CN106885078A - 一种高温气体通过用管道及配套的除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高温气体通过用管道及除尘装置。本发明旨在解决现有技术中管道内积灰多清理不便、管道自身不便于降温的问题。通道的转弯处安装球状弯头，该球状弯头上设有进气口和出气口，进气口、出气口两端分别通过法兰连接两端管道，在球状弯头内设有转动桨，该转动桨的转轴与球状弯头的中心球径的位置相对应，转轴的底部或侧边部设有长方体状集灰装置。有益效果在于：增加了气流的流速，减少降速所带来的积灰，另一方面相当于一定程度上延长了风道，降低风温；引入外界常温风，与风道本身形成闭环的并联支路，加速了高温管道内气体的降温，同时在降温过程中，避免了颗粒物在管道内的广泛沉淀；连接方式便于安装与调节。

Description

一种高温气体通过用管道及配套的除尘装置
技术领域
本发明涉及一种高温气体通过用管道及配套的除尘装置。
背景技术
除尘器是工业上常用的气体处理设备。按工作形式主要包括布袋除尘器、旋风除尘器，其工作原理大多是通过降速以吸附粉尘，收集粉尘于滤布内，后期再对滤布进行统一的清理。
在除尘器的相关配套设备中，往往还伴随有对气体温度的控制装置，尤其是对于高温气体，其对滤布的要求高，而且往往会影响滤布的寿命。
现阶段中，对于高温气体的处理，往往经过提前降温再输送至除尘器的步骤，其方法主要为换热器绕经高温管道或者拉长高温管道，或者其内置降热盘管，然而，现有技术存在管道长度过长的问题，而且，在工厂的具体实施安装中，管道的安装多以墙面为依托，并不适合大体积的换热装置，安装尺寸变化范围小，后期保养与维修不便。另外，工作人员发现，高温气体不同于常温气体，在管道内流动的过程中会产生更多的颗粒沉淀，尤其在管道拐点处，所以在长时间使用后，管道内容易产生大量的积灰，且不易清理。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术中管道内积灰多清理不便、管道自身不便于降温的问题，提供一种高温气体通过用管道及配套的除尘装置。
为解决上述问题，本发明的内容如下：一种高温气体通过用通道，通道的转弯处安装球状弯头，该球状弯头上设有进气口和出气口，所述进气口、出气口两端分别通过法兰连接两端管道，在所述球状弯头内设有转动桨，该转动桨的转轴与球状弯头的中心球径的位置相对应，所述转轴的底部或侧边部设有长方体状集灰装置。
优选的，所述转动桨的转轴外接动力源。
优选的，所述通道外套装有外层管道，外层管道的内表面设有支撑骨架与管道相接触，所述外层管道外接鼓风装置，在外层管道内形成风道，所述球状弯头上设有通孔与风道相连，通孔的走向与转动桨的桨面相切。
所述外层管道通过螺纹连接安装于内层管道上。所述风道的结构为截面渐小的风道。所述动力源为电机。所述集灰装置底部设有阀门开关。
一种除尘装置，安装有高温气体通过用管道，在管道的末端还连接有旋风除尘器或布袋除尘器。
本发明的有益效果在于：1.对管道的拐点处进行改良，增加了内设转动桨的球状弯头，外接动力源控制转动桨的转动，一方面增加了气流的流速，减少降速所带来的积灰，另一方面相当于一定程度上延长了风道，降低风温；2.外接的套管与球状弯头相结合，引入外界常温风，与风道本身形成闭环的并联支路，加速了高温管道内气体的降温，同时在降温过程中，避免了颗粒物在管道内的广泛沉淀；3.套管内支撑的设计能够提高换热风的风速，同时套管与管道的连接方式为螺纹连接，该连接方式便于安装与调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明管道的结构的立体图。
图2是图1结构的左视图。
图3是图一结构的组装简图。
图4是本发明管道另一结构的立体图；
图5是图4所示结构的主视图。
图6是图4所示结构的组装图。
图7是本发明连通外接管道形成的风道的结构示意图。
图8是图7中管道部分结构示意图。
图9是图7中外层管道和形成风道的隔板的展开状态示意图。
图中：1.球状弯头；2.管道；3.外层管道；4.外层管道的接头处；5.形成风道的隔板；6.集灰装置；7.动力源；8.转动桨；9.转轴；10.通孔；11.螺纹连接；12.鼓风装置与风道间的连接管；13.鼓风装置；14.阀门开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种高温气体通过用管道，如图7到9，通道的转弯处安装球状弯头1，该球状弯头1上设有进气口和出气口，进气口、出气口两端分别通过法兰连接两端管道2，在球状弯头1内设有转动桨8，该转动桨8的转轴9与球状弯头1的中心球径的位置相对应，转轴9的底部或侧边部设有长方体状集灰装置6。
转动桨8连接的转轴9外接动力源7。
通道外套装有外层管道3，外层管道3的内表面设有支撑骨架与管道2相接触，外层管道3外接鼓风装置13，在外层管道3内形成风道，球状弯头1上设有通孔10与风道相连，通孔10的走向与转动桨的桨面相切。外层管道3通过螺纹连接11安装于内层管道2上。风道的结构为截面渐小的风道。具体的管道外设有外螺纹，形成风道的隔板5的内表面设计相应的内螺纹，配合后，形成截面渐小的风道，该风道入口端连接鼓风机，出口端风压变大，吹到转动桨8后，对转动桨8起一定程度的清吹作用，防止积灰。
转动桨8加速了管道内气流的风速，防止降速带来的积灰，其与球状弯头的结合，既扩展了转动桨的工作空间，球状弯头上通孔与外层管道的结合，又能在一定程度上起到管道换热，增加内部风压的作用。
动力源7为电机。集灰装置6底部设有阀门开关14。
本实施例具体的设计两种具体的技术方案，当弯管为水平到竖直时，无需安装集灰装置，或在侧边安装集灰装置，如图1到3。当弯管为水平转向的状态时，设置集灰装置6，可以对灰尘进行收集，集中处理，如图4到6。
一种除尘装置，安装有高温气体通过用管道2，在管道2的末端还连接有旋风除尘器或布袋除尘器。该装置能高效的降低管道内温度，防止管道内积灰，便于后期的清理与维护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温气体通过用管道，其特征在于：通道的转弯处安装球状弯头（1），该球状弯头（1）上设有进气口和出气口，所述进气口、出气口两端分别通过法兰连接两端管道（2），在所述球状弯头（1）内设有转动桨（8），该转动桨（8）的转轴（9）与球状弯头（1）的中心球径的位置相对应，所述转轴（9）的底部或侧边部设有长方体状集灰装置（6）。
2.如权利要求1所述的高温气体通过用管道，其特征在于：所述转动桨（8）连接的转轴（9）外接动力源（7）。
3.如权利要求1所述的高温气体通过用管道，其特征在于：所述通道外套装有外层管道（3），外层管道（3）的内表面设有支撑骨架与管道（2）相接触，所述外层管道（3）外接鼓风装置（13），在外层管道（3）内形成风道，所述球状弯头（1）上设有通孔（10）与风道相连，通孔（10）的走向与转动桨（8）的桨面相切。
4.如权利要求3所述的高温气体通过用管道，其特征在于：所述外层管道（3）通过螺纹连接（11）安装于内层管道（2）上。
5.如权利要求3所述的高温气体通过用管道，其特征在于：所述风道的结构为截面渐小的风道。
6.如权利要求2所述的高温气体通过用管道，其特征在于：所述动力源（7）为电机。
7.如权利要求3所述的高温气体通过用管道，其特征在于：所述集灰装置（6）底部设有阀门开关（14）。
8.一种除尘装置，其特征在于：安装有如权利要求1~7所述的高温气体通过用管道，在管道（2）的末端还连接有旋风除尘器或布袋除尘器。
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