JPH0735680A - 汚れ促進試験方法及び汚れ促進試験用人工汚れ物質 - Google Patents
汚れ促進試験方法及び汚れ促進試験用人工汚れ物質Info
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- JPH0735680A JPH0735680A JP17703393A JP17703393A JPH0735680A JP H0735680 A JPH0735680 A JP H0735680A JP 17703393 A JP17703393 A JP 17703393A JP 17703393 A JP17703393 A JP 17703393A JP H0735680 A JPH0735680 A JP H0735680A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】自動車外板塗膜などの耐汚れ性などを評価する
ために用いられ、実際の暴露試験と相関性の高い汚れ促
進試験方法を確立する。 【構成】粒径が小さい第１カーボンブラックと第１カー
ボンブラックより粒径が大きな第２カーボンブラックと
粘土とからなり全カーボンブラックと粘土との重量比
（全カーボンブラック／粘土）が１／１〜１／２００の
範囲にある人工汚れ物質とｐＨが４未満の酸性水を塗膜
表面に付着させ、水分を乾燥させた後に塗膜に紫外線を
含む光を照射する工程を１サイクルとし、これを複数サ
イクル繰り返すことを特徴とする。酸性水と紫外線で荒
れた塗膜に、色調と付着性が適切に調節された人工汚れ
物質が付着することで、実際の暴露試験による塗膜の汚
れを短期間で良く再現できる。
ために用いられ、実際の暴露試験と相関性の高い汚れ促
進試験方法を確立する。 【構成】粒径が小さい第１カーボンブラックと第１カー
ボンブラックより粒径が大きな第２カーボンブラックと
粘土とからなり全カーボンブラックと粘土との重量比
（全カーボンブラック／粘土）が１／１〜１／２００の
範囲にある人工汚れ物質とｐＨが４未満の酸性水を塗膜
表面に付着させ、水分を乾燥させた後に塗膜に紫外線を
含む光を照射する工程を１サイクルとし、これを複数サ
イクル繰り返すことを特徴とする。酸性水と紫外線で荒
れた塗膜に、色調と付着性が適切に調節された人工汚れ
物質が付着することで、実際の暴露試験による塗膜の汚
れを短期間で良く再現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車外板塗膜などに
付着する汚れを促進して試験するための試験方法と、そ
の促進試験に用いる人工汚れ物質に関する。
付着する汚れを促進して試験するための試験方法と、そ
の促進試験に用いる人工汚れ物質に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車など屋外で使用される物に
塗装された塗膜は、日光や雨にさらされるために次第に
劣化し、この劣化は長期にわたって徐々に進行する。し
かし塗膜の設計において長期にわたる暴露試験を実施し
ていたのでは、開発に要する期間が長大なものになるた
め、一般には促進耐候性試験によって実際の暴露の劣化
度合いを判断している。
塗装された塗膜は、日光や雨にさらされるために次第に
劣化し、この劣化は長期にわたって徐々に進行する。し
かし塗膜の設計において長期にわたる暴露試験を実施し
ていたのでは、開発に要する期間が長大なものになるた
め、一般には促進耐候性試験によって実際の暴露の劣化
度合いを判断している。
【０００３】この促進耐候性試験としては、サンシャイ
ンウェザオメータ、ＱＵＶなどの各種促進耐候性試験装
置が市販されている。そして、これらの装置を用いて得
られた劣化状態と実際の暴露における劣化状態とは、時
間的、定量的及び定性的な相関関係が明らかなものとな
り、充分信頼性のある促進試験方法として確立されてい
る。
ンウェザオメータ、ＱＵＶなどの各種促進耐候性試験装
置が市販されている。そして、これらの装置を用いて得
られた劣化状態と実際の暴露における劣化状態とは、時
間的、定量的及び定性的な相関関係が明らかなものとな
り、充分信頼性のある促進試験方法として確立されてい
る。
【０００４】ところで、屋外で雨や風にさらされる塗膜
には、工場や自動車から排出される汚れ物質、鳥の糞、
あるいは砂や花粉などの種々の汚れ物質が付着する。こ
の汚れは一般に水洗により除去できるが、その汚れ度合
いや水洗性などは塗膜の種類や塗膜の劣化度などにより
異なるため、塗膜設計に当たっては耐汚れ性あるいは汚
れ除去性なども評価項目とすることが望ましい。
には、工場や自動車から排出される汚れ物質、鳥の糞、
あるいは砂や花粉などの種々の汚れ物質が付着する。こ
の汚れは一般に水洗により除去できるが、その汚れ度合
いや水洗性などは塗膜の種類や塗膜の劣化度などにより
異なるため、塗膜設計に当たっては耐汚れ性あるいは汚
れ除去性なども評価項目とすることが望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現時点
では汚れを促進して試験する汚れ促進試験方法は確立さ
れておらず、実際の暴露により試験するしか方法がな
い。そのため一つの評価を行うにも長期間必要となり、
試験期間が長大となるという問題がある。本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたものであり、実際の暴露試
験と相関性のある汚れ促進試験方法を確立することを目
的とする。
では汚れを促進して試験する汚れ促進試験方法は確立さ
れておらず、実際の暴露により試験するしか方法がな
い。そのため一つの評価を行うにも長期間必要となり、
試験期間が長大となるという問題がある。本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたものであり、実際の暴露試
験と相関性のある汚れ促進試験方法を確立することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の汚れ促進試験方法は、粒径が小さい第１カーボンブ
ラックと第１カーボンブラックより粒径が大きな第２カ
ーボンブラックと粘土とからなり全カーボンブラックと
粘土との重量比（全カーボンブラック／粘土）が１／１
〜１／２００の範囲にある人工汚れ物質を塗膜表面に付
着させるＡ工程と、ｐＨが４未満の酸性水を塗膜表面に
付着させ次いで水分を乾燥させるＢ工程と、塗膜に紫外
線を含む光を照射するＣ工程と、からなり、Ａ工程−Ｂ
工程−Ｃ工程、Ｂ工程−Ａ工程−Ｃ工程、（Ａ工程＋Ｂ
工程）−Ｃ工程及びＡ工程−Ｃ工程−Ｂ工程から選ばれ
る一つの順に実施する試験を１サイクルとし、これを複
数サイクル繰り返すことを特徴とする。
明の汚れ促進試験方法は、粒径が小さい第１カーボンブ
ラックと第１カーボンブラックより粒径が大きな第２カ
ーボンブラックと粘土とからなり全カーボンブラックと
粘土との重量比（全カーボンブラック／粘土）が１／１
〜１／２００の範囲にある人工汚れ物質を塗膜表面に付
着させるＡ工程と、ｐＨが４未満の酸性水を塗膜表面に
付着させ次いで水分を乾燥させるＢ工程と、塗膜に紫外
線を含む光を照射するＣ工程と、からなり、Ａ工程−Ｂ
工程−Ｃ工程、Ｂ工程−Ａ工程−Ｃ工程、（Ａ工程＋Ｂ
工程）−Ｃ工程及びＡ工程−Ｃ工程−Ｂ工程から選ばれ
る一つの順に実施する試験を１サイクルとし、これを複
数サイクル繰り返すことを特徴とする。
【０００７】また第２の発明である上記汚れ促進試験方
法に用いられる人工汚れ物質は、粒径が小さい第１カー
ボンブラックと、第１カーボンブラックより粒径が大き
な第２カーボンブラックと、粘土と、からなり、全カー
ボンブラックと粘土との重量比（全カーボンブラック／
粘土）が１／１〜１／２００の範囲にあることを特徴と
する。
法に用いられる人工汚れ物質は、粒径が小さい第１カー
ボンブラックと、第１カーボンブラックより粒径が大き
な第２カーボンブラックと、粘土と、からなり、全カー
ボンブラックと粘土との重量比（全カーボンブラック／
粘土）が１／１〜１／２００の範囲にあることを特徴と
する。
【０００８】本発明の人工汚れ物質の一つの特色は、２
種類の粒径のカーボンブラック（以下、ＣＢという）を
用いたところにある。ここで第１ＣＢの粒径は０．０３
μｍ未満とし、第２ＣＢの粒径は０．０３μｍ以上とす
るのが望ましい。粒径が小さ過ぎると汚れが目立ちにく
く、粒径が大きくなると汚れが付着しにくくなり、その
境界が０．０３μｍ付近にあるからである。なお、粒径
が小さくなり過ぎると汚れがほとんど目立たなくなるの
で、第１ＣＢは０．０１μｍ以上とすることが望まし
い。また粒径が大きくなりすぎると全く付着しなくなる
ので、第２ＣＢは０．５μｍ以下とするのが望ましい。
種類の粒径のカーボンブラック（以下、ＣＢという）を
用いたところにある。ここで第１ＣＢの粒径は０．０３
μｍ未満とし、第２ＣＢの粒径は０．０３μｍ以上とす
るのが望ましい。粒径が小さ過ぎると汚れが目立ちにく
く、粒径が大きくなると汚れが付着しにくくなり、その
境界が０．０３μｍ付近にあるからである。なお、粒径
が小さくなり過ぎると汚れがほとんど目立たなくなるの
で、第１ＣＢは０．０１μｍ以上とすることが望まし
い。また粒径が大きくなりすぎると全く付着しなくなる
ので、第２ＣＢは０．５μｍ以下とするのが望ましい。
【０００９】そして本発明では、第１ＣＢと第２ＣＢを
混合して用いる。もちろん１種類のＣＢであっても、粒
径の分布がほぼ上記のようであれば用いることができ
る。もし粒径の小さな第１ＣＢのみでは、後述する１サ
イクルの試験だけでも汚れ過ぎてしまい、暴露試験との
相関性が得られない。また粒径の大きな第２ＣＢのみで
は、汚れが付着せず促進試験にならない。
混合して用いる。もちろん１種類のＣＢであっても、粒
径の分布がほぼ上記のようであれば用いることができ
る。もし粒径の小さな第１ＣＢのみでは、後述する１サ
イクルの試験だけでも汚れ過ぎてしまい、暴露試験との
相関性が得られない。また粒径の大きな第２ＣＢのみで
は、汚れが付着せず促進試験にならない。
【００１０】粒径の小さな第１ＣＢと粒径の大きな第２
ＣＢは、重量比で第１ＣＢ：第２ＣＢ＝１：１〜１：１
０の範囲に混合されているのが好ましい。第１ＣＢ／第
２ＣＢ＜１／１０となると、塗膜に汚れが付着しにくく
なり試験に長期間要する。また１／１≦第１ＣＢ／第２
ＣＢとなると、汚れ過ぎてしまい暴露試験との相関性が
低くなる。
ＣＢは、重量比で第１ＣＢ：第２ＣＢ＝１：１〜１：１
０の範囲に混合されているのが好ましい。第１ＣＢ／第
２ＣＢ＜１／１０となると、塗膜に汚れが付着しにくく
なり試験に長期間要する。また１／１≦第１ＣＢ／第２
ＣＢとなると、汚れ過ぎてしまい暴露試験との相関性が
低くなる。
【００１１】本発明の人工汚れ物質のもう一つの特色
は、ＣＢに加えて粘土を用いているところにある。この
粘土は、人工汚れ物質の粘性を増大させて付着しやすく
するばかりか、汚れの色調を実際の暴露試験によるそれ
と近似させる機能をもつ。そして全カーボンブラックと
粘土との重量比（全カーボンブラック／粘土）が１／１
〜１／２００の範囲にあるように混合されている。全カ
ーボンブラック／粘土が１／１より大きいと、汚れ過ぎ
てしまい暴露試験との相関性が低くなる。また１／２０
０より小さいと汚れが付着しにくくなり、試験に長期間
要するため促進試験にならない。
は、ＣＢに加えて粘土を用いているところにある。この
粘土は、人工汚れ物質の粘性を増大させて付着しやすく
するばかりか、汚れの色調を実際の暴露試験によるそれ
と近似させる機能をもつ。そして全カーボンブラックと
粘土との重量比（全カーボンブラック／粘土）が１／１
〜１／２００の範囲にあるように混合されている。全カ
ーボンブラック／粘土が１／１より大きいと、汚れ過ぎ
てしまい暴露試験との相関性が低くなる。また１／２０
０より小さいと汚れが付着しにくくなり、試験に長期間
要するため促進試験にならない。
【００１２】この人工汚れ物質を用いた本発明の汚れ促
進試験方法は、塗膜に人工汚れ物質が付着されるＡ工程
と、塗膜に酸性水が付着・乾燥されるＢ工程と、塗膜に
紫外線を含む光が照射されるＣ工程とが行われて１サイ
クルの試験が終了する。それぞれの工程の順序は、次の
４通りの順序から選ばれた一つの順序で行われる。 （１）Ａ工程−Ｂ工程−Ｃ工程 （２）Ｂ工程−Ａ工程−Ｃ工程 （３）（Ａ工程＋Ｂ工程）−Ｃ工程 （４）Ａ工程−Ｃ工程−Ｂ工程 すなわちＡ工程とＢ工程は、連続して行う場合はどちら
を先に行ってもよいし、（３）のように同時に、つまり
人工汚れ物質と酸性水を混合した分散液を塗膜に付着さ
せて行うこともできる。このようにすれば湿式となるの
でＣＢが飛散することがなく、（１），（２）に比べて
作業性に優れている。なおＡ工程とＣ工程では、Ａ工程
の方を先に行う必要がある。
進試験方法は、塗膜に人工汚れ物質が付着されるＡ工程
と、塗膜に酸性水が付着・乾燥されるＢ工程と、塗膜に
紫外線を含む光が照射されるＣ工程とが行われて１サイ
クルの試験が終了する。それぞれの工程の順序は、次の
４通りの順序から選ばれた一つの順序で行われる。 （１）Ａ工程−Ｂ工程−Ｃ工程 （２）Ｂ工程−Ａ工程−Ｃ工程 （３）（Ａ工程＋Ｂ工程）−Ｃ工程 （４）Ａ工程−Ｃ工程−Ｂ工程 すなわちＡ工程とＢ工程は、連続して行う場合はどちら
を先に行ってもよいし、（３）のように同時に、つまり
人工汚れ物質と酸性水を混合した分散液を塗膜に付着さ
せて行うこともできる。このようにすれば湿式となるの
でＣＢが飛散することがなく、（１），（２）に比べて
作業性に優れている。なおＡ工程とＣ工程では、Ａ工程
の方を先に行う必要がある。
【００１３】ここで酸性水のｐＨが４以上となると、汚
れが付着しにくくなり試験に長期間要するため促進試験
にならない。望ましくは３．５以下である。なおｐＨの
下限は特に規定されないが、あまり低過ぎると塗膜の分
解などの悪影響が大きくなるので、２．５以上のｐＨと
するのが望ましい。またＣ工程で照射される光として
は、例えばサンシャインウェザオメータやＱＵＶなどの
促進耐候性試験装置の光源を利用できる。
れが付着しにくくなり試験に長期間要するため促進試験
にならない。望ましくは３．５以下である。なおｐＨの
下限は特に規定されないが、あまり低過ぎると塗膜の分
解などの悪影響が大きくなるので、２．５以上のｐＨと
するのが望ましい。またＣ工程で照射される光として
は、例えばサンシャインウェザオメータやＱＵＶなどの
促進耐候性試験装置の光源を利用できる。
【００１４】
【作用】本発明の汚れ促進試験方法では、酸性水により
塗膜に加水分解が生じ、そこに人工汚れ物質が付着しさ
らに紫外線で塗膜が劣化する。そして次のサイクルで劣
化した塗膜がさらに酸性水で劣化され、そこに人工汚れ
物質が付着する。このような機構が繰り返し行われるこ
とで汚れが進行すると考えられる。
塗膜に加水分解が生じ、そこに人工汚れ物質が付着しさ
らに紫外線で塗膜が劣化する。そして次のサイクルで劣
化した塗膜がさらに酸性水で劣化され、そこに人工汚れ
物質が付着する。このような機構が繰り返し行われるこ
とで汚れが進行すると考えられる。
【００１５】また本発明の人工汚れ物質では、粒径の異
なる２種類のＣＢを用い、かつ粘土を混合することで、
汚れの付着程度を調節するとともに実際の汚れと同様の
色調となるように構成し、これにより短期間で長期間の
暴露と同程度の汚れ具合となる。そして汚れ促進試験が
所定サイクル繰り返された後は塗膜を水洗し、例えば促
進試験前の塗膜との色差を測定することで評価すること
ができる。
なる２種類のＣＢを用い、かつ粘土を混合することで、
汚れの付着程度を調節するとともに実際の汚れと同様の
色調となるように構成し、これにより短期間で長期間の
暴露と同程度の汚れ具合となる。そして汚れ促進試験が
所定サイクル繰り返された後は塗膜を水洗し、例えば促
進試験前の塗膜との色差を測定することで評価すること
ができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。先ず
第１ＣＢ及び第２ＣＢとして、表１に示す特性値をもつ
ものを用意した。
第１ＣＢ及び第２ＣＢとして、表１に示す特性値をもつ
ものを用意した。
【００１７】
【表１】
【００１８】また粘土としては、JIS Z 8901試験用ダス
ト８種（関東ローム粉）を用意し、試験板として、電着
塗装及び中塗り塗装が施された鋼板に、ポリエステル−
メラミン樹脂からなる白色塗膜を形成し、さらにアクリ
ル−メラミン樹脂からなるクリア塗膜を形成したものを
用意した。 〔第１実施例〕 （実施例１） （１）人工汚れ物質の調製 重量比で、第１ＣＢ：第２ＣＢ：粘土＝１：４：５とな
るように混合し、粉末状の人工汚れ物質を調製した。 （２）Ａ工程 上記の試験板をこの人工汚れ物質中に浸漬し、引き上げ
て余分な汚れ物質を叩き落とした。 （３）Ｃ工程 人工汚れ物質が付着した試験板を、ブラック塗板温度８
３℃、水無しのサンシャインウエザオメータ中で６時間
光を照射した。 （４）Ｂ工程 光照射後の試験板に、脱イオン水に硫酸を加えてｐＨ
２．８に調整された酸性水を噴霧し、２５℃、湿度７５
％の雰囲気下で１７時間乾燥した。 （５）サイクル試験 上記（２）〜（４）の工程を１サイクルとし、これを４
サイクル連続して行った。 （６）評価 試験板の塗膜表面をスポンジを用いて水洗し、人工汚れ
物質を付着する前の塗膜との色差を測定した。その結果
表２にも示すように色差ΔＥ＝２．９０であり、屋外で
１か月暴露された塗膜の色差ΔＥ＝２．８０とほぼ同等
であった。
ト８種（関東ローム粉）を用意し、試験板として、電着
塗装及び中塗り塗装が施された鋼板に、ポリエステル−
メラミン樹脂からなる白色塗膜を形成し、さらにアクリ
ル−メラミン樹脂からなるクリア塗膜を形成したものを
用意した。 〔第１実施例〕 （実施例１） （１）人工汚れ物質の調製 重量比で、第１ＣＢ：第２ＣＢ：粘土＝１：４：５とな
るように混合し、粉末状の人工汚れ物質を調製した。 （２）Ａ工程 上記の試験板をこの人工汚れ物質中に浸漬し、引き上げ
て余分な汚れ物質を叩き落とした。 （３）Ｃ工程 人工汚れ物質が付着した試験板を、ブラック塗板温度８
３℃、水無しのサンシャインウエザオメータ中で６時間
光を照射した。 （４）Ｂ工程 光照射後の試験板に、脱イオン水に硫酸を加えてｐＨ
２．８に調整された酸性水を噴霧し、２５℃、湿度７５
％の雰囲気下で１７時間乾燥した。 （５）サイクル試験 上記（２）〜（４）の工程を１サイクルとし、これを４
サイクル連続して行った。 （６）評価 試験板の塗膜表面をスポンジを用いて水洗し、人工汚れ
物質を付着する前の塗膜との色差を測定した。その結果
表２にも示すように色差ΔＥ＝２．９０であり、屋外で
１か月暴露された塗膜の色差ΔＥ＝２．８０とほぼ同等
であった。
【００１９】すなわち本実施例の汚れ促進試験方法によ
れば、約４日間の試験で１か月の暴露に相当する汚れを
形成することができ、実際の暴露試験を良く再現してい
る。 （他の実施例及び比較例）表２に示すように、人工汚れ
物質の組成と酸性水のｐＨを種々変化させ、実施例１と
同様にＡ工程−Ｃ工程−Ｂ工程を１サイクルとして４サ
イクルの促進試験を行った。そして同様に色差を測定
し、結果を表２に示す。なお評価は、ΔＥが２．８０±
５％以内であれば「良く再現」、２．８０＋５％以上で
あれば「汚れ過ぎ」、２．８０−５％未満であれば「汚
れ付かず」とした。
れば、約４日間の試験で１か月の暴露に相当する汚れを
形成することができ、実際の暴露試験を良く再現してい
る。 （他の実施例及び比較例）表２に示すように、人工汚れ
物質の組成と酸性水のｐＨを種々変化させ、実施例１と
同様にＡ工程−Ｃ工程−Ｂ工程を１サイクルとして４サ
イクルの促進試験を行った。そして同様に色差を測定
し、結果を表２に示す。なお評価は、ΔＥが２．８０±
５％以内であれば「良く再現」、２．８０＋５％以上で
あれば「汚れ過ぎ」、２．８０−５％未満であれば「汚
れ付かず」とした。
【００２０】
【表２】
【００２１】〔第２実施例〕 （実施例６） （１）人工汚れ物質の調製 重量比で、第１ＣＢ：第２ＣＢ：粘土＝１：４：５とな
るように混合し、粉末状の人工汚れ物質を調製した。 （２）Ａ工程＋Ｂ工程 上記の人工汚れ物質を脱イオン水に０．２５重量％とな
るように分散させ、硫酸でｐＨ２．８に調整した。そし
てこの分散液を実施例１と同様の試験板表面に均一に噴
霧し、２５℃、湿度７５％の雰囲気下で１７時間乾燥し
た。 （３）Ｃ工程 そして実施例１と同様にサンシャインウエザオメータ中
で６時間光照射を行った。 （４）サイクル試験 上記（２）〜（３）の工程を１サイクルとし、これを４
サイクル連続して行った。 （６）評価 得られた試験板を実施例１と同様に水洗し、色差を測定
した結果を表３に示す。 （他の実施例及び比較例）表３に示すように、人工汚れ
物質の濃度と酸性水のｐＨを種々変化させ、実施例６と
同様に（Ａ工程＋Ｂ工程）−Ｃ工程を１サイクルとして
４サイクルの促進試験を行った。そして同様に色差を測
定し、結果を表３に示す。なお評価は、ΔＥが２．８０
±５％以内であれば「良く再現」、２．８０＋５％以上
であれば「汚れ過ぎ」、２．８０−５％未満であれば
「汚れ付かず」とした。
るように混合し、粉末状の人工汚れ物質を調製した。 （２）Ａ工程＋Ｂ工程 上記の人工汚れ物質を脱イオン水に０．２５重量％とな
るように分散させ、硫酸でｐＨ２．８に調整した。そし
てこの分散液を実施例１と同様の試験板表面に均一に噴
霧し、２５℃、湿度７５％の雰囲気下で１７時間乾燥し
た。 （３）Ｃ工程 そして実施例１と同様にサンシャインウエザオメータ中
で６時間光照射を行った。 （４）サイクル試験 上記（２）〜（３）の工程を１サイクルとし、これを４
サイクル連続して行った。 （６）評価 得られた試験板を実施例１と同様に水洗し、色差を測定
した結果を表３に示す。 （他の実施例及び比較例）表３に示すように、人工汚れ
物質の濃度と酸性水のｐＨを種々変化させ、実施例６と
同様に（Ａ工程＋Ｂ工程）−Ｃ工程を１サイクルとして
４サイクルの促進試験を行った。そして同様に色差を測
定し、結果を表３に示す。なお評価は、ΔＥが２．８０
±５％以内であれば「良く再現」、２．８０＋５％以上
であれば「汚れ過ぎ」、２．８０−５％未満であれば
「汚れ付かず」とした。
【００２２】
【表３】
【００２３】〔評価〕表２及び表３より、人工汚れ物質
の組成が本発明の範囲にあり、かつ酸性水のｐＨが４未
満の場合に限り「良く再現」と評価されていることが明
らかである。なお第２実施例における実施例１５では、
Ａ工程＋Ｂ工程で用いられる分散液中の人工汚れ物質濃
度が低過ぎるために、汚れが付いていない。また実施例
１６では、その濃度が高過ぎるために汚れ過ぎている。
したがって、（Ａ工程＋Ｂ工程）−Ｃ工程の順に行われ
る促進試験方法では、分散液中の人工汚れ物質濃度は
０．１〜０．５重量％の範囲とするのが望ましい。
の組成が本発明の範囲にあり、かつ酸性水のｐＨが４未
満の場合に限り「良く再現」と評価されていることが明
らかである。なお第２実施例における実施例１５では、
Ａ工程＋Ｂ工程で用いられる分散液中の人工汚れ物質濃
度が低過ぎるために、汚れが付いていない。また実施例
１６では、その濃度が高過ぎるために汚れ過ぎている。
したがって、（Ａ工程＋Ｂ工程）−Ｃ工程の順に行われ
る促進試験方法では、分散液中の人工汚れ物質濃度は
０．１〜０．５重量％の範囲とするのが望ましい。
【００２４】また実施例１７では、人工汚れ物質の組成
が本発明の範囲にあり、かつ酸性水のｐＨが４未満であ
るが、「汚れ過ぎ」と評価されている。これは４サイク
ルでは多過ぎたためであり、試験サイクル数を少なくす
ることで「良く再現」と評価されるものである。またこ
れから、４サイクルで適切な評価を得るためには、酸性
水のｐＨを１．００より高くする必要があり、他の実施
例から２．５以上が望ましいこともわかる。
が本発明の範囲にあり、かつ酸性水のｐＨが４未満であ
るが、「汚れ過ぎ」と評価されている。これは４サイク
ルでは多過ぎたためであり、試験サイクル数を少なくす
ることで「良く再現」と評価されるものである。またこ
れから、４サイクルで適切な評価を得るためには、酸性
水のｐＨを１．００より高くする必要があり、他の実施
例から２．５以上が望ましいこともわかる。
【００２５】
【発明の効果】すなわち本発明の汚れ促進試験方法によ
れば、実際の暴露試験による塗膜の汚れを短期間で良く
再現でき、塗膜の耐汚れ性や汚れ除去性などの評価を敏
速に得ることができるので、塗膜設計に必要な試験期間
を大幅に短縮することができる。
れば、実際の暴露試験による塗膜の汚れを短期間で良く
再現でき、塗膜の耐汚れ性や汚れ除去性などの評価を敏
速に得ることができるので、塗膜設計に必要な試験期間
を大幅に短縮することができる。
【００２６】また本発明の人工汚れ物質によれば、上記
汚れ促進試験に用いることで実際の暴露による汚れ程度
と相関性の高い汚れを短期間で再現性良く付けることが
できる。
汚れ促進試験に用いることで実際の暴露による汚れ程度
と相関性の高い汚れを短期間で再現性良く付けることが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 粒径が小さい第１カーボンブラックと該
第１カーボンブラックより粒径が大きな第２カーボンブ
ラックと粘土とからなり全カーボンブラックと該粘土と
の重量比（全カーボンブラック／粘土）が１／１〜１／
２００の範囲にある人工汚れ物質を塗膜表面に付着させ
るＡ工程と、 ｐＨが４未満の酸性水を塗膜表面に付着させ次いで水分
を乾燥させるＢ工程と、 塗膜に紫外線を含む光を照射するＣ工程と、からなり、 Ａ工程−Ｂ工程−Ｃ工程、Ｂ工程−Ａ工程−Ｃ工程、
（Ａ工程＋Ｂ工程）−Ｃ工程及びＡ工程−Ｃ工程−Ｂ工
程から選ばれる一つの順に実施する試験を１サイクルと
し、これを複数サイクル繰り返すことを特徴とする汚れ
促進試験方法。 - 【請求項２】 粒径が小さい第１カーボンブラックと、
該第１カーボンブラックより粒径が大きな第２カーボン
ブラックと、粘土と、からなり、全カーボンブラックと
該粘土との重量比（全カーボンブラック／粘土）が１／
１〜１／２００の範囲にあることを特徴とする汚れ促進
試験用人工汚れ物質。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703393A JPH0735680A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 汚れ促進試験方法及び汚れ促進試験用人工汚れ物質 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703393A JPH0735680A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 汚れ促進試験方法及び汚れ促進試験用人工汚れ物質 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735680A true JPH0735680A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16023978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17703393A Pending JPH0735680A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 汚れ促進試験方法及び汚れ促進試験用人工汚れ物質 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735680A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6606491B1 (en) | 1998-06-26 | 2003-08-12 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Subscriber validation method in cellular communication system |
| US7001773B2 (en) | 2001-06-15 | 2006-02-21 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Artificial testing soil and method of testing |
| JP2008185502A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sekisui House Ltd | 塗装鋼板の複合劣化試験方法 |
| CN103197037A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 北京绿伞化学股份有限公司 | 一种人工污垢和试片及其制备方法 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17703393A patent/JPH0735680A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6606491B1 (en) | 1998-06-26 | 2003-08-12 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Subscriber validation method in cellular communication system |
| US7001773B2 (en) | 2001-06-15 | 2006-02-21 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Artificial testing soil and method of testing |
| JP2008185502A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sekisui House Ltd | 塗装鋼板の複合劣化試験方法 |
| CN103197037A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 北京绿伞化学股份有限公司 | 一种人工污垢和试片及其制备方法 |
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