JPH0735897A - 液体廃棄物の放射性炭素−１４の除去装置とその除去方法 - Google Patents
液体廃棄物の放射性炭素−１４の除去装置とその除去方法Info
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- JPH0735897A JPH0735897A JP18111793A JP18111793A JPH0735897A JP H0735897 A JPH0735897 A JP H0735897A JP 18111793 A JP18111793 A JP 18111793A JP 18111793 A JP18111793 A JP 18111793A JP H0735897 A JPH0735897 A JP H0735897A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液体廃棄物を濃縮処理前に廃液受タンクにおい
てｐＨ調整と排気を行なって廃液中の炭素−14を除去す
る液体廃棄物の放射性炭素−14の除去装置とその方法を
提供する。 【構成】請求項１記載の発明に係る液体廃棄物の放射性
炭素−14の除去装置は、液体廃棄物を貯溜する廃液タン
ク２内の液体廃棄物を移送および撹拌する廃液移送ポン
プ４と廃液受タンク撹拌ライン６、および廃液受タンク
ｐＨ調整装置８、とタンクベント排気ファン16、さらに
エアバブリングライン17等を備えたことを特徴とする。
請求項２記載の発明に係る液体廃棄物の放射性炭素−14
の除去方法は、廃液タンク内において液体廃棄物のｐＨ
値を一旦ｐＨ４以下に調整してバブリングと排気を行な
った後に、再度ｐＨ８〜10に調整することを特徴とす
る。
てｐＨ調整と排気を行なって廃液中の炭素−14を除去す
る液体廃棄物の放射性炭素−14の除去装置とその方法を
提供する。 【構成】請求項１記載の発明に係る液体廃棄物の放射性
炭素−14の除去装置は、液体廃棄物を貯溜する廃液タン
ク２内の液体廃棄物を移送および撹拌する廃液移送ポン
プ４と廃液受タンク撹拌ライン６、および廃液受タンク
ｐＨ調整装置８、とタンクベント排気ファン16、さらに
エアバブリングライン17等を備えたことを特徴とする。
請求項２記載の発明に係る液体廃棄物の放射性炭素−14
の除去方法は、廃液タンク内において液体廃棄物のｐＨ
値を一旦ｐＨ４以下に調整してバブリングと排気を行な
った後に、再度ｐＨ８〜10に調整することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、沸騰水型原子炉プラン
トにおいて発生する放射性廃液中に含まれる放射性炭素
−14の除去に係り、特に廃棄物処理施設への負担を軽減
する液体廃棄物の放射性炭素−14の除去装置とその除去
方法に関する。
トにおいて発生する放射性廃液中に含まれる放射性炭素
−14の除去に係り、特に廃棄物処理施設への負担を軽減
する液体廃棄物の放射性炭素−14の除去装置とその除去
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】放射性炭素−14（以下炭素−14と略称す
る）は半減期が5730年と長く、環境にも一般に見られる
核種で窒素−14（ｎ，ｐ）炭素−14の反応により窒素−
14から生成される。沸騰水型原子力発電所においては、
一次系に混入した空気中に含まれる窒素−14が原子炉内
における中性子照射により、窒素−14（ｎ，ｐ）炭素−
14反応を起して炭素−14を生成することが知られてい
る。
る）は半減期が5730年と長く、環境にも一般に見られる
核種で窒素−14（ｎ，ｐ）炭素−14の反応により窒素−
14から生成される。沸騰水型原子力発電所においては、
一次系に混入した空気中に含まれる窒素−14が原子炉内
における中性子照射により、窒素−14（ｎ，ｐ）炭素−
14反応を起して炭素−14を生成することが知られてい
る。
【０００３】このようにして生成された炭素−14の一次
系外への流出経路としては、一次系の各種機器や、配管
のドレンである放射性廃液中に含まれて液体廃棄物処理
系へ移行するものが挙げられる。液体廃棄物処理系へ移
行した炭素−14は、最終的には高電導度廃液に含まれ、
濃縮装置により濃縮処理された後に濃縮廃液として一時
貯蔵され、セメント固化およびプラスチック固化等によ
り固化されてドラム缶に封入される。
系外への流出経路としては、一次系の各種機器や、配管
のドレンである放射性廃液中に含まれて液体廃棄物処理
系へ移行するものが挙げられる。液体廃棄物処理系へ移
行した炭素−14は、最終的には高電導度廃液に含まれ、
濃縮装置により濃縮処理された後に濃縮廃液として一時
貯蔵され、セメント固化およびプラスチック固化等によ
り固化されてドラム缶に封入される。
【０００４】この固化体ドラム缶は、低レベル放射性廃
棄物として低レベル放射性廃棄物処理場に移送される
が、この時に低レベル放射性廃棄物処理場に受け入れ可
能な炭素−14の総量は予め決められているため、炭素−
14を多く含む固化体ドラム缶は低レベル放射性廃棄物処
理場へ移送することが不可能となる。
棄物として低レベル放射性廃棄物処理場に移送される
が、この時に低レベル放射性廃棄物処理場に受け入れ可
能な炭素−14の総量は予め決められているため、炭素−
14を多く含む固化体ドラム缶は低レベル放射性廃棄物処
理場へ移送することが不可能となる。
【０００５】一方、液体廃棄物処理系においては、高電
導度廃液を濃縮装置により濃縮処理する場合に、濃縮装
置を構成する材料の健全性を維持するために廃液中和装
置により高電導度廃液のｐＨ値を弱アルカリとする調整
を行なっている。
導度廃液を濃縮装置により濃縮処理する場合に、濃縮装
置を構成する材料の健全性を維持するために廃液中和装
置により高電導度廃液のｐＨ値を弱アルカリとする調整
を行なっている。
【０００６】このｐＨ調整には、図３の構成図に示すよ
うに高電導度廃液を廃液流入ライン１を介して廃液受タ
ンク２に受け入れた後に、貯溜された廃液３を廃液移送
ポンプ４を運転して、廃液受タンク撹拌ライン弁５およ
び廃液受タンク撹拌ライン６を介して循環撹拌する。
うに高電導度廃液を廃液流入ライン１を介して廃液受タ
ンク２に受け入れた後に、貯溜された廃液３を廃液移送
ポンプ４を運転して、廃液受タンク撹拌ライン弁５およ
び廃液受タンク撹拌ライン６を介して循環撹拌する。
【０００７】この時に廃液受タンク撹拌ライン６に設置
した廃液受タンクｐＨ計７で廃液３のｐＨ値を測定しな
がら、廃液受タンクｐＨ調整装置８により硫酸注入ポン
プ９および苛性ソーダ注入ポンプ10を制御して、硫酸タ
ンク11および苛性ソーダタンク12から夫々硫酸あるいは
苛性ソーダを廃液受タンク２内に注入し、廃液３のｐＨ
値をｐＨ８〜10の弱アルカリに調整する。
した廃液受タンクｐＨ計７で廃液３のｐＨ値を測定しな
がら、廃液受タンクｐＨ調整装置８により硫酸注入ポン
プ９および苛性ソーダ注入ポンプ10を制御して、硫酸タ
ンク11および苛性ソーダタンク12から夫々硫酸あるいは
苛性ソーダを廃液受タンク２内に注入し、廃液３のｐＨ
値をｐＨ８〜10の弱アルカリに調整する。
【０００８】その後に廃液移送ライン弁13を開き、廃液
移送ライン14を介して廃液３を図示しない濃縮装置に移
送して濃縮処理を実施している。なお、この時に廃液受
タンク２内の上部から、タンクベント配管15とタンクベ
ント排気ファン16を介して排気を行ない、廃液受タンク
２内を負圧に保つようにしている。この運転操作は図４
の操作フロー図に示すように、ａ．撹拌運転をする。
ｂ．ｐＨ８〜10にｐＨ調整を行なう。ｃ．処理運転を実
施する。の順序としている。
移送ライン14を介して廃液３を図示しない濃縮装置に移
送して濃縮処理を実施している。なお、この時に廃液受
タンク２内の上部から、タンクベント配管15とタンクベ
ント排気ファン16を介して排気を行ない、廃液受タンク
２内を負圧に保つようにしている。この運転操作は図４
の操作フロー図に示すように、ａ．撹拌運転をする。
ｂ．ｐＨ８〜10にｐＨ調整を行なう。ｃ．処理運転を実
施する。の順序としている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図５の特性図はｐＨ調
整による廃液３のｐＨ変化を示したもので、必要に応じ
て苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、あるいは硫酸（Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ）の添加により夫々ｐＨ値が変化することを表わし
ている。通常廃液流入ライン１から廃液受タンク２に流
入する廃液３のｐＨ値は、ｐＨ６〜７の弱酸性であり、
ｐＨ調整は廃液３に苛性ソーダを添加することにより実
施している。
整による廃液３のｐＨ変化を示したもので、必要に応じ
て苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、あるいは硫酸（Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ）の添加により夫々ｐＨ値が変化することを表わし
ている。通常廃液流入ライン１から廃液受タンク２に流
入する廃液３のｐＨ値は、ｐＨ６〜７の弱酸性であり、
ｐＨ調整は廃液３に苛性ソーダを添加することにより実
施している。
【００１０】このため、廃液３中に主として炭酸（Ｈ2
ＣＯ3 ）の形で存在する炭素−14は、図６のｐＨ値と炭
酸塩の形態変化説明図で示すように、廃液３のｐＨ値上
昇に伴い溶解度が増加することから、廃液３中に残留し
て濃縮装置へ移送され、濃縮されることとなる。これに
より濃縮廃液中の炭素−14濃度が増加して、廃棄物処理
施設における低レベル廃棄物としての処理に支障を来た
す。
ＣＯ3 ）の形で存在する炭素−14は、図６のｐＨ値と炭
酸塩の形態変化説明図で示すように、廃液３のｐＨ値上
昇に伴い溶解度が増加することから、廃液３中に残留し
て濃縮装置へ移送され、濃縮されることとなる。これに
より濃縮廃液中の炭素−14濃度が増加して、廃棄物処理
施設における低レベル廃棄物としての処理に支障を来た
す。
【００１１】本発明の目的とするところは、液体廃棄物
を濃縮処理前に廃液受タンクにおいてｐＨ調整と排気を
行なって廃液中の炭素−14を除去する、液体廃棄物の放
射性炭素−14の除去装置とその方法を提供することにあ
る。
を濃縮処理前に廃液受タンクにおいてｐＨ調整と排気を
行なって廃液中の炭素−14を除去する、液体廃棄物の放
射性炭素−14の除去装置とその方法を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明に係る液体廃棄物の放射性炭素−14
の除去装置が、液体廃棄物を貯溜する廃液タンク内の液
体廃棄物を移送および撹拌する手段と、ｐＨ調整手段お
よび排気手段とバブリング手段を備えたことを特徴とす
る。
請求項１記載の発明に係る液体廃棄物の放射性炭素−14
の除去装置が、液体廃棄物を貯溜する廃液タンク内の液
体廃棄物を移送および撹拌する手段と、ｐＨ調整手段お
よび排気手段とバブリング手段を備えたことを特徴とす
る。
【００１３】請求項２記載の発明に係る液体廃棄物の放
射性炭素−14の除去方法は、廃液タンク内において液体
廃棄物のｐＨ値を一旦ｐＨ４以下に調整してバブリング
と排気を行なった後に、再度ｐＨ８〜10に調整すること
を特徴とする。
射性炭素−14の除去方法は、廃液タンク内において液体
廃棄物のｐＨ値を一旦ｐＨ４以下に調整してバブリング
と排気を行なった後に、再度ｐＨ８〜10に調整すること
を特徴とする。
【００１４】
【作用】請求項１記載の発明では、廃液タンク内の液体
廃棄物を撹拌手段により循環させて撹拌し、バブリング
手段でバブリングすると共に、ｐＨ調整手段でｐＨ調整
をしながら排気手段で排気を行なう。
廃棄物を撹拌手段により循環させて撹拌し、バブリング
手段でバブリングすると共に、ｐＨ調整手段でｐＨ調整
をしながら排気手段で排気を行なう。
【００１５】請求項２記載の発明は、廃液を撹拌しなが
らｐＨ４以下の酸側に調整し、炭酸塩が未解離で容易に
水と炭酸ガスに分離可能な状態とすると共に、バブリン
グして炭酸塩の形で存在する炭素−14を炭酸ガスに変化
させ、排気することで廃液から除去する。この後に再度
ｐＨ調整によりｐＨ８〜10の弱アルカリにして排出す
る。
らｐＨ４以下の酸側に調整し、炭酸塩が未解離で容易に
水と炭酸ガスに分離可能な状態とすると共に、バブリン
グして炭酸塩の形で存在する炭素−14を炭酸ガスに変化
させ、排気することで廃液から除去する。この後に再度
ｐＨ調整によりｐＨ８〜10の弱アルカリにして排出す
る。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。なお、上記した従来技術と同じ構成部分について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。第１実施
例は、図１の構成図に示すように、廃液流入ライン１か
ら高電導度廃液が導入される廃液受タンク２の底部に
は、貯溜された廃液３を排出する廃液移送ポンプ４と撹
拌手段である廃液受タンク撹拌ライン弁５を介挿した廃
液受タンク撹拌ライン６が形成されている。
る。なお、上記した従来技術と同じ構成部分について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。第１実施
例は、図１の構成図に示すように、廃液流入ライン１か
ら高電導度廃液が導入される廃液受タンク２の底部に
は、貯溜された廃液３を排出する廃液移送ポンプ４と撹
拌手段である廃液受タンク撹拌ライン弁５を介挿した廃
液受タンク撹拌ライン６が形成されている。
【００１７】廃液受タンク撹拌ライン弁５の吐出側で廃
液受タンク撹拌ライン６には、ｐＨ調整手段である廃液
受タンクｐＨ計７と、この出力信号を入力してｐＨ調整
信号を出力する廃液受タンクｐＨ調整装置８と、硫酸注
入ポンプ９および苛性ソーダ注入ポンプ10、さらにこの
硫酸注入ポンプ９および苛性ソーダ注入ポンプ10の運転
により、前記廃液受タンクに硫酸あるいは苛性ソーダを
注入する硫酸タンク11および苛性ソーダタンク12が設置
されている。
液受タンク撹拌ライン６には、ｐＨ調整手段である廃液
受タンクｐＨ計７と、この出力信号を入力してｐＨ調整
信号を出力する廃液受タンクｐＨ調整装置８と、硫酸注
入ポンプ９および苛性ソーダ注入ポンプ10、さらにこの
硫酸注入ポンプ９および苛性ソーダ注入ポンプ10の運転
により、前記廃液受タンクに硫酸あるいは苛性ソーダを
注入する硫酸タンク11および苛性ソーダタンク12が設置
されている。
【００１８】また、前記廃液移送ポンプ４の吐出側に
は、移送手段である廃液移送ライン弁13を介挿した廃液
移送ライン14を接続すると共に、廃液受タンク２の上部
には排気手段であるタンクベント配管15とタンクベント
排気ファン16を設ける。さらに廃液受タンク２内の底部
にはバブリング手段のエアバブリングライン17を設置
し、これに空気を供給するエアブロアー18を接続して構
成する。
は、移送手段である廃液移送ライン弁13を介挿した廃液
移送ライン14を接続すると共に、廃液受タンク２の上部
には排気手段であるタンクベント配管15とタンクベント
排気ファン16を設ける。さらに廃液受タンク２内の底部
にはバブリング手段のエアバブリングライン17を設置
し、これに空気を供給するエアブロアー18を接続して構
成する。
【００１９】次ぎに第２実施例として上記構成による作
用について説明する。高電導度廃液を廃液流入ライン１
を介して廃液受タンク２に受け入れた後に、この廃液３
は廃液移送ポンプ４により、廃液受タンク撹拌ライン弁
５および廃液受タンク撹拌ライン６を介して循環して撹
拌する。
用について説明する。高電導度廃液を廃液流入ライン１
を介して廃液受タンク２に受け入れた後に、この廃液３
は廃液移送ポンプ４により、廃液受タンク撹拌ライン弁
５および廃液受タンク撹拌ライン６を介して循環して撹
拌する。
【００２０】この際に、廃液受タンク撹拌ライン６に設
置した廃液受タンクｐＨ計７で廃液３のｐＨ値を測定し
ながら、廃液受タンクｐＨ調整装置８により硫酸注入ポ
ンプ９および苛性ソーダ注入ポンプ10を制御して、硫酸
タンク11から硫酸を、または苛性ソーダタンク12から苛
性ソーダを廃液受タンク２内に注入し、廃液３のｐＨ値
を４以下の酸側に調整する。
置した廃液受タンクｐＨ計７で廃液３のｐＨ値を測定し
ながら、廃液受タンクｐＨ調整装置８により硫酸注入ポ
ンプ９および苛性ソーダ注入ポンプ10を制御して、硫酸
タンク11から硫酸を、または苛性ソーダタンク12から苛
性ソーダを廃液受タンク２内に注入し、廃液３のｐＨ値
を４以下の酸側に調整する。
【００２１】これにより図６に示すように廃液受タンク
２内の廃液３中の炭酸塩はほとんど未解離の状態とな
り、容易に水と炭酸ガスに分離可能な状態となる。この
状態において、エアブロアー18を起動し、エアバブリン
グライン17から廃液受タンク２内に空気をバブリングし
て、廃液３中の炭酸塩を水と炭酸ガスに分離する。この
内の炭酸ガスは、タンクベント排気ファン16の運転によ
りタンクベント配管15を介して除去され、図示しない換
気空調系に移行される。
２内の廃液３中の炭酸塩はほとんど未解離の状態とな
り、容易に水と炭酸ガスに分離可能な状態となる。この
状態において、エアブロアー18を起動し、エアバブリン
グライン17から廃液受タンク２内に空気をバブリングし
て、廃液３中の炭酸塩を水と炭酸ガスに分離する。この
内の炭酸ガスは、タンクベント排気ファン16の運転によ
りタンクベント配管15を介して除去され、図示しない換
気空調系に移行される。
【００２２】次に所定時間のエアバブリングを実施した
後に、廃液受タンクｐＨ計７で廃液３のｐＨ値を測定し
ながら、再び廃液受タンクｐＨ調整装置８により、硫酸
注入ポンプ９と苛性ソーダ注入ポンプ10を制御して、硫
酸タンク11から硫酸を、あるいは苛性ソーダタンク12か
ら苛性ソーダを廃液受タンク２に注入する。
後に、廃液受タンクｐＨ計７で廃液３のｐＨ値を測定し
ながら、再び廃液受タンクｐＨ調整装置８により、硫酸
注入ポンプ９と苛性ソーダ注入ポンプ10を制御して、硫
酸タンク11から硫酸を、あるいは苛性ソーダタンク12か
ら苛性ソーダを廃液受タンク２に注入する。
【００２３】これにより、廃液受タンク２中の廃液３の
ｐＨ値をｐＨ８〜10の弱アルカリに調整し、その後に廃
液移送ライン弁13を開いて廃液移送ライン14を介して廃
液３を図示しない濃縮処理場に移送して濃縮処理する。
ｐＨ値をｐＨ８〜10の弱アルカリに調整し、その後に廃
液移送ライン弁13を開いて廃液移送ライン14を介して廃
液３を図示しない濃縮処理場に移送して濃縮処理する。
【００２４】以上の運転操作は、図２の操作フロー図に
示すようにａ．撹拌運転をする。ｄ．ｐＨ４以下にｐＨ
調整する。ｅ．エアバブリングを実施しながら撹拌運転
を行なう。ｂ．ｐＨ８〜10にｐＨ調整を行なう。ｃ．処
理運転を実施する。の順序としている。
示すようにａ．撹拌運転をする。ｄ．ｐＨ４以下にｐＨ
調整する。ｅ．エアバブリングを実施しながら撹拌運転
を行なう。ｂ．ｐＨ８〜10にｐＨ調整を行なう。ｃ．処
理運転を実施する。の順序としている。
【００２５】これにより、廃液３中において、主に炭酸
として含まれる炭素−14をバブリングとｐＨ調整により
効率よく除去して換気空調系において処理することか
ら、プラント内における炭素−14の濃縮が抑制され、さ
らに廃液処理を行なう廃棄物処理施設に与える負担が軽
減できる。
として含まれる炭素−14をバブリングとｐＨ調整により
効率よく除去して換気空調系において処理することか
ら、プラント内における炭素−14の濃縮が抑制され、さ
らに廃液処理を行なう廃棄物処理施設に与える負担が軽
減できる。
【００２６】第２実施例の変形例として、図１における
エアブロアー18を窒素ガス供給装置に代えることによ
り、図２のｅ．におけるバブリング後の廃液受タンク２
内を窒素ガス雰囲気に維持して、処理済の廃液３におけ
る新たな炭酸の溶解が防止され、濃縮装置の下流側に位
置する図示しない脱塩装置への負担が軽減される。
エアブロアー18を窒素ガス供給装置に代えることによ
り、図２のｅ．におけるバブリング後の廃液受タンク２
内を窒素ガス雰囲気に維持して、処理済の廃液３におけ
る新たな炭酸の溶解が防止され、濃縮装置の下流側に位
置する図示しない脱塩装置への負担が軽減される。
【００２７】
【発明の効果】以上本発明によれば、液体廃棄物処理系
に流入した炭素−14が容易に除去できて、プラント内に
おける炭素−14の濃縮を抑制できる。また、併せて廃液
中に含まれる炭酸が除去できることから廃棄物処理施設
への負担も低減する効果がある。
に流入した炭素−14が容易に除去できて、プラント内に
おける炭素−14の濃縮を抑制できる。また、併せて廃液
中に含まれる炭酸が除去できることから廃棄物処理施設
への負担も低減する効果がある。
【図１】本発明に係る第１実施例の構成図。
【図２】本発明に係る第２実施例の操作フロー図。
【図３】従来の廃液中和装置の構成図。
【図４】従来の操作フロー図。
【図５】廃液のｐＨ変化特性図。
【図６】ｐＨ値と炭酸塩の形態変化説明図。
【符号の説明】 １…廃液流入ライン、２…廃液受タンク、３…廃液、４
…廃液移送ポンプ、５…廃液受タンク撹拌ライン弁、６
…廃液受タンク撹拌ライン、７…廃液受タンクｐＨ計、
８…廃液受タンクｐＨ調整装置、９…硫酸注入ポンプ、
10…苛性ソーダ注入ポンプ、11…硫酸タンク、12…苛性
ソーダタンク、13…廃液移送ライン弁、14…廃液移送ラ
イン、15…タンクベント配管、16…タンクベント排気フ
ァン、17…エアバブリングライン、18…エアブロアー。
…廃液移送ポンプ、５…廃液受タンク撹拌ライン弁、６
…廃液受タンク撹拌ライン、７…廃液受タンクｐＨ計、
８…廃液受タンクｐＨ調整装置、９…硫酸注入ポンプ、
10…苛性ソーダ注入ポンプ、11…硫酸タンク、12…苛性
ソーダタンク、13…廃液移送ライン弁、14…廃液移送ラ
イン、15…タンクベント配管、16…タンクベント排気フ
ァン、17…エアバブリングライン、18…エアブロアー。
Claims (2)
- 【請求項１】 液体廃棄物を貯溜する廃液タンク内の液
体廃棄物を移送および撹拌する手段と、ｐＨ調整手段お
よび排気手段とバブリング手段を備えたことを特徴とす
る液体廃棄物の放射性炭素−14の除去装置。 - 【請求項２】 廃液タンク内において液体廃棄物のｐＨ
値を一旦ｐＨ４以下に調整してバブリングと排気を行な
った後に、再度ｐＨ８〜10に調整することを特徴とする
液体廃棄物の放射性炭素−14の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111793A JPH0735897A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 液体廃棄物の放射性炭素−１４の除去装置とその除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111793A JPH0735897A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 液体廃棄物の放射性炭素−１４の除去装置とその除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735897A true JPH0735897A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16095152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18111793A Pending JPH0735897A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 液体廃棄物の放射性炭素−１４の除去装置とその除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735897A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100364379B1 (ko) * | 2000-01-27 | 2002-12-11 | 주식회사 한국화이바 | 중·저준위 방사성 폐기물 처리 장치 |
| KR20200101271A (ko) * | 2018-05-11 | 2020-08-27 | 조인트 스탁 컴퍼니 “로제네르고아톰” | 금속 방사성 폐기물의 전기 화학적 오염 제거 설비의 설치 |
| JP2021071443A (ja) * | 2019-11-01 | 2021-05-06 | 三菱重工業株式会社 | 化学除染方法 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP18111793A patent/JPH0735897A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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