JPH0735416U - アルミニウム系押出し形材のクーリングテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミニウム系押出し形材のクーリングテー
ブルにおいて、フェルトベルトが下方走行時にチェーン
ベルトから脱離することを防止し、しかも耐久性が良好
でトータルコストを安価にする。 【構成】 チェーンコンベヤのリンクアタッチメントの
両端部にそれぞれＬ字金具を取り付け、対向した両Ｌ字
金具の垂直部によってフェルトベルトを保持するか、又
は上方のチェーンベルト走行部を支持するフラットガイ
ドテーブルの両側にそれぞれサポート材を取り付け、両
サポート材間で上方走行するフェルトベルトを保持する
とともに、各スプロケットの両側下方においてベルトガ
イド材を近接配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、耐久性が良好でトータルコストが安価であるアルミニウム系押出し 形材のクーリングテーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

アルミニウム又はその合金の押出し加工では、押出し機で押出し形材を成形し 、該押出し形材を加熱状態のままで後加工設備へ搬送したり、熱処理炉や時効炉 などへ送ることが必要である。アルミ加工工場では、押出し形材を移動させるた めに複数本のチェーンコンベヤを並設したクーリングテーブルを設置し、チェー ンベルトのスラット表面が加熱状態の押出し形材と直接接触する。

【０００３】 チェーンコンベヤにおいて、スラットは個々のリンクに設 置されており、該スラットが金属製であると押出し形材の表面を損傷する。この ため、該スラットを耐熱性繊維製のフェルトで構成してチェーンベルトのリンク にボルト止めしたり、金属スラットの表面に耐熱性繊維製のフェルトシートを接 着剤や両面接着テープで貼り付けている。フェルトスラットのボルト止めには、 交換の際にスラット１本で少なくともボルト２本の着脱を要し、この交換だけで 多数の人員と数日の作業時間が必要になる。また、フェルトシートの貼り付けに は、古いフェルトシートを金属スラットから脱離した後に、残存した接着かすを 金属スラットの表面から完全に剥離することを要し、その剥離作業が雑であると 交換後のスラット表面に高低差が生じて押出し形材の表面を損傷する。

【０００４】 フェルトシートの交換について、本件出願人の提案した方 法は、フェルトシートを固着した菱形平面の保持鋼板の両側部を下向きに断面横 Ｕ字形に屈曲させ、その前端部の一部を斜めに曲げて係止片を形成することによ り、該保持鋼板をスラットの上側に横方向から嵌め込み、保持鋼板の弾性変形で 係止片をスラットの前端に位置させて着脱自在に取り付ける。また、菱形平面で ある各金属スラットの対向隅部に留め具の一方を上向きに設置し、一方、同じ菱 形平面であるフェルトシートの裏面に留め具の他方を下向きに固着し、この留め 具の係脱によってフェルト材をスラットに着脱自在に取り付ける方法も提案して いる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

これらの方法によって、個々のフェルトシートを金属スラットに容易に着脱で き、チェーンベルトが多数のスラットを備えていても、その交換は現在では比較 的容易になる。しかしながら、耐熱性繊維製のフェルトの耐久性が次第に改善さ れるとともに、このフェルトだけでベルトを構成し、該フェルトベルトをチェー ンベルトに嵌め込むことにより、フェルトベルト交換についていっそうの簡略化 を達成することが期待されるようになっている。

【０００６】 耐熱性繊維製のフェルトベルトは、単にチェーンベルトに 嵌め込むだけであると、回動走行を継続している内にチェーンベルトから外れる 恐れがある。また、フェルトベルトをチェーンベルトの各スラットに固定すると 、スプロケットにおいて周速が異なることにより、フェルトベルトが切断されて しまう。このため、実開平６１−１７７７０９号では、フェルトベルトの裏面に プラスチック凸部を固着し、この凸部がチェーンベルトのスラット中央溝に嵌入 されることでベルトの脱離を防止している。

【０００７】 プラスチック凸部を備えたフェルトベルトは、チェーンベ ルトから脱離することが解消される反面、単なる平ベルトに比べて単価がかなり 高くなり、通常のクーリングテーブルにおいて、チェーンコンベヤの数が４０本 近くなると相当にコスト高になってしまう。しかも、フェルトベルトは消耗品で あるから定期的に交換することが必要であり、該フェルトベルトの使用によって 交換作業の費用と時間は低減できても、フェルトベルト交換に要するトータルコ ストはそれほど下がらない。プラスチック凸部を備えたフェルトベルトは、特注 品であるために納期が長くなって突発的な補修に対応できにくく、耐久性が劣る プラスチック凸部の存在によって使用可能期間も短くなってしまう。

【０００８】 本考案は、クーリングテーブルに関する前記の問題点を改 善するために提案されたものであり、チェーンコンベヤの回動走行中にフェルト ベルトがチェーンベルトから外れないクーリングテーブルを比較的安価に提供す ることを目的としている。本考案の他の目的は、平ベルト状のフェルトベルトを 使用することによって交換作業の費用と時間を低減するうえに該ベルトの使用可 能期間を長くし、特にフェルトベルト交換を加えたトータルコストの点で有利で あるクーリングテーブルを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係るクーリングテーブルは、複数本のチ ェーンコンベヤ１（図１）を並設して構成する。図３に示すように、チェーンベ ルト２の各リンク３（図２参照）において、アタッチメント４の水平端部にそれ ぞれＬ字金具５を取り付け、対向したＬ字金具５，５（図４参照）の垂直部６間 においてフェルトベルト７を保持する。

【００１０】 Ｌ字金具５，５は、チェーンベルト２の全リンク３に取り 付ける必要はなく、一般にピッチ２００ｍｍ程度でリンク３に配置すればよい。 このＬ字金具は、例えば金属の平パイプを屈曲して形成するけれども、通常の金 属板を使用してもよい。このＬ字金具をアタッチメント４の両端部に取り付ける 手段は、打込みによる変形，溶接又はネジ止めなどのいずれでもよい。

【００１１】 前記のＬ字金具５の代りに、図１のチェーンコンベヤ１に おいて、上方搬送部１０を支持するフラットガイドテーブル１１の両側にそれぞ れサポート材１２，１２（図６）を取り付けてもよい。フェルトベルト７は、上 方走行する際に両サポート材１２，１２間で保持されることになる。サポート材 １２は、テーブル１１と同じ長さであっても、多数本の細幅板をピッチ２００ｍ ｍ程度で配列して構成させてもよい。

【００１２】 図１から明らかなように、チェーンベルト２及びフェルト ベルト７を駆動するスプロケット１３の両側下方において、ベルトガイド材１４ ，１４を軸受枠１５に固着し、支持するフェルトベルト７が下方走行時にチェー ンベルト２から外れることを防止する。ベルトガイド材１４の取付位置は、チェ ーンコンベヤ１の下方走行部１６において、チェーンベルト２とフェルトベルト ７との離隔開始及び接近再開の個所である。

【００１３】 フェルトベルト７は、１種又は２種以上の耐熱性繊維を混 綿したラップを水平又は垂直に積層し、ニードルパンチや樹脂加工などでフェル ト状に一体化すればよい。この耐熱性繊維としては、ポリエステル繊維，アラミ ド繊維，耐炎繊維，炭素繊維などが例示でき、垂直積層ラップの場合にはガラス 繊維や鉱物繊維などの無機繊維も使用可能である。補強のために一体化させる織 布１７（図３）は、通常、フェルト本体１８の下側に配置するけれども、水平積 層ラップの場合にはフェルト中間に配置してもよい。

【００１４】

【作用】

本考案のクーリングテーブルでは、フェルトベルト７をチェーンベルト２の周 囲に配置することにより、高温状態のアルミニウム押出し形材（図示しない）の 表面は耐熱性繊維のフェルトベルト７と接触して損傷することがない。フェルト ベルト７は、図１に示すようにチェーンベルト２よりも長く、且つ両者は直接接 続されていないので走行距離や熱収縮の差でフェルトベルト７が切断されること はない。

【００１５】 アルミニウム押出し形材がテーブル搬送中に冷却して熱収 縮しても、コンベヤ上方搬送部１０では、フェルトベルト７はＬ字金具５，５の 垂直部６間又は両サポート材１２，１２間で保持されてコンベヤ１から外れない 。また、コンベヤ下方走行部１６において、チェーンベルト２とフェルトベルト ７とが離隔しても、スプロケット１３の両側下方にベルトガイド材１４，１４を 設置することにより、フェルトベルト７がチェーンベルト２から外れることを防 止している。

【００１６】

【実施例】

次に、本考案を図面に基づいて説明すると、本考案に係るクーリングテーブル は、複数本のチェーンコンベヤ１（図１）を並設して構成し、該チェーンコンベ ヤ１は、例えば軸間５ｍである１対のスプロケット１３，１３と、両スプロケッ トに張設するチェーンベルト２とからなる。チェーンベルト２は、公知のように 連接した多数個のリンク３からなり、図３に示すように、各リンク３にアタッチ メント４を設置している。

【００１７】 アタッチメント４，４は、図３に断面で示すように、例え ばチェーンベルト２の各リンク３から垂直方向に並設し、さらに外向きに水平方 向へ屈曲させる。一方、Ｌ字金具５は、図４に示すように金属の平パイプを直角 に屈曲して形成する。各Ｌ字金具５の水平部２０の開口をそれぞれアタッチメン ト４の水平端部２１と嵌合し、水平端部２１の貫通孔（図示しない）に合せてＬ 字金具５の水平部２０を叩き、水平部２０の壁面を凹ませて水平端部２１から脱 離しないようにする。Ｌ字金具５，５は、チェーンベルト２のリンク３について ピッチ２００ｍｍで配置すればよく、全部で１００個使用する。コンベヤ駆動時 に、スプロケット１３の爪は、図３の二点鎖線のように入り込んでフェルトベル ト７と接触しない。

【００１８】 図１及び図５から明らかなように、各スプロケット１３の 両側下方において、１対のベルトガイド材１４，１４をフェルトベルト７を挟む ように軸受枠１５に固着する。ベルトガイド材１４の取付位置は、チェーンコン ベヤ１の下方走行部１６において、チェーンベルト２とフェルトベルト７との離 隔開始及び接近再開の個所であり、離隔開始の個所ではやや下向きに取り付け、 接近再開の個所でほぼ水平に取り付けると好ましい。

【００１９】 本考案で用いるフェルトベルト７として、例えば耐熱性繊 維のアラミド繊維と炭素系繊維を均一に混綿したラップを水平に積層し、さらに ポリエステルの織布１７（図３）を下側に配置してニードルパンチングで一体化 する。このフェルト本体１８は、例えば重さ４０００ｇ／ｍ²で厚さ１５ｍｍで あり、幅７５ｍｍに裁断して長さ１０ｍのエンドレスベルトを形成する。

【００２０】 本考案のクーリングテーブルは、例えば４０本のチェーン コンベヤ１を並列設置することにより、長寸のアルミニウム押出し形材（図示し ない）を搬送できる。各コンベヤ１の間隙は、Ｌ字金具５における両垂直部６の 厚み程度であるから、搬送の際にこの押出し形材がコンベヤ１，１間に嵌まり込 むことはない。フェルトベルト７は、図１に示すようにチェーンベルト２よりも 長く、且つ両者は直接接続されていないので走行距離や熱収縮の差でフェルトベ ルト７が切断されることはない。

【００２１】 チェーンコンベヤ１の上方搬送部１０において、フェルト ベルト７は、Ｌ字金具５，５の垂直部６間で保持され、走行中にコンベヤ１から 外れることはない。Ｌ字金具５，５の取付間隔を狭めて数多く配置すれば、フェ ルトベルト７とチェーンベルト２との接触面積が大きくなり、該フェルトベルト のスリップが少なくなる。また、コンベヤ下方走行部１６では、各スプロケット １３の両側下方に１対のベルトガイド材１４，１４を設置し、ベルトガイド材１ ４，１４によってフェルトベルト７を挟むことにより、チェーンコンベヤ１の下 方走行時に、フェルトベルト７は離隔開始及び接近再開の個所で確実に保持され て、チェーンベルト２から外れることがない。

【００２２】 図６に本考案の変形例を示し、コンベヤ１の上方搬送部１ ０を支持するフラットガイドテーブル１１の両側に、それぞれサポート材１２， １２を垂直に取り付ける。サポート材１２は、テーブル１１の縦方向において、 多数本の細幅板をピッチ２００ｍｍで配列している。

【００２３】 ガイドテーブル１１は、例えば前後の軸受枠１５に渡して 水平に固着すればよい。フェルトベルト７は、コンベヤ１の上方搬送部１０にお いて両サポート材１２，１２間を走行することにより、アルミニウム押出し形材 がテーブル搬送中に冷却して熱収縮しても、フェルトベルト７は両サポート材１ ２，１２間で保持されてコンベヤ１から外れない。

【００２４】

【考案の効果】

本考案に係るクーリングテーブルは、フェルトベルトをチェーンベルトの周囲 に介在させることにより、高温状態のアルミニウム押出し形材の表面を搬送中に 損傷することがなく、該フェルトベルトがチェーンベルトとの走行距離や熱収縮 の差で切断されることもない。本考案のクーリングテーブルでは、アルミニウム 押出し形材がテーブル搬送中に冷却して熱収縮しても、フェルトベルトをＬ字金 具の垂直部間又は両サポート材間で保持し、コンベヤ下方走行部では、ベルトガ イド材によって該フェルトベルトが脱離することを防止する。

【００２５】 本考案のクーリングテーブルでは、平ベルトのフェルトベ ルトを使用し、この平ベルトの製造費とクーリングテーブルの改造費との合計額 が、プラスチック凸部を備えたフェルトベルト単体よりも安価である。クーリン グテーブルにおいて、消耗品として定期的に交換するフェルトベルトに関し、平 ベルトとプラスチック凸部を備えたフェルトベルトとの価格差は、次回以降のフ ェルトベルト交換に要するトータルコストに直接影響し、本考案ではクーリング テーブルのランニングコストが従来よりも下がることになる。

【００２６】 本考案のクーリングテーブルでは、フェルトベルトをチェ ーンベルトと連結していないので、該ベルトの交換はごく少数の人員と短時間で 済み、アタッチメントから脱離した際に接着かすを剥離する作業なども要しない 。本考案で用いるフェルトベルトは、単なる平ベルトであるからプラスチック凸 部を有する特注品のベルトよりも納期が短く、突発的な補修にも容易に対応でき る。また、耐久性が劣るプラスチック凸部を有しないので、耐久性が高いフェル ト本体の寿命が尽きるまで長期間使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係るクーリングテーブルを構成する
チェーンコンベヤの一例を示す概略側面図である。

【図２】 図１のチェーンベルトコンベヤのスプロケッ
ト及びチェーンベルトを拡大して示す部分側面図であ
る。

【図３】 本考案の要部を拡大して示すリンクの横断面
図である。

【図４】 本考案で用いるＬ字金具の斜視図である。

【図５】 図１のＡ−Ａ線に沿って示す概略側面図であ
る。

【図６】 図１のＢ−Ｂ線に沿って示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ チェーンコンベヤ ２ チェーンベルト ３ リンク ４ アタッチメント ５ Ｌ字金具 ６ Ｌ字金具の垂直部 ７ フェルトベルト １１ フラットガイドテーブル １２ サポート材 １３ スプロケット １４ ベルトガイド材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のチェーンコンベヤを並設して構
   成するクーリングテーブルにおいて、チェーンコンベヤ
   のリンクアタッチメントの両端部にそれぞれＬ字金具を
   取り付け、対向した両Ｌ字金具の垂直部によってフェル
   トベルトを保持するとともに、各スプロケットの両側下
   方においてベルトガイド材を近接配置して、フェルトベ
   ルトが下方走行時にチェーンベルトから脱離することを
   防止するアルミニウム系押出し形材のクーリングテーブ
   ル。
2. 【請求項２】 複数本のチェーンコンベヤを並設して構
   成するクーリングテーブルにおいて、上方のチェーンベ
   ルト走行部を支持するフラットガイドテーブルの両側に
   それぞれサポート材を取り付け、両サポート材間で上方
   走行するフェルトベルトを保持するとともに、各スプロ
   ケットの両側下方においてベルトガイド材を近接配置し
   て、フェルトベルトが下方走行時にチェーンベルトから
   脱離することを防止するアルミニウム系押出し形材のク
   ーリングテーブル。
3. 【請求項３】 フェルトベルトは、１種又は２種以上の
   耐熱性繊維を混綿したラップを水平又は垂直に積層し、
   さらに織布と一体化させて製造する請求項１又は２記載
   のクーリングテーブル。