JPH0736430U - リード端子用クラッド材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】溶接ができる程度の体積抵抗を確保した状態で
発熱を許容限度内に押え、かつ耐食性及び機械的強度に
優れたリード端子用クラッド材１を提供する。 【構成】ステンレスをベース材として用い、このステン
レス層２，３と、これらの中間層であるアルミニウム層
４とを連続的にクラッドした三層構造のリード端子用ク
ラッド材１である。ステンレス層２，３としては、耐食
性に優れたＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６を用いる。
アルミニウム層４としては、純度99.0％以上のアルミニ
ウムを用い、その板厚がステンレス層２，３を含む総板
厚の5 〜20％に設定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はステンレスをベース材とした三層構造のリード端子用クラッド材に関 し、特に発熱及び溶接の問題を解消したリード端子用クラッド材に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、コイン型の電池や電気二重層コンデンサにおいては、単セル、または 積層して基板に装着する場合、取付寸法に合ったリード端子をこれらの電池やコ ンデンサに取り付ける。リード端子は、プレス等によって所定の形状に成形され 、要求に応じて半田めっきが施される。このリード端子の材料としては、耐食性 に優れ、機械的強度の高いＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６が使用される。このＳＵ Ｓ３０４やＳＵＳ３１６が単一材料として、板状に形成されてリード端子が構成 されている。

【０００３】 コイン型電池や電気二重層コンデンサへのリード端子の接続は、スポット溶接 により行なわれる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが前記従来技術では、近年のコイン型電池や電気二重層コンデンサの小 型化、高容量化に伴い、発熱の問題を生じた。即ち、従来のようにＳＵＳ３０４ やＳＵＳ３１６を単一部材としてリード端子を構成する場合、このＳＵＳ３０４ やＳＵＳ３１６の体積抵抗が高いため、発熱の問題が大きくなる。

【０００５】 その一方で、リード端子の取付けはスポット溶接等で行なうため、ある程度の 体積抵抗が必要である。

【０００６】 このため、溶接に必要な体積抵抗を有すると共に、耐食性に優れ、機械的強度 の高い材料として、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６を選択せざるをえないのが現状 である。

【０００７】 本考案は前記問題点に鑑みてなされたもので、溶接ができる程度の体積抵抗を 確保した状態で発熱を許容限度内に押え得るリード端子用クラッド材を提供する ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために第１の考案は、ステンレスをベース材として用い、 このステンレスの層と中間層とを連続的にクラッドした三層構造のリード端子用 クラッド材において、前記中間層がアルミニウムであることを特徴とする。

【０００９】 第２の考案は、前記ステンレスが、耐食性に優れたＳＵＳ３０４またはＳＵＳ ３１６であることを特徴とする。

【００１０】 第３の考案は、前記中間層として、純度99.0％以上のアルミニウムを用い、そ の板厚がベース材を含む総板厚の5 〜20％であることを特徴とする。

【００１１】

【作用】

前記第１の考案により、三層構造のリード端子用クラッド材のうち、その中間 層をアルミニウムで構成したので、体積抵抗率が減少して発熱の問題を解消でき ると共に、スポット溶接等に必要な体積抵抗率を確保できる。

【００１２】 第２の考案により、前記ステンレスをＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６で構成 したので、耐食性に優れ、かつ機械的強度の高いリード端子用クラッド材を構成 することができる。

【００１３】 第３の考案により、中間層として純度99.0％以上のアルミニウムを用いると共 に、その板厚を総板厚の5 〜20％にしたので、スポット溶接ができる程度の体積 抵抗を確保した状態で、発熱を許容限度内に押え得る、耐食性に優れ、かつ機械 的強度の高いリード端子用クラッド材を構成することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面を参照しながら説明する。

【００１５】 図１は本実施例に係るリード端子用クラッド材を示す断面図、図２はＳＵＳ３ ０４をベース材として用いた場合のアルミニウム（中間層）の占有率と体積抵抗 率の関係を示すグラフである。

【００１６】 図１に示すように、本実施例のリード端子用クラッド材１は三層構造を有して いる。即ち、両外側にベース材としてステンレス層２，３を用い、この２つのス テンレス層２，３の中間に中間層としてアルミニウム層４を用い、これらを連続 的にクラッドして三層構造のリード端子用クラッド材１を構成している。

【００１７】 ステンレス層２，３としては、耐食性及び機械的強度に優れたとしてＳＵＳ３ ０４を用いる。アルミニウム層４としては、純度99.0％以上のアルミニウムを用 いる。アルミニウム層４の板厚（占有率）としては、ステンレス層２，３を含む リード端子用クラッド材１の総板厚の5 〜20％に設定する。また、ステンレス層 ２，３の厚さは互いに同じ比率に設定する。

【００１８】 アルミニウム層４の占有率を0 〜20％の幅で変化させると、体積抵抗率は図２ に示す関係で変化する。なおこのグラフは20℃における体積抵抗率の変化を示す 。

【００１９】 アルミニウム層４の占有率が0 ％（ステンレス層２，３のみ）のときの体積抵 抗率は72μΩ・cmである。これに対して、アルミニウム層４の占有率を5 ％にす ると体積抵抗率は32μΩ・cmとなる。即ち、50％以上抵抗を下げることができる 。このとき、リード端子用クラッド材１の機械的強度は、アルミニウム層４の占 有率が0 ％のときの機械的強度の95％を確保できる。

【００２０】 アルミニウム層４の占有率を20％まで変化させると、グラフで示すように、体 積抵抗率は3 μΩ・cmくらいまで漸次減少する。

【００２１】 以上のように、リード端子用クラッド材１をステンレス層２，３とアルミニウ ム層４の三層構造にすることにより、体積抵抗率を大幅に減少させて発熱の問題 を解消することができる。

【００２２】 また、リード端子用クラッド材１を後述のリード端子付コイン型電池６等に接 続する際はスポット溶接等によって行なうが、そのスポット溶接等に必要な値の 体積抵抗率を、リード端子用クラッド材１の発熱を許容限度内に押えた状態で、 十分に確保することができる。

【００２３】 このスポット溶接等に必要な体積抵抗率を確保した状態でＳＵＳ３０４のステ ンレス層２，３を構成できるので、耐食性に優れ、かつ機械的強度の高いリード 端子用クラッド材１を提供することができる。

【００２４】 以上の構成のリード端子用クラッド材１をリード端子付コイン型電池に用いる 場合は図３のようになる。

【００２５】 図中の６はリード端子付コイン型電池で、このリード端子付コイン型電池６の 正極側７と負極側８にリード端子用クラッド材１がそれぞれスポット溶接等で接 続される。

【００２６】 このとき、リード端子用クラッド材１の体積抵抗率はスポット溶接等をするの に支障を来さない範囲に設定されているため、リード端子用クラッド材１をリー ド端子付コイン型電池６に確実に接続することができると共に、発熱の問題も生 じない。

【００２７】 なお前記実施例では、ステンレス層２，３として、耐食性及び機械的強度に優 れたとしてＳＵＳ３０４を用いたが、同様の特性を有するＳＵＳ３１６を用いて もよい。また、各ステンレス層２，３に用いる材料としては、同一の材料（ＳＵ Ｓ３０４またはＳＵＳ３１６）を用いてもよく、目的に応じて２つの層２，３で 異なる材料を適宜選択してもよい。また、各ステンレス層２，３の厚さの比率も 、同一に限らず目的に応じて適宜変えてもよい。

【００２８】 さらにリード端子用クラッド材１の形状は、使用方法、用途（大きさの異なる 複数のリード端子付コイン型電池６や電気二重層コンデンサ等）に応じて任意に 選択してよい。

【００２９】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、以下の効果を奏する。

【００３０】 （１） 中間層をアルミニウムで構成したので、体積抵抗率を任意の値に減少さ せることができるようになる。これにより、リード端子用クラッド材の発熱によ る問題を解消することができると共に、スポット溶接等に必要な体積抵抗率を確 保することができる。

【００３１】 （２） ステンレスをＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６で構成したので、クラッ ド材の発熱及び溶接の問題を解消した上で、耐食性に優れ、かつ機械的強度の高 いリード端子用クラッド材とすることができる。

【００３２】 （３） 中間層として純度99.0％以上のアルミニウムを用いると共にその板厚を 総板厚の5 〜20％にしたので、スポット溶接ができる程度の体積抵抗及び発熱の 許容限度に応じて、リード端子用クラッド材の特性を適宜設定することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るリード端子用クラッド材を示す断
面図である。

【図２】ＳＵＳ３０４をベース材として用いた場合のア
ルミニウム（中間層）の占有率と体積抵抗率の関係を示
すグラフである。

【図３】リード端子付コイン型電池を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ リード端子用クラッド材 ２，３ ステンレス層 ４ アルミニウム層 ６ リード端子付コイン型電池

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｇ 9/155 9375−5Ｅ Ｈ０１Ｇ 9/00 ３０１ Ｚ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ステンレスをベース材として用い、このス
   テンレスの層と中間層とを連続的にクラッドした三層構
   造のリード端子用クラッド材において、前記中間層がア
   ルミニウムであることを特徴とするリード端子用クラッ
   ド材。
2. 【請求項２】請求項１に記載のリード端子用クラッド材
   において、前記ステンレスが、耐食性に優れたＳＵＳ３
   ０４またはＳＵＳ３１６であることを特徴とするリード
   端子用クラッド材。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載のリード端子用ク
   ラッド材において、前記中間層として純度99.0％以上の
   アルミニウムを用い、その板厚がベース材を含む総板厚
   の5〜20％であることを特徴とするリード端子用クラッ
   ド材。