JPH0736376B2 - ２容量型電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２容量型電解コンデン
サ及びその製造方法に係り、特に部品点数を削減すると
共に製造工程の連続処理を可能として自動化を容易に
し、コストを大幅に低減させた２容量型電解コンデンサ
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電解コンデンサは、金属の表面に電気化
学的に酸化被膜を形成し、該被膜を誘電体としたコンデ
ンサであり、単一容量型と複合容量型とがある。単一容
量型は、図１１を参照して、陽極１と陰極２とを夫々１
個ずつ持つものであり、最も一般的なものとして知られ
ている。一方複合容量型電解コンデンサ３は、図１２か
ら図１４を参照して、同一の収納容器４内に陰極２を共
通として容量の異なる陽極１を複数持たせたものであ
る。

【０００３】従来の複合容量型電解コンデンサは、図１
２から図１５に示す２容量型電解コンデンサ３を例に説
明すると、表面に酸化被膜が形成された長さの異なる厚
さ約０．２ｍｍ程度のアルミニウム箔である２本の陽極
箔を位置を合わせながら順に供給して陰極箔及び電解紙
と共に円筒形状に巻き上げて素子５としていた。そして
該陽極箔及び陰極箔（図示せず）に接続しているリード
片６とラグ端子８をリベット９、ワッシャ１０により板
状のゴム１１とベークライト１２からなる封入板１３に
かしめて固着した後、収納容量４に収納して封入し製作
されていた。

【０００４】しかし該従来の電解コンデンサ３は、長さ
の異なる陽極箔及び陰極箔を位置決めしながら供給しな
ければならず、作業が複雑となる欠点があった。またラ
グ端子８を封入板１３にかしめる構造であるため、部品
点数が多く、構造も複雑であり、自動化し難くコストが
高くなるという欠点があった。また自動化したとしても
製造装置が大型で複雑なものとなってしまい、設備費が
高価となると共に保守にも多くの工数を要するという欠
点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、２本の極引出し用の端子が所定の
間隔で固着された陽極箔を該極引出し用の端子の間で切
除した後絶縁性粘着テープで接続し、陰極箔及び電解紙
と共に円筒形状に巻き上げて２容量型電解コンデンサと
することにより、陽極箔を位置決めして供給することな
く連続して巻き上げるだけで２容量型電解コンデンサを
製作できるようにすると共に２容量型電解コンデンサの
製作工程を簡素化することであり、またこれによって自
動化を容易にして２容量型電解コンデンサのコストを大
幅に低減させることである。また他の目的は、リード線
が固着された極引出し用の端子を用いることによって、
２容量型電解コンデンサの部品点数を削減して構造を簡
単にすると共にラグ端子のかしめ作業を不要とすること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 要するに本発明に係る２
容量型電解コンデンサは、極引出し用の端子が夫々固着
された長さの異なる陽極箔を所定の間隔だけ離間して絶
縁性粘着テープで接続した構造とされた陽極箔を極引出
し用の端子が固着された陰極箔に電解紙を介在させて重
ね合わせ、前記陽極箔、前記陰極箔及び前記電解紙を同
時に円筒形状に巻き上げて構成したことを特徴とするも
のである。 また本発明に係る２容量型電解コンデンサの
製造方法は、２本の極引出し用の端子が所定の間隔で固
着された陽極箔を前記２本の極引出し用の端子の間の前
記陽極箔を所定幅で切除した後前記２本の極引出し用の
端子の間隔を変化させることなく絶縁性粘着テープで接
続し、前記陽極箔を極引出し用の端子が固着された陰極
箔に電解紙を介在させて重ね合わせ、前記陽極箔、前記
陰極箔及び前記電解紙を同時に円筒形状に巻き上げるこ
とを特徴とするものである。

【０００７】

【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。本発明に係る２容量型電解コンデンサ１３は、図
１において、純度９９．９９％程度で厚さ０．２ｍｍの
アルミニウム箔の表面に酸化被膜を形成した陽極箔１４
にリード線１５ａが固着された極引出し用の端子１５が
機械的に、又は溶接により所定の間隔２Ａだけ離間して
固着されている。該陽極箔は、図示しない搬送装置によ
り連続して搬送されるが、図２も参照して、該搬送の途
中の工程に配設された切断装置１６において、２本の極
引出し用の端子１５の両側部分の陽極箔１４が、２乃至
４ｍｍ離間して固定された固定刃１８と押えステー１９
とにより押圧保持されて回転刃２０が２本の極引出し用
の端子１５の間の陽極箔１４を所定の幅で切断して除去
し、該切除された陽極箔は固定刃１８の間の隙間１８ａ
から落下して収集される。次いで、図３に示すように、
接続装置（図示せず）により該２分された陽極箔１４を
極引出し用の端子１５の間隔２Ａを変化させることな
く、絶縁性粘着テープ２１で接続した後、押えステー１
９が上昇して再び陽極箔１４は一体となって搬送され
る。

【０００８】図４を参照して、上記した如く２本の極引
出し用の端子１５の間で切断された長さの異なる２本の
陽極箔１４が絶縁性粘着テープ２１で接続されてあたか
も１本の如くされた陽極箔１４は、該陽極箔と同様にリ
ード線２２ａが固着された極引出し用の端子２２が機械
的に、又は溶接によって固着された陰極箔２３と該３本
の極引出し用の端子１５及び２２が等しい間隔Ａとなる
ように電解紙２４を介在させて重ね合わされる。そして
心金２５によって円筒形状に巻き上げられた後、外周部
２６ａを粘着テープ２８でテーピングして、図５に示す
ように、素子２６が作成されるが、３本の極引出し用の
端子１５（又はリード線１５ａ）及び２２（又はリード
線２２ａ）は等間隔に並べられているので、略同心円上
に配置され、陽極の極引出し用の端子１５（又はリード
線１５ａ）は１８０°離れて互いに対向し、陰極の極引
出し用の端子２２（又はリード線２２ａ）は、該２本の
陽極の極引出し用の端子１５（又はリード線１５ａ）間
の片方の円弧の中間に位置することとなる。

【０００９】次に３つの挿入穴２９ａが形成されたゴム
パッキン２９（図６）の該挿入穴に各々のリード線１５
ａ及び２２ａを挿入し（図７）、素子２６に電解液を含
浸させた後、円筒状のアルミニウムケース３０中に挿入
する（図８、図９）。次いでアルミニウムケース３０の
開口部３０ａをゴムパッキン２９を押圧するようにかし
めて密封し、２容量型電解コンデンサ１３が完成する
（図１０）。

【００１０】そして本発明製造方法は、２本の極引出し
用の端子１５が所定の間隔２Ａで固着された陽極箔１４
を該２本の極引出し用の端子の間の陽極箔１４を所定幅
で切除した後２本の極引出し用の端子１５の間隔２Ａを
変化させることなく絶縁性粘着テープ２１で接続し、陽
極箔１４を極引出し用の端子２２が固着された陰極箔２
３に電解紙２４を介在させて重ね合わせ、陽極箔１４、
陰極箔２３及び電解紙２４と同時に円筒形状に巻き上げ
る製造方法である。

【００１１】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図１から図５におい
て、極引出し用の端子１５は、陽極箔１４に所定の間隔
２Ａを以て固着されており、切断装置１６が該極引出し
用の端子の両側の陽極箔１４を押圧して固定し、所定幅
だけ切除した後該陽極箔を押えステー１９で押圧した状
態のまま絶縁性粘着テープ２１で接続するので、極引出
し用の端子１５の間隔は変化することがなく、陰極箔２
３及び電解紙２４と共に円筒形状に巻き上げた時その位
置精度のバラツキが小さく以後の工程の自動化が容易と
なると共に極引出し用の端子１５の位置不良による自動
機の故障が皆無となる。

【００１２】また陽極箔１４の供給を連続して行うこと
ができるので、２容量型電解コンデンサ１３の製造工程
の作業効率が大幅に向上する。

【００１３】更にラグ端子を廃し封入板へのかしめ工程
も単にゴムパッキン２９にリード線１５ａ及び２２ａを
挿入するだけてよくなるため、部品点数が減少して構造
も簡単であり、製作工程も少ないので安価に２容量型電
解コンデンサ１３を製作することができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、上記のように２本の極引出し
用の端子が所定の間隔で固着された陽極箔を該極引出し
用の端子の間で切除した後絶縁性粘着テープで接続し、
陰極箔及び電解紙と共に円筒形状に巻き上げて２容量型
電解コンデンサとするようにしたので、陽極箔を位置決
めして供給することなく連続して巻き上げるだけで２容
量型電解コンデンサを製作できるという極めて優れた効
果が得られ、しかも製作工程を簡素化することができ、
またこの結果自動化が容易となり、２容量型電解コンデ
ンサのコストを大幅に低減させることができる効果があ
る。

【００１５】またリード線が固着された極引出し用の端
子を用いるため、部品点数を削減して２容量型電解コン
デンサの構造を簡単にすることができると共に、ラグ端
子のかしめ作業を不要とすることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】展開された陽極箔と極引出し用の端子の状態を
示す部分斜視図である。

【図２】切断装置により陽極箔を切断している状態を示
す斜視図である。

【図３】絶縁性粘着テープで接続された陽極箔の状態を
示す斜視図である。

【図４】陽極箔、陰極箔及び電解紙が重ね合わされて巻
き上げられる状態を示す斜視図である。

【図５】巻き上げられた素子の斜視図である。

【図６】ゴムパッキングの斜視図である。

【図７】巻き上げられた素子のリード線をゴムパッキン
グに挿入している状熊を示す斜視図である。

【図８】ゴムパッキングが装着された素子をアルミニウ
ムケースに挿入する状態を示す斜視図である。

【図９】アルミニウムケースに挿入された素子の斜視図
である。

【図１０】完成した２容量型電解コンデンサの斜視図て
ある。

【図１１】従来の単一容量型電解コンデンサの模式図て
ある。

【図１２】従来の２容量型電解コンデンサの模式図であ
る。

【図１３】従来の２容量型電解コンデンサの縦断面図で
ある。

【図１４】図１３に示す従来の２容量型電解コンデンサ
の底面図である。

【図１５】従来の２容量型電解コンデンサの組立工程を
示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１３ ２容量型電解コンデンサ １４ 陽極箔 １５ 極引出し用の端子 ２２ 極引出し用の端子 ２１ 絶縁性粘着テープ ２３ 陰極箔 ２４ 電解紙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 極引出し用の端子が夫々固着された長さ
   の異なる陽極箔を所定の間隔だけ離間して絶縁性粘着テ
   ープで接続した構造とされた陽極箔を極引出し用の端子
   が固着された陰極箔に電解紙を介在させて重ね合わせ、
   前記陽極箔、前記陰極箔及び前記電解紙を同時に円筒形
   状に巻き上げて構成したことを特徴とする２容量型電解
   コンデンサ。
2. 【請求項２】 ２本の極引出し用の端子が所定の間隔で
   固着された陽極箔を前記２本の極引出し用の端子の間の
   前記陽極箔を所定幅で切除した後前記２本の極引出し用
   の端子の間隔を変化させることなく絶縁性粘着テープで
   接続し、前記陽極箔を極引出し用の端子が固着された陰
   極箔に電解紙を介在させて重ね合わせ、前記陽極箔、前
   記陰極箔及び前記電解紙を同時に円筒形状に巻き上げる
   ことを特徴とする２容量型電解コンデンサの製造方法。