JPH073611U - 歯科技工用スプルーフォーマー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、真空埋没後に直ちに、埋没材を入れ
たリングをスプルーフォーマー（円錐台）を取り付けた
ままタイマをセットした加熱炉に入れることができて、
加熱作業を極めて効率化でき、また、ゴム製のスプルー
フォーマーの取り忘れがないので、埋没作業や加熱作業
のやり直しの必要がなく、さらに、埋没材等の洗浄が不
要であり、埋没材の溶湯への巻き込み、鋳巣、金属の飛
散等が生ずることのない歯科技工用スプルーフォーマー
を提供することを目的とする。 【構成】本考案の歯科技工用スプルーフォーマー１は、
円錐形状のワックスパターン植立部４を設け、ワックス
パターン植立部４の周囲にリングを着脱自在に嵌合でき
る凹部５を設けてなり、熱可塑性合成樹脂で一体成形さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、埋没材を流し込むためのリングを嵌合できる歯科技工用スプルーフ ォーマー（円錐台）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の歯科技工用スプル−フォーマーはゴム製であって、円錐台形状に形成さ れ、中心部に円錐部分が設けられ、その周囲に凹部が設けられ、裏面には補強用 の金属円板が固着されたものである。このスプルーフォーマーの円錐部分にワッ クスパターンを植立し、内周にアスベストライニングを設けたリングをスプルー フォーマーの凹部に嵌め込み、埋没器で埋没材の真空攪拌を行い、真空中で埋没 材をリングに徐々に流し込み、真空埋没を行う。続いて、そのまま１時間以上放 置して埋没材を硬化膨張させ、スプルーフォーマーをリングから取り外し、埋設 材の入ったリングを加熱炉に入れてタイマをセットしてから一定時間加熱焼成す ると、ワックスパターン等が焼却して空隙部ができることにより鋳型を形成し、 その鋳型の空隙部に溶融した合金を流し込んで、金属鋳造体を作り、これに基づ いて冠・橋義歯等を作製するのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、真空埋没した直後の埋没材は流動性に富むので、すぐにスプル ーフォーマーを取り外してしまうと埋没材がリングの底から流れ出してしまい、 真空埋没作業をやり直さなければならないことから、真空埋没後、少なくとも１ 時間以上放置して、埋没材が硬化膨張するまで待ってから、加熱炉に入れなけれ ばならず、時間的に拘束されてしまうのである。また、埋没材が硬化膨張した後 、スプルーフォーマーとリングを注意深く分離しなければ、スプルーフォーマー により埋没材の破片が生じて除去する必要が生じてしまい、作業が極めて煩雑で あったのである。また、加熱炉にリングを入れるときに、リングからスプルーフ ォーマーを取り外すのを忘れて、一緒に加熱してしまうと、ゴム製のスプルーフ ォーマーが焼却しきれず、溶けたワックスパターンが流れ出てこなくなったり、 ゴム製のスプルーフォーマーの焼却残滓がワックスパターン空隙部内壁に付着す る等して、適切な鋳型ができず、煩雑な埋没作業や加熱作業のやり直しをしなけ ればならない。

【０００４】 さらに、従来のゴム製のスプルーフォーマーは、繰り返して使用するため、円 錐部分などに付着した埋没材等の残滓を洗浄しなければならず、作業が面倒であ り、埋没材が付着したままのスプルーフォーマーを用いれば、埋没材の溶湯への 巻き込みを起こし、鋳巣の原因になるとともに、金属の飛散が生じてしまうので ある。

【０００５】 そこで、本考案は、真空埋没後に直ちに、埋没材を入れたリングをスプルーフ ォーマーを取り付けたままで、加熱炉に入れてタイマをセットでき、加熱作業を 極めて効率化でき、また、ゴム製のスプルーフォーマーの取り忘れがなく、埋没 作業や加熱作業のやり直しの必要がなく、さらに、埋没材等の洗浄が不要であり 、埋没材の溶湯への巻き込み、鋳巣、金属の飛散等が生ずることのない歯科技工 用スプルーフォーマーを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案は、円錐形状のワックスパターン植立部を 設け、該ワックスパターン植立部の周囲にリングを着脱自在に嵌合できる凹部を 設けてなり、焼却可能な合成樹脂で一体成形されてなることを特徴とする歯科技 工用スプルーフォーマーを要旨とするものである。ここで、焼却可能な合成樹脂 とは、主として熱可塑性合成樹脂をいうのであり、熱可塑性合成樹脂が１００％ の場合も含むものである。また、「リングを着脱自在に嵌合できる凹部を設け」 とは、歯科技工用スプルーフォーマーにリングを嵌めた場合に、歯科技工用スプ ルーフォーマーがリングから抜けない程度に嵌められており、埋没作業等におい て操作に支障がない位の程度の嵌め合い具合でという意味である。凹部として、 外周の円筒壁に円環状溝を設けて、そこへリングを嵌め込んでも良い。

【０００７】

【作用】

本考案の歯科技工用スプルーフォーマーは、焼却可能な合成樹脂で形成されて いるので、スプルーフォーマーを取り付けたリングに埋没材を入れた後、直ちに これらを加熱炉に入れてタイマをセットし、埋没材が硬化膨張した後に加熱を開 始して焼成することができる。したがって、埋没材の硬化待ち時間だけ作業時間 が前倒しされて作業が短縮化されるとともに、スプルーフォーマーとリングの面 倒な分離作業が全く不要となり、加熱作業の高効率化が達成できるのである。ま た、合成樹脂でできているので、全体を小型にしても、ある程度の強度を保つこ とができるので、金属板による補強が不要である。さらに、従来のように、ゴム 製のスプルーフォーマーをリングから取り外すのを忘れて誤って加熱してしまう ことがなく、煩雑な埋没作業や加熱作業のやり直しが全くないのである。

【０００８】

【実施例】

図１（ａ）（ｂ）に示す本実施例の歯科技工用スプルーフォーマー１は、円板 ２の周囲に円筒壁３が立設され、円板２の中央部に円錐形状のワックスパターン 植立部４が盛り上がるように設けられており、円板２と円筒壁３とワックスパタ ーン植立部４とで環状の凹部５が形成されている。また、円板２と円筒壁３とワ ックスパターン植立部４とが熱可塑性合成樹脂で一体成形されている。また、ワ ックスパターン植立部４の頂部は円筒壁３の上面より高くなっており、その頂部 にワックス製のスプルー線６を受け入れることができる円筒溝４ａが凹設され、 スプルー線６の上端には、ワックスパターン７が固着されることとなる。熱可塑 性合成樹脂としては、本実施例では、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン ー酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂を使用している。熱可塑性合 成樹脂であるので、７００℃まで加熱すれば完全焼却されて焼却残滓がないので ある。円筒壁３の内径は、後述の金属製のリング８の外径とほぼ同様の大きさで あって、ある程度の弾性を持つ円筒壁３の内側面がリング８をしっかりと締めつ けることができるのである。したがって、埋没材を注入するとき等の操作時にリ ング８からスプルーフォーマー１が抜け落ちることがなく、また、真空埋没時に 、埋没材が漏出しないように密着できるようになっている。さらに全体を小型に しても、ある程度の強度を保つことができ、また、裏面に金属板を張りつけると いった補強は不要である。

【０００９】 つぎに、本実施例の歯科技工用スプルーフォーマー１の使用方法について図２ （ａ）（ｂ）に基づいて説明する。円筒溝４ａに、熱を加え軟化したワックスを 詰め込み、そのワックスに、ワックスパターン７を上端部に固着したスプルー線 ６を差し込んで植立する。つぎに、リング８の内側にアスベストリボン９を内張 りし両開口端面をステッキーワックスで留める。リング８の約半分を水に浸け、 アスベストリボン９を濡らし、濡らした方を上にしてそのまま放置し全体に適切 な湿りを与える。このアスベストリボン９は、石膏系の埋没材１０の加熱時の膨 張を抑えるために用いられるものである。つぎに、ワックスパターンクリーナー でワックスパターンの清掃を行い、界面活性剤等を塗布し、ワックスパターン７ とリング８の開口端の位置を確認し、リング８の下端を凹部５に嵌め込み、円筒 壁３の内側面とリング８の外周面が当接するようにすれば、円筒壁３の弾性力に よりリング８が締めつけられてリング８が良好に保持されるのである。つぎに、 埋没材を調整し、真空埋没器により真空攪拌を行い、真空状態でリング８内に埋 没材１０を徐々に流し込んで充填し、軽くバイブレーションを行い、真空埋没を 完了するのである。

【００１０】 このようにして、リング８にスプルーフォーマー１が取り付けられた状態で真 空埋没が完了したものを、直ちにタイマ付きの加熱炉に入れ、埋没材１０の硬化 膨張時間（約３０分から１時間位）だけ遅れて、加熱炉が加熱を開始するように でき、加熱開始から約３０分位で焼成することができるのである。タイマは、前 述のように埋没材１０の硬化膨張時間だけ遅延して加熱開始するようにしても良 いし、退社時や外出等を考慮して、数時間後あるいは、翌日に加熱を開始するよ うにセットしても良いのである。また、焼成時間は、埋没材の種類に応じて、適 宜変更することができる。したがって、埋没材１０の硬化膨張時間だけ作業を前 倒しすることができ、真空埋没完了と同時に加熱作業のセットができるので、時 間的な拘束がなくなる。また、スプルーフォーマー１とリング８の面倒な分離作 業が全く不要となり、作業の効率化が達成できるのである。また、加熱炉は、室 温から徐々に加熱され、炉内温度２５０℃から３００℃の近辺はできるだけ加熱 速度をゆっくりと行い、埋没材１０が急激に膨張して亀裂が生ずることを防止し ており、最終的に７００℃位まで加熱するようにスケジュール化されている。０ ℃から３００℃の近辺では、スプルーフォーマー１とスプルー線６とワックスパ ターン７とが溶融して流れ出し、さらに加熱されてほとんど焼却される。３００ ℃から焼成上限温度の７００℃位までは、残り数％の膨張とスプルーフォーマー １とワックスパターン７の完全燃焼等が行われることになる。なお、焼却ガスは 適宜ファン等により排気できるようになっている。焼成上限温度を７００℃位と したのは、温度上限を設けることにより、鋳型の表面が荒れないようにするため である。このようにして、埋没材１０が焼成固化され、図３の空隙部１１が形成 された鋳型ができあがるのである。

【００１１】 つぎに、できあがった鋳型からリング８とアスベストリボン９を取り外し、遠 心鋳造法や真空加圧鋳造法等により、鋳型の空隙部１１に金属を流し込んで、鋳 造体を形成し、つぎに鋳型を壊して鋳造体を取り出し、鋳造体からスプルー部を 切断し研磨するのである。

【００１２】 なお、本考案の要旨を逸脱しない範囲で本考案の構成を適宜変更しうることは 当然であり、これらの変更も技術的思想を同一にする限り、本考案に包含される ものである。例示すれば、実施例では、熱可塑性合成樹脂としてポリポレフィン 系樹脂を使用したが、石油系樹脂、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ビニル樹脂 、スチロール樹脂、ポリアミド樹脂等の他の熱可塑性合成樹脂を用いても良く、 さらに熱硬化性樹脂でもよい。また、実施例では、円筒壁３の内周にリング８を 嵌め込んだが、円筒壁３の内側に別の円筒壁を設けて二重円筒壁として凹部を形 成しリングを間に挟むようにしても良いし、円筒壁３の外周面と内周面の間に凹 部としての円管状の縦溝を穿孔して、そこにリング８を嵌め込んで、両側から挟 むようにしても良い。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の歯科技工用スプルーフォーマーは、焼却可能な合成樹脂で形成されて いるので、スプルーフォーマーを取り付けたリングに埋没材を入れた後、直ちに これらを加熱炉に入れてタイマセットを行い、埋没材を焼成することができる。 したがって、埋没材の硬化待ち時間だけ作業時間が前倒しされて作業が短縮化さ れ、スケジュール的拘束から解放されるとともに、スプルーフォーマーとリング の面倒で慎重な分離作業が全く不要となり、加熱作業の効率化が達成できるので ある。また、全体を小型にしても、ある程度の強度を保つことができるので、金 属板による補強が不要である利点がある。さらに、従来のゴム製のスプルーフォ ーマーをリングから取り外すのを忘れて誤って加熱してしまい煩雑な埋没作業や 加熱作業をやり直さなければならないといった事態がなく、これらの作業が極め て効率化するのである。

【００１４】 さらに、本考案の歯科技工用スプルーフォーマーは、使い切りであるため、常 に清潔なものが使用できて鋳造が円滑に行われることとなり、スプルーフォーマ ーに付着した埋没材等の残滓の洗浄が不要となり、スプルーフォーマーに付着し た埋没材の溶湯への巻き込み、鋳巣、金属の飛散等が生じないのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、本実施例の歯科技工用スプルー
フォーマーの平面図、図１（ｂ）は、同正面図である。

【図２】図２（ａ）は、本実施例の歯科技工用スプルー
フォーマーにスプルー線、ワックスパーン、リング及び
アスベストリボンが取り付けられた状態の平面図、図２
（ｂ）は、同正面図である。

【図３】本実施例のリングとアスベストリボンと鋳型を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 歯科技工用スプルーフォーマー ２ 円板 ３ 円周壁 ４ ワックスパターン植立部 ４ａ 円筒溝 ５ 凹部 ６ スプルー線 ７ ワックスパターン ８ リング ９ アスベストリボン １０ 埋没材 １１ 空隙部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円錐形状のワックスパターン植立部を設
   け、該ワックスパターン植立部の周囲にリングを着脱自
   在に嵌合できる凹部を設けてなり、焼却可能な合成樹脂
   で一体成形されてなることを特徴とする歯科技工用スプ
   ルーフォーマー。