JPH0738866U - 防水貫通構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水工事と配管工事との区分を明確にして作
業を効率化させ、さらに施工精度を向上させるとともに
施工後のメンテナンスを容易にすることができる防水貫
通構造を提供すること。 【構成】 貫通孔２ａを有し、上面が防水下地１１，防
水層１２，シンダーコンクリート１４で覆われたコンク
リート層２と、貫通孔２ａの内面を覆い、上端側のテー
パ部３ａが防水層１２に覆われた外枠３と、この外枠３
に水膨張性シール４を介して水密に取り付けた内枠５
と、この内枠５の下端側から外嵌した状態で、コンクリ
ート層２下面と略面一な外枠３のフランジ部３ｃに水膨
張性シール７を介して水密に取り付けた押え座金６と、
内枠５に螺着したカップリング継手８と、を備えた構成
である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば建物の浴室，台所その他の排水口等に設ける防水貫通構造に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、建物内の浴室等のように、外部へ繋がる排水用の配管を施す箇所には、 防水貫通構造が施工される。この防水貫通構造は、床と配管との接続用金具とし て一般に実管あるいは鍔付スリーブを使用し、この実管あるいは鍔付スリーブを 、前記浴室等の排水口となる部分に位置決めした状態で床となるコンクリートを 打設し、次いで防水工事にて前記実管あるいは鍔付スリーブに防水巻き上げを施 した後、この実管あるいは鍔付スリーブとコンクリートとの接合部に例えばシー ル材を施すようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の防水貫通構造には、以下に述べる不都合が伴ってい た。すなわち、前記金具として実管あるいは鍔付スリーブを使用していたため、 これらに防水巻き上げ及びシール材を施す防水工事と、排水用の管体を設ける配 管工事とが、施工時に複雑に入り組み、これによって、施工作業の効率が低下す る上、施工管理（施工状況・進度の確認，施工精度の見分けその他）が不明確に なっていた。また、上記防水工事にあっては、実管あるいは鍔付スリーブへの防 水巻き上げ等が困難で熟練を要する作業である一方、実管あるいは鍔付スリーブ やシール材の老朽化によって手直しする場合には、問題となる箇所の確認が殆ど できず、作業性を低下させていた。

【０００４】 本考案は、上記の不都合を解決し得るものであって、その目的は、防水工事と 配管工事との区分を明確にして作業を効率化させ、さらに施工精度を向上させる とともに施工後のメンテナンスを容易にすることができる防水貫通構造を提供す ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の防水貫通構造のうち、請求項１に記載のものは、上下方向に貫通した 貫通孔を有するコンクリート層と、少なくとも前記貫通孔の内面を覆う外枠と、 この外枠に水密に取り付けた筒状体であってかつその下部が前記コンクリート層 下面より下方に突出した内枠と、この内枠の前記下部に外嵌した状態で前記コン クリート層下面に水密に取り付けた押え座金と、前記内枠の下部に接続した継手 と、を備えたことを特徴とする。

【０００６】 請求項２に記載のものは、請求項１に記載のものにおいて、前記内枠の上端部 を、上端が外側に向けて広がるテーパ状に形成したことを特徴とする。 請求項３に記載のものは、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記 内枠の内面に、この内枠の周方向に沿う突条を形成する一方、この突条の下側に 弾性材からなるパッキンを配置するとともに前記内枠及びパッキンの内側を経て 前記コンクリート層に管体を貫通させ、さらに前記内枠の下から前記パッキンを 押圧して内径を小さくする管状の押え金具を、前記管体に覆わせた状態で前記内 枠の下から挿入したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の防水貫通構造のうち、請求項１に記載のものによれば、コンクリート 層の少なくとも貫通孔内面を覆う外枠に水密に内枠を取り付け、この内枠の下部 に外嵌した押え座金を前記コンクリート層下面に水密に取り付け、さらに前記内 枠の下部に継手を接続して構成されている。これによって、防水貫通構造を施工 する工事と、排水用の配管工事とが明確に区分されるので、施工作業が入り組む ことがなく、作業性が向上し、したがって施工状況・進度の把握や施工精度の見 分け等が容易になる。また、特に老朽化の激しい継手等の部材は、個別に取り替 えることができ、しかもその配設位置が明確であって、取り外し，取り付けが簡 単であるから、施工後のメンテナンスが容易になる。なお、前記内枠と継手との 接続手段は、例えばこれらに螺子を形成し、双方を螺合させる手段がある。

【０００８】 請求項２に記載のものによれば、内枠の上端部を、外側に向けて広がるテーパ 状に形成したことで、この内枠と外枠との水密状態が向上する上、防水貫通構造 施工後はコンクリート層上面からの液体の流れを良好にすることができる。 請求項３に記載のものによれば、内枠の内面に形成した突条の下側に弾性材か らなるパッキンを配置し、これら内枠及びパッキンの内側を経てコンクリート層 に管体を貫通させ、さらにこの管体に覆わせた状態で内枠の下から管状の押え金 具を挿入したことで、押え金具の押圧によって内径の小さくなるパッキンが管体 外側の水密状態を確保し、したがって簡単な構成で防水貫通構造の水密状態が向 上し得るとともに、前記継手に管体を接続する手間が省けるので、施工作業が簡 素化する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。 図１は防水貫通構造１の実施例を示す断面図，図２及び図３は前記防水貫通構 造１の施工手順を示す説明図，図４は別の防水貫通構造２０の例を示す断面図で ある。

【００１０】 図１を参照すると、防水貫通構造１は、以下の通りに構成されている。すなわ ち、符号２で示すコンクリート層は、例えば建物の浴室における床の下層をなす ものであって、図ではその排水口となる箇所を局部的に示している。このコンク リート層２には、上下方向に貫通した貫通孔２ａが設けられ、この貫通孔２ａは 、その上端縁及び下端縁が面取られた状態となっており、図から明らかなように 、上端縁が下端縁より深くなっている。

【００１１】 前記貫通孔２ａは、符号３で示す外枠に覆われている。外枠３は、この例では ステンレス製の筒状体であって、その上端側（図１において上側）には、上端が 外方に向けてテーパ状に広がったテーパ部３ａが形成される一方、下端側（図１ において下側）には、外方に向けてテーパ状に広がったテーパ部３ｂと、このテ ーパ部３ｂに連続しかつ前記外枠３の周面に対し垂直をなして外方に広がるフラ ンジ部３ｃが形成されている。ここで、テーパ部３ａは、前記貫通孔２ａの上端 側テーパ面と同一の傾斜をなし、かつ、テーパ部３ｂは、貫通孔２ａの下端側テ ーパ面と同一の傾斜をなしており、フランジ部３ｃは、貫通孔２ａ近くのコンク リート層２下面を覆い、当該下面と略面一になっている。

【００１２】 この外枠３には、水膨張性シール４を介して内枠５が取り付けられている。内 枠５は、ステンレス製の筒状体からなり、その上端側（図１において上側）が、 前記外枠３のテーパ部３ａと同様にテーパ部５ａが形成されたものであって、外 枠３に取り付けられた状態で、その下端側（図１において下側）がコンクリート 層２の下面より下方に突出する長さとなっており、下端側外周面には、螺子５ｂ が螺刻されている。また、上記のように水膨張性シール４を介して外枠３に内枠 ５が取り付けられた状態では、前記コンクリート層２の上面と、外枠３及び内枠 ５の上端とは略面一になっており、さらに前記水膨張性シール４によって外枠３ の上端側と内枠５の上端側との間は水密状態になっている。

【００１３】 一方、内枠５には、その下端側から押え座金６が外嵌する一方、この押え座金 ６は、水膨張性シール７を介して前記外枠３のフランジ部３ｃに接合している。 さらに、内枠５の下端側には、内面に螺子８ａを螺刻した筒状のカップリング継 手８が、この螺子８ａによって前記内枠５の螺子５ｂに螺合している。このカッ プリング継手８は、その上端が前記押え座金６に当接するまでねじ込まれ、これ によって、押え座金６と外枠３のフランジ部３ｃとは水密に接合されている。さ らに、カップリング継手８には、外部へと繋がる排水管９が接続されている。

【００１４】 また、コンクリート層２の上面には、モルタル等の防水下地１１が施されると ともに、この防水下地１１の上側に防水層１２が巻き付け施工されており、この 防水層１２は、防水下地１１及び前記外枠３のテーパ部３ａ内面を覆うように巻 き付けられている。そして、内枠５のテーパ部５ａ下端近くには、シンダー流入 防止パッキン１３が固着されるとともに、内枠５の内側には例えば塩化ビニール 等からなる短管１５が配置され、さらに前記防水層１２及び内枠５のテーパ部５ ａより上側には、前記床の上層となるシンダーコンクリート１４が打設されてい る。このシンダーコンクリート１４は、内枠５の上方に位置する箇所に貫通穴１ ４ａが形成され、この貫通穴１４ａの内側の短管１５を以て前記浴室等の排水口 としている。なお、短管１５の上端（図１に一点鎖線で仮想的に示した部分）は 、シンダーコンクリート１４の硬化後に切り取られる。

【００１５】 次に、上記の構成からなる防水貫通構造１の施工手順及び作用について説明す る。 図２及び図３において、先ず図２（ａ）に示すように、施工現場に設置された 型枠２１上にフランジ部３ｃを下方にして外枠３を仮固定し、この状態にある型 枠２１上に、コンクリートを打設する。この際、コンクリートは、外枠３の外側 であってかつ外枠３の上端と同じ高さとなるまで打設する。そして、コンクリー トが硬化したコンクリート層２となった後は、図２（ｂ）に示すように、型枠２ １を解体し、コンクリート層２上面にモルタル等の防水下地１１を施す。この防 水下地１１は、外枠３の上端から外側へ向けて緩やかに高くなるように施す。

【００１６】 次いで、図２（ｃ）に示すように、外枠３のテーパ部３ａ内面及び防水下地１ １全体を覆うように、防水層１２を巻き付け施工した後、図３（ａ）に示すよう に、外枠３のテーパ部３ａを覆っている防水層１２の上に水膨張性シール４を塗 布する。そして、防水層１２の上方から、内枠５のテーパ部５ａを形成していな い側を下方にして、この内枠５を前記外枠３内に押し込む。

【００１７】 内枠５を押し込むと、水膨張性シール４は、弾性によって押し潰されて広がり 、外枠３のテーパ部３ａと、内枠５のテーパ部５ａとを水密に接合する。この状 態で、外枠３の上端と内枠５の上端とは、略同じ高さとなっている一方、内枠５ は、その下部がコンクリート層２下面より下方へ突出しており、この内枠５の突 出した下部に、図３（ｂ）に示すように押え座金６を外嵌させる。この際、コン クリート層２の下面と略面一になっている外枠３のフランジ部３ｃには水膨張性 シール７を塗布しておき、これによって、押え座金６をコンクリート層２側へと 押し付けたとき、水膨張性シール７が弾性によって押し潰されて広がり、外枠３ のフランジ部３ｃ（すなわちコンクリート層２下面）と押え座金６とを水密に接 合する。

【００１８】 この後、図３（ｃ）に示すように、内枠５の下部にカップリング継手８を螺着 させ、防水貫通構造１の施工が完了する。この後、カップリング継手８に、図１ で示した排水管９を接続する配管工事を行い、また、防水層１２上には、図１で 示したように、シンダー流入防止パッキン１３を介在させるとともに、短管１５ を配置し、シンダーコンクリート１４を打設する。この際、シンダーコンクリー ト１４は、シンダー流入防止パッキン１３と短管１５の外側とによって流れが阻 止されるから、内枠５内に流入することはない。そして、このシンダーコンクリ ート１４が硬化した後は、短管１５の上端（図１に一点鎖線で仮想的に示した部 分）を切り取る。

【００１９】 このように、本実施例によれば、防水貫通構造１を施工する工事と、排水管９ を配設する配管工事とが明確に区分されるので、作業現場において施工作業が複 雑に入り組むことがなく、これによって、施工作業を効率化することができ、施 工状況・進度の把握や施工精度の見分け等を容易にすることができる。また、施 工手順が明確かつ容易であるから、作業ミスを少なくすることができる。さらに 、特に消耗の激しいカップリング継手８は、内枠５に螺着されているため、取り 替え時には簡単に取り外し及び取り付けができ、施工後のメンテナンスを容易に することができる。

【００２０】 一方、図４には、上記とは別の実施例を示す。この図に示す防水貫通構造２０ では、図１に示した防水貫通構造１と同一構成部分には同一符号を付し、その説 明を省略する。 内枠５の内面には、当該内枠５の軸方向略中央であってかつ周方向に連続した 突条５ｃが形成されている。一方、符号２２で示す押え金具は、全長にわたって 内径は同一の筒状体に、外径の小径部２２ａ，中径部２２ｂ，大径部２２ｃを順 に連続して形成したものであって、小径部２２ａは内枠５の内径より若干小さく 、さらに中径部２２ｂ外周面には螺子２２ｄが形成され、この中径部２２ｂがカ ップリング継手８に螺合するようになっている。

【００２１】 このような防水貫通構造２０は、内枠５の突条５ｃの有無を除けば、上記防水 貫通構造１と同様の手順で施工されるが、図２及び図３における上記手順，つま り図２（ａ）〜（ｃ）と図３（ａ）〜（ｃ）とに示した作業が完了した時点で、 押え金具２２の先端と内枠５の突条５ｃの下側との間に、弾性水膨張パッキン２ ３を介在させ、カップリング継手８に押え金具２２を緩やかに螺合させておく。 そして、内枠５及び押え金具２２の内部に、排水管２４を挿通させ、この挿通が 完了した後、押え金具２２を堅固に螺合させる。これによって、弾性水膨張パッ キン２３は、弾性によって押し潰されて内径が小さくなり、排水管２４の外側に 密着する。

【００２２】 これによって、排水管２４の外側は水密状態が確保され、仮に排水管２４の外 側に漏れた液体が内枠５上側から流入したとしても、この弾性水膨張パッキン２ ３より下方には漏れることがない。このような防水貫通構造２０は、継手８に排 水用の管体を接続させる手間が省け、防水貫通構造２０の施工作業と配管作業と を一層明確に区分することができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案の防水貫通構造によれば、以下の効果 を得ることができる。 請求項１に記載のものによれば、防水貫通構造を施工する工事と、排水用の配 管工事とが明確に区分されるので、施工作業が入り組むことがなく、作業性を向 上させることができ、したがって施工状況・進度の把握や施工精度の見分け等の 施工管理をを明確に行うことができる。また、特に老朽化の激しい継手等の部材 は、個別に取り替えることができ、しかもその配設位置が明確であって、取り外 し，取り付けが簡単であるから、施工後のメンテナンスをも容易に行うことがで きる。

【００２４】 請求項２に記載のものによれば、内枠の上端部を、上端が外側に向けて広がる テーパ状に形成したことで、この内枠と外枠との水密状態を向上させることがで き、また、防水貫通構造施工後はコンクリート層上面からの液体の流れを良好に することができる。 請求項３に記載のものによれば、簡単な構成で防水貫通構造の水密状態を向上 させることができる上、防水貫通構造の施工作業と配管作業とを一層明確に区分 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例として示した防水貫通構造の
断面図である。

【図２】図１に示した防水貫通構造の施工手順を示す説
明図である。

【図３】同施工手順を示す説明図である。

【図４】図１とは別の防水貫通構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１，２０ 防水貫通構造 ２ コンクリート層 ２ａ 貫通孔 ３ 外枠 ３ａ （外枠の）テーパ部 ５ 内枠 ５ａ （内枠の）テーパ部 ５ｃ 突条 ６ 押え座金 ８ カップリング継手 ９，２４ 排水管 ２２ 押え金具 ２３ 弾性水膨張パッキン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に貫通した貫通孔を有するコン
   クリート層と、少なくとも前記貫通孔の内面を覆う外枠
   と、この外枠に水密に取り付けた筒状体であってかつそ
   の下部が前記コンクリート層下面より下方に突出した内
   枠と、この内枠の前記下部に外嵌した状態で前記コンク
   リート層下面に水密に取り付けた押え座金と、前記内枠
   の下部に接続した継手と、を備えたことを特徴とする防
   水貫通構造。
2. 【請求項２】 前記内枠の上端部を、上端が外側に向け
   て広がるテーパ状に形成したことを特徴とする請求項１
   に記載の防水貫通構造。
3. 【請求項３】 前記内枠の内面に、この内枠の周方向に
   沿う突条を形成する一方、この突条の下側に弾性材から
   なるパッキンを配置するとともに前記内枠及びパッキン
   の内側を経て前記コンクリート層に管体を貫通させ、さ
   らに前記内枠の下から前記パッキンを押圧して内径を小
   さくする管状の押え金具を、前記管体に覆わせた状態で
   前記内枠の下から挿入したことを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載の防水貫通構造。