JP2884295B2 - 液体圧送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水や燃料等の液体を圧
送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体
圧送装置は、蒸気配管系で発生した復水を一旦集め、こ
の覆水をボイラや廃熱利用装置に送る装置として特に適
するものである。

【０００２】

【従来の技術】蒸気配管系で凝縮して発生した復水は、
まだ相当の熱量を有していることが多い。そのため近年
ではエネルギーの有効活用のため、復水を回収し、この
復水をボイラや廃熱利用装置に送って廃熱を有効利用す
る復水回収システムが広く普及している。

【０００３】ところで、初期の復水回収システムはスチ
ームトラップの排出口から直接配管によってボイラの給
水部等に接続されたものであり、復水の自圧によって復
水を搬送するものであった。ところが上記した初期の構
成は、復水が送られる部分、言い換えればスチームトラ
ップの２次側の圧力が高い場合や、復水が送られる部分
が蒸気の負荷から遠い位置にある場合は、十分な機能を
発揮できない問題があった。そこで昨今では、復水を一
旦密閉容器内に回収し、更にこの密閉容器内に蒸気等の
高圧の作動流体を導入し、この作動流体の圧力によって
密閉容器内の復水を強制的に排出する液体圧送装置を利
用して、復水の回収がなされることが多い。この種の液
体圧送装置には、例えば実開昭５０−１４７２２８号に
開示された構成がある。

【０００４】以下従来技術の液体圧送装置について説明
する。図７は従来技術の液体圧送装置の一部断面斜視図
である。図において１００は従来技術の液体圧送装置を
示す。液体圧送装置１００は、密閉容器１０１内にフロ
ート１２０および、密閉容器１０１の弁をフロート１２
０の昇降に応じて開閉する機構が内蔵されたものであ
る。

【０００５】密閉容器１０１は、底近くに液体流入口１
０２と、液体排出口１０３が設けられ、それぞれに逆止
弁１０５，１０６が取り付けられている。ここで逆止弁
１０５は密閉容器１０１内への液体の流入を許す向きに
取り付けられている。一方逆止弁１０６は、密閉容器１
０１から外部への液体の排出を許す向きに取り付けられ
ている。

【０００６】また密閉容器１０１の頂部には作動流体導
入口１０８と作動流体排出口１０９が設けられており、
それぞれ弁１１０と弁１１１が取り付けられている。こ
こで弁１１０，１１１はいずれも操作棒１１２，１１３
を上下移動することによって弁の開閉を行うものである
が、弁１１０は操作棒１１２を上げた時に開となり、弁
１１１は操作棒１１３を上げた時に閉となる。そして操
作棒１１２，１１３は連接板１１５によって並列に結合
されており、連接板１１５を上下することにより弁１１
０，１１１は同時に開閉される。

【０００７】１１６は固定部材であり、密閉容器１０１
の内面に一体的に固定されたものである。そしてこの固
定部材１１６にスナップ機構が設けられている。図８
は、図７のスナップ機構の部分拡大図である。従来技術
の液体圧送装置のスナップ機構は、２本のアーム１１
８，１１９が、軸１０７によって固定部材１１６に揺動
可能に取り付けられている。そしてアーム１１８，１１
９の各端部は引張コイルバネ１１７で結合されている。
また一方のアーム１１８はフロート１２０と長孔１２４
およびピン１２２を介して結合され、フロート１２０に
追従して上下に揺動する。また他方のアーム１１９は、
軸１２１を介して棒１２３と結合され、更に棒１２３は
連接板１１５と結合されている。

【０００８】従来技術の液体圧送装置は、液体流入口１
０２が逆止弁１０５を介して蒸気の負荷に接続され、液
体排出口１０３が逆止弁１０６を介して廃熱利用装置に
接続される。そして作動流体導入口１０８は蒸気源に接
続される。従来技術の液体圧送装置１００で密閉容器１
０１内に復水が無いときは、フロート１２０は密閉容器
１０１内の底部にある。そしてスナップ機構はアーム１
１８，１１９が図８の実線で示すように、下向きの
「く」の字状をして停止している。蒸気の負荷内で復水
が発生すると、復水は逆止弁１０５から密閉容器１０１
内に流れ込んで溜まる。そして、復水の量が増加するの
に従って、フロート１２０が上昇し、これに連れてアー
ム１１８の一端が上昇する。そしてアーム１１８が矢印
Ｈで示すようなアーム１１９と直線状になる位置を越え
た時、引張コイルバネ１１７によってアーム１１９に図
面上方向に向かう分力が発生する。そのため、アーム１
１９は、二点鎖線で示すように、上側に跳ね上がってス
ナップ移動する。そして、この時の跳ね上げ動作で、棒
１２３が上に向かって持ち上げられ、弁１１０，１１１
が切り替わる。すると弁１１０を通じて密閉容器１０１
内に蒸気が充満し、この蒸気圧に押されて復水が液体排
出口１０３から排出される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の液体圧送装
置は、弁１１０，１１１を動作させるアーム１１９をア
ーム１１８と引張コイルバネ１１７の作用によってスナ
ップ移動させ、弁１１０，１１１の確実な開閉を行うも
のである。しかしながら、従来技術の液体圧送装置で
は、圧縮コイルバネは単に伸縮するだけではなく、コイ
ルバネ単独で水平方向に向かっても移動するため、故障
が起こり易い問題点があった。具体的には従来技術の液
体圧送装置では、長い期間使用する内に圧縮コイルバネ
の端部、特にスナップ移動する側のアーム１１９側の端
部が折損する事故が多かった。この理由は次の通りであ
る。即ちフロート１２０が上昇するとフロート１２０側
のアーム１１８が上昇し、コイルバネが延ばされる。こ
の間、引張コイルバネ１１７とピン１２２間は相対的に
回転するが、フロート１２０の上昇は比較的緩やかに行
われるので、引張コイルバネ１１７とピン１２２間の回
転は円滑に行わる。従ってこの間の動作では引張コイル
バネ１１７に無理な力は掛からない。

【００１０】ところが次にアーム１１８が上昇して図８
のＨの状態を越えると、急激にアーム１１９はスナップ
移動を行う。この時引張コイルバネ１１７とピン１２２
間が前記した場合と同様に回転するが、この回転は前記
の場合に比べて極めて早い。

【００１１】加えて引張コイルバネ１１７が矢印Ｈの状
態にある時、引張コイルバネ１１７は最大に引っ張られ
た状態にあり、そのため引張コイルバネ１１７とピン１
２２の間の摩擦力は大きい。そのため、引張コイルバネ
１１７の両端、特にスナップ移動する側のアーム１１９
側の端部に大きな曲げ応力が発生する。そして、この種
の液体圧送装置はその性質上、ひっきりなしにアーム１
１９がスナップ移動するものである。そのためスナップ
移動の度に引張コイルバネ１１７の端部に過度の応力が
かかり、疲労して微小クラックが進行し、遂には破断に
至る。

【００１２】また、従来技術の液体圧送装置は、引張コ
イルバネ１１７が、アームとは全く独立して移動し、更
にその移動軌跡は、アーム１１８，１１９の揺動中心で
あるピン１０７を通る。そのため、引張コイルバネ１１
７が移動する最中にコイルバネがピン１０７に引っ掛か
り、弁の開閉が行われなくなってしまうことがある。と
ころでこの種の液体圧送装置は、アーム１１９がスナッ
プ移動して弁の開放がなされ、蒸気が密閉容器内に充満
して始めて内部の復水が排出される。従って、前記した
ように引張コイルバネ１１７がピン１０７に引っ掛かっ
てしまうと、フロート１２０が降下することはなく、元
の状態に復帰することはない。従って、一旦引張コイル
バネ１１７がピン１０７に引っ掛かってしまうと、完全
に故障状態になってしまう。

【００１３】この様な事態を防止するために、引張コイ
ルバネ１１７をなるべくピン１０７から離して取り付け
る工夫がなされている。しかし引張コイルバネ１１７
は、前記したようにアームと離れて単独で水平移動する
ため、コイルバネ１１７自身はどうしても大きく横方向
に振動してしまう。そしてその振動の際に引張コイルバ
ネ１１７が、ピン１０７に引っ掛かることがある。その
ため従来技術の構成によると、引張コイルバネ１１７
が、ピン１０７に引っ掛かる故障を完全に防止すること
は困難である。

【００１４】さらに、従来技術の液体圧送装置は、故障
とまでは至らないまでも、弁の動作が不確実であり、改
良の余地を残すものである。即ち従来技術の液体圧送装
置では、引張コイルバネ１１７が上記した様に水平移動
によって横方向に振動するばかりではなく、長手方向に
も振動する。そのため、アーム１１９がスナップ移動を
完了した後も、引張コイルバネ１１７は一定の周期で微
小に伸縮を繰り返している。そのため、アーム１１９は
微小に揺動し、これと連動する弁１１０，１１１が動い
てしまう。

【００１５】本発明の液体圧送装置は、従来技術の上記
した欠点に注目し、コイルバネの横方向や、軸方向の振
動を抑制し、故障が少なく、且つ動作が確実な液体圧送
装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための本発明の特徴は、作動流体導入口と作動流
体排出口と液体流入口および液体排出口を有する密閉容
器内にフロートが配置され、フロートの昇降に応じて作
動流体導入口と作動流体排出口の少なくともいずれか一
方を開閉し、密閉容器内に溜まった液体を液体排出口か
ら外部へ圧送する液体圧送装置において、密閉容器内に
揺動可能に固定されフロートの昇降に応じて揺動する主
レバーと、主レバーに摺動自在に取り付けられたスライ
ダーと、密閉容器内に揺動可能に固定された第１レバー
と、第１レバーの揺動中心以外の部分と前記スライダー
との間に取り付けられ、両取り付け部が回転可能である
第２レバーと、主レバーに挿入されスライダーを主レバ
ーの揺動中心に向かって付勢するコイルバネを有し、フ
ロートの昇降に応じて第２レバーがスナップ移動し、該
第２レバーの移動によって作動流体導入口と作動流体排
出口の少なくともいずれか一方を開閉する液体圧送装置
にある。

【００１７】

【作用】本発明の液体圧送装置は、密閉容器内に液体が
ないときは、従来技術と同様に、フロートが降下してお
り、主レバーは初期位置にある。この時、スライダー
は、主レバーに挿入されたコイルバネによって主レバー
の揺動中心に向かって付勢されているから、スライダー
に回転可能に取り付けられた第２レバーの取り付け部が
当該方向に向かって付勢されている。そしてこの第２レ
バーの付勢力によって第１レバーは密閉容器との支持点
を中心として、いずれか一方の方向に傾く様に付勢され
ている。多くの場合第２レバーは、何らかの部材に当接
してそれ以上揺動角度が拡大しない様に構成されてお
り、第２レバーが当該部材を押圧することによって密閉
容器、主レバー、スライダー、コイルバネ、第１レバ
ー、第２レバーが安定した状態を保っている。そして第
１レバーの作用によって作動流体導入口が閉塞されてい
る。

【００１８】そして、密閉容器内に液体が流入すると、
その液体によってフロートが上昇する。そして主レバー
は初期位置から離れて揺動する。ここで第１レバーは、
前記したようにそれ以上揺動角度が拡大しない様に構成
されているから、第２レバーのみが第１レバーとの結合
部を中心に揺動する。その結果スライダーが、コイルバ
ネの付勢力に抗して主レバーの揺動中心から離れる方向
に移動する。この時コイルバネは圧縮あるいは引張力を
受け、縮み或いは伸びる。

【００１９】そして主レバーの揺動角度が一定になった
所で、第２レバーは、第１レバーと直線上に並ぶ。そし
て更に主レバーの揺動角度が大きくなると、第１レバー
に初期状態とは逆方向の揺動付勢力が発生し、コイルバ
ネの反発力によって第１レバーは、第２レバーと共にス
ナップ移動する。そして、作動流体導入口が開放され、
密閉容器内の圧力が上昇し、復水等の液体が液体排出口
から外部に排出される。

【００２０】本発明の液体圧送装置のスナップ動作時の
コイルバネの挙動を見ると、主レバー自体がほぼ静止に
近い状態でスナップ移動が起こる訳であるから、主レバ
ーに挿入されているコイルバネは揺動方向にほとんど移
動しない。当然コイルバネには横方向の振動も発生しな
い。更に付言すれば、実際上は主レバーの遊び等によっ
て、主レバーは多少のスナップ移動的な挙動を示すこと
もあるが、コイルバネは主レバーに挿入されているた
め、コイルバネの内面が主レバーに当たり、コイルバネ
が横方向に振動することは全くない。そのため、本発明
の液体圧送装置では、コイルバネの端部に無理な曲げ応
力がかかることは無い。また、コイルバネがピンなどに
引っ掛かる心配は全くない。

【００２１】またコイルバネは軸方向には大きく伸縮さ
れるが、コイルバネはスライダーに接続されており、ス
ライダーは主レバーを摺動するから、スライダーと主レ
バーとの摩擦によってコイルバネの縦振動のエネルギー
が消費される。従って本発明の液体圧送装置では、コイ
ルバネは軸方向にも振動が極めて小さい。そのため、作
動流体導入口や作動流体排出口に与える振動はすこぶる
小さい。

【００２２】

【実施例】以下さらに本発明の具体的実施例について説
明する。図１は本発明の具体的実施例の液体圧送装置の
断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面拡大図であ
る。図３は、図１の液体圧送装置の主レバー周辺の詳細
断面図である。図４は密閉容器内に復水が無い場合の図
１の要部拡大図である。図５はスナップ移動が起こる直
前の図１の要部拡大図である。図６はスナップ移動が起
こった直後の図１の要部拡大図である。

【００２３】図１において、１は本発明の具体的実施例
の液体圧送装置を示す。本実施例の液体圧送装置１は、
密閉容器２内にフロート３およびスナップ機構５が配置
されたものである。また本実施例では、以上の構成に加
えて、液体排出口を開閉する複座弁６も具備している。

【００２４】順次説明すると、密閉容器２は、本実施例
では横置き型のものであり、本体部と蓋部９がフランジ
１０で結合され、内部に液体溜空間１１が形成されたも
のである。本実施例では密閉容器２の本体部８は単なる
容器であり、本実施例の特徴的な構成要素は、概ね密閉
容器２の蓋部９に設けられている。即ち蓋部９には、４
つの開口、具体的には作動流体導入口１２，作動流体排
出口１３，液体流入口１５，液体排出口１６が設けられ
ている。

【００２５】作動流体導入口１２と作動流体排出口１３
は、密閉容器２を横置きにした状態で、上部に相当する
位置に２つ水平に並べて配置されている。そして、作動
流体導入口１２内には、給気弁１８が内蔵されている。
給気弁１８は、軸１９を密閉容器２内に向かって引くこ
とにより、弁体２１が弁座２３に当接し、作動流体導入
口１２を塞ぐものである。

【００２６】一方作動流体導排出口１３内には、排気弁
２５が配置されている。排気弁２５は前記した給気弁１
８と全く逆の構成をもつものであり、軸２６を作動流体
排出口１３に向かって押すことにより、弁体２７が弁座
２９に当接して作動流体排出口１３を塞ぐものである。
本実施例の液体圧送装置１では、給気弁１８と排気弁２
５の軸１９，２６は、連接板１７によって結合され、更
に連接板１７には連接棒２８が一定的に取り付けられて
いる。従って、連接棒２８を押しまたは引くことによ
り、給気弁１８と排気弁２５はいずれか一方が開き、他
方が閉じる。

【００２７】液体流入口１５は、蓋部９の中央にある。

【００２８】液体排出口１６は密閉容器２を横置きにし
た状態で、下部に相当する位置に設けられている。そし
て液体排出口１６の液体溜空間１１側には、複座弁６が
設けられている。複座弁６は本体３０と弁体３１とが組
み合わされたものである。複座弁６の本体３０は液体排
出口１６に連結された密閉空間を有すると共に上下面に
開口を有するものである。また本体３０の上下面の開口
のそれぞれの下面には、弁座が設けられている。

【００２９】弁体３１は２つの弁３５，３６が一定の間
隔を開けて弁軸３８に直列に取り付けられたものであ
る。弁体３１は本体３０の上下面の開口に設けられた弁
座と当接するように配置されている。本実施例で採用す
る複座弁６は、弁体３１の弁軸３８をもち上げると、弁
３５，３６の双方がそれぞれ本体３０上下面の開口に設
けられた弁座と当接してこれを塞ぎ、液体溜空間１１と
外部を遮断する。一方弁体３１の弁軸３８を下げると、
弁３５，３６が弁座を離れ、液体排出口１６と液体溜空
間１１が連通し、液体排出口１６を介して密閉容器２内
の底の部分と外部とが連通する。

【００３０】そして、本実施例で肝心な点は、スナップ
機構５の構成にある。スナップ機構５は、密閉容器２の
蓋部９に一体的に取り付けられた取り付けブラケット４
０によって密閉容器２内に支持されている。本実施例で
採用するスナップ機構５の構成は、主レバー４１，スラ
イダー４３，第１レバー４５、第２レバー４６、引張コ
イルバネ４７、フロートアーム４９によってなる。

【００３１】主レバー４１は、軸部５０にフォーク部５
１がねじ４８で一体的に固定されたものである。軸部５
０の形状は、太さの異なる３つの部分からなり、先端か
らバネ止め部５２，バネ挿入部５３，スライド部５４か
らなり、上記した順に後端に向かうほど細く形成されて
いる。そしてバネ止め部５２は、後記する引張コイルバ
ネ４７の端部を一体的に保持するために周方向に溝５５
が設けられている。またバネ止め部５２には軸線に垂直
方向に貫通孔５６が設けられており、この貫通孔５６に
はスリーブ５７が装着されている。

【００３２】バネ挿入部５３はバネ止め部５２よりも細
く作られた部分であり、この部分の太さは一定である。
スライド部５４はバネ挿入部５３よりも更に細く作られ
ており、そのためスライド部５４とバネ挿入部５３の間
には段差５８がある。またスライド部５４の後端にはフ
ォーク部５１を取り付ける為のネジ加工がなされてい
る。フォーク部５１は一端が開放された溝６０を有する
部材である。

【００３３】スライダー４３は、外観が小径部６１と大
径部６２を有し、中心の軸方向に貫通孔６３が設けられ
たものである。また小径部６１には、前記した主レバー
４１のバネ止め部５２と同様に、引張コイルバネの端部
を一体的に保持するために周方向に溝６５が設けられて
いる。大径部６２の外周面には、軸方向と垂直にピン６
７が立設されている。

【００３４】第１レバー４５は、両端と中程に孔が設け
られた部材である。第２レバー４６は、他のレバーに比
べて短いレバーであり、両端に貫通孔が設けられてい
る。第１レバー４５の中程に設けられた孔から一端の孔
までの長さと、第２レバー４６の両端の孔間の長さの合
計は、前記した主レバー４１の貫通孔５６から段差５８
までの長さよりも長い。

【００３５】フロートアーム４９は、先端にフロート３
が取り付けられた部材であってその端部には揺動板６９
が取り付けられている。また揺動板６９には、摺動ガイ
ドピン７０が立設されている。

【００３６】次にスナップ機構５の各部材の関係を説明
する。スライダー４３は、主レバー４１のスライド部５
４に装着されている。スライダー４３は主レバー４１の
スライド部５４を摺動自在であるが、断差５８からバネ
挿入部５３側には移動することができない。

【００３７】引張コイルバネ４７は、主レバー４１のバ
ネ挿入部５３に挿入され、その両端は、主レバー４１の
バネ止め部５２とスライダー４３の小径部６１に一体的
に固定されている。従って、スライダー４３は、引張コ
イルバネ４７によってバネ挿入部５３側に付勢されてお
り、自然状態のときは、主レバー４１の段差５８の位置
に停止している

【００３８】主レバー４１は、蓋部９に一体的に取り付
けられた取り付けブラケット４０の上端近くの位置に、
軸７３で軸支されており、軸７３からなる揺動中心を中
心として揺動可能である。第１レバー４５は、中程の貫
通孔が、主レバー４１の揺動中心となる軸７３によって
揺動可能に支持されている。第１レバー４５の一端の貫
通孔と、前記したスライダー４３のピン６７の間には、
第２レバー４６が取り付けられている。第２レバー４６
の両端の支持はいずれも回転可能である。

【００３９】以上の構成をまとめると、主レバー４１に
は引張コイルバネ４７と共にスライダー４３が摺動可能
に取り付けられ、スライダー４３のピン６７に第２レバ
ー４６の一端が回転可能に取り付けられ、第２レバー４
６の他端は第１レバー４５の一端とピン７５を介して回
転可能に取り付けられ、最後に第１レバー４５の中程
は、軸７３によって主レバー４１のバネ止め部５２に回
転可能に結合されている。従って、主レバー４１，スラ
イダー４３，第１レバー４５、第２レバー４６および引
張り引張コイルバネ４７によって一連のリンクが形成さ
れている。

【００４０】またフロートアーム４９の揺動板６９は、
ピン７６によって取り付けブラケット４０の下端側に揺
動可能に固定されている。そして揺動板６９に立設され
た摺動ガイドピン７０は主レバー４１のフォーク部５１
に設けられた溝６０と嵌合している。

【００４１】その他、取り付けブラケット４０には、下
端の位置、より具体的にはフロートアーム４９が最降下
したときに揺動板６９が当接する位置に、ストッパーピ
ン７８が立設されている。また、ネジによって位置調節
可能な当接部８０が、第１レバー４５の蓋９側に設けら
れている。同じくネジによって位置決め可能な当接部８
１が、揺動板６９の蓋９側に設けられている。

【００４２】スナップ機構５と、蓋９に取り付けられた
その他の部材との関連は、スナップ機構５を形成する第
１レバー４５の上端の孔が、ピン８２を介して給気弁１
８と排気弁２５を連動する連接棒２８に結合されてい
る。またフロートアーム４９の揺動板６９には、ピン７
１を介して複座弁作動棒８５が取り付けられ、さらに複
座弁作動棒８５は、複座弁６の弁体３１に結合されてい
る。

【００４３】次に本実施例の液体圧送装置１の作用につ
いて、蒸気を用いた一連の動作手順を追うことによって
説明する。まず液体圧送装置１の外部配管は、従来技術
のそれと全く同一であり、作動流体導入口１２が蒸気源
に接続され、作動流体排出口１３は、蒸気循環配管に接
続される。また液体流入口１５は、外部から液体溜空間
１１に向かって開く逆止弁８６を介して蒸気の負荷に接
続される。一方液体排出口１６は、液体溜空間１１から
外部に向かって開く逆止弁８７を介して廃熱利用装置に
接続される。

【００４４】本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１
１内に、復水が無い場合は、フロート３は、底に下がっ
ている。この時のスナップ機構５は、スライダー４３が
引張コイルバネ４７によって主レバー４１の揺動中心と
なる軸７３に向かって付勢されており、スライダー４３
は主レバー４１の段差５８の位置で停止している。ここ
で、軸７３から段差５８までの長さは、軸７３からピン
７５までの長さとピン７５からピン６７までの長さの合
計よりも短いので、第１レバー４５と第２レバー４６は
必然的に折れ曲がった状態になる。

【００４５】そして液体溜空間１１内に、復水が無い場
合は、図４の様に摺動ガイドピン７０は液体溜空間１１
の中央側に寄っており、これと嵌合する主レバー４１
は、鉛直方向より、液体溜空間１１の中央側に傾いた状
態にある。これに対して第１レバー４５は、下端側が軸
７３を中心に蓋９側に傾いた状態にある。その結果、第
１レバー４５の上端は、軸７３よりも液体溜空間１１の
中央側に寄った状態で停止している。即ち、第１レバー
４５と第２レバー４６は逆「く」の字状を呈している。
そして連接棒２８は第１レバー４５によって液体溜空間
１１側に引かれており、作動流体導入口１２が塞がれ、
作動流体排出口１３が開かれている。

【００４６】また複座弁６に目を移すと、フロートアー
ム４９に結合された複座弁作動棒８５によって弁体３１
が引かれ、液体排出口１６が閉じられている。従って、
液体溜空間１１は、高圧蒸気の影響も、液体圧送装置１
の二次側の圧力の影響も全く受けず、負荷内の圧力と同
一になっている。そのため負荷内で復水が発生すると、
復水は液体流入口１５から、液体圧送装置１に流れ込
み、液体溜空間１１内に溜まる。

【００４７】すると液体溜空間１１内に溜まった復水に
よって、フロート３が浮上する。そしてフロートアーム
４９がピン７６を中心に図４の矢印Ｂ方向にゆっくりと
回転する。また、揺動ガイドピン７０を介してフロート
アーム４９と嵌合する主レバー４１は、フロートアーム
４９の揺動に連れて揺動中心となる軸７３を中心として
矢印Ｃの様に揺動する。そして主レバー４１によって、
第２レバー４６、第１レバー４５は同一方向の力を受け
る。しかしながら、第１レバー４５の蓋９側には、当接
部８０が設けられており、第１レバー４５は当接部８０
と当接して、矢印Ｃ方向には移動することができない。
そのため前記したフロート３の上昇過程では、第１レバ
ー４５は移動せず、第２レバー４６のみがピン７５を中
心に回転する。

【００４８】そして、第２レバー４６の回転によって、
これと結合されるスライダー４３が図４の矢印Ｄ方向、
即ちフォーク部５１に向かって移動する。そのため、引
張コイルバネ４７は引き延ばされ、引張コイルバネ４７
に蓄えられるエネルギーは増加する。そしてさらにフロ
ート３が浮上すると、上記した各レバー等の移動が進行
し、遂には、図５の様に第１レバー４５と第２レバー４
６が直線上に並ぶ。尚、本実施例においては、主レバー
４１も第１レバー４５及び第２レバー４６と直線上に並
ぶ。

【００４９】そして更に僅かだけフロート３が上昇する
と、第１レバー４５と第２レバー４６が僅かに「く」の
字状になる。その結果、スライダー４３が、揺動中心に
向かって移動しようとする力、即ち図５の矢印Ｅ方向の
力によって、第１レバー４５に矢印Ｆ方向の分力が発生
する。そして、この矢印Ｅ方向の分力によって、第１レ
バー４５は、当接部８０を離れる。この矢印Ｆ方向の分
力は、第１レバー４５と第２レバー４６の折れ曲がり角
度が変化するにつれて益々増大するので、結局第１レバ
ー４５は、図６のように瞬間的にスナップ動作し、矢印
Ｆ方向に大きく揺動する。

【００５０】ここで特記すべき作用は、移動するのはあ
くまでも第１レバー４５と第２レバー４６だけであり、
主レバー４１は、図５と図６を比較しても理解できるよ
うに、全く揺動しない。従って、引張コイルバネは単に
縮むだけであり、スナップ動作の際には、移動は全くな
い。そのため、引張コイルバネの両端に無理な力が掛か
ったり、引張コイルバネが振動することによって、他の
部材に引っ掛かる懸念は全く無い。また引張コイルバネ
は、スナップ動作の際には急激に縮むが、引張コイルバ
ネは、スライダー４３に結合しており、このスライダー
４３は、主レバー４１に挿入されており、摩擦力が発生
するから、引張コイルバネの軸方向の振動は急激に減少
する。

【００５１】第１レバー４５がスナップ移動する結果、
第１レバー４５に連結された連接棒２８が、押し込ま
れ、作動流体導入口１２が開放されるとともに作動流体
排出口１３が閉じられる。尚、本実施例では、排気弁２
５は弁体２７が弁座２９に当接して作動流体排出口１３
を塞ぐものであるため、連接棒２８がある一定量だけ押
し込まれると、排気弁２５の弁体２７が弁座２９に当接
し、これ以上連接棒２８が移動しない状態になる。従っ
て、連接棒２８が限界まで移動することにより、これと
連動する第１レバー４５の移動は止まる。

【００５２】作動流体導入口１２が開放されると、密閉
容器内２に蒸気が導入され、内部の圧力が上昇する。ま
た、この時フロートアーム４９と連動する複座弁作動棒
８５によって、複座弁６の弁体３１が押し下げられてい
る。そのため復水水空間１１に溜まった復水は、蒸気圧
に押されて液体排出口１６から外部の廃熱利用装置へ排
出される。その結果、復水溜空間１１内の水位が低下
し、フロート３が降下する。そして、スナップ機構５
は、先とは全く逆の経路をたどり、主レバー４１がＧ方
向に揺動し、第１レバー４５と第２レバー４６が再び直
線上に並ぶ。そして、前記とは全く逆方向に第１レバー
４５と第２レバー４６がスナップ移動する。この場合で
も、急激にスナップ移動するのは、第１レバー４５と第
２レバー４６だけであり、主レバー４１は停止したまま
である。そのため、この場合でも、移動するのはあくま
でも第１レバー４５と第２レバー４６だけであり、主レ
バー４１は、全く揺動しない。従って、引張コイルバネ
の両端に無理な力が掛かったり、引張コイルバネが振動
することによって、他の部材に引っ掛かる懸念は全く無
い。また引張コイルバネの軸方向の振動は主レバー４１
とスライダー４３間の、摩擦力によって急激に減少す
る。

【００５３】以上の実施例において、スライダー４３を
押圧する引張コイルバネは、引張コイルバネを採用し、
この引張コイルバネを主レバー４１の揺動中心とスライ
ダー４３の間に設けた。しかしながら本発明は、スライ
ダー４３を押圧する引張コイルバネとして圧縮引張コイ
ルバネを採用することも可能である。本実施例の引張コ
イルバネに代わって、圧縮コイルバネを採用する場合
は、圧縮コイルバネをスライダー４３とフォーク部５１
の間に設ける構成となる。

【００５４】また本実施例の液体圧送装置１では、第１
レバー４５の揺動中心を主レバー４１と同一位置に配置
したが、両者が離れていても本発明の作用は発揮でき
る。

【００５５】本実施例の液体圧送装置１では、密閉容器
２は横置き型のものを採用し、作動流体導入口及び作動
流体排出口は、いずれも密閉容器２の側面側に配置した
ものを例示した。しかしながら本発明の液体圧送装置で
は、密閉容器の形状にはなんらこだわるものではなく、
従来技術の所で例示したような縦置き型のものを採用す
ることも勿論可能である。縦置き型の密閉容器を採用す
る場合は、図７で示すように一般に容器の頂部に作動流
体導入口及び作動流体排出口が配置される。従って給気
弁および排気弁は、連接板を上下に移動する必要があ
る。このような連接板を上下に移動する必要がある装置
に本発明を応用する場合は、例えば第１レバーを上記実
施例のような直線状のものから「Ｌ」字状のものに変更
し、第１レバーが揺動することによって、その先端に上
下方向の移動成分を生じさせることによって容易に対応
することができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明の液体圧送装置は、主レバー、ス
ライダー、コイルバネ、第１レバー、第２レバーによっ
て構成される一連のリンク機構で、スナップ動作をさせ
るものであるから、スナップ動作が起きる時に、主レバ
ーおよび、これに挿入されたコイルバネが移動しない。
そのため本発明の液体圧送装置は、コイルバネの両端に
無理な力がかかる事がなく、コイルバネの寿命が長くて
故障が少ない効果がある。また、本発明の液体圧送装置
は、スナップ動作時にコイルバネが移動せず、また当然
に横方向の振動もないから、コイルバネがピン等に引っ
掛かる故障は皆無である効果がある。

【００５７】更に本発明の液体圧送装置は、コイルバネ
の軸方向の振動は、主レバーとスライダー間の摩擦によ
って消費され、コイルバネの縦振動が急激に減衰し、弁
の動作が確実であり、且つ弁の損傷を防止して長持ちさ
せる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面拡大図である。

【図３】図１の液体圧送装置の主レバー周辺の詳細断面
図である。

【図４】密閉容器内に復水が無い場合の図１の要部拡大
図である。

【図５】スナップ移動が起こる直前の図１の要部拡大図
である。

【図６】スナップ移動が起こった直後の図１の要部拡大
図である。

【図７】従来技術の液体圧送装置の一部断面斜視図であ
る。

【図８】図７のスナップ機構部分の部分拡大図である。

【符号の説明】

１ 液体圧送装置 ２ 密閉容器 ３ フロート ５ スナップ機構 ６ 複座弁 １１ 液体溜空間 １２ 作動流体導入口 １３ 作動流体排出口 １８ 給気弁 ２５ 排気弁 ４１ 主レバー ４３ スライダー ４５ 第１レバー ４６ 第２レバー ４７ 引張コイルバネ ４９ フロートアーム ７３ 軸 ８０ 当接部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作動流体導入口と作動流体排出口と液体
   流入口および液体排出口を有する密閉容器内にフロート
   が配置され、フロートの昇降に応じて作動流体導入口と
   作動流体排出口の少なくともいずれか一方を開閉し、密
   閉容器内に溜まった液体を液体排出口から外部へ圧送す
   る液体圧送装置において、密閉容器内に揺動可能に固定
   され、フロートの昇降に応じて揺動する主レバーと、主
   レバーに摺動自在に取り付けられたスライダーと、密閉
   容器内に揺動可能に固定された第１レバーと、第１レバ
   ーの揺動中心以外の部分と前記スライダーとの間に取り
   付けられ、両取り付け部が回転可能である第２レバー
   と、主レバーに挿入されスライダーを主レバーの揺動中
   心に向かって付勢するコイルバネを有し、フロートの昇
   降に応じて第１レバーと第２レバーがスナップ移動し、
   該スナップ移動によって作動流体導入口と作動流体排出
   口の少なくともいずれか一方を開閉することを特徴とす
   る液体圧送装置。