JPH0737311U - プレコート式バグフィルタ装置 - Google Patents

プレコート式バグフィルタ装置

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JPH0737311U JP6831693U JP6831693U JPH0737311U JP H0737311 U JPH0737311 U JP H0737311U JP 6831693 U JP6831693 U JP 6831693U JP 6831693 U JP6831693 U JP 6831693U JP H0737311 U JPH0737311 U JP H0737311U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】薬剤供給量の減少を図ることができ、薬剤費及
び捕集灰の事後処理費用の大幅な低減を図ることのでき
るプレコート式バグフィルタ装置を提供する。 【構成】含じん気体導入ダクト2が接続されるととも
に、下端がダスト排出装置16に接続されたホッパ室1
3と、該ホッパ室13の上部に連接され複数の濾布12
が懸架された濾過室11と、該濾過室11の上部に設け
られた清浄ガス通路18とを備え、濾過作業を行う前の
段階で、上記濾布12の表面に予めプレコート層121
を形成するプレコート式バグフィルタ装置において、前
記含じん気体導入ダクト2が、ホッパ13下部の燃焼ガ
ス導入口141に接続されるとともに、該燃焼ガス導入
口141の上方に位置する薬剤供給配管4の供給口41
との途中部に、気体の流入経路を縮小するガス縮流手段
15が開閉自在に設けられてなる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、気体流からダスト及び浮遊物質並びに酸性物質等を分離し、除去ま たは回収するバグフィルタ装置、特に、濾過作業を行う前の段階で、上記濾布の 表面に予めプレコート層を形成するプレコート式バグフィルタ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
図6は従来のバグフィルタ装置の概略構成を示す図であり、図7は濾過作業中 の濾布周辺部を示す拡大図である。
【0003】 ごみ焼却時において、図示しないごみ焼却炉で発生した高温の燃焼ガス中には 、ばいじんや酸性有害ガスを含んでおり、公害防止上、これらを除去する必要が ある。
【0004】 従って、図示しないガス冷却設備や空気予熱器等により上記高温の燃焼ガスを 冷却して低温の燃焼ガスaとした後、該燃焼ガスa中に有害ガス除去装置bから 薬剤配管b1を介して空送される酸性有害ガス中和用の薬剤cを噴射・混合せし めて排ガスgとなし、排ガスダクトdによりバグフィルタ装置(除じん装置)f に導入する。
【0005】 バグフィルタ装置f内には、多数の濾布f1が懸架されており、燃焼ガスaに 同伴される薬剤cは、該濾布f1の濾過機能により排ガスgから分離されて、濾 布f1表面に付着する。
【0006】 その結果、排ガスgが上記濾布f1表面に付着した薬剤cの層を通過する際に 、排ガスg中のばいじんは濾過・除去されて薬剤cと共に濾布f1の表面に付着 ・堆積を続け、次第に粉じん層f2(図7参照)を形成する。
【0007】 一方、排ガスg中に含有される酸性有害ガスは、上記粉じん層f2を通過する 際に薬剤cと中和反応を起こし、前記工程で薬剤c及びばいじんを除去されてい るため、排ガスgは清浄ガスhとなって清浄ガス通路f3に排出された後、この 清浄ガスhは誘引通風機jにより吸引されて煙突kから大気中に放出される。
【0008】 そして、上述した運転を継続すると、粉じん層f2の通気抵抗が次第に増加し て、排ガスgが通過し難くなるため、払い落し装置f4により粉じん層f2を剥 離させ、落下した粉じん即ち捕集灰は、ホッパf5を経て排出装置f6から外部 に排出するようになされている。
【0009】
【考案が解決しようとする課題】
ここで、排ガスgの流速は、排ガスダクトd内においては5〜15m/秒と高速 であるが、濾布f1表面における最高濾過速度は0.017m/秒程度と極端に遅 くなる。このため燃焼ガスaに同伴してきた薬剤cは、バグフィルタ装置f内に 流入した途端に失速状態となり、誘引通風機jで吸引しても濾布f1表面に到達 する前に、その約半分程度が排ガスgと分離する傾向にある。そのため、除じん 及び中和反応を司る薬剤cによる層形成に時間を要することになり、層形成が不 完全な間は、未処理ガスを排出する結果を招いていた。
【0010】 さらに、有害ガス除去装置bから空送される薬剤cの供給量は、薬剤配管b1 の形状及び材質等により脈動を生ずるため、排ガスgからの薬剤cの分離傾向を さらに拡大する状況になる。
【0011】 ところで、排ガスダクトdは、排ガスgが多数の濾布f1に平等に分布される ように、図6に示す濾布群の下方、或いは図7に示すようにホッパf5の中央部 に接続されており、この排ガスダクトdの接続部分より下方のホッパf5内は無 風状態に近い。このため、上記分離した薬剤cはホッパf5内に落下・滞留して 、払い落とされた粉じん層f2と共に排出装置f6によって外部に排出されてし まう。
【0012】 従って、ごみ焼却量またはごみ発熱量の低下により流入する排ガスgの量が少 なくなる程、薬剤cが未反応のまま排出される率が高くなり、このため薬剤cの 噴射量を増加してカバーしたり、特別の反応塔を前置して中和反応を助長する必 要があった。
【0013】 さらに、濾布の表面に予めプレコート層を形成するプレコート式を採用して、 多量の薬剤cを一挙に供給する場合も、上述と同様に、薬剤cが未反応のままホ ッパf5内に落下するおそれがあり、プレコート層形成が遅れる結果となった。
【0014】 また、薬剤cを粉じんと共に回収して再利用する場合には、未反応薬剤のみを 分離する設備が必要となり、設備費が嵩み据付面積が広くなるだけでなく、運転 経費も増大するために、必ずしも費用節減につながらないことになる。
【0015】 ここで、バグフィルタ装置fの捕集灰中には、重金属類やダイオキシン類の有 害物質が含まれているため、そのまま埋立等の処分をすれば、人の健康や生活環 境に重大な被害を及ぼすおそれがあり、このため、今回、廃棄物焼却施設におけ る捕集灰は「特別管理廃棄物」に指定されるに至り、高度な無害化処理をするよ うに法規制された。
【0016】 然しながら、上述の如き現状であるために、高い有害ガス除去率を求められた 場合、当量の2.5〜3倍の薬剤を噴射する必要があり、高度処理が必要な捕集 灰の量が増大するという問題があった。
【0017】
【課題を解決するための手段】
本考案のプレコート式バグフィルタ装置は、含じん気体導入ダクトが接続され るとともに、下端がダスト排出装置に接続されたホッパ室と、該ホッパ室の上部 に連接され複数の濾布が懸架された濾過室と、該濾過室の上部に設けられた清浄 ガス通路とを備え、濾過作業を行う前の段階で、上記濾布の表面に予めプレコー ト層を形成するプレコート式バグフィルタ装置において、前記含じん気体導入ダ クトが、ホッパ下部の燃焼ガス導入口に接続されるとともに、該燃焼ガス導入口 の上方に位置する薬剤供給配管の供給口との途中部に、気体の流入経路を縮小す るガス縮流手段が開閉自在に設けられたものである。
【0018】
【作用】
含じん気体導入ダクトをホッパ下部の燃焼ガス導入口に接続し、該燃焼ガス導 入口とこの燃焼ガス導入口よりも上方に設けられた薬剤供給口との途中部にガス 縮流手段を設け、プレコート層形成中にはガス縮流手段によりガスの流入経路を 縮小することで、このガス縮流手段を通過する供給薬剤は高速で濾布側に吹き上 げられることになり、ホッパ下方のダスト排出装置に薬剤が落下するのを防止す る。また、プレコート層形成後は、ガス縮流手段を開放して通ガスを自由になら しめるとともに、払い落し時の捕集灰の落下を支障なきようにする。
【0019】
【実施例】
以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。
【0020】 図1及び図2は本考案に係るプレコート式バグフィルタ装置の概略構成を示し 、図3及び図4はガス縮流装置の概略構成を示している。
【0021】 なお、図1は濾過作業中、図2及び図3はプレコート層形成中の状況を示して いる。
【0022】 図1及び図2において、1は多室構造のバグフィルタの1室であり、11は複 数の濾布12を装備する濾過室で、濾過室11の下方にはホッパ室13が接続さ れている。ホッパ室13の下端は排ガスダクト(含じん気体導入ダクト)との接 続部14になされており、この接続部14の上方には開閉自在になされたガス縮 流装置15が配設され、下方にはダスト排出装置16が連接されている。
【0023】 上記接続部14には、途中に排ガス開閉用ダンパ21を有する排ガスダクト2 が燃焼ガス導入口141を介して接続され、この排ガスダクト2には、図示しな いごみ焼却炉で発生し、図示しないガス冷却装置や空気予熱器等で冷却された低 温の燃焼ガス3が流入する。
【0024】 4は、ガス縮流装置15よりも上方に位置した薬剤供給口41を通じて図示し ない有害ガス除去装置から薬剤5をホッパ室13内に輸送するための薬剤供給配 管である。
【0025】 また、前記濾過室11の上方には、内部にダスト払い落し装置17を備えた清 浄ガス通路18が形成されており、図示しない清浄ガスダクトを介して図示しな い誘引通風機及び煙突に連接されている。
【0026】 前記ガス縮流装置15は、図3及び図4に示すように、例えば複数の通気孔1 51を有する開閉自在のダンパで構成されており、外部の駆動装置152により 実線で示す水平位置と二点鎖線で示す垂直位置との間で開閉自在に構成されてい る。
【0027】 よって、プレコート層形成時には水平位置に配置して燃焼ガス3の流入経路を 通気孔151として該流入経路を縮小し、接続部14内を上昇する燃焼ガス3の 流速を上昇せしめて薬剤5の落下を防止するとともに、プレコート層形成が終れ ば、二点鎖線で示す垂直位置に配置して、燃焼ガス3の流通及び後述の剥離捕集 灰の落下排出を阻害しないようにする。
【0028】 次に、上述のように構成された本考案に係るプレコート式バグフィルタ装置に おけるプレコート層形成及び濾過作業、並びに払い落し作業の動作について説明 する。
【0029】 図1において、排ガスダンパ21を開いた状態では、図示しない焼却炉で発生 したばいじんや酸性有害ガスを含有する高温の燃焼ガスは、図示しないガス冷却 設備や空気予熱器で冷却されて低温の燃焼ガス3となり、排ガスダクト2内を5 〜15m/秒程度の高速で、バグフィルタ装置1に入り、接続部14を経由してホ ッパ室13内を上昇し濾過室11に到達する。
【0030】 ここで、濾布12における濾過速度は、濾布12の材質及び構造上、最高でも 0.017m/秒程度に遅くするのが通例であるため、燃焼ガス3がホッパ室13 から濾過室11に入り濾布12の表面に到達する迄に、ガス流速は急激に低下す ることになる。
【0031】 このため、本考案の装置では、プレコート層形成時には、図2乃至図4に示す ように駆動装置152によりガス縮流装置15を閉鎖する。これにより、燃焼ガ ス3は、ガス縮流装置15に開口された通気孔151を通過することになり、該 通気孔151によって縮流されることで増速され上昇する。
【0032】 一方、図示しない有害ガス除去装置から薬剤供給配管4を通じて、必要量の薬 剤5をホッパ室13内に一挙に投入すれば、薬剤5の一部は、増速された燃焼ガ ス3の上昇力により、高速で吹き上げられる。
【0033】 残余の薬剤5は、ガス縮流装置15の非開口部に落下した後、通気孔151を 通過する燃焼ガス3の吸引作用により再び吹き上げられ、燃焼ガス3に同伴して 上昇する。
【0034】 これらの上昇する薬剤5は、燃焼ガス3と混合して排ガス31となり、含有す る薬剤5の全量が濾布12表面に吸引され、濾布12の濾過作用により、排ガス 31と分離されて濾布12の表面に付着し、プレコート層121(図5参照)を 短時間で形成する。
【0035】 上昇する薬剤5がなくなり、プレコート層121の形成が終れば、排ガス31 は再び燃焼ガス3の状態に戻る。そこで、ガス縮流装置15を駆動装置152に より垂直位置に配置して流入経路を開放すれば、縮流・増速現象がない当初の状 態となり、燃焼ガス3は接続部14及びホッパ室13を経由して濾過室11に達 し、図1に示す通常の濾過作業に移行する。
【0036】 ここで、燃焼ガス3に含有されているばいじんは、プレコート層121に濾過 されて、プレコート層121の表面に付着・堆積を続けて、次第に粉じん層12 2(図5参照)を形成して行く。
【0037】 さらに、同じく燃焼ガス3に含有される酸性有害ガスは、プレコート層121 を燃焼ガス3が通過する際に、該プレコート層121中の薬剤5と中和反応を起 こし無害ガスとなり、前述の如くばいじんも除去される。このため、燃焼ガス3 は清浄ガス32となり、清浄ガス通路18に排出され、図示しない誘引通風機に より吸引されて煙突から大気中に放出される。
【0038】 この状態で運転を継続すると、粉じん層122の通気抵抗が次第に増加するた め、複数の濾過室11の内、燃焼ガス3が通過し難くなった室の排ガス開閉ダン パ21を閉鎖して通ガスを停止する。
【0039】 続いて、ダクト払い落し装置17を作動させて、プレコート層121及び粉じ ん層122を剥離させると、ガス縮流装置15が開放されているため、剥離物、 即ち捕集灰は、ホッパ室13及び接続部14を経てダスト排出装置16に落下し 、該ダスト排出装置16により外部に排出される。
【0040】 なお、本例では、ガス縮流装置15を1枚のダンパで説明したが、複数に分割 してもよく、開閉方式は、転回式・出し入れ式の何れでもよい。また、通気孔1 51は図示の円形に限らず、どの様な形状でもよい。
【0041】 また、ホッパ室13への薬剤供給を一挙に行うバッチ方式で説明したが、必要 量の薬剤5を、一定時間継続して供給する連続方式でもよい。
【0042】 さらに、排ガスダクト2とホッパ室13の下部に接続部14を設けたが、ホッ パ室13の下部に直接接続してもよく、また、排ガスダクト2内に排ガス開閉ダ ンパ21を設けたが、排ガス開閉ダンパ21に代えて清浄ガス流路18側に清浄 ガス開閉ダンパを設けてもよい。
【0043】
【考案の効果】
以上述べたように、本考案によれば、バグフィルタ装置の含じん気体導入ダク トをホッパ室下部の燃焼ガス導入口に接続し、該燃焼ガス導入口とこの燃焼ガス 導入口よりも上方に設けられた薬剤供給口との途中部にガス縮流手段を設け、プ レコート層形成中にはガス縮流手段によりガスの流入経路を縮小することで、こ のガス縮流手段を通過する供給薬剤は高速で濾布側に吹き上げられることになり 、ホッパ下方のダスト排出装置に薬剤が落下するのを防止する。これにより薬剤 供給量の減少、即ち、薬剤費の大幅な低減を図ることができる。
【0044】 また、薬剤を一挙に投入し、ガス縮流手段によってこの薬剤を吹き上げながら プレコート層を一挙に形成するため、プレコート層を形成する時間を短縮するこ とができ、未処理ガスの排出時間を短縮できるだけでなく、ごみ焼却量またはご み発熱量の低下に伴う燃焼ガス減少の場合でも、プレコート層形成に要する時間 が多少延長されるだけで、薬剤が落下することはない。
【0045】 また、ガス縮流手段によって供給される薬剤を吹き上げプレコート層を形成す ることで、バッチ方式等により薬剤が一挙に投入されたとしても、悪影響を受け ず、しかも薬剤の付着効率が完全になるために薬剤供給装置は簡単なものでよく 、反応塔や未反応薬剤回収装置等も不要となり、据付面積が狭く設備費が節減で きる。
【0046】 さらに、未反応薬剤を排出しないために、2次公害を惹起する特別管理廃棄物 である捕集灰の量を削減することができ、事後の処理費用を軽減することができ る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係るプレコート式バグフィルタ装置の
全体の概略構成を示す図である。
【図2】プレコート式バグフィルタ装置の下部の概略構
成を示す断面図である。
【図3】ガス縮流装置の動作と薬剤の混合状態を示す断
面図である。
【図4】ガス縮流装置の概略構造を示す平面図である。
【図5】濾布の表面に形成されるプレコート層及び粉じ
ん層を示す断面図である。
【図6】従来のバグフィルタ装置の概略構成を示す図で
ある。
【図7】従来のバグフィルタ装置における濾過作業中の
濾布周辺部を示す拡大図である。
【符号の説明】
1 バグフィルタ装置 11 濾過室 12 濾布 121 プレコート層 13 ホッパ室 141 燃焼ガス導入口 15 ガス縮流装置(ガス縮流手段) 16 ダスト排出装置 2 排ガスダクト(含じん気体導入ダクト) 4 薬剤供給配管

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 含じん気体導入ダクトが接続されるとと
    もに、下端がダスト排出装置に接続されたホッパ室と、
    該ホッパ室の上部に連接され複数の濾布が懸架された濾
    過室と、該濾過室の上部に設けられた清浄ガス通路とを
    備え、濾過作業を行う前の段階で、上記濾布の表面に予
    めプレコート層を形成するプレコート式バグフィルタ装
    置において、 前記含じん気体導入ダクトが、ホッパ下部の燃焼ガス導
    入口に接続されるとともに、該燃焼ガス導入口の上方に
    位置する薬剤供給配管の供給口との途中部に、気体の流
    入経路を縮小するガス縮流手段が開閉自在に設けられた
    ことを特徴とするプレコート式バグフィルタ装置。
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