JPH0737323U - 濾過膜欠陥検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濾過装置の運転中であっても、濾過膜の欠陥
を検出するようにして運転の安全性の向上を図る。 【構成】 親水化した膜でかつ気体を通過しない濾過膜
２を利用した濾過装置３に、逆洗時に気体Ａを混入させ
て気体混入逆洗水量を検出する水量検出手段４を設けた
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば家庭用浄水器や工業用あるいは医療用等の濾過装置の濾過 膜の欠陥を検出するための濾過膜欠陥検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、濾過膜を利用し、原液を濾過して濾過液（透過液）を得るという濾 過装置が種々ある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、濾過装置の運転中に濾過膜に損傷が起きて原液が流出しても、 それを検知する、即ち濾過膜の欠陥を検出することができなかった。

【０００４】 本考案は、上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目 的とするところは、濾過装置の運転中であっても、濾過膜の欠陥を検出するよう にして運転の安全性の向上を図り得る濾過膜欠陥検出装置を提供することにある 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、親水化した膜でかつ気体を通 過しない濾過膜を利用した濾過装置に、逆洗時に気体を混入させて気体混入逆洗 水量を検出する水量検出手段を設けたことを特徴とする。

【０００６】 そして水量検出手段は、液が滞留されるタンクと、液面検出手段と、一端が液 に浸漬されて他端が濾過膜と連通されるもので、途中に当初液面下にある気体の 流入穴が開口している流路構成部材と、圧縮気体を前記タンク内に供給する供給 手段とを有することが好適である。

【０００７】

【作用】

上記構成の濾過膜欠陥検出装置にあっては、液面検出手段を流路構成部材の気 体の流入穴の下側に配設することにより、濾過膜の逆洗が進むとタンク内の液が 減少していき、当初液面下にあった流路構成部材に形成されている気体の流入穴 が露出し開口することになり、圧縮気体の気体が流入穴より流路構成部材内に流 入し、濾過膜の内部に混入することになる。濾過膜に欠陥がなければ内部に気体 で満たされて液が侵入できなくなるので、逆洗が終了、即ち液の減少が停止する 。このときの気体混入逆洗水量は液面検出手段の液面の上側となるため、液面が 検出されない。これにより、濾過膜に欠陥がないことが判る。

【０００８】 一方、濾過膜に欠陥があれば気体が排出されて逆洗が続行されるため、タンク 内の液の水量が減少していき、空気混入逆洗水量が液面検出手段の検出位置にな ると液面が検出される。これにより、濾過膜の欠陥があることが判る。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係る濾 過膜欠陥検出装置を示す図１及び図２において、１は濾過膜欠陥検出装置の全体 を示しており、概略、親水化した膜で気体としての空気Ａを通過しない濾過膜と しての中空糸膜２を利用した濾過装置３と、逆洗時に空気Ａを混入させて空気混 入逆洗水量を検出する水量検出手段４とを備えている。

【００１０】 濾過装置３は、中空糸膜２に原液を流入させるための原液入口５と、中空糸膜 ２によって濾過された濾過液Ｌを後に示すタンクとしての滞留タンク６に供給さ せる濾過系水路７とを有している。

【００１１】 水量検出手段４は、濾過液Ｌが滞留される滞留タンク６と、濾過液Ｌの液面を 検出する液面検出手段８と、流路構成部材としてのパイプ９と、圧縮気体として の圧縮空気を滞留タンク６内に供給する供給手段としての圧縮空気系路１０とを 有している。

【００１２】 滞留タンク６には、濾過系水路７と、滞留タンク６の濾過液Ｌを外部に流出す るための濾過液（透過液）出口１１と、圧縮空気系路１０とが接続されている。 また内部には、パイプ９が配設されている。さらに、液面検出手段８が所定の位 置に配設されている。

【００１３】 また、パイプ９は、一端が濾過液Ｌに浸漬されて他端が濾過系水路７を介して 中空糸膜２と連通されている。さらに、パイプ９の途中には逆洗に空気Ａを中空 糸膜２側に混入させるための流入穴１２が開口されている。この流入穴１２は、 当初濾過液Ｌの液面下に位置し、逆洗時に濾過液Ｌが適量使用された後に露出し て開口するようになっている。

【００１４】 そして、液面検出手段８は、パイプ９の流入穴１２より図中下側に設けられて いる。

【００１５】 次に本考案の濾過膜欠陥検出装置の動作を説明する。尚、この濾過膜欠陥検出 装置１の濾過装置３は外圧濾過タイプとなっている。

【００１６】 最初に、濾過時の動作について説明する。まず、原液が原液入口５から中空糸 膜２の膜表面から内部に導入されることにより濾過される。この濾過された濾過 液Ｌは、濾過系水路７を通り、パイプ９を介して滞留タンク６内に滞留し、濾過 液（透過液）出口１１より流出される（図１参照）。

【００１７】 一方、中空糸膜２の逆洗時の動作は次の通りである。圧縮空気を圧縮空気系路 １０により滞留タンク６内に供給することにより、濾過液Ｌがパイプ９，濾過系 水路７を通り、中空糸膜２の内部に導入され膜壁を通って膜表面に流出する（内 圧濾過）ことにより膜表面に付着した雑菌等の異物を洗い流す（図２参照）。

【００１８】 このように、中空糸膜２で内圧濾過、即ち逆洗を行う際、空気Ａが混入すると 中空糸膜２の内部は空気Ａで満たされ、濾過液Ｌが侵入することができなくなり 、逆洗（濾過）が停止する。一方、中空糸膜２が切れるなど欠陥があると空気Ａ は排出され逆洗（濾過）が続行される。

【００１９】 本考案は、このことを利用している。即ち、以下の通りである。

【００２０】 逆洗が進むに従って滞留タンク６内の濾過液Ｌが減少していくと、パイプ９に 形成されている流入穴１２が露出し開口することになり、圧縮空気の空気Ａが流 入穴１２よりパイプ９内に流入し、濾過系水路７を介して中空糸膜２の内部に混 入する。中空糸膜２に欠陥がなければ内部に空気Ａで満たされて濾過液Ｌが侵入 できなくなるので、逆洗が終了、即ち濾過液Ｌの減少が停止し、図２に示す空気 混入逆洗水量となる。このときの空気混入逆洗水量は液面検出手段８の図中上側 にあるため、液面が検出されることがない。これにより、中空糸膜２に欠陥がな いことが判る。

【００２１】 一方、中空糸膜２に欠陥があれば空気Ａが排出されて逆洗が続行される。その ため、滞留タンク６内の濾過液Ｌの水量が減少していき、空気混入逆洗水量が液 面検出手段８のレベル検出位置となったとき液面が検出される。これにより、中 空糸膜２の欠陥があることが判る。尚、装置上では欠陥が判った場合、警報を出 す、または逆洗（濾過）を停止するようにすれば良い。

【００２２】 上記構成の濾過膜欠陥検出装置にあっては、逆洗終了時に中空糸膜２に空気Ａ を混入し、その後滞留タンク６内の空気混入逆洗水量の減少を検出することによ り、中空糸膜２の欠陥を判定するようにしたので、濾過装置３の運転中に中空糸 膜２の損傷を検出することができる。特に、中空糸膜２の損傷は逆洗時に発生す ると考えられるので、逆洗終了時に欠陥検出ができることは有用である。

【００２３】 尚、上記実施例では、濾過膜として中空糸膜２を用いたものを例にとって説明 したが、中空糸膜に限らず、精密濾過膜レベルの孔径を有する膜であれば平膜式 であっても同様に適用することができる。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、逆洗時に濾過膜に気体を混入し、その後タン ク内の空気混入逆洗水量の減少を検出することにより、濾過膜の欠陥を判定する ようにしたので、濾過装置の運転中に濾過膜の欠陥を検出することができる。

【００２５】 このように、濾過装置の運転中であっても、濾過膜の欠陥検出ができるように なったので、運転の安全性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係る濾過膜欠陥検出
装置を示しており、濾過装置運転時のフロー図である。

【図２】図２は本考案の一実施例に係る濾過膜欠陥検出
装置を示しており、逆洗時のフロー図である。

【符号の説明】

１ 濾過膜欠陥検出装置 ２ 中空糸膜（濾過膜） ３ 濾過装置 ４ 水量検出手段 ５ 原液入口 ６ 滞留タンク（タンク） ７ 濾過系水路 ８ 液面検出手段 ９ パイプ（流路構成部材） １０ 圧縮空気系路（供給手段） １１ 濾過液（透過液）出口 １２ 流入穴

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 親水化した膜でかつ気体を通過しない濾
   過膜を利用した濾過装置に、逆洗時に気体を混入させて
   気体混入逆洗水量を検出する水量検出手段を設けたこと
   を特徴とする濾過膜欠陥検出装置。
2. 【請求項２】 水量検出手段は、液が滞留されるタンク
   と、液面検出手段と、一端が液に浸漬されて他端が濾過
   膜と連通されるもので、途中に当初液面下にある気体の
   流入穴が開口している流路構成部材と、圧縮気体を前記
   タンク内に供給する供給手段とを有することを特徴とす
   る請求項１記載の濾過膜欠陥検出装置。