス繊維、グラファイトの粉末、銀、銅、
ニッケルなどの金属粉末から選択使用する。 導電性層をプラスチックシート上に積層するには、シル
クスクリーン印刷法、グラビアコート法、ロールコート
法、スプレー法その他の任意の方法を使用すればよい。
プラスチックシートと導電性層の接着を十分にしたいと
きは、プラスチックシート上にプライマー層を形成する
とよい。 射出成形によるプラスチック層と複合シートとの接着を
十分にしたい場合は、導電性層上に常用の溶液型または
エマルジョン型の接着剤を使用するとよい。 平板または浅い絞りの電磁波シールド成形品を製造する
場合は、複合シートをそのまま射出成形金型内に置い
て、溶融プラスチックを射出成形することができる。深
い絞りの電磁波シールド成形品を製造する場合は、第１
図ないし第３図に示すように、複合シートを真空および
（または）圧空成形により予備成形して使用するとよ
い。
示すように、プラスチック11上に導電性層12を積層して
なる複合シート１を、第２図に示すように、射出成形金
型３内に、そのプラスチックシート11が金型面に接する
ように置いて溶融プラスチックを射出成形することによ
り、第３図に示すように、プラスチック層２を形成し、
複合シート１を一体に有するプラスチック成形品を得る
ことから電磁波シールド成形品の製造方法において、上
記複合シートとして、それを構成するプラスチックシー
トの熱変形温度が射出成形されるプラスチックの熱変形
温度より高く、かつ射出される溶融プラスチックの温度
を複合シートのプラスチックの熱変形温度より高くして
射出成形を行なうことを特徴とする。 複合シートを構成するプラスチックシートと射出成形さ
れるプラスチックとの熱変形温度の差は、10℃以上、あ
ることが好ましく、15℃またはそれ以上あると効果が確
実である。 具体的には、下記のプラスチックシートと射出成形され
るプラスチックとの組合せからえらんだものを使用する
とよい。（カッコ内は熱変形温度の一例） 熱変形温度は、ASTM-D648に定める試験法に従い、荷重1
8.6Kg/cm2の条件で測定したものである。 プラスチックシートの厚さは、0.1〜1.0mm、好ましくは
0.2〜0.5mmの範囲であって、絞り成形する場合は、それ
に耐える厚さがなければならないが、その限度でなるべ
く薄い方が、射出成形されたプラスチックの熱が速やか
に金型に伝えられ、従ってシートの温度が高くならない
ので好適である。厚いシートを使用する場合には、熱変
形温度の差が15℃以上、さらには20℃以上あるものを使
用することが好ましい。 導電性層は、導電性物質を合成樹脂ビヒクル中に分散し
たものを使用して形成する。導電性物質は、アルミニウ
ム、銅、ステンレスなどの金属の短繊維、アルミニウム
を被覆したガラス繊維、グラファイトの粉末、銀、銅、
ニッケルなどの金属粉末から選択使用する。 導電性層をプラスチックシート上に積層するには、シル
クスクリーン印刷法、グラビアコート法、ロールコート
法、スプレー法その他の任意の方法を使用すればよい。
プラスチックシートと導電性層の接着を十分にしたいと
きは、プラスチックシート上にプライマー層を形成する
とよい。 射出成形によるプラスチック層と複合シートとの接着を
十分にしたい場合は、導電性層上に常用の溶液型または
エマルジョン型の接着剤を使用するとよい。 平板または浅い絞りの電磁波シールド成形品を製造する
場合は、複合シートをそのまま射出成形金型内に置い
て、溶融プラスチックを射出成形することができる。深
い絞りの電磁波シールド成形品を製造する場合は、第１
図ないし第３図に示すように、複合シートを真空および
（または）圧空成形により予備成形して使用するとよ
い。
プラスチックシート上に導電性層を積層してなる複合シ
ートとして、それを構成するプラスチックシートの熱変
形温度が射出成形されるプラスチックの熱変形温度より
高いものを使用することにより、射出成形の際の溶融プ
ラスチックの熱で金型ゲート31付近のプラスチックシー
トが融けて、導電性層が押しのけられるという現象が避
けられ、導電性層の連続性が損なわれることがない。従
って、得られた成形品は電磁波シールド性が確実に保た
れる。 射出成形において射出された溶融プラスチックは、その
温度が複合シートのプラスチックの熱変形温度より高い
から、両者の融着は十分であって、導電性層を完全に一
体化した成形品が得られる。複合シートが、そのプラス
チックの熱変形温度より高い温度にあるプラスチックの
射出に耐えるのは、シートが薄く、かつ金型に密着して
いるため、射出されたプラスチックがすぐ冷やされるか
らである。
ートとして、それを構成するプラスチックシートの熱変
形温度が射出成形されるプラスチックの熱変形温度より
高いものを使用することにより、射出成形の際の溶融プ
ラスチックの熱で金型ゲート31付近のプラスチックシー
トが融けて、導電性層が押しのけられるという現象が避
けられ、導電性層の連続性が損なわれることがない。従
って、得られた成形品は電磁波シールド性が確実に保た
れる。 射出成形において射出された溶融プラスチックは、その
温度が複合シートのプラスチックの熱変形温度より高い
から、両者の融着は十分であって、導電性層を完全に一
体化した成形品が得られる。複合シートが、そのプラス
チックの熱変形温度より高い温度にあるプラスチックの
射出に耐えるのは、シートが薄く、かつ金型に密着して
いるため、射出されたプラスチックがすぐ冷やされるか
らである。
【実施例１】 熱変形温度104℃の耐熱ABS樹脂の厚さ0.3mmのシート上
に、導電性塗料をシルクスクリーン印刷し、複合シート
を形成した。 この複合シートを温度170℃の熱盤で加熱し、真空・圧
空成形により予備成形した後、射出成形金型内に、その
耐熱ABS樹脂シート面が金型面に接するように置いて、
熱変形温度80℃のABS樹脂をノズル温度240℃で射出成形
し、電磁波シールド成形品を得た。得られた成形品は、
良好な電磁波シールド性能を示した。
に、導電性塗料をシルクスクリーン印刷し、複合シート
を形成した。 この複合シートを温度170℃の熱盤で加熱し、真空・圧
空成形により予備成形した後、射出成形金型内に、その
耐熱ABS樹脂シート面が金型面に接するように置いて、
熱変形温度80℃のABS樹脂をノズル温度240℃で射出成形
し、電磁波シールド成形品を得た。得られた成形品は、
良好な電磁波シールド性能を示した。
【実施例２】 熱変形温度115℃の変性PPO樹脂の厚さ0.4mmのシートを
使用し、シルクスクリーン印刷に先立ってポリウレタン
系のプライマーを塗布したことと、複合シートを加熱す
る熱盤の温度を180℃にしたこと以外は、実施例１と同
様の方法で電磁波シールド成形品を得た。この成形品
も、良好な電磁波シールド性能を示した。 発明の効果 本発明の方法によって電磁波シールド成形品を製造すれ
ば、射出成形の際に溶融プラスチックの熱で金型ゲート
付近の導電性層の連続性が破壊されることが妨げる。得
られた成形品は、電磁波がもれるおそれがないので、確
実な電磁波シールド性能を示す。
使用し、シルクスクリーン印刷に先立ってポリウレタン
系のプライマーを塗布したことと、複合シートを加熱す
る熱盤の温度を180℃にしたこと以外は、実施例１と同
様の方法で電磁波シールド成形品を得た。この成形品
も、良好な電磁波シールド性能を示した。 発明の効果 本発明の方法によって電磁波シールド成形品を製造すれ
ば、射出成形の際に溶融プラスチックの熱で金型ゲート
付近の導電性層の連続性が破壊されることが妨げる。得
られた成形品は、電磁波がもれるおそれがないので、確
実な電磁波シールド性能を示す。
第１図および第２図は、本発明の電磁波シールド成形品
の製造工程を説明するための断面図であって、第１図は
複合シートを予備成形したところを、第２図は複合シー
トを射出成形金型内に置いたところを、それぞれ示す。 第３図は、第１図および第２図の方法で製造した電磁波
シールド成形品の断面図である。 １……複合シート 11……プラスチックシート 12……導電性層 ２……プラスチック層 ３……射出成形金型 31……金型ゲート
の製造工程を説明するための断面図であって、第１図は
複合シートを予備成形したところを、第２図は複合シー
トを射出成形金型内に置いたところを、それぞれ示す。 第３図は、第１図および第２図の方法で製造した電磁波
シールド成形品の断面図である。 １……複合シート 11……プラスチックシート 12……導電性層 ２……プラスチック層 ３……射出成形金型 31……金型ゲート
Claims (4)
- 【請求項１】プラスチックシート上に導電性層を積層し
てなる複合シートを、射出成形金型に、そのプラスチッ
クシートが金型面に接するように置いて溶融プラスチッ
クを射出成形することにより、複合シートを一体化して
有するプラスチック成形品を得ることからなる電磁波シ
ールド成形品の製造方法において、上記複合シートとし
て、それを構成するプラスチックシートの熱変形温度が
射出成形されるプラスチックの熱変形温度より高いもの
を使用し、かつ射出される溶融プラスチックの温度を複
合シートのプラスチックの熱変形温度より高くして射出
成形を行なうことを特徴とする製造方法。 - 【請求項２】プラスチックシートの熱変形温度が、射出
成形されるプラスチックの熱変形温度より10℃以上高い
ものを使用する特許請求の範囲第１項に記載の製造方
法。 - 【請求項３】下記のプラスチックシートと射出成形され
るプラスチックとの組合せからえらんだものを使用する
特許請求の範囲第２項に記載の製造方法。 複合シートを構成する 射出成形される プラスチックシート プラスチック イ） 耐熱ABS樹脂 ABS樹脂 ロ） ポリプロピレン ABS樹脂 ハ） 変性PPO樹脂 ABS樹脂 ニ） AAS樹脂 ポリスチレン ホ） AAS樹脂 ABS樹脂 - 【請求項４】複合シートを真空および（または）圧空成
形により予備成形して使用する特許請求の範囲第１項に
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028259A JPH0739115B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028259A JPH0739115B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184823A JPS62184823A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH0739115B2 true JPH0739115B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=12243570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61028259A Expired - Fee Related JPH0739115B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739115B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3379546B2 (ja) * | 1993-04-13 | 2003-02-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 模様入り成形品の製造方法 |
| JP3250140B2 (ja) * | 1996-12-12 | 2002-01-28 | 三菱電機株式会社 | 無線機のシールド装置 |
| CN101462384A (zh) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 模制品 |
| TWI365695B (en) * | 2008-04-02 | 2012-06-01 | Pegatron Corp | Case of an electronic device and method of fabricating the same |
| JP2017191829A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | 凸版印刷株式会社 | シールド成形体およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5986763A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-19 | Sekisui Chem Co Ltd | ボ−ルバルブ |
| JPS60240447A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | 日本写真印刷株式会社 | 電磁波反射用転写シ−ト |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP61028259A patent/JPH0739115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184823A (ja) | 1987-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |