JPH0737233A - 回転ドラム装置 - Google Patents
回転ドラム装置Info
- Publication number
- JPH0737233A JPH0737233A JP19884193A JP19884193A JPH0737233A JP H0737233 A JPH0737233 A JP H0737233A JP 19884193 A JP19884193 A JP 19884193A JP 19884193 A JP19884193 A JP 19884193A JP H0737233 A JPH0737233 A JP H0737233A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary
- pressure
- sleeve
- rotary drum
- bearing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転ドラムの回転を高精度で、信頼性の高い
構成にした装置である。 【構成】 １は下ドラム、１ａは下ドラムを中心軸２に
固定する固定ネジ、２は下ドラム１に固定された中心
軸、３は下ドラム１に固定されたロータリートランス、
４は中心軸２に回転可能に遊嵌したスリーブ、２ａは中
心軸２もしくはスリーブ４のいずれか一方に形成され該
中心軸２と該スリーブ４の遊嵌間隙に動作流体Ｌが満た
されている圧力発生パターン、５はロータリートランス
３に対向してスリーブ４に固定されたロータリートラン
ス、６はスリーブ４に固定された上ドラム、７は上ドラ
ム６に固定されたロータマグネット、８はスリーブ４に
固定されたスラスト軸受板、９は中心軸２に固定された
オイルカバー、９ａはオイルカバー９を中心軸２に固定
する固定ネジ、１０はローターマグネット７に対向した
位置にあり、オイルカバー９に固定されたモーターコイ
ルである。
構成にした装置である。 【構成】 １は下ドラム、１ａは下ドラムを中心軸２に
固定する固定ネジ、２は下ドラム１に固定された中心
軸、３は下ドラム１に固定されたロータリートランス、
４は中心軸２に回転可能に遊嵌したスリーブ、２ａは中
心軸２もしくはスリーブ４のいずれか一方に形成され該
中心軸２と該スリーブ４の遊嵌間隙に動作流体Ｌが満た
されている圧力発生パターン、５はロータリートランス
３に対向してスリーブ４に固定されたロータリートラン
ス、６はスリーブ４に固定された上ドラム、７は上ドラ
ム６に固定されたロータマグネット、８はスリーブ４に
固定されたスラスト軸受板、９は中心軸２に固定された
オイルカバー、９ａはオイルカバー９を中心軸２に固定
する固定ネジ、１０はローターマグネット７に対向した
位置にあり、オイルカバー９に固定されたモーターコイ
ルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ用回転ドラム装
置、特に動圧型流体軸受を用いたＶＴＲ用の回転ドラム
装置に関するものである。
置、特に動圧型流体軸受を用いたＶＴＲ用の回転ドラム
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、動圧型流体軸受を用いたＶＴＲ用
回転ドラムにおいては、回転中心軸あるいは嵌合するス
リーブに圧力発生用のヘリングボーングループが形成さ
れており、高精度かつ静かであるという点で放送局用な
ど業務用のＶＴＲに用いられていた。近年、民生用のＶ
ＴＲにおいても高密度記録のためにドラムの高回転化が
図られ、騒音等の問題から動圧型流体軸受が採用されて
きている。また、動圧型流体軸受は定常状態では全く接
触がないが、起動・停止時には必ず接触しており、摩耗
の影響が信頼性を確保する上で重要となっている。
回転ドラムにおいては、回転中心軸あるいは嵌合するス
リーブに圧力発生用のヘリングボーングループが形成さ
れており、高精度かつ静かであるという点で放送局用な
ど業務用のＶＴＲに用いられていた。近年、民生用のＶ
ＴＲにおいても高密度記録のためにドラムの高回転化が
図られ、騒音等の問題から動圧型流体軸受が採用されて
きている。また、動圧型流体軸受は定常状態では全く接
触がないが、起動・停止時には必ず接触しており、摩耗
の影響が信頼性を確保する上で重要となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、起動・停止時の軸受の接触により摩耗が進行
し、回転精度の悪化を招く。また。グループの形成に
は、エッチングあるいは塑性加工が用いられており、耐
摩耗性向上のためＳＩＣ等の硬質保護膜を被覆すること
で摩耗を抑えることは提案されているが、耐摩耗性が不
十分なために実用化されてなく、さらに、工程が複雑に
なるために、製造コストが高価となるという問題があ
る。
来例では、起動・停止時の軸受の接触により摩耗が進行
し、回転精度の悪化を招く。また。グループの形成に
は、エッチングあるいは塑性加工が用いられており、耐
摩耗性向上のためＳＩＣ等の硬質保護膜を被覆すること
で摩耗を抑えることは提案されているが、耐摩耗性が不
十分なために実用化されてなく、さらに、工程が複雑に
なるために、製造コストが高価となるという問題があ
る。
【０００４】本発明はかかる従来の課題を解決するため
になされたもので、回転ドラムの回転を高精度で、信頼
性の高い構成にした装置を提供することを目的とする。
になされたもので、回転ドラムの回転を高精度で、信頼
性の高い構成にした装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の回転ドラム装置は請求項１において、動
圧型流体軸受を具備した回転ドラムにおいて、圧力発生
用のグループを硬質保護膜により形成したものであり、
また、請求項２において、硬質保護膜はダイアモンド状
薄膜で構成するものである。
めに、本発明の回転ドラム装置は請求項１において、動
圧型流体軸受を具備した回転ドラムにおいて、圧力発生
用のグループを硬質保護膜により形成したものであり、
また、請求項２において、硬質保護膜はダイアモンド状
薄膜で構成するものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、動圧型流体軸受の圧力発生用
グループをダイアモンド状薄膜の硬質保護膜で形成する
ことにより前記問題点を解決し、信頼性を向上してい
る。
グループをダイアモンド状薄膜の硬質保護膜で形成する
ことにより前記問題点を解決し、信頼性を向上してい
る。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例である動圧型流体軸
受を用いたＶＴＲ用回転ドラムの概略断面図であり、図
２は図１の中心軸の拡大図であり、図３はスラスト軸受
板の詳細図である。
受を用いたＶＴＲ用回転ドラムの概略断面図であり、図
２は図１の中心軸の拡大図であり、図３はスラスト軸受
板の詳細図である。
【０００８】図１において、１は下ドラム、１ａは下ド
ラムを中心軸２に固定する固定ネジ、２は下ドラム１に
固定された中心軸、３は下ドラム１に固定されたロータ
リートランス、４は中心軸２に回転可能に遊嵌したスリ
ーブ、２ａは中心軸２もしくはスリーブ４のいずれか一
方に形成され（図では中心軸に形成されている）該中心
軸２と該スリーブ４の遊嵌間隙に動作流体Ｌが満たされ
ているヘリングボーン状の圧力発生グループの一部であ
る圧力発生パターン、５はロータリートランス３に対向
してスリーブ４に固定されたロータリートランス、６は
スリーブ４に固定された上ドラム、７は上ドラム６に固
定されたロータマグネット、８はスリーブ４に固定され
たスラスト軸受板、９は中心軸２に固定されたオイルカ
バー、９ａはオイルカバー９を中心軸２に固定する固定
ネジ、なお、スラスト軸受板８とオイルカバー９の対向
する面のいずれか一方（本発明ではスラスト軸受板）に
螺旋状の溝が形成されており、該スラスト軸受板８と該
オイルカバー９の間隙には前記の中心軸２とスリーブ４
の間隙を満たしたと同様の動作流体Ｌが満たされてい
る。１０はローターマグネット７に対向した位置にあ
り、オイルカバー９に固定されたモーターコイルであ
る。また、図３において、８ａはスラスト軸受板８上に
形成された圧力発生グループの一部である圧力発生パタ
ーンである。なお、各図中、同一符号は同一または相当
部分を示す。
ラムを中心軸２に固定する固定ネジ、２は下ドラム１に
固定された中心軸、３は下ドラム１に固定されたロータ
リートランス、４は中心軸２に回転可能に遊嵌したスリ
ーブ、２ａは中心軸２もしくはスリーブ４のいずれか一
方に形成され（図では中心軸に形成されている）該中心
軸２と該スリーブ４の遊嵌間隙に動作流体Ｌが満たされ
ているヘリングボーン状の圧力発生グループの一部であ
る圧力発生パターン、５はロータリートランス３に対向
してスリーブ４に固定されたロータリートランス、６は
スリーブ４に固定された上ドラム、７は上ドラム６に固
定されたロータマグネット、８はスリーブ４に固定され
たスラスト軸受板、９は中心軸２に固定されたオイルカ
バー、９ａはオイルカバー９を中心軸２に固定する固定
ネジ、なお、スラスト軸受板８とオイルカバー９の対向
する面のいずれか一方（本発明ではスラスト軸受板）に
螺旋状の溝が形成されており、該スラスト軸受板８と該
オイルカバー９の間隙には前記の中心軸２とスリーブ４
の間隙を満たしたと同様の動作流体Ｌが満たされてい
る。１０はローターマグネット７に対向した位置にあ
り、オイルカバー９に固定されたモーターコイルであ
る。また、図３において、８ａはスラスト軸受板８上に
形成された圧力発生グループの一部である圧力発生パタ
ーンである。なお、各図中、同一符号は同一または相当
部分を示す。
【０００９】次にこの発明の一実施例のＶＴＲ用回転ド
ラム装置の動作を図１を用いて説明する。モーターコイ
ル１０に電流を流すことにより、ローターマグネット７
は回転方向の力が生じ、前記のように夫々が固定されて
いるローターマグネット７、スリーブ４、ロータリート
ランス５、上ドラム６、スラスト軸受板８（これら夫々
が固定されている部分を一括して以下回転体Ｍという）
が回転を始める。この回転体Ｍは、中心軸２あるいはス
リーブ４に形成されている圧力発生パターン２ａによっ
て圧力が発生し、その圧力により回転体Ｍのラジアル方
向の規制（ラジアル軸受）となる。また、スラスト軸受
板８とオイルカバー９のいずれか一方に形成された螺旋
状の溝（図３−８ａ）によってスラスト方向の力が働き
回転体Ｍに働く重力、モーターの吸引力の３つによっ
て、回転体Ｍは固定側から動作流体を介して浮上して回
転する。しかしながら、周知のように動圧型流体軸受で
は、起動・停止時には固定側と接触することにより、接
触部の摩耗が経時により進行する。本発明では、中心軸
に形成された圧力発生パターン２ａ及びスラスト軸受板
８に形成された圧力発生パターン８ａをダイアモンド状
薄膜により形成させている。ダイアモンド状薄膜は一般
にビッカース硬度で２０００ｋｇｆ／ｍｍ2以上、鋼球
との動摩擦係数が０．１以下の値を示す。また、ダイア
モンド状薄膜は、炭素が主成分であるため、金属と凝着
しにくい特徴を持っており優れた耐摩耗性を示す。
ラム装置の動作を図１を用いて説明する。モーターコイ
ル１０に電流を流すことにより、ローターマグネット７
は回転方向の力が生じ、前記のように夫々が固定されて
いるローターマグネット７、スリーブ４、ロータリート
ランス５、上ドラム６、スラスト軸受板８（これら夫々
が固定されている部分を一括して以下回転体Ｍという）
が回転を始める。この回転体Ｍは、中心軸２あるいはス
リーブ４に形成されている圧力発生パターン２ａによっ
て圧力が発生し、その圧力により回転体Ｍのラジアル方
向の規制（ラジアル軸受）となる。また、スラスト軸受
板８とオイルカバー９のいずれか一方に形成された螺旋
状の溝（図３−８ａ）によってスラスト方向の力が働き
回転体Ｍに働く重力、モーターの吸引力の３つによっ
て、回転体Ｍは固定側から動作流体を介して浮上して回
転する。しかしながら、周知のように動圧型流体軸受で
は、起動・停止時には固定側と接触することにより、接
触部の摩耗が経時により進行する。本発明では、中心軸
に形成された圧力発生パターン２ａ及びスラスト軸受板
８に形成された圧力発生パターン８ａをダイアモンド状
薄膜により形成させている。ダイアモンド状薄膜は一般
にビッカース硬度で２０００ｋｇｆ／ｍｍ2以上、鋼球
との動摩擦係数が０．１以下の値を示す。また、ダイア
モンド状薄膜は、炭素が主成分であるため、金属と凝着
しにくい特徴を持っており優れた耐摩耗性を示す。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は圧力発生
パターンをダイアモンド状薄膜で形成することにより、
動圧型流体軸受を用いた回転ドラムの回転を高精度で信
頼性の高いものに維持する効果がある。また、従来のよ
うにグループをエッチングや塑性加工で形成することな
く、一度にグループを形成し、保護膜としての硬さが得
られることからコストダウンも可能となる。
パターンをダイアモンド状薄膜で形成することにより、
動圧型流体軸受を用いた回転ドラムの回転を高精度で信
頼性の高いものに維持する効果がある。また、従来のよ
うにグループをエッチングや塑性加工で形成することな
く、一度にグループを形成し、保護膜としての硬さが得
られることからコストダウンも可能となる。
【図１】本発明の実施例である動圧型流体軸受を用いた
ＶＴＲ用回転ドラムの概略側断面図である。
ＶＴＲ用回転ドラムの概略側断面図である。
【図２】図１の中心軸２の拡大図である。
【図３】図１のスラスト軸受板のＡ視詳細図である。
１ 下ドラム ２ 中心軸 ２ａ 圧力発生パターン ３，５ ロータリートランス ４ スリーブ ６ 上ドラム ７ ローターマグネット ８ スラスト軸受板 ８ａ 圧力発生パターン ９ オイルカバー １０ モータコイル
Claims (2)
- 【請求項１】 動圧型流体軸受を具備した回転ドラムに
おいて、圧力発生用のグループを硬質保護膜により形成
したことを特徴とする回転ドラム装置。 - 【請求項２】 硬質保護膜がダイアモンド状薄膜である
ことを特徴とする請求項１記載の回転ドラム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19884193A JPH0737233A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 回転ドラム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19884193A JPH0737233A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 回転ドラム装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737233A true JPH0737233A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16397813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19884193A Pending JPH0737233A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 回転ドラム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0720155A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-03 | Daewoo Electronics Co., Ltd | Head drum assembly incorporating therein parts coated with diamond-like carbon |
| US6722785B1 (en) | 1999-06-25 | 2004-04-20 | Tdk Corporation | Fluid dynamic bearing |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP19884193A patent/JPH0737233A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0720155A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-03 | Daewoo Electronics Co., Ltd | Head drum assembly incorporating therein parts coated with diamond-like carbon |
| US5734530A (en) * | 1994-12-27 | 1998-03-31 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Head drum assembly incorporating therein parts coated with diamond-like carbon |
| US6722785B1 (en) | 1999-06-25 | 2004-04-20 | Tdk Corporation | Fluid dynamic bearing |
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