JPH0735296A - 液体圧送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 復水を密閉容器内にため、コイルバネのスナ
ップ動作で切替え弁を切り換え、復水を蒸気で加圧して
圧送する液体圧送装置を改良するものであり、コイルバ
ネの損傷が少なく、耐久性が高い液体圧送装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５
が内蔵されている。スナップ機構５は、レバー５２，ス
ライダー５３，コイルバネ５４、雄バネ受け部材５５、
雌バネ受け部材５６によって構成される。雄バネ受け部
材５５は摺動軸部を持ち、雌バネ受け部材５６に設けら
れた摺動孔に摺動軸部が挿入されている。コイルバネ５
４は、雄バネ受け部材５５と雌バネ受け部材５６によっ
て構成される一連の軸芯に外装されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水や燃料等の液体を圧
送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体
圧送装置は、蒸気配管系で発生した復水を一旦集め、こ
の覆水をボイラや廃熱利用装置に送る装置として特に適
するものである。

【０００２】

【従来の技術】蒸気配管系で凝縮して発生した復水は、
まだ相当の熱量を有していることが多い。そのため近年
ではエネルギーの有効活用のため、液体圧送装置を用い
て復水を回収し、この復水をボイラや廃熱利用装置に送
って廃熱を有効利用する復水回収システムが広く普及し
ている。

【０００３】復水回収システムに利用される液体圧送装
置は、復水を一旦密閉容器内に回収し、更に切替え弁を
切り換えて密閉容器内に蒸気等の高圧の作動流体を導入
し、この作動流体の圧力によって密閉容器内の復水を強
制的に排出するものである。そのため液体圧送装置を高
効率で稼働させるには、密閉容器内に出来るだけ多量の
復水をため、切替え弁を一気に切り換える必要がある。

【０００４】そこで液体圧送装置では、一般にコイルバ
ネを利用したスナップ機構が採用される。コイルバネを
利用したスナップ機構を内蔵する液体圧送装置には、例
えば米国特許５１４１５０５号に開示された構成があ
る。

【０００５】図９は従来技術の液体圧送装置のスナップ
機構の正面図である。前記した米国特許５１４１５０５
号に開示された液体圧送装置では、スナップ機構１００
は、主アーム１０１、副アーム１０２およびコイルバネ
１０３によって構成される。そして主アーム１０１は支
持部材１０５に対してピン１０６によって揺動可能に固
定され、先端側にはフロート１０８が取り付けられてい
る。

【０００６】副アーム１０２は主アーム１０１と同一の
ピン１０６で一端が支持部材１０５と結合され、他端は
ピン１１０でコイルバネ１０３の一端と結合されてい
る。副アーム１０２の中間部には作動棒１１１が結合さ
れている。この作動棒１１１は図示しない切替え弁に連
結されており、スナップ機構１００は作動棒１１１を介
して切替え弁とリンクされている。

【０００７】またコイルバネ１０３の他端はピン１１２
によって主アーム１０１と結合されている。従来技術の
液体圧送装置では、図示しない密閉容器内に復水が溜ま
るとフロート１０８が浮上する。するとフロート１０８
の浮上に連動してコイルバネ１０３のバネ受け部材１１
５側が上方向に移動し、コイルバネ１０３は圧縮変形す
る。そしてフロート１０８が更に上昇し、コイルバネ１
０３と副アーム１０２が直線状に並び、なおもフロート
１０８が上昇してコイルバネ１０３と副アーム１０２の
角度が１８０度を越えると、コイルバネ１０３は急激に
変形を回復し、コイルバネ１０３と副アーム１０２間の
連結部（ピン１１０）は下側にスナップ移動する。その
結果作動棒１１１が下側に移動し、図示しない切替え弁
が急激に切り換えられる。

【０００８】ところで、従来技術の液体圧送装置１００
で採用されていたコイルバネ１０３は、図９の様に、両
端にバネ受け部材１１５，１１６が取り付けられたもの
であった。そして従来技術で利用されていたバネ受け部
材１１５，１１６はそれぞれ互いに別個の部材であり、
単にコイルバネ１０３の端部を支持して他の部材とピン
結合する機能を果たすに過ぎないものであった。即ちバ
ネ受け部材１１５，１１６間を結合する部材はコイルバ
ネ１０３だけであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の液体圧送装
置１００は、簡単な構成で比較的効率良く液体の圧送を
行うことができるものであるが、コイルバネが損傷し易
いという問題点があった。即ち従来技術の液体圧送装置
１００を長期にわたって使用すると、コイルバネが変形
する欠点があった。そして甚だしい場合は、コイルバネ
が座屈して液体圧送装置１００の作動が不能になること
もあった。また従来技術の液体圧送装置１００は、コイ
ルバネの端部が磨耗し易く、時にはコイルバネが外れて
しまうこともあった。

【００１０】このようなコイルバネが損傷し易いという
問題点は、米国特許５１４１５０５号に開示された液体
圧送装置１００に特有の欠点ではなく、他の構成の液体
圧送装置にも共通するものであった。

【００１１】本発明は、従来技術の上記した問題点に注
目し、コイルバネの損傷が少なく、耐久性が高い液体圧
送装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、コイルバネ
の損傷を防止すべく、その原因を調査したところ次の様
であった。即ち従来技術の液体圧送装置では、密閉容器
内に復水が無い場合は、図９の様にコイルバネ１０３と
副アーム１０２は、下向きに開く「く」の字状を呈して
いる。そしてこの時のコイルバネ１０３の形状に注目す
ると、コイルバネ１０３の両端のバネ受け部材１１５，
１１６は同一軸線上にあり、コイルバネ１０３は直線形
状をしている。

【００１３】そして密閉容器内に復水が溜まり、フロー
ト１０８が浮上すると、バネ受け部材１１５がフロート
１０８と連動して上昇し、コイルバネ１０３のフロート
１０８側は上に移動する。そしてバネ受け部材１１５，
１１６はコイルバネ１０３からモーメントを受け、それ
ぞれピン１１２，１１０を中心に揺動しようとする。し
かしながらピン１１２，１１０は、コイルバネ１０３に
よって常時押圧力を受けており、コイルバネ１０３のフ
ロート１０８側が上に移動することによってピン１１
２，１１０に負担される押圧力は更に増加する。そのた
めバネ受け部材１１５，１１６の回動動作はどうしても
円滑性を欠き、図１０の様にバネ受け部材１１５，１１
６の軸線がずれる。するとコイルバネ１０３は、「Ｓ」
字状に湾曲する。そのため、コイルバネ１０３の端部は
バネ受け部材１１５，１１６のボス部１２０，１２１と
擦れ会って磨耗する。またコイルバネ１０３は圧縮力と
モーメントを同時に受けて変形し、遂には座屈する。

【００１４】上記した知見に基づいて完成した本発明の
特徴は、密閉容器内にフロートとスナップ機構が内蔵さ
れ、密閉容器は作動流体の給排気を切り換える切替え弁
と液体流入口および液体排出口が設けられ、スナップ機
構は前記切替え弁にリンクされたコイルバネを有し、該
コイルバネの少なくとも一端はフロートと連動しフロー
トの移動に応じて変形されると共に、フロートが一定の
位置を越えた時に、前記コイルバネは急激に変形を回復
し、コイルバネにリンクされた前記切替え弁を切り換え
る液体圧送装置において、スナップ機構を構成するコイ
ルバネは連続する軸芯に外装されており、前記コイルバ
ネの少なくとも一端は軸芯をスライドするバネ受け部材
に結合され、前記コイルバネは該バネ受け部材を介して
他の部材と結合されている液体圧送装置にある。

【００１５】

【作用】本発明の液体圧送装置は、公知のそれと同様に
フロートの移動に応じてコイルバネがスナップ移動し、
切替え弁が切り換えられて密閉容器内に溜まった液体を
圧送する。そして本発明の液体圧送装置で採用するコイ
ルバネは、連続する軸芯に外装されており、少なくとも
一端がバネ受け部材に結合され、バネ受け部材を介して
他の部材と結合されている。そのためコイルバネの一端
がフロートと連動して移動し、端部の角度が変化する
と、他端側はコイルバネが外装される軸心によって強制
的に回動される。そのためコイルバネの移動の際や、ス
ナップ移動の際にコイルバネの両端は常に対向し、コイ
ルバネは直線状態を常に維持して伸縮方向にだけ変形す
る。従ってコイルバネの端部がバネ受け部材等に擦れる
ことはなく、またコイルバネに曲げモーメントが負荷さ
れる事もない。

【００１６】

【実施例】以下さらに本発明の具体的実施例について説
明する。図１は本発明の具体的実施例の液体圧送装置の
断面図である。図２は、図１の要部拡大図である。図３
は、図１の液体圧送装置で採用するコイルバネおよびバ
ネ受け部材の断面図である。図４は、図２のＡ−Ａ断面
図である。図５は、図２のＢ−Ｂ断面図である。図６
は、図１のＣ方向矢視図である。図７及び図８は、本発
明の液体圧送装置で採用するスナップ機構の挙動を示す
図１の要部拡大図である。

【００１７】図１において、１は本発明の具体的実施例
の液体圧送装置を示す。本実施例の液体圧送装置１は、
密閉容器２内にフロート３およびスナップ機構５が配置
されたものである。

【００１８】順次説明すると、密閉容器２は、本体部７
と蓋部８がネジ９によって結合され、内部に液体溜空間
１０が形成されたものである。本実施例では密閉容器２
の本体部７は単なる容器であり、本実施例の特徴的な構
成要素は、概ね密閉容器２の蓋部８に設けられている。
即ち蓋部８には、４つの開口、具体的には作動流体導入
口１１，作動流体排出口１３，液体流入口１６，液体排
出口１７が設けられている。

【００１９】作動流体導入口１１は図６の様に蓋部８の
外部側面の上端側から水平方向に向かって開口し、縦穴
と合流して密閉容器２内では下向きに開いている。作動
流体排出口１３は、蓋部８の頂部から真っ直ぐ下向きに
貫通する孔である。そして、作動流体導入口１１内に
は、図６のように給気弁２０が内蔵されている。給気弁
２０は、軸２１を密閉容器２内に向かって引くことによ
り、弁体２３が弁座に当接し、作動流体導入口１１を塞
ぐものである。

【００２０】一方作動流体導排出口１３内には、排気弁
２５が配置されている。排気弁２５は前記した給気弁２
０と全く逆の構成を持つものであり、軸２６を作動流体
排出口１３に向かって押すことにより、弁体２８が弁座
に当接して作動流体排出口１３を塞ぐものである。本実
施例の液体圧送装置１では、給気弁２０と排気弁２５の
軸２１，２６は、連接板３０によって結合されている。
従って、連接板３０を上下することにより、給気弁２０
と排気弁２５はいずれか一方が開き、他方が閉じる。即
ち本実施例では、一対の給気弁２０と排気弁２５をもっ
て給排気の切替え弁が構成されている。

【００２１】尚図１，図６において、２４の番号が付さ
れた部材は、蒸気の偏向板であり、給気弁２０から噴射
された蒸気が、直接復水と当接されることを防ぐための
邪魔板として作用するものである。

【００２２】液体流入口１６は、蓋部８の中央にある。
液体排出口１７は密閉容器２の下部に相当する位置に設
けられている。

【００２３】フロート３は、ブラケット３２によって支
持されており、スナップ機構５は、ブラケット３３によ
って支持されている。そしてブラケット３３とブラケッ
ト３２は図示しないネジによって結合され密閉容器２の
蓋部８に一体的に取り付けられている。まず取り付けブ
ラケット３２、３３の形状から説明すると、取り付けブ
ラケット３３は上から見ると、図４の様に「Ｕ」字状を
しており、端部にはフランジ３５が設けられている。取
り付けブラケット３３は図２の様に止軸３１が貫通さ
れ、該止軸３１によって蓋部８に固定されている。一方
取り付けブラケット３２は、２枚の「Ｌ」字状板よりな
り、それぞれ取り付けブラケット３３のフランジ３５に
ネジ止めされている。取り付けブラケット３２は、図１
の様に２枚の「Ｌ」字状板の間に軸３８，３９、４０が
掛け渡されて剛性を保っている。そして軸３８，３９は
それぞれフロート３の上下限のストッパを兼用してい
る。

【００２４】また軸４０はフロート３の揺動軸を兼ねて
いる。フロート３はフロート軸４３に前記した軸４０が
貫通され、軸４０を中心として上下に揺動する。またフ
ロート軸４３の端部にはピン４５が取り付けられてい
る。

【００２５】取り付けブラケット３３の「Ｕ」字状に構
成された板の間には、図２，図４の様に後述する揺動支
点となる軸４６と、４本のローラ軸４７が掛け渡されて
いる。ローラ軸４７は、いずれも中間にガイドローラ４
８が空転可能に取り付けられたものである。ガイドロー
ラ４８は、図５の様に中央に溝５０が設けられている。
ローラ軸４７は、２本づつが一対となっており、それぞ
れのローラ軸の対が、垂直方向に並べて取り付けられて
いる。

【００２６】スナップ機構５は、レバー５２，スライダ
ー５３，コイルバネ５４、雄バネ受け部材５５、雌バネ
受け部材５６からなるものである。

【００２７】順次説明すると、レバー５２は、図４の様
に板を「Ｕ」字状に曲げ加工して作られたものであり、
２枚の板５９が平行に対向している。そして２枚の板５
９の先端には、溝５８が設けられている。レバー５２
は、取り付けブラケット３３の「Ｕ」字状に構成された
板の間にあって、軸４６によって端部が支持されてい
る。またレバー５２の先端の溝５８にはフロート軸４３
のピン４５が嵌合している。そのためレバー５２は、フ
ロート３の浮沈に追従し、当該軸４６を中心として上下
に揺動する。

【００２８】スライダー５３は、図４，図５の様に断面
形状が６角形をした軸である。スライダー５３は、ロー
ラ軸４７に取り付けられたガイドローラ４８によって４
面を挟持されており、上下方向にのみ移動可能である。
一方スライダー５３の上端は、給気弁２０及び排気弁２
５を連動する連接板３０に結合されている。即ち他実施
例では、スナップ機構５は、スライダー５３によって切
替え弁とリンクされている。

【００２９】そしてスライダー５３とレバー５２の間に
は、雄バネ受け部材５５および雌バネ受け部材５６を介
してコイルバネ５４が取り付けられている。当該部分の
構成は、本実施例の液体圧送装置１の特徴的な構成であ
り、図３を参照しつつ詳細に説明する。

【００３０】まず雄バネ受け部材５５について説明する
と、雄バネ受け部材５５は、銅合金或いはステンレスチ
ール等の防錆性に優れた金属によって作られたものであ
り、取り付け端部６０とボス部６１および摺動軸部６２
が一体的に形成されている。取り付け端部６０は、円柱
状をしており、軸に対して垂直方向に貫通孔６５が設け
られている。ボス部６１は取り付け端部６０の一端側に
連続し、先へ行くほど細いテーパを形成している。そし
てボス部６１の先端側は摺動軸部６２と連続する。摺動
軸部６２はどの部分も均一な太さの丸棒状であり、コイ
ルバネ５４と同程度の長さを持つ。

【００３１】一方雌バネ受け部材５６は、雄バネ受け部
材５５と同様の素材によってつくられたものであり、取
り付け端部６８およびボス部７０が連続して設けられた
ものである。雌バネ受け部材５６の取り付け端部６８は
クレビス状であり、二又に分かれていて、両者に貫通す
る孔７１が設けられている。また雌バネ受け部材５６の
ボス部７０は、外周面にゆるやかなテーパが設けられて
おり、中心には軸方向に貫通する摺動孔７３が設けられ
ている。

【００３２】そして雌バネ受け部材５６の摺動孔７３に
は、雄バネ受け部材５５の摺動軸部６２が挿入され、雄
バネ受け部材５５のボス部６１および摺動軸部６２と、
雌バネ受け部材５６のボス部７０によって連続する軸芯
が形成されている。ここで雌バネ受け部材５６の摺動孔
７３と雄バネ受け部材５５の摺動軸部６２の直径には２
ｍｍ程度の差が設けられており、両者のはめあいは極め
て緩い。そのため雄バネ受け部材５５の摺動軸部６２は
雌バネ受け部材５６の摺動孔７３内を自由に摺動する。
そのため雄バネ受け部材５５は、前記したボス部６１お
よびボス部７０によって構成される一連の軸芯に対して
軸方向にスライドする。

【００３３】コイルバネ５４は、その内径が両バネ受け
部材５５，５６のボス部６１，７０とほぼ等しく、外径
が両バネ受け部材５５，５６取り付け端部６０，６８と
ほぼ等しい。

【００３４】そしてコイルバネ５４は、バネ受け部材５
５，５６のボス部６１，７０等によって形成された連続
する軸芯に外装され、コイルバネ５４の両端部はバネ受
け部材５５，５６の取り付け端部６０，６８の側面と当
接している。またコイルバネ５４の端部は、ボス部６
１，７０にしっかりと抱きついている。

【００３５】本実施例の液体圧送装置１では、上記した
コイルバネ５４等は、図３の形態に組み合わされ、図４
の様にレバー５２の「Ｕ」字に構成された板５９の間に
配置されている。そして雄バネ受け部材５５は、レバー
５２の溝５８近くの位置にあって、レバー５２と貫通孔
６５にピン７５が貫通挿入されている。

【００３６】一方雌バネ受け部材５６は、取り付け端部
６８の二股部分でスライダー５３を挟み、スライダー５
３と取り付け端部６８の貫通孔７１の間にピン７６が貫
通されている。従ってコイルバネ５４は、レバー５２の
先端側と、スライダー５３との間に回転対偶をもって接
続されている。また上記したようにバネ受け部材５５，
５６をそれぞれレバー５２とスライダー５３に接続した
状態で、軸芯に外装されたコイルバネ５４は、圧縮状態
になっている。

【００３７】次に本実施例の液体圧送装置１の作用につ
いて、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手
順を追うことによって説明する。まず液体圧送装置１の
外部配管は、作動流体導入口１１が蒸気源に接続され、
作動流体排出口１３は、蒸気循環配管に接続される。ま
た液体流入口１６は、外部から液体溜空間１０に向かっ
て開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気の負荷に接続さ
れる。一方液体排出口１７は、液体溜空間１０から外部
に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して廃熱利用装
置に接続される。

【００３８】本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１
０内に、復水が無い場合は、フロート３は、底に下がっ
ている。この時のスナップ機構５は、図１，図２の様な
状態にある。即ちコイルバネ５４とスライダー５３との
結合部（ピン７６）は、コイルバネ５４とレバー５２と
の結合部（ピン７５）よりも下側にある。従ってコイル
バネ５４はその反力によって、スライダー５３を斜め下
側に向かって押圧している。そのためスライダー５３は
コイルバネ５４の押圧力の垂直下向きの成分によって、
下側に向かって押圧され、図示しない当接部と当接して
一定の位置で停止している。連接板３０はスライダー５
３によって液体溜空間１０側に引かれており、給気弁２
０閉じられ、排気弁２５が開かれている。そして負荷内
で復水が発生すると、復水は液体流入口１６から、液体
圧送装置１に流れ込み、液体溜空間１０内に溜まる。

【００３９】液体溜空間１０内に溜まった復水によっ
て、フロート３が浮上すると、レバー５２が軸４６を中
心として反時計回りにゆっくりと回転し、雄バネ受け部
材５５が次第に下に下がる。一方雌バネ受け部材５６側
では、スライダー５３がコイルバネ５４によって最下端
に押しつけられた状態であるから、雌バネ部材５６の位
置は最初の位置のままであって移動はない。

【００４０】また両バネ受け部材５５，５６は、レバー
５２又はスライダー５３にピン７５，７６によって結合
されているので、両バネ受け部材５５，５６は雄バネ受
け部材５５の移動に応じてピン７５，７６を中心として
回転する。ここで重要な点は、本発明の液体圧送装置１
では、両バネ受け部材５５，５６は、摺動軸部６２が摺
動孔７３内に挿入されていて、両者が一体となって連続
する軸芯を形成している。即ち雄バネ受け部材５５の移
動に伴い、両バネ受け部材５５，５６は共に強制的に回
動され、ピン７５，７６を中心として刻々その角度を変
化させ、両バネ受け部材５５，５６は、常に同一軸線上
にある。加えて雄バネ受け部材５５が移動することによ
って発生するモーメントは、その全てが両バネ受け部材
５５、５６によって形成される軸芯に負荷される。従っ
て軸芯に外装されたコイルバネ５４には、モーメントは
一切作用しない。

【００４１】レバー５２の揺動に伴い、ピン７５，７６
の間隔が短くなる。本実施例の液体圧送装置１で採用す
るバネ受け部材５５，５６は、雄バネ受け部材５５の摺
動軸部６２が、摺動孔７３内に挿入されていて、雄バネ
受け部材５５がスライドして両者の全長を変化すること
ができる。そのためピン７５，７６の間隔の変化に応じ
て２つのバネ受け部材５５，５６の全長が縮み、コイル
バネ５４はさらに圧縮され、コイルバネ５４には圧縮エ
ネルギーが蓄積される。このように本実施例の液体圧送
装置１では、コイルバネ５４が圧縮される際にコイルバ
ネ５４に圧縮力だけが作用し、モーメントは全くかから
ない。そのため本実施例の液体圧送装置１では、コイル
バネ５４が圧縮される際にコイルバネ５４の端部がバネ
受け部材５５，５６と擦れ合ったり、コイルバネ５４が
曲がってしまうことはない。

【００４２】さらにフロート３が浮上すると、上記した
レバー５２の揺動が進行し、遂には、図７の様にコイル
バネ５４が、スライダー５３に対して垂直状態になる。
そして更に僅かだけフロート３が上昇すると、レバー５
２とコイルバネ５４との結合部（ピン７５）が降下し、
遂にはレバー５２とコイルバネ５４との結合部（ピン７
５）がスライダー５３とコイルバネ５４との結合部（ピ
ン７６）よりも下側になり、コイルバネ５４の両端の上
下関係が逆転する。するとコイルバネ５４の押圧力によ
って、スライダー５３は上側に押圧される。その結果ス
ライダー５３は上方向に向かってスナップ移動し、スラ
イダー５３に連結された連接板３０が、押し込まれ、給
気弁２０が開放される共に排気弁２５が閉じられる。

【００４３】そしてこの間の一連の挙動の最中でも、コ
イルバネ５４には単に軸線方向の圧縮力が作用するだけ
であり、コイルバネ５４にはモーメントは一切作用しな
い。

【００４４】作動流体導入口１１が開放されると、密閉
容器内１２に蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、復
水溜空間１０に溜まった復水は、蒸気圧に押されて液体
排出口１７から外部の廃熱利用装置へ排出される。その
結果復水溜空間１０内の水位が低下し、フロート３が降
下する。スナップ機構５は、先とは全く逆の経路をたど
り、レバー５２が反時計方向に揺動し、コイルバネ５４
とスライダー５３が再び直角の位置関係になる。そして
前記とは全く逆方向にスライダー５３がスナップ移動す
る。

【００４５】フロート３の降下に伴うスナップ機構５の
スナップ動作の際にも、先の場合と同様にバネ受け部材
５５，５６は常に同一軸線上にあり、コイルバネ５４に
は単に軸線方向の圧縮力が作用するだけであってモーメ
ントは作用しない。そのためコイルバネ５４の端部がバ
ネ受け部材５５，５６と擦れ合ったり、コイルバネ５４
が曲がってしまうことはない。

【００４６】本実施例の液体圧送装置１では、スナップ
機構としてレバー５２，スライダー５３，コイルバネ５
４等によって構成されるものを採用した。本構成のスナ
ップ機構は、スナップ動作時のコイルバネの反発力が大
きく、動作が確実であるので推奨される。しかしながら
本発明は、本実施例のスナップ機構に限定されるもので
はなく、コイルバネを使用した公知のスナップ機構を内
蔵する液体圧送装置に広く採用することができる。例え
ば従来技術の部分で説明した図９の液体圧送装置１００
にも本発明は応用可能である。即ち液体圧送装置１００
のバネ受け部材１１５，１１６をそれぞれ図３の雄バネ
受け部材５５と雌バネ受け部材５６に置き換えることに
より、本発明の作用効果を発揮させることができる。ま
たコイルバネを引張バネとして機能させるスナップ機構
の場合には、コイルバネをバネ受け部材の一部と係合す
ることにより、本発明を利用することができる。

【００４７】上記した実施例の液体圧送装置１では、雄
バネ受け部材５５の摺動軸部６２を、雌バネ受け部材５
６の摺動孔７３内に挿入した構成を採用した。この構成
は、両バネ受け部材の先端に突出するものがなく、全長
を短く設計することができる点で推奨される構成であ
る。しかし本発明は、上記実施例の構成に拘束されるも
のではなく、例えば一本の丸棒に、貫通孔を設けたバネ
受け部材を２つ相通し、丸棒に沿ってバネ受け部材をス
ライドさせる構成も可能である。

【００４８】

【発明の効果】本発明の液体圧送装置では、コイルバネ
は連続する軸芯に外装されており、少なくとも一端がバ
ネ受け部材に結合され、バネ受け部材を介して他の部材
と結合されている。そのためコイルバネの一端がフロー
トと連動して移動し、端部の角度が変化した時、他端側
はコイルバネが外装される軸心によって強制的に回動さ
れる。そのためコイルバネの移動の際や、スナップ移動
の際にコイルバネの両端は常に対向し、コイルバネは直
線状態を常に維持して伸縮方向にだけ変形する。従って
コイルバネの端部がバネ受け部材等に擦れることは無
く、またコイルバネに曲げモーメントが負荷される事も
無い。そのため本発明の液体圧送装置は、コイルバネの
損傷が少なく、耐久性が高い優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面図
である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図１の液体圧送装置で採用するコイルバネおよ
びバネ受け部材の断面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】図１のＣ方向矢視図である。

【図７】本発明の液体圧送装置で採用するスナップ機構
の挙動を示す図１の要部拡大図である。

【図８】本発明の液体圧送装置で採用するスナップ機構
の挙動を示す図１の要部拡大図である。

【図９】従来技術の液体圧送装置のスナップ機構の正面
図である。

【図１０】従来技術の液体圧送装置のスナップ機構のコ
イルバネの挙動を示すスナップ機構の要部拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ 液体圧送装置 ２ 密閉容器 ３ フロート ５ スナップ機構 １６ 液体流入口 １７ 液体排出口 ２０ 給気弁 ２５ 排気弁 ５２ レバー ５３ スライダー ５４ コイルバネ ５５ 雄バネ受け部材 ５６ 雌バネ受け部材 ６２ 摺動軸部 ７３ 摺動孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内にフロートとスナップ機構が
   内蔵され、密閉容器は作動流体の給排気を切り換える切
   替え弁と液体流入口および液体排出口が設けられ、スナ
   ップ機構は前記切替え弁にリンクされたコイルバネを有
   し、該コイルバネの少なくとも一端はフロートと連動し
   フロートの移動に応じて変形されると共に、フロートが
   一定の位置を越えた時に、前記コイルバネは急激に変形
   を回復し、コイルバネにリンクされた前記切替え弁を切
   り換える液体圧送装置において、スナップ機構を構成す
   るコイルバネは連続する軸芯に外装されており、前記コ
   イルバネの少なくとも一端は軸芯をスライドするバネ受
   け部材に結合され、前記コイルバネは該バネ受け部材を
   介して他の部材と結合されていることを特徴とする液体
   圧送装置。