JPH10118097A - 歯科用鋳造修復物の製造方法及び歯科用鋳造修復物製造用の支持台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 虫歯等の修復に用いられる鋳造修復物を、精
度良く能率的に製造する。 【解決手段】 病的組織が除去されて窩洞を有する歯に
型取り素材を押圧して形成した型に基づいて石膏製の模
型１ａを形成する。該模型に形成された窩洞２の底部に
貫通孔３を設ける。該窩洞２にワックス又はレジンを充
填して原型６を形成する。この原型を有する模型を、焼
却可能なプラスチック素材で形成した支持台１３に固定
する。その際、前記貫通孔３の端部を閉塞状態とする。
その後、支持台１３及び模型１ａを、該支持台１３の一
部を露出状態にして鋳型材４５で包埋する。鋳型材４５
が硬化した後に、前記原型６及び支持台１３を焼却して
鋳型を形成する。この鋳型内に溶湯を鋳込み、脱型後、
鋳造体を分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歯科用鋳造修復物
を製造する製造方法及び歯科用鋳造修復物製造用の支持
台に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】虫歯等の修復に用いられる鋳造修復物を
製造する従来の要領は次のようであった。

【０００３】先ず、病的組織が除去されて窩洞を有する
歯に型取り素材を押圧して形成した型を使用し、該型に
基づいて図２６に示すような石膏製の模型ａを製作す
る。その後、該模型ａに形成された窩洞ｂにワックスや
レジンを充填して、図２７に示すような鋳造修復物の原
型ｂを形成する。原型ｂが完成すると、該原型ｂに、図
２７に示すようにスプルー線ｃを植立する。

【０００４】その後、スプルー線ｃを摘み上げて原型ｂ
を模型ａから取り外して後、図２８に示すように該原型
ｂとスプルー線ｃを鋳型材ｄで包埋する。この包埋は、
通常図２８に示すような鋳造フラスクｅ（筒体ｆと、そ
の底部に着脱自在に嵌着され且つ上面に円錐台状のスプ
ルー台ｇを有する蓋体ｈとから形成されている）を用い
て次のように行われていた。該スプルー台上部のワック
ス充填部ｉに前記スプルー線の先端部分ｊを埋入して立
設状態とし、然る後、蓋体ｈを筒体ｆの底部に嵌着し
て、筒体の上端開口部ｋより鋳型材を注入し、注入鋳型
材の硬化によって、原型ｂをスプルー線ｃと共に鋳型材
ｄで包埋していた。

【０００５】その後、蓋体ｈが取り外され、スプルー線
ｃが金属製の場合はそれが抜取られる。スプルー線がワ
ックスやレジンを以て形成されているときは、それは原
型ｂと共に焼却される。これによって、図２９に示す鋳
型ｍが完成する。

【０００６】然る後、図２９で点を付して示すように、
スプルー線の抜取りやその焼却によって形成された湯道
ｎより鋳型ｍ内に溶湯ｏを湯込む。鋳造が完了した後、
図３０に示すように鋳造体ｐを鋳型から取り出し、該鋳
造体ｐに連なる突出湯道ｑを慎重に切除すると共に切除
部分を入念に研磨し、図３１の鋳造修復物ｒとしてい
た。

【０００７】しかし、このような従来の製造方法におい
ては、次のような各種の問題点があった。即ち、 噛み合わせに直接影響する鋳造体の噛合面ｓに突出
湯道ｑが連なる関係上、この突出湯道ｐを慎重に切除す
ると共に切除部分を入念に研磨する必要があり、作業に
相当の熟練を要するばかりか作業効率が悪い問題があっ
た。

【０００８】 スプルー線ｃを摘み上げて原型ｂを模
型ａから取り外す際、原型の形態が複雑であると、その
取り外しが円滑に行われずに原形が変形したり、破損す
る恐れがあった。原型が変形すると鋳造体を精度よく鋳
造できないために、原型の造り直しが必要ともなった。

【０００９】 鋳型材を注入した際、図３２に示すよ
うに、原型ｂの裏側に気泡ｔが残る場合が生じた。気泡
を含んだまま原型が鋳型材で包埋されると、この気泡部
分を空洞とする鋳型が形成されてしまい、従って得られ
る鋳造体ｐは、図３３に示すように金属の玉ｕが付着し
た不良品となるため、それを除去するために余分の手間
と時間を要した。

【００１０】 鋳型を形成する場合、スプルー線が金
属製であるときはこれを抜取らねばならないが、抜き忘
れたまま溶湯を鋳込んでしまい、鋳造不可能の事態を招
くこともあった。

【００１１】そこで本発明者は、前記問題点を解決する
ために、特開平７−５１２９７号において、次のような
歯科用鋳造修復物の製造方法を提案した。該製造方法
は、病的組織が除去されて窩洞を有する歯に型取り素材
を押圧して形成した型を使用する歯科用鋳造修復物の製
造方法であり、該型に基づき、石膏系やリン酸塩系等の
耐火性素材からなる模型材を用いて図３４に示す模型Ａ
を製作した後、該模型Ａに形成された窩洞（幅や深さに
は種々のものがある）Ｂの底部に図３５に示すように貫
通孔Ｃを設け、その後図３６に示すように、ワックス又
はレジンを該窩洞Ｂに充填して鋳造体の原型Ｄを形成す
る。その後、該原型Ｄを有する単位模型（模型Ａを分割
して得た１個の歯部の模型）Ａ１を、図３７に示すよう
に、貫通孔Ｃの裏面側の端部Ｅが開放するように鋳型材
Ｆで包埋し、鋳型材が硬化した後に前記原型Ｄを焼却し
て図３８に示す鋳型Ｇを形成し、該鋳型Ｇの湯道Ｈ内に
溶湯を鋳込み、脱型後、鋳造体Ｊに連なる突出湯道Ｋ
（図３９）を切除することを特徴とするものである。

【００１２】その具体的な製造方法は、図３７に示すよ
うに、原型Ｄを有する模型を鋳型材Ｆで包埋する際、筒
体Ｌと、その底部に着脱自在に嵌着され且つ上面に円錐
台状或いは角錐台状を呈する載置部Ｍを具えた蓋体Ｎと
からなる鋳造フラスクＯを用いる場合は、該載置部Ｍの
上面Ｐに前記模型Ａ１の裏面部Ｑを当接させると共に、
貫通孔Ｃに鋳型材が侵入するのを防止するために該裏面
部Ｑの周囲をワックスＲで被覆し、その後蓋体Ｎを筒体
Ｌの底部に嵌着して、筒体の上端開口部より例えば石膏
系の鋳型材Ｆを注入し、これによって前記模型を鋳型材
Ｆで包埋する。なお筒体Ｌの内周面には、図３７に一点
鎖線で示すように、鋳型材の硬化時等における膨張を増
大させる目的で、常法によりアスベスト等のテープ状物
Ｓを添設しておく。

【００１３】鋳型材が完全に硬化した後、蓋体Ｎを取り
外すと、模型Ａ１に設けた貫通孔Ｃの裏面側の端部（拡
大孔の端部）Ｅが、前記載置部Ｍによって形成されたコ
ーン状の空所Ｔ（図３８）に開放する。

【００１４】その後、硬化状態の鋳型材を加熱し、前記
原型Ｄを焼却して、図３８に示す鋳型Ｇを形成する。該
鋳型Ｇは、原型の焼却によって形成された空洞部Ｕに、
前記貫通孔からなる湯道Ｈが連設されているため、図３
８に点を付して示すように、空所Ｔに開放する該湯道Ｈ
より空洞部Ｕに溶湯Ｖを鋳込む。鋳造が完了した後、サ
ンドブラスター等によって鋳型材及び模型を砕いて、図
３９に示す鋳造体Ｊを得る。その後、鋳造体Ｊに連なる
突出湯道Ｋを切除すると共に、表面に適宜仕上げ研磨を
施して、図４０に示す鋳造修復物Ｗとするものであっ
た。

【００１５】かかる製造方法によるときは、次のような
優れた効果を奏して前記従来技術の問題点を解決でき
た。即ち、 本発明によるときは、突出湯道が、従来のように噛
合面側ではなくその反対の裏面側に形成されることにな
る。従って従来のように、突出湯道を慎重に切除した後
に切除部分を入念に研磨しなければならないといった不
都合がなく、裏面側の突出湯道を切除して表面に適宜仕
上げ研磨を施すだけで、精度のよい鋳造修復物を能率的
に製造できる。

【００１６】 原型を模型から取り外す必要がないた
め、複雑形状の原型であっても、従来製法におけるよう
な原型の変形を招く要因が全く存しない。

【００１７】 原型が模型に密着したまま鋳型材の注
入が行われるため、この注入の際、原型の裏側に気泡を
残すおそれが全くなく、従来のように、気泡に起因して
不良鋳造体が形成されるということがない。

【００１８】 従来製法のようにスプルー線を用いな
いため、その抜き忘れによる不良鋳型の形成のおそれが
ない。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記窩
洞底部に貫通孔を設けた模型を用い、これを筒体Ｌと蓋
体Ｎとからなる鋳造フラスクを用いて鋳型材Ｆで包埋す
る前記製造方法によるときにも更に次のような問題点が
あり、改善の余地があった。

【００２０】 筒体Ｌから蓋体Ｎを取り外す時期は、
鋳型材Ｆが完全に硬化した後でなければならない。何故
ならば、鋳型材が未硬化の状態で蓋体Ｎを取り外したと
すると、載置部Ｍが取り外された際に前記空所Ｔ（図３
８）の内周面が部分的に崩れて鋳型材の崩れた粉状物が
空所Ｔ内に残る恐れがあり、この状態で前記原型を焼却
して溶湯Ｖを鋳込むと、前記粉状物が混ざった溶融が空
洞部（原型Ｄを焼却した後に形成される）Ｕに鋳込まれ
るため、粉状物が混入した不良な鋳造体が製造されてし
まうことになるからであった。そのため、常温で１時間
程度の自然乾燥を行い、鋳型材が十分に硬化した後に蓋
体Ｎを取り外す必要があったのである。このように、模
型を鋳型材で包埋した後、焼却工程に移るまでに長い待
ち時間を要したことから、鋳造体の製造能率が悪い問題
があった。

【００２１】 又前記鋳造フラスクを用いるときは、
模型が、従来のワックス充填部に比べて遙かに大きな体
積を有することから、前記載置部に固定することのでき
る模型の数が少なく、従って一度の鋳造工程を経て製造
される鋳造体の数が少なく、鋳造体の製造能率が悪い問
題があった。

【００２２】 前記蓋体Ｎは、原型Ｄを焼却する際に
は必ず取り外さなければならない面倒さがあったばかり
でなく、次回の鋳造工程に備えて洗浄しなければならな
い面倒さが伴った。

【００２３】 仮に前記載置部の固定面積を大きくし
て、該載置部に対する模型の固定個数を比較的多くでき
たとしても、製造された鋳造体はその形態でしか区別が
できないために、類似形態の鋳造体を製造した場合は、
その形態を見極めて納品しなければならない不都合があ
った。

【００２４】本発明は、窩洞の底部に貫通孔を設ける前
記製造方法の前述した長所を生かしつつ、かかる問題点
も解決しうる歯科用鋳造修復物の製造方法の提供を目的
とするものである。又、歯科用鋳造修復物製造用の支持
台の提供を目的とするものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係る歯科
用鋳造修復物の製造方法は、病的組織が除去されて窩洞
を有する歯に型取り素材を押圧して形成した型を使用す
る歯科用鋳造修復物の製造方法である。該型に基づい
て、石膏系やリン酸塩系等の耐火性素材からなる模型材
を用いて模型を製作した後、該模型に形成された窩洞の
底部に、模型を貫通する如く貫通孔を設け、その後、ワ
ックス又はレジンを該窩洞に充填して鋳造体の原型を形
成する。然る後、該原型を有する模型を、焼却可能なプ
ラスチック素材で形成された支持台に固定するに際し、
前記貫通孔の窩洞と対向する側の端部を支持台表面部に
よって閉塞状態にするものとし、その後前記支持台及び
模型を、支持台の一部を露出状態にして鋳型材で包埋
し、鋳型材が硬化した後に前記原型及び支持台を焼却し
て、前記貫通孔に連通する湯道が形成されてなる鋳型を
作製し、該鋳型内に溶湯を鋳込み、脱型後、前記原型の
焼却跡に、鋳造修復物の材料となる鋳造体を鋳造するこ
とを特徴とするものである。

【００２６】本発明に係る製造方法のより好ましい態様
は、前記型に基づいて、石膏系やリン酸塩系等の耐火性
素材からなる模型材を用いて模型を製作した後、該模型
に形成された窩洞の底部に、模型を貫通する如く貫通孔
を設け、その後、ワックス又はレジンを該窩洞に充填し
て鋳造体の原型を形成する。然る後、該原型を有する模
型を、焼却可能なプラスチック素材で形成された支持台
に固定するに際し、前記貫通孔の窩洞と対向する側の端
部を閉塞するように前記模型に、焼却可能な素材で形成
された蓋部材を固定しておき、該蓋部材に設けた嵌合部
と支持台に設けた嵌合部とを嵌合状態として該蓋部材と
支持台とを密接させ、その後前記支持台及び模型を、支
持台の一部を露出状態にして鋳型材で包埋し、鋳型材が
硬化した後に前記原型及び支持台を焼却して、前記貫通
孔に連通する湯道が形成されてなる鋳型を作製し、該鋳
型内に溶湯を鋳込み、脱型後、前記原型の焼却跡に、鋳
造修復物の材料となる鋳造体を鋳造することを特徴とす
るものである。

【００２７】本発明に係る製造方法のより好ましい態様
は、前記型に基づいて、窩洞を有する一個の歯部を、切
断により他の部分と独立させて単位模型を形成した後、
該単位模型に形成された窩洞の底部に、模型を貫通する
如く貫通孔を設け、その後ワックス又はレジンを該窩洞
に充填して鋳造体の原型を形成する。然る後、該原型を
有する模型を、焼却可能なプラスチック素材で形成され
た支持台に固定するに際し、前記貫通孔の窩洞と対向す
る側の端部を閉塞する如く単位模型の底面に蓋部材を固
定しておき、該蓋部材に設けた嵌合部と支持台の嵌合部
とを嵌合状態として該蓋部材と支持台とを密接させ、そ
の後前記支持台及び模型を、支持台の一部を露出状態に
して鋳型材で包埋し、鋳型材が硬化した後に前記原型及
び支持台を焼却して、前記貫通孔に連通する湯道が形成
されてなる鋳型を作製し、該鋳型内に溶湯を鋳込み、脱
型後、前記原型の焼却跡に、鋳造修復物の材料となる鋳
造体を鋳造することを特徴とするものである。

【００２８】単位模型を用いる前記製造方法において、
蓋部材の両側に対向状態に係合突片を突設しておき、支
持台に設けた係合支持突部を前記係合突片間に密接な嵌
合状態として、単位模型を支持台に固定する構成を採用
するのがよい。前記において、支持台に設ける係合支持
突部を一方向に長く形成し、その対向する側面に、係合
支持突部の長さ方向に連続した条溝を設け、一方、蓋部
材の係合突片には、前記条溝と嵌合し得る突部を設けて
おき、係合支持突部が係合突片間に嵌合した状態におい
て前記条溝と突条とが嵌合状態となり、単位模型が前記
係合支持突部の長さ方向にスライド可能に構成するのが
よい。

【００２９】前記製造方法において、単位模型を固定す
るための係合支持突部を具えた支持片を、支柱に放射状
に複数段に突設すると共に、該支柱の下端には鍔部を周
設し、この鍔部と支柱と支持片とによって支持台を構成
し、この支持台を包囲する筒体の下端部分を前記鍔部の
外周縁部分に着脱自在に密接に嵌着し、該筒体内に、上
端が開口した鋳型材充填部を形成する如く構成するのが
よい。前記製造方法において、支持片を、支柱と当初は
独立させ、該支持片に単位模型を固定した後、該支持片
の端部を支柱に一体的に取り付ける如く構成してもよ
い。

【００３０】本発明に係る歯科用鋳造修復物製造用の支
持台（以下支持台という）は、前記各構成の製造方法に
用いる支持台であって、単位模型を固定するための支持
片を支柱に放射状に複数段に突設すると共に、上下隣り
合う支持片の段間において、係合用突起部又は係合用凹
部を支柱周面に設けたことを特徴とするものである。

【００３１】本発明に係る支持台のより好ましい態様
は、全体が焼却可能な素材で形成されており、支持台を
包囲する筒体の下端部分に着脱自在に嵌着される蓋板部
の上面中央部に、円錐台状又は角錐台状の突出部を設け
てなり該突部の上端面にネジ孔またはネジ軸としての螺
合部が形成されてなる台座部材と、上下方向に長い支柱
軸の周面に、単位模型を固定するための支持片が突設さ
れると共に該支柱軸の下端には、前記螺合部と螺合しう
るネジ軸又はネジ孔としての螺合部が形成されてなり、
又該支柱軸の上端には、前記支柱軸下端の螺合部と螺合
しうるネジ孔又はネジ軸としての螺合部が形成されてな
る支柱部材の複数とからなる。そして該支柱部材の支柱
軸の下端は前記突部の上端に立設状態に連結されるもの
となされ、且つ、支柱部材の軸部相互が連結されるもの
となされており、これらの連結は、前記螺合部相互の螺
合によって行われることを特徴とするものである。

【００３２】前記支持台において、支柱軸の下端側の周
面部或いは上端側の周面部に、係合用突起部又は係合用
の凹部を設けるのがよい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 〔第１の実施の形態〕本発明の製造方法においては、先
ず、図１に示す模型１を製作する。該模型１は、病的組
織が除去された窩洞を有する歯に型取り素材を押圧して
形成した型を使用し、この型に石膏系やリン酸塩系等の
耐火性素材からなる模型材を充填して製作される。

【００３４】該模型１の表面側に形成された窩洞２の例
えば底部側から、図２に示すように貫通孔３を設ける。
該貫通孔３の裏面側の部分は、湯口を大きくするために
コーン状の拡大孔５とするのがよい。その後ワックスや
レジンを該窩洞２に充填して、図３に示すように鋳造修
復物の原型６を形成する。本実施の形態においては、後
工程における包埋を効率的に行うため、図４に示すよう
に、窩洞２を有する一個の歯部を、切断により他の部分
と独立させて単位模型１ａを形成する。なお窩洞２の底
部に貫通孔３を設ける工程は、単位模型１ａを形成した
後に行ってもよい。

【００３５】その後、前記単位模型１ａの、前記貫通孔
３の窩洞２と対向する側の端部７を閉塞するように、図
５、図８に示すように、前記単位模型１ａの下端面に蓋
部材９を固定しておく。この蓋部材９は、前記貫通孔３
の端部７を閉塞する頂面板１０の両側に対向状態に係合
突片１１，１１を突設してなり、該係合突片１１，１１
の下端の内面側に突部１２，１２を突設してなるもので
ある。

【００３６】このように蓋部材９で貫通孔３が閉塞され
た前記単位模型１ａは、焼却可能なプラスチック素材例
えばスチロール樹脂で形成された図６に示す支持台１３
に固定される。このスチロール樹脂は、歯科鋳造体の製
造工程において一般に使用されているものであり、その
焼却時に発生するガスは無害で、又焼却後にカスが残ら
ない性質を有する。

【００３７】該支持台１３は、本実施の形態において
は、図６〜７に示すように、支持台を包囲する円筒状の
筒体１４の下端部分に嵌着される嵌合溝１５を具えた円
板状の蓋板部（鍔部）１６の上面中央部位において支柱
１７を立設すると共に、該支柱１７に複数段に例えば３
段に亘って、等角度ピッチで放射状に突出する６本の支
持片１９を突設した構成を有している。

【００３８】該支持台１３をより詳しく説明すれば、前
記蓋板部１６の上面中央部位に円錐台状又は角錐台状の
突出部（図面においては円錐台状をなす）２０を設けて
なり、該突出部２０の上端面中央部にネジ孔２１が設け
られてなる台座部材２２と、前記ネジ孔２１にねじ込ま
れるネジ軸２３を下端に有し且つ上端中央部にはネジ孔
２５を有する支柱軸２６の周面に、等角度ピッチで６本
の支持片１９を放射状に突設してなる支柱部材２７の３
個を具えている。本実施の形態においては、前記支柱軸
２６の周面部の上端側部分或いは下端側部分（図面にお
いては下端側部分）に、周方向に略等角度ピッチで複数
個例えば２個の係合用突起部２８，２８が突設されてい
る。

【００３９】そして前記支持片１９は、図５、図８〜９
に示すように、前記蓋部材９の係合突片１１，１１間
（蓋部材の嵌合部）に密接に嵌合状態となり得る係合支
持突部（支持台の嵌合部）２９を有し、その両側面に
は、前記突部１２と嵌合しうる条溝３０，３０が、支持
片１９の長さ方向に連続して設けられており、該支持片
の長さは、例えば、前記単位模型１ａを図９、図７に示
すように複数個例えば２個並べて支持できる長さに設定
されている。前記単位模型１ａは、蓋部材の前記突部１
２，１２が前記条溝３０，３０に嵌合した状態で、前記
係合支持突部２９の長さ方向にスライドせしめられるこ
とにより、前記支持片１９の所定位置に固定される。そ
してこの状態で、図５に示すように、前記頂面板１０の
下面３１が係合支持突部２９の上面３２と密着する。そ
して例えば、各支柱部材２７の全ての支持片１９に単位
模型１ａを固定した後、該支柱部材の軸部下端のネジ軸
２３を前記台座部材２２の上端のネジ孔２１にねじ込
み、支柱部材２７を台座部材２２に立設状態に固定す
る。又支柱部材２７，２７相互を、ネジ孔２５にネジ軸
２３をねじ込むことによって連結する。

【００４０】このような支持片１９への単位模型１ａの
取り付けは、例えば図１０〜１１に示すようなベルト周
回方式の搬送装置３３と組み合わせることにより自動化
することが可能である。この搬送装置３３は、プーリ３
５，３５間にベルト３６を巻装してなり、その表面側に
は、前記蓋部材９の係合突片１１，１１間に嵌入しうる
保持片３７を、ベルトの周回方向に所要間隔をおいて固
定してなる。この保持片３７は、前記単位模型１ａを、
ベルト周回方向と直交する方向にスライドさせ得るよう
に保持する。

【００４１】又図１１に示すように、該周回するベルト
の一方のプーリー側３５ａにおいて前記支持台１３を設
置しておく。そして他方のプーリー側３５ｂにおいて、
手作業により又は自動化手段により、単位模型の蓋部材
９を前記保持片３７に装着することにより、ベルトの周
回に伴い、この単位模型１ａが前記支持台１３に向けて
移動せしめられる。

【００４２】支持台１３まで移動された後、ベルトの周
回が停止し、図示しない押出し手段が、保持片３７に連
設状態にある支持片１９に向けて単位模型１ａを押し出
すと、蓋部材の係合突片１１，１１間に前記支持片の係
合支持突部２９を嵌入させつつ、単位模型１ａが支持片
１９の長さ方向に沿って移動せしめられる。

【００４３】所要個数の単位模型が支持片に装着された
後、前記支持台がその軸線回りに回転し、次の支持片１
９が前記保持片３７に連設状態となり、この支持片への
単位模型の装着が同様に行われる。一段目の各支持片に
単位模型が装着された後、例えば支持台１３が下降する
ことにより、上段に位置する支持片にも同様にして単位
模型が装着せしめられる。

【００４４】このようにして各支持片に単位模型が装着
された後、図７に示すように、支持台１３の前記蓋板部
１６の上面周縁部に設けた前記嵌合溝１５に、筒体１４
の下端部４２が嵌着される。この筒体１４は、所定高さ
の支持台１３の全体を取り囲む高さに設定されている。
その後、このようにして装着された筒体１４の内部に、
その上端開口４３より石膏系の鋳型材４５を注入し、前
記単位模型１ａを鋳型材４５で包埋する。この鋳型材４
５を図７の下側の部分において部分的に一点鎖線で示
す。この状態で、支持台の一部をなす前記蓋板部１６
は、図７に示すように露出状態にある。なお筒体１４の
内周面には、図７に一点鎖線で示すように、鋳型材の硬
化時等における膨張を増大させる目的で、常法によりア
スベスト等のテープ状物４４を添設しておく。

【００４５】鋳型材の硬化によって一体化した物の全体
を１０００℃程度の高温で加熱し、前記原型６及びスチ
ロール樹脂製支持台１３を焼却して、図１２に示す鋳型
４６を形成する。

【００４６】前記のように、貫通孔３が蓋部材９で閉塞
されており、且つこの蓋部材９が支持片１９の上面に密
接していることから、支持台１３及び蓋部材９の焼却に
よって形成された鋳型４６は、図４７に示すように、一
端側に円錐状の空所４７を有し且つ前記貫通孔３に連通
する湯道４８が形成されている。又この貫通孔３が、前
記原型６の焼却によって形成された空洞部４９に連通状
態となっている。従って、前記湯道４８の円錐状空所よ
り溶湯５１を鋳込むと、この溶湯は、図１２に点を付し
て示すように、各支持片の焼却部５０、貫通孔３、空洞
部４９に充填される。

【００４７】図１３は、鋳造が完了した後にサンドブラ
スター等によって鋳型材４５及び単位模型１ａが砕かれ
て得られた鋳造物５２を示すものであり、幹部５３の周
面部に枝部５４が放射状に突設されたものが三段に形成
されており、各枝部５４には、細枝５５を介して鋳造体
（目的とする鋳造修復物の材料となるもの）５６が突設
されている。なお図１３においては、２段目及び３段目
の枝部５４について、鋳造体５６を省略して図示してい
る。又得られた鋳造物５２の幹部５３の周面部には、図
１３に示すように、前記係合用突起部の焼却部分にチャ
ック用の係合突部６０が形成されている。

【００４８】なお、図１４に示すように前記支持片１９
の表面（例えば下面）５７に、該支持片に固定される単
位模型に対応させ且つその近傍に位置させて、数字５８
等の文字や図形を刻設しておく場合は、支持台の焼却後
に於ける鋳造により支持台と同形状の湯道を形成できる
ことから、この数字５８等を、図１５に示すように鋳造
物５２にそのまま表すことが可能となる。従って、製造
された鋳造修復物を文字等の目印によって管理できるこ
とになる。

【００４９】その後、得られた鋳造体５６の表面を荒方
研磨仕上げする工程が続く。この工程を容易に且つ能率
的に行うためには、前記鋳造物５２を、図１３に一点鎖
線で示す切断位置５９において、即ち、前記突起部の焼
却部分に形成されたチャック用の係合突部６０の下側位
置において放射状の枝部が一纏まりとなるように幹部５
３を切断して分割体６１を形成するのがよい。

【００５０】このようにすると、該分割体６１を図１６
〜１７に示すように逆様にして、前記チャック用の係合
突部６０を有する上端部分６２を、電動回転研磨装置の
回転軸６３のチャック筒部６５に挿入し、その際、前記
係合突部６０をチャック筒部６５のＬ型溝６６の端部６
７に位置せしめて回り止めし、且つこの状態で、バネ６
９によって上端部分の端面６８を押圧する如くなし、こ
の回り止めされた固定状態で前記回転軸６３を強制回転
させ且つ各鋳造体５６（図１６においては鋳造体を２個
のみ表わし、他は省略している）を研磨材に接触させる
ことにより、各鋳造体５６を一度に能率よく研磨できる
ことなる。このような分割体６１は、前記電動回転研磨
装置によることの他、例えば、枝部間５４に指を差し入
れて片手で持つことによって、各鋳造体５６を一度に研
磨することも可能である。このように、電動回転研磨装
置によって或いは手作業によって分割体６１を研磨する
ことにより、例えば８割程度の研磨作業を終えることが
できる。なお図１６においては、枝部５４の下面７０
に、前記識別用の数字５８等が現れるのであるが、同図
においては、これを一部にのみ表し他の部分については
省略している。

【００５１】その後、鋳造体５６を分離し、表面を仕上
げ研磨して図１８に示す鋳造修復物７１を得る。

【００５２】〔第２の実施の形態〕図１９〜２０は、前
記支持片１９に単位模型１ａを固定する他の態様を示す
ものである。単位模型１ａの貫通孔３の端部７を蓋部材
９で閉塞する点は前記実施の形態における場合と同様で
あるが、本実施の形態においては、該蓋部材９の下面側
の中央部位に連結軸（蓋部材の嵌合部）７２が突設され
ている。又、前記と同様の構成を有する支持台の各支持
片１９の上面部には、該連結軸７２を圧入させうる連結
孔（支持台の嵌合部）７３が支持片の長さ方向に並設さ
れている。

【００５３】然して、各単位模型１ａに突設した連結軸
７２を支持片１９の対応の連結孔７３に圧入し、連結部
分に鋳型材が進入するのを防止するために、必要に応
じ、接着剤で連結部分を埋めることにより、支持台１３
に多数の単位模型１ａを固定できる。このようにして単
位模型１ａの固定された支持台１３は、前記と同様の工
程を経て鋳型材に包埋され、該鋳型材の硬化後、焼却工
程に移される。その後、鋳造工程、研磨工程を経て鋳造
修復物を製造するのであるが、これらの工程は前記実施
の形態に於ける場合と同様であるため省略する。

【００５４】〔その他の実施の形態〕 原型を有する模型を支持台に固定する他の態様は、
要は、模型に設けた貫通孔に鋳型材が進入しないように
固定すればよいのであり、例えば図２１〜２２に示すよ
うに、蓋部材９の下面側に突設した筒部７５の挿入孔７
６に、支持台１３に設けた軸部７７を圧入させてもよい
他、貫通孔の端部を支持台表面部に載せ、支持台と模型
との当接部分の周囲を、貫通孔に鋳型材が進入するのを
防止するために接着剤で被覆することとしてもよい。或
いは両面粘着テープを用いて固定してもよい。

【００５５】 又模型を固定するための支持台の形態
は任意であり、この支持台１３は、例えば図２３に示す
ように、軸杆７９の外周面に、軸線方向に延びる固定用
の蟻溝状条溝８０を、間隔をおいて複数並設したもので
もよい。この場合各条溝８０に、図２４に示すように、
単位模型１ａの下面に固定した蓋部材９の下面に突設し
た係合突条８１を係合させて、単位模型１ａを支持台１
３に固定することとなる。この場合、前記蓋部材９の側
面８２に、図１４に示すと同様にして、識別を目的とし
て数字５８等の文字や図形を刻設することができる。支
持台の他の態様は、前記軸杆７９の周囲に、その長さ方
向及び周方向に固定用の孔部又は突部を並設したもので
もよい。その他、螺旋状の線材を以って支持台を形成す
ることも可能である。

【００５６】 又、支持台をその一部を露出状態にし
て鋳型材で包埋する手段は、この露出状態となる部分
が、その焼却後において溶湯の鋳込み口を形成するもの
であればよく、前記実施の形態で示したものには限定さ
れない。

【００５７】 支持台１３を、図６に示すように、支
柱１７とそれから突出する支持片１９とによって構成す
る場合、該支持片を当初は支柱と独立させておき、該支
持片に単位模型を固定した後において、ネジ込みや圧入
等の手段によって該支持片の端部を支柱に一体的に取り
付けるように構成してもよい。又支持台を構成する支柱
１７は、図７に示すような支柱軸２６を連結（この連結
は圧入の手段によることもできる）して形成されること
の他、全体が一体のものとして形成され、その周面部
に、単位模型を固定するための支持片が突設されること
もある。この場合も、図７〜８に示すと同様にして、該
支柱の周面部に、前記チャック用の係合突部４４を形成
する係合用突起部を形成することがある。

【００５８】 図２５は、支柱１７に係合用突起部を
設けることに代えて、複数の係合用凹部８３を形成した
場合を示すものである。このように構成するときは、鋳
造により、支柱の焼却跡にチャック用の係合凹部が形成
されることとなる。かかる構成は、支柱の全体を一体に
形成する場合にも、支柱軸の連結によって支柱を形成す
る場合にも採用できる。

【００５９】 原型を有する模型を支持台に固定する
工程は、複数個の歯部を有する模型、例えば図１に示す
ような模型を一体として支持台に固定するものであって
もよい。

【００６０】 本発明で用いる支持台の用途を拡張す
れば、該支持台は、架工義歯（橋義歯）を製造するため
のワックス製の原型を支持するためにも利用できる。

【００６１】

【発明の効果】本発明によるときは、原型を有する模型
を用いて鋳型を形成する構成によって、前記特開平７−
５１２９７号と同様の効果を奏するのは元より、以下の
如き独特の効果を併せて奏する。

【００６２】 蓋体を取り外して湯道を形成する従来
の製造方法によるときは、原型の焼却に先立って蓋体を
取り外す必要があるが、そのためには鋳型材の十分な硬
化を待たなければならず、従って模型を鋳型材で包埋し
た後、焼却工程に移るまでに長い待ち時間を要する問題
があった。これに対して、支持台焼却方式を採用する本
発明によるときは、蓋体を取り外す工程がないために、
鋳型材が一応硬化した段階で焼却工程に移ることがで
き、鋳造体の製造のための時間を短縮でき、製造能率の
向上と製造コストの低減を期し得ることとなる。

【００６３】 本発明によるときは、支持台に模型を
固定するため、例えば図７に示すように、複数段に積み
上げ状態で固定することも可能となり、極力少ない容積
で多数個の鋳造体を同時に鋳造できる利点がある。

【００６４】 本発明によるときは、支持台の焼却跡
に、該支持台と同形状の湯道を形成できる。従って支持
台の、模型の固定部分の近傍に位置させて、支持台に刻
設した数字等の文字や図形を鋳造物にそのまま表すこと
ができる。かかることから、支持台に多数の模型を固定
した場合、製造された鋳造修復物の夫々を、この数字等
の目印によって管理できることになる。もしもこのよう
な目印を設けない場合は、一度に多数個の鋳造修復物を
製造する場合、鋳造修復物をその形状で識別して管理せ
ざるを得ないことになるが、本発明によるときは、得ら
れた鋳造修復物を数字等で管理可能であるため、管理作
業の能率化を達成できることとなる。

【００６５】 支持台として、図６〜７に示すよう
な、支柱の周面に支持片が突設されたものを複数段に設
ける構成とする場合は、各段毎に鋳造物を切断し、その
切断された分割体の中央部分を手で把持することによ
り、分割体に突設されている複数個の鋳造体を同時に且
つ容易に研磨することができ、研磨作業の効率化を図り
うる。特に、支柱周面に係合用突起部又は係合用凹部を
設けておくときは、鋳造により、これらの焼却跡にチャ
ック用の係合突部又は係合凹部を形成できる。これによ
り、前記分割体の端部分を電動回転研磨装置の回転軸の
チャック筒部に挿入し、且つ前記係合突部又は係合凹部
を該チャック筒部に係合させることにより、前記回転軸
の強制回転によって、研磨作業をより一層効率化できる
こととなる。

【００６６】もしも図３７に示すような、蓋部材を取り
外す方式の鋳造フラスコを用いる場合は、夫々の鋳造体
に、図３９に示すように、貫通孔の形状を有する細い湯
道が突設されるにすぎない。従って、この細い湯道を握
持して個々の鋳造物を研磨仕上げしなければならず、研
磨作業に時間を要する問題があったのであるが、本発明
によるときはこのような問題点を解消できることとな
る。

【００６７】 蓋部材を固定した単位模型を支持台に
スライド方式で固定することによって該単位模型を支持
台に固定する構成を採用するときは、この固定作業の自
動化が可能となり、製造時間の短縮及び作業効率の向上
を期しうることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】模型を示す斜視図である。

【図２】模型の窩洞底部に貫通孔を設けた状態を示す断
面図である。

【図３】窩洞にワックスやレジンを充填して原型を形成
した状態を示す断面図である。

【図４】単位模型を示す断面図である。

【図５】単位模型を、その下端面に固定した蓋部材を介
して支持片に固定した状態を示す断面図である。

【図６】支持台を示す斜視図である。

【図７】支持台の各支持片に単位模型を固定した状態を
示す断面図である。

【図８】支持片とそれに固定される単位模型を示す斜視
図である。

【図９】支持片に単位模型を固定した状態を示す斜視図
である。

【図１０】単位模型を搬送する搬送装置を説明する側面
図である。

【図１１】単位模型を搬送する搬送装置と、搬送される
単位模型を支持片に装着する工程を説明する平面図であ
る。

【図１２】鋳型内に溶湯を鋳込んだ状態を示す断面図で
ある。

【図１３】鋳造物を示す断面図である。

【図１４】支持片の下面に、単位模型に対応させて数字
を刻設した状態を示す斜視図である。

【図１５】数字が表わされた鋳造物を示す部分斜視図で
ある。

【図１６】鋳造物の分割体を示す斜視図である。

【図１７】分割体を電動回転研磨装置の回転軸に固定し
た状態を示す一部断面側面図である。

【図１８】鋳造修復物を示す断面図である。

【図１９】単位模型を支持片に固定する他の態様を説明
する斜視図である。

【図２０】図１９に示す支持片に単位模型を固定した状
態を示す断面図である。

【図２１】単位模型を支持台に固定するその他の態様を
説明する斜視図である。

【図２２】図２１に示す支持台に単位模型を固定した状
態を示す断面図である。

【図２３】支持台の他の態様を示す部分斜視図である。

【図２４】図２３に示す支持台に単位模型を固定した状
態を示す断面図である。

【図２５】係合用凹部を設けた支柱をその使用状態で示
す断面図である。

【図２６】従来製法に用いる模型を示す断面図である。

【図２７】原型にスプール線を植立した状態を示す断面
図である。

【図２８】鋳造フラスクを用いて原型とスプール線を鋳
型材で包埋した状態を示す断面図である。

【図２９】鋳型を示す断面図である。

【図３０】突出湯道が連なる鋳造体を示す断面図であ
る。

【図３１】鋳造修復物を示す断面図である。

【図３２】鋳型材を注入した際において、原型の裏側に
気泡が残留した状態を示す断面図である。

【図３３】気泡に起因する不良鋳造体を示す断面図であ
る。

【図３４】従来製法における模型を示す斜視図である。

【図３５】模型の窩洞底部に貫通孔を設けた状態を示す
断面図である。

【図３６】窩洞にワックスやレジンを充填して原型を形
成した状態を示す断面図である。

【図３７】鋳造フラスクを用いて、単位模型を鋳型材で
包埋した状態を示す断面図である。

【図３８】鋳型内に溶湯を鋳込んだ状態を示す断面図で
ある。

【図３９】突出湯道が連なる鋳造体を示す断面図であ
る。

【図４０】突出湯道を切除して得られた鋳造修復物を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 模型 １ａ 単位模型 ２ 窩洞 ３ 貫通孔 ６ 原型 ９ 蓋部材 １０ 頂面部 １１ 係合突片 １２ 突部 １３ 支持台 １４ 筒体 １５ 嵌合溝 １６ 蓋板部 １７ 支柱 １９ 支持片 ２０ 突出部 ２１ ネジ孔 ２２ 台座部材 ２３ ネジ軸 ２５ ネジ孔 ２６ 支柱軸 ２７ 支柱部材 ２９ 係合支持突部 ３０ 条溝 ４５ 鋳型材 ４６ 鋳型 ４８ 湯道 ７１ 鋳造修復物

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 病的組織が除去されて窩洞を有する歯に
   型取り素材を押圧して形成した型を使用する歯科用鋳造
   修復物の製造方法であって、 該型に基づいて、石膏系やリン酸塩系等の耐火性素材か
   らなる模型材を用いて模型を製作した後、該模型に形成
   された窩洞の底部に、模型を貫通する如く貫通孔を設
   け、その後、ワックス又はレジンを該窩洞に充填して鋳
   造体の原型を形成し、然る後、該原型を有する模型を、
   焼却可能なプラスチック素材で形成された支持台に固定
   するに際し、前記貫通孔の窩洞と対向する側の端部を支
   持台表面部によって閉塞状態にするものとし、その後前
   記支持台及び模型を、支持台の一部を露出状態にして鋳
   型材で包埋し、鋳型材が硬化した後に前記原型及び支持
   台を焼却して、前記貫通孔に連通する湯道が形成されて
   なる鋳型を作製し、該鋳型内に溶湯を鋳込み、脱型後、
   前記原型の焼却跡に、鋳造修復物の材料となる鋳造体を
   鋳造することを特徴とする歯科用鋳造修復物の製造方
   法。
2. 【請求項２】 病的組織が除去されて窩洞を有する歯に
   型取り素材を押圧して形成した型を使用する歯科用鋳造
   修復物の製造方法であって、 該型に基づいて、石膏系やリン酸塩系等の耐火性素材か
   らなる模型材を用いて模型を製作した後、該模型に形成
   された窩洞の底部に、模型を貫通する如く貫通孔を設
   け、その後、ワックス又はレジンを該窩洞に充填して鋳
   造体の原型を形成し、然る後、該原型を有する模型を、
   焼却可能なプラスチック素材で形成された支持台に固定
   するに際し、前記貫通孔の窩洞と対向する側の端部を閉
   塞するように前記模型に、焼却可能な素材で形成された
   蓋部材を固定しておき、該蓋部材に設けた嵌合部と支持
   台に設けた嵌合部とを嵌合状態として該蓋部材と支持台
   とを密接させ、その後前記支持台及び模型を、支持台の
   一部を露出状態にして鋳型材で包埋し、鋳型材が硬化し
   た後に前記原型及び支持台を焼却して、前記貫通孔に連
   通する湯道が形成されてなる鋳型を作製し、該鋳型内に
   溶湯を鋳込み、脱型後、前記原型の焼却跡に、鋳造修復
   物の材料となる鋳造体を鋳造することを特徴とする歯科
   用鋳造修復物の製造方法。
3. 【請求項３】 窩洞を有する一個の歯部を、切断により
   他の部分と独立させて単位模型を形成した後、該単位模
   型に形成された窩洞の底部に、模型を貫通する如く貫通
   孔を設け、その後ワックス又はレジンを該窩洞に充填し
   て鋳造体の原型を形成し、然る後、該原型を有する模型
   を、焼却可能なプラスチック素材で形成された支持台に
   固定するに際し、前記貫通孔の窩洞と対向する側の端部
   を閉塞する如く単位模型の底面に蓋部材を固定してお
   き、該蓋部材に設けた嵌合部と支持台の嵌合部とを嵌合
   状態として該蓋部材と支持台とを密接させ、その後前記
   支持台及び模型を、支持台の一部を露出状態にして鋳型
   材で包埋し、鋳型材が硬化した後に前記原型及び支持台
   を焼却して、前記貫通孔に連通する湯道が形成されてな
   る鋳型を作製し、該鋳型内に溶湯を鋳込み、脱型後、前
   記原型の焼却跡に、鋳造修復物の材料となる鋳造体を鋳
   造することを特徴とする歯科用鋳造修復物の製造方法。
4. 【請求項４】 蓋部材の両側に対向状態に係合突片を突
   設しておき、支持台に設けた係合支持突部を前記係合突
   片間に密接な嵌合状態として、単位模型を支持台に固定
   することを特徴とする請求項３記載の歯科用鋳造修復物
   の製造方法。
5. 【請求項５】 支持台に設ける係合支持突部を一方向に
   長く形成し、その対向する側面に、係合支持突部の長さ
   方向に連続した条溝を設け、一方、蓋部材の係合突片に
   は、前記条溝と嵌合し得る突部を設けておき、係合支持
   突部が係合突片間に嵌合した状態において前記条溝と突
   条とが嵌合状態となり、単位模型が前記係合支持突部の
   長さ方向にスライド可能とされていることを特徴とする
   請求項４記載の歯科用鋳造修復物の製造方法。
6. 【請求項６】 単位模型を固定するための係合支持突部
   を具えた支持片が、支柱に放射状に複数段に突設される
   と共に、該支柱の下端には鍔部が周設されており、この
   鍔部と支柱と支持片とによって支持台が構成されてお
   り、この支持台を包囲する筒体の下端部分が前記鍔部の
   外周縁部分に着脱自在に密接に嵌着され、該筒体内に、
   上端が開口した鋳型材充填部を形成する如く構成されて
   いることを特徴とする請求項４又は５記載の歯科用鋳造
   修復物の製造方法。
7. 【請求項７】 支持片は、支柱と当初は独立しており、
   支持片に単位模型を固定した後、該支持片の端部を支柱
   に一体的に取り付けることを特徴とする請求項６記載の
   歯科用鋳造修復物の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜７の何れかに記載の製造方法
   に用いる支持台であって、単位模型を固定するための支
   持片を支柱に放射状に複数段に突設すると共に、上下隣
   り合う支持片の段間において、係合用突起部又は係合用
   凹部を支柱周面に設けたことを特徴とする歯科用鋳造修
   復物製造用の支持台。
9. 【請求項９】 請求項１〜７の何れかに記載の製造方法
   に用いる支持台であって、全体が焼却可能な素材で形成
   されており、支持台を包囲する筒体の下端部分に着脱自
   在に嵌着される蓋板部の上面中央部に、円錐台状又は角
   錐台状の突出部を設けてなり該突部の上端にネジ孔又は
   ネジ軸としての螺合部が形成されてなる台座部材と、上
   下方向に長い支柱軸の周面に、単位模型を固定するため
   の支持片が突設されると共に該支柱軸の下端には、前記
   螺合部と螺合しうるネジ軸又はネジ孔としての螺合部が
   形成されてなり、又該支柱軸の上端には、前記支柱軸下
   端の螺合部と螺合しうるネジ孔又はネジ軸としての螺合
   部が形成されてなる支柱部材の複数とからなり、 該支柱部材の支柱軸の下端は、前記突部の上端に立設状
   態に連結されるものとなされ、且つ、支柱部材の軸部相
   互が連結されるものとなされており、これらの連結は、
   前記螺合部相互の螺合によって行われることを特徴とす
   る歯科用鋳造修復物製造用の支持台。
10. 【請求項１０】 支柱軸の下端側の周面部或いは上端側
    の周面部に、係合用突起部又は係合用凹部を設けたこと
    を特徴とする請求項９記載の歯科用鋳造修復物製造用の
    支持台。