JPH0736868B2 - ミシンの針受け渡し装置 - Google Patents
ミシンの針受け渡し装置Info
- Publication number
- JPH0736868B2 JPH0736868B2 JP2288369A JP28836990A JPH0736868B2 JP H0736868 B2 JPH0736868 B2 JP H0736868B2 JP 2288369 A JP2288369 A JP 2288369A JP 28836990 A JP28836990 A JP 28836990A JP H0736868 B2 JPH0736868 B2 JP H0736868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- needle bar
- collet
- bar
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/02—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making single-thread seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はミシンの針受け渡し装置、特に一本の針を上針
及び下針として交互に使用するミシンの針受け渡し装置
に関するものである。
及び下針として交互に使用するミシンの針受け渡し装置
に関するものである。
従来のハンドステッチマシンにおいては第４図に示すよ
うに針板（図示せず）の上下に向かい合わされて針棒1,
1が設けられ、第５図に示すような、その両端に針先を
形成した針２が上記針棒1,1に針棒の上下運動に応じて
交互に受け渡されるようになっている。
うに針板（図示せず）の上下に向かい合わされて針棒1,
1が設けられ、第５図に示すような、その両端に針先を
形成した針２が上記針棒1,1に針棒の上下運動に応じて
交互に受け渡されるようになっている。
尚第５図において３は針２の中央部に設けられた針糸
孔、４は夫々針先近傍の両側面に形成された弧状のくぼ
みを示し、このくぼみ４内に第６図に示すようにボール
５が押圧されることによって針２が針棒１に固定され
る。
孔、４は夫々針先近傍の両側面に形成された弧状のくぼ
みを示し、このくぼみ４内に第６図に示すようにボール
５が押圧されることによって針２が針棒１に固定され
る。
上記ボール５は、針棒１の内周面に形成された孔1aおよ
び筒体７内に挿入されたボール抱き６の孔6aによって保
持され、針棒１の前記孔1a下方の縮径部８がボール５に
係合することによって針棒軸心方向に押され、針２のく
ぼみ４内に嵌合して針２を針棒１に保持している。
び筒体７内に挿入されたボール抱き６の孔6aによって保
持され、針棒１の前記孔1a下方の縮径部８がボール５に
係合することによって針棒軸心方向に押され、針２のく
ぼみ４内に嵌合して針２を針棒１に保持している。
針２の上部が上側の針棒１に保持されている第６図の状
態から針棒１が針棒上下機構（図示せず）を介して下動
されその下死点に達したとき、筒体７に固定された鍔９
が機枠に固定された針棒軸受10の上面に衝突し、その下
動を阻止されるが、針棒１は針棒上下機構によりスプリ
ング30に抗してさらに下降される。この針棒１の下降の
初期にはスプリング31の作用力によりボール抱き６も針
棒１に追従して下降するが、ボール抱き６はボール５が
筒体７の長孔7aの下端に当接したところで停止し、その
後は針棒１だけがさらに下動する。その結果、針棒１の
縮径部８がボール５から下方に離れ、針２のくぼみ４へ
のボール５の押圧力は解放される。
態から針棒１が針棒上下機構（図示せず）を介して下動
されその下死点に達したとき、筒体７に固定された鍔９
が機枠に固定された針棒軸受10の上面に衝突し、その下
動を阻止されるが、針棒１は針棒上下機構によりスプリ
ング30に抗してさらに下降される。この針棒１の下降の
初期にはスプリング31の作用力によりボール抱き６も針
棒１に追従して下降するが、ボール抱き６はボール５が
筒体７の長孔7aの下端に当接したところで停止し、その
後は針棒１だけがさらに下動する。その結果、針棒１の
縮径部８がボール５から下方に離れ、針２のくぼみ４へ
のボール５の押圧力は解放される。
この状態では針２の下部が下側の針棒１内に挿入され、
ボール５が針２のくぼみ４に係合し保持された状態とな
り、針２の受け渡しが完了する。
ボール５が針２のくぼみ４に係合し保持された状態とな
り、針２の受け渡しが完了する。
次に上記と同様の構成によって上記下側の針棒１がその
上死点に達したときボール５が針２のくぼみ４から離脱
して針２の下部を釈放し、同時に針２の上部が下側の針
棒１に保持され、以下このようにして針２の受け渡しが
なされ、ミシンによる縫製作業が継続される。
上死点に達したときボール５が針２のくぼみ４から離脱
して針２の下部を釈放し、同時に針２の上部が下側の針
棒１に保持され、以下このようにして針２の受け渡しが
なされ、ミシンによる縫製作業が継続される。
第７図（ａ）〜（ｆ）はこの縫製作業の工程を示し、第
７図（ａ）は針糸11のループ内に上ルーパー12が挿入さ
れた状態、第７図（ｂ）はループが上ルーパー12によっ
てすくわれている状態、第７図（ｃ）〜（ｅ）は縫製の
ため針２が下降した状態、第７図（ｆ）は下ルーパー13
によってループがすくわれた状態である。
７図（ａ）は針糸11のループ内に上ルーパー12が挿入さ
れた状態、第７図（ｂ）はループが上ルーパー12によっ
てすくわれている状態、第７図（ｃ）〜（ｅ）は縫製の
ため針２が下降した状態、第７図（ｆ）は下ルーパー13
によってループがすくわれた状態である。
然しながら上記のような従来のハンドステッチマシンの
針受け渡し装置においては上下の針棒１による針２の受
け渡しが鍔９と軸受10の衝突を伴って繰り返されるため
の非常に高い衝撃音が発生すると共に、針棒１内のボー
ル抱き６と筒体７の相対的動作を復元せしめるため針棒
１内に設けられているスプリング30,31がスペースの点
で小型となり、従って寿命が短くなる等の欠点があっ
た。
針受け渡し装置においては上下の針棒１による針２の受
け渡しが鍔９と軸受10の衝突を伴って繰り返されるため
の非常に高い衝撃音が発生すると共に、針棒１内のボー
ル抱き６と筒体７の相対的動作を復元せしめるため針棒
１内に設けられているスプリング30,31がスペースの点
で小型となり、従って寿命が短くなる等の欠点があっ
た。
またスプリング30,31のバネ圧の設定が難しく、例えば
スプリング30については弱すぎると鍔９が軸受10に衝突
したときのショックで筒体７がバウンドして針受渡し時
の針位置がブレたりし、強すぎると針棒全体が細いもの
であるため筒体７に固定された軸部32が折れたりし強度
的な問題が生じ、スプリング31については弱すぎると針
２の受渡し時にボール抱き６がスプリング31に抗しても
ぐるため、針２のくぼみとボール５の位置とがズレてチ
ャッキング不良を起す等の欠点があった。
スプリング30については弱すぎると鍔９が軸受10に衝突
したときのショックで筒体７がバウンドして針受渡し時
の針位置がブレたりし、強すぎると針棒全体が細いもの
であるため筒体７に固定された軸部32が折れたりし強度
的な問題が生じ、スプリング31については弱すぎると針
２の受渡し時にボール抱き６がスプリング31に抗しても
ぐるため、針２のくぼみとボール５の位置とがズレてチ
ャッキング不良を起す等の欠点があった。
本発明はこのような欠点を除くようにしたものである。
本発明のミシンの針受け渡し装置は針板の上下に互に対
向して配置した上側及び下側の針棒と、これら各針棒の
先端に設けたソレノイドの附勢によって開閉される針受
け渡し機構とより成ることを特徴とする。
向して配置した上側及び下側の針棒と、これら各針棒の
先端に設けたソレノイドの附勢によって開閉される針受
け渡し機構とより成ることを特徴とする。
本発明のミシンの針受け渡し装置においてはソレノイド
を附勢することにより針棒に対する針の受け渡しがなさ
れるようになる。
を附勢することにより針棒に対する針の受け渡しがなさ
れるようになる。
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
本発明においては第１図に示すように中空の針棒１の先
端内部に、針棒１内に挿入された針２の先端部が挿入さ
れる軸方向スリットを有する孔14を有する二叉状の鉄芯
コレット15を配置し、この鉄芯コレット15の先端外周部
分16を大径とし、この大径の先端外周部分16から鉄芯コ
レット15の小径軸部17に向かって次第に傾斜するテーパ
ー面18を形成し、このテーパー面18に対向するテーパー
面をその内周に有する環状サポータ19を上記鉄芯コレッ
ト15のテーパー面18に対向して鉄芯コレット15と同心状
に配置すると共に、上記鉄芯コレット15の軸部17を上記
針棒１内に設けたヨーク20とコイル21とより成るソレノ
イド22の中心孔23内に進退自在に位置せしめ、上記鉄心
コレット15の軸部17の端面と針棒１に固定したストッパ
ー24間に復帰スプリング25を介挿せしめる。
端内部に、針棒１内に挿入された針２の先端部が挿入さ
れる軸方向スリットを有する孔14を有する二叉状の鉄芯
コレット15を配置し、この鉄芯コレット15の先端外周部
分16を大径とし、この大径の先端外周部分16から鉄芯コ
レット15の小径軸部17に向かって次第に傾斜するテーパ
ー面18を形成し、このテーパー面18に対向するテーパー
面をその内周に有する環状サポータ19を上記鉄芯コレッ
ト15のテーパー面18に対向して鉄芯コレット15と同心状
に配置すると共に、上記鉄芯コレット15の軸部17を上記
針棒１内に設けたヨーク20とコイル21とより成るソレノ
イド22の中心孔23内に進退自在に位置せしめ、上記鉄心
コレット15の軸部17の端面と針棒１に固定したストッパ
ー24間に復帰スプリング25を介挿せしめる。
本発明のミシンの針受け渡し装置は上記のような構成で
あるから第２図に示すように下側の針棒１が針２を保持
したまま上死点迄上動し、針２の先端が上側の針棒１内
の鉄心コレット15のスリット14内に挿入された状態とな
ったとき、これをセンサー（図示せず）により検知して
上側の針棒１のソレノイド22を励磁すれば第３図に示す
ようにソレノイド22によって鉄心コレット15の軸部17が
スプリング25に抗して電磁力によってソレノイド22のコ
イル21の中心部に吸引され、この際鉄心コレット15のテ
ーパー面18がサポート19のテーパー面によって押圧さ
れ、この結果二叉状の鉄心コレット15はそのスリット付
き孔14をせばめる方向に変位し、このスリット14内に挿
入されている針２の先端部がこれによって強固に保持さ
れるようになる。
あるから第２図に示すように下側の針棒１が針２を保持
したまま上死点迄上動し、針２の先端が上側の針棒１内
の鉄心コレット15のスリット14内に挿入された状態とな
ったとき、これをセンサー（図示せず）により検知して
上側の針棒１のソレノイド22を励磁すれば第３図に示す
ようにソレノイド22によって鉄心コレット15の軸部17が
スプリング25に抗して電磁力によってソレノイド22のコ
イル21の中心部に吸引され、この際鉄心コレット15のテ
ーパー面18がサポート19のテーパー面によって押圧さ
れ、この結果二叉状の鉄心コレット15はそのスリット付
き孔14をせばめる方向に変位し、このスリット14内に挿
入されている針２の先端部がこれによって強固に保持さ
れるようになる。
このとき同時に下側の針棒１のソレノイド22を消勢すれ
ば下側の針棒１内では上記と逆の作用によって針２が対
応する鉄心コレットから釈放されるから、以後は上側の
針棒１は針２を保持したまま上昇し、次いで縫製の為針
２を保持したまま下降するようになる。
ば下側の針棒１内では上記と逆の作用によって針２が対
応する鉄心コレットから釈放されるから、以後は上側の
針棒１は針２を保持したまま上昇し、次いで縫製の為針
２を保持したまま下降するようになる。
この上側の針棒１の針２が布を貫通し、その下降の下死
点に達し、針２の下端部が下側の針棒１内に挿入された
状態になったときは上側の針棒１のソレノイド22を消勢
し、下側の針棒１のソレノイド22を附勢すれば以下上記
と同様の針の受け渡しが達成されるようになる。
点に達し、針２の下端部が下側の針棒１内に挿入された
状態になったときは上側の針棒１のソレノイド22を消勢
し、下側の針棒１のソレノイド22を附勢すれば以下上記
と同様の針の受け渡しが達成されるようになる。
本発明のミシンの針受け渡し装置は上記のような構成で
あるから従来装置のように大きな衝撃音を発生すること
がない。また従来のように数種のスプリングを組合せる
必要がなく構造を極めて簡単にできると共に、スプリン
グ等の部品の消耗、折損がなく耐久性に優れた効果があ
る。
あるから従来装置のように大きな衝撃音を発生すること
がない。また従来のように数種のスプリングを組合せる
必要がなく構造を極めて簡単にできると共に、スプリン
グ等の部品の消耗、折損がなく耐久性に優れた効果があ
る。
さらに、ボールを用いていないので針には特にくぼみを
設ける必要がないうえ、くぼみのない針でも確実に受渡
しすることができるという利点がある。
設ける必要がないうえ、くぼみのない針でも確実に受渡
しすることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】 第１図〜第３図は本発明のミシンの針受け渡し装置の作
動状態を示す要部の断面図、第４図は従来のミシンの針
受け渡し装置の説明図、第５図は針の説明図、第６図は
針保持機構の詳細図、第７図（ａ）〜（ｆ）はハンドス
テッチマシンの縫製作業工程説明図である。 １……針棒、２……針、３……針糸孔、４……くぼみ、
５……ボール、６……ボール抱き、6a……孔、７……筒
体、7a……長孔、８……湾曲縮径部、９……鍔、10……
軸受、11……針糸、12……上ルーパー、13……下ルーパ
ー、14……スリット付き孔、15……鉄心コレット、16…
…外周部分、17……小径軸部、18……テーパー面、19…
…環状サポータ、20……ヨーク、21……コイル、22……
ソレノイド、23……中心孔、24……ストッパー、25……
復帰スプリング、30,31……スプリング、32……軸部。
動状態を示す要部の断面図、第４図は従来のミシンの針
受け渡し装置の説明図、第５図は針の説明図、第６図は
針保持機構の詳細図、第７図（ａ）〜（ｆ）はハンドス
テッチマシンの縫製作業工程説明図である。 １……針棒、２……針、３……針糸孔、４……くぼみ、
５……ボール、６……ボール抱き、6a……孔、７……筒
体、7a……長孔、８……湾曲縮径部、９……鍔、10……
軸受、11……針糸、12……上ルーパー、13……下ルーパ
ー、14……スリット付き孔、15……鉄心コレット、16…
…外周部分、17……小径軸部、18……テーパー面、19…
…環状サポータ、20……ヨーク、21……コイル、22……
ソレノイド、23……中心孔、24……ストッパー、25……
復帰スプリング、30,31……スプリング、32……軸部。
Claims (2)
- 【請求項１】針板の上下に互に対向して配置した上側及
び下側の針棒と、これら各針棒の先端に設けたソレノイ
ドの附勢によって開閉される針受け渡し機構とより成る
ことを特徴とするミシンの針受け渡し装置。 - 【請求項２】上記針受け渡し機構が上記各針棒内に配置
したスリットを有する針挿入用の孔を有するコレット
と、このコレットの大径外周部と上記コレットの磁性体
小径軸部間に形成したテーパー面と、このテーパー面に
対応するテーパー面を有する、上記針棒に固定されたサ
ポータと、上記コレットの軸部を上記針棒の軸方向内方
に磁気的に吸引するため上記針棒に固定したソレノイド
と、上記コレットを針棒の軸方向外方に抑制するための
スプリングとより成り、上記ソレノイドを附勢すること
によって上記コレットが上記スプリングに抗して針棒の
軸方向内方に上記サポータに相対的に移動し、この結果
上記コレットのスリットがせばめられ上記孔内に針を保
持できるようになることを特徴とする請求項１記載のミ
シンの針受け渡し装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288369A JPH0736868B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | ミシンの針受け渡し装置 |
| US07/783,265 US5193473A (en) | 1990-10-29 | 1991-10-28 | Needle receiving and transferring apparatus for sewing machine |
| DE4135556A DE4135556C2 (de) | 1990-10-29 | 1991-10-29 | Vorrichtung zur Aufnahme und Übertragung einer Nadel bei einer Nähmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288369A JPH0736868B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | ミシンの針受け渡し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164488A JPH04164488A (ja) | 1992-06-10 |
| JPH0736868B2 true JPH0736868B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17729310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2288369A Expired - Lifetime JPH0736868B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | ミシンの針受け渡し装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5193473A (ja) |
| JP (1) | JPH0736868B2 (ja) |
| DE (1) | DE4135556C2 (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10441273B2 (en) | 2007-07-03 | 2019-10-15 | Ceterix Orthopaedics, Inc. | Pre-tied surgical knots for use with suture passers |
| US8911456B2 (en) | 2007-07-03 | 2014-12-16 | Ceterix Orthopaedics, Inc. | Methods and devices for preventing tissue bridging while suturing |
| US8663253B2 (en) * | 2007-07-03 | 2014-03-04 | Ceterix Orthopaedics, Inc. | Methods of meniscus repair |
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- 1991-10-29 DE DE4135556A patent/DE4135556C2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4135556A1 (de) | 1992-04-30 |
| JPH04164488A (ja) | 1992-06-10 |
| DE4135556C2 (de) | 1995-10-26 |
| US5193473A (en) | 1993-03-16 |
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